Produktbeschreibung
F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor Characteristics
1.Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- High precision: the gear is made of high-quality alloy steel forging, carbonitriding and hardening treatment, grinding process to ensure high precision and stable running.
- High interchangeability: highly modular, serial design, strong versatility and interchangeability.
2. Technical parameters
| Ratio | 3.77-276.77 |
| Input power | 0.12-200KW |
| Output torque | 3.5-21700N.m |
| Output speed | 5-352rpm |
| Mounting type | Foot mounted, foot mounted with CHINAMFG shaft, output flange mounted, hollow shaft mounted, B5 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with hollow shaft, B14 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with splined hole, foot mounted with shrink disk, hollow shaft mounted with anti-torque arm. |
| Input Method | Flange input(AM), shaft input(AD), inline AC motor input, or AQA servo motor |
| Brake Release | HF-manual release(lock in the brake release position), HR-manual release(autom-atic braking position) |
| Thermistor | TF(Thermistor protection PTC thermisto) TH(Thermistor protection Bimetal swotch) |
| Mounting Position | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Typ | F37-F157 |
| Output shaft dis. | 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm, 90mm, 110mm, 120mm |
| Housing material | HT200 high-strength cast iron from R37,47,57,67,77,87 |
| Housing material | HT250 High strength cast iron from R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Heat treatment technology | carbonitriding and hardening treatment |
| Effizienz | 92%-94% |
| Lubricant | VG220 |
| Protection Class | IP55, F class |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd,the predecessor was a state-owned military mould enterprise, was established in 1965. CHINAMFG specializes in the complete power transmission solution for high-end equipment manufacturing industries based on the aim of “Platform Product, Application Design and Professional Service”.
Starshine have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CHINAMFG and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Our Team
Quality Control
Quality:Insist on Improvement,Strive for Excellence With the development of equipment manufacturing indurstry,customer never satirsfy with the current quality of our products,on the contrary,wcreate the value of quality.
Quality policy:to enhance the overall level in the field of power transmission
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of excellence
Quality Philosophy:Quality creates value
3. Incoming Quality Control
To establish the AQL acceptable level of incoming material control, to provide the material for the whole inspection, sampling, immunity. On the acceptance of qualified products to warehousing, substandard goods to take return, check, rework, rework inspection; responsible for tracking bad, to monitor the supplier to take corrective
measures to prevent recurrence.
4. Process Quality Control
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend;
found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state.
5. FQC(Final QC)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of
customer expectations and needs.
6. OQC(Outgoing QC)
After the product sample inspection to determine the qualified, allowing storage, but when the finished product from the warehouse before the formal delivery of the goods, there is a check, this is called the shipment inspection.Check content:In the warehouse storage and transfer status to confirm, while confirming the delivery of the
product is a product inspection to determine the qualified products.
7. Certification.
All our products get ISO & CE & UL certification.
Verpackung
Delivery
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| Anwendung: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery |
|---|---|
| Funktion: | Distribution Power, Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction |
| Layout: | Helical Gear |
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Horizontaler Typ |
| Schritt: | Three-Step |
| Anpassung: |
Verfügbar
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Gibt es Innovationen oder neue Technologien im Bereich der Getriebemotorenkonstruktion?
Ja, es gibt zahlreiche Innovationen und neue Technologien im Bereich der Getriebemotorenkonstruktion. Diese Fortschritte zielen darauf ab, Leistung, Effizienz, Kompaktheit und Zuverlässigkeit von Getriebemotoren zu verbessern. Hier einige bemerkenswerte Innovationen und neue Technologien in der Getriebemotorenkonstruktion:
1. Miniaturisierung und kompaktes Design:
Fortschritte bei Fertigungstechniken und Materialien haben die Miniaturisierung von Getriebemotoren ermöglicht, ohne deren Leistung zu beeinträchtigen. Kompakte Getriebemotoren sind in Anwendungen mit begrenztem Platzangebot, wie Robotik, Medizintechnik und Unterhaltungselektronik, sehr gefragt. Innovative Ansätze wie Mikrogetriebemotoren und integrierte Motor-Getriebe-Einheiten werden entwickelt, um kleinere Bauformen bei gleichzeitig hohem Drehmoment und hoher Effizienz zu erzielen.
2. Hocheffiziente Getriebe:
Neue Getriebekonstruktionen zielen darauf ab, die Effizienz durch die Reduzierung von Reibung und mechanischen Verlusten zu steigern. Fortschrittliche Fertigungstechniken wie Präzisionsbearbeitung und 3D-Druck ermöglichen die Herstellung komplexer Zahnprofile, die die Kraftübertragung optimieren und Verluste minimieren. Der Einsatz von Hochleistungsmaterialien, Beschichtungen und Schmierstoffen trägt zusätzlich zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß bei und verbessert so die Gesamteffizienz des Getriebemotors.
3. Magnetgetriebe:
Magnetgetriebe sind eine aufstrebende Technologie, die herkömmliche mechanische Zahnräder durch Magnetfelder zur Drehmomentübertragung ersetzt. Sie nutzt die Wechselwirkung von Permanentmagneten zur Kraftübertragung und macht so den mechanischen Zahneingriff überflüssig. Magnetgetriebe bieten Vorteile wie hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung, kompakte Bauweise und Wartungsfreiheit. Obwohl sie sich noch in der Entwicklung befinden, bergen sie vielversprechende Möglichkeiten für diverse Anwendungen, darunter auch Getriebemotoren.
4. Integrierte Elektronik und Steuerung:
Getriebemotoren verfügen zunehmend über integrierte Elektronik und Steuerungen, um Leistung und Funktionalität zu optimieren. Integrierte Motorantriebe und -steuerungen vereinfachen die Systemintegration, reduzieren den Verdrahtungsaufwand und ermöglichen fortschrittliche Steuerungsfunktionen. Diese integrierten Lösungen bieten präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung, intelligente Rückkopplungsmechanismen und vielfältige Anschlussmöglichkeiten für die nahtlose Integration in Automatisierungssysteme und IoT-Plattformen (Internet der Dinge).
5. Intelligente Funktionen und Zustandsüberwachung:
Neue Getriebemotoren verfügen über intelligente Funktionen und Zustandsüberwachung, die vorausschauende Wartung ermöglichen und die Leistung optimieren. Integrierte Sensoren und Überwachungssysteme erkennen anormale Betriebszustände, erfassen Leistungsparameter und liefern Echtzeit-Feedback für proaktive Wartung und Fehlerbehebung. Dies trägt dazu bei, unerwartete Ausfälle zu vermeiden, die Lebensdauer der Getriebemotoren zu verlängern und die Systemzuverlässigkeit insgesamt zu verbessern.
6. Energieeffiziente Motortechnologien:
Die Entwicklung von Getriebemotoren wird durch Fortschritte bei energieeffizienten Motortechnologien beeinflusst. Bürstenlose Gleichstrommotoren (BLDC) und Synchronreluktanzmotoren (SynRM) gewinnen aufgrund ihres höheren Wirkungsgrads, ihrer besseren Leistungsdichte und ihrer verbesserten Regelbarkeit im Vergleich zu herkömmlichen Bürsten-Gleichstrommotoren und Induktionsmotoren zunehmend an Bedeutung. In Kombination mit optimierten Getriebekonstruktionen tragen diese Motortechnologien zu Energieeinsparungen und Leistungssteigerungen im Gesamtsystem bei.
Dies sind nur einige Beispiele für die Innovationen und neuen Technologien im Bereich der Getriebemotoren. Das Feld entwickelt sich stetig weiter, angetrieben durch den Bedarf an effizienteren, kompakteren und zuverlässigeren Lösungen für die Bewegungssteuerung in verschiedenen Branchen. Getriebemotorenhersteller und -forscher untersuchen aktiv neue Materialien, Fertigungstechniken, Steuerungsstrategien und Systemintegrationsansätze, um den wachsenden Anforderungen moderner Anwendungen gerecht zu werden.
Wie beeinflussen Spannung und Nennleistung eines Getriebemotors seine Eignung für verschiedene Aufgaben?
Spannung und Nennleistung eines Getriebemotors sind wichtige Faktoren, die seine Eignung für verschiedene Aufgaben beeinflussen. Diese Spezifikationen bestimmen die elektrischen Eigenschaften des Motors und seine Fähigkeit, bestimmte Aufgaben effektiv auszuführen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung, wie sich Spannung und Nennleistung auf die Eignung eines Getriebemotors für verschiedene Aufgaben auswirken:
1. Nennspannung:
Die Nennspannung eines Getriebemotors gibt die elektrische Spannung an, die er für einen optimalen Betrieb benötigt. Die Nennspannung beeinflusst die Eignung folgendermaßen:
- Kompatibilität mit dem Netzteil: Die Nennspannung des Getriebemotors muss mit der verfügbaren Stromversorgung übereinstimmen. Die Verwendung eines Motors mit einer zu hohen oder zu niedrigen Nennspannung kann zu Fehlfunktionen oder Schäden am Motor führen.
- Elektrische Sicherheit: Die Einhaltung der vorgegebenen Nennspannung gewährleistet die elektrische Sicherheit. Der Einsatz eines Motors mit einer höheren Nennspannung als empfohlen kann Sicherheitsrisiken bergen, während ein Motor mit einer niedrigeren Nennspannung zu unzureichender Leistung führen kann.
- Anwendungsflexibilität: Unterschiedliche Aufgaben oder Anwendungen können spezifische Spannungsanforderungen stellen. Beispielsweise werden Niederspannungs-Getriebemotoren häufig in batteriebetriebenen Geräten oder Anwendungen mit geringem Leistungsbedarf eingesetzt, während Hochspannungs-Getriebemotoren für industrielle Anwendungen oder Aufgaben mit höherem Leistungsbedarf geeignet sind.
2. Nennleistung:
Die Nennleistung eines Getriebemotors gibt seine Fähigkeit zur Abgabe mechanischer Leistung an. Sie wird üblicherweise in Watt (W) oder Pferdestärke (PS) angegeben. Die Nennleistung beeinflusst die Eignung eines Getriebemotors auf folgende Weise:
- Belastbarkeit: Die Nennleistung bestimmt die maximale Last, die ein Getriebemotor bewältigen kann. Motoren mit höherer Nennleistung können schwerere Lasten antreiben oder Aufgaben mit höherem Drehmomentbedarf übernehmen.
- Geschwindigkeit und Drehmoment: Die Nennleistung beeinflusst die Drehzahl- und Drehmomentcharakteristik des Motors. Motoren mit höherer Nennleistung bieten im Allgemeinen höhere Drehzahlen und ein höheres Drehmoment und eignen sich daher für Anwendungen, die einen schnelleren Betrieb oder die Fähigkeit zur Überwindung höherer Widerstände oder Lasten erfordern.
- Effizienz und Energieverbrauch: Die Nennleistung steht in Zusammenhang mit dem Wirkungsgrad und dem Energieverbrauch des Motors. Motoren mit höherer Nennleistung können effizienter sein, was langfristig zu geringeren Energieverlusten und niedrigeren Betriebskosten führt.
- Thermische Betrachtungen: Motoren mit höherer Nennleistung können im Betrieb mehr Wärme erzeugen. Es ist daher entscheidend, die Nennleistung des Motors im Verhältnis zu seinen Wärmemanagementfähigkeiten zu betrachten, um Überhitzung zu vermeiden und eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Überlegungen zur Eignung einer Aufgabe:
Bei der Auswahl eines Getriebemotors für eine bestimmte Aufgabe ist es wichtig, die folgenden Faktoren in Bezug auf Spannung und Nennleistung zu berücksichtigen:
- Erforderliches Drehmoment und Last: Prüfen Sie, ob die Drehmoment- und Lastanforderungen der Aufgabe erfüllt sind, um sicherzustellen, dass die Nennleistung des Getriebemotors ausreicht, um die erwartete Last zu bewältigen, ohne überlastet zu werden.
- Geschwindigkeit und Präzision: Berücksichtigen Sie die gewünschte Geschwindigkeit und Präzision der Aufgabe. Motoren mit höherer Nennleistung bieten im Allgemeinen eine bessere Drehzahlregelung und Genauigkeit.
- Verfügbarkeit der Stromversorgung: Prüfen Sie die Verfügbarkeit und Kompatibilität des Netzteils mit der Nennspannung des Getriebemotors. Stellen Sie sicher, dass das Netzteil die für den optimalen Betrieb des Motors erforderliche Spannung liefern kann.
- Umweltfaktoren: Berücksichtigen Sie alle spezifischen Umgebungsfaktoren wie Temperatur oder Luftfeuchtigkeit, die die Leistung des Getriebemotors beeinflussen können. Stellen Sie sicher, dass die Spannung und die Nennleistung des Motors für die vorgesehenen Betriebsbedingungen geeignet sind.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Spannung und Nennleistung eines Getriebemotors maßgeblich für seine Eignung in verschiedenen Anwendungsbereichen sind. Die Nennspannung bestimmt die Kompatibilität mit der Stromversorgung und gewährleistet die elektrische Sicherheit, während die Nennleistung die Belastbarkeit, Drehzahl, das Drehmoment, den Wirkungsgrad und die thermische Entwicklung beeinflusst. Bei der Auswahl eines Getriebemotors ist es daher entscheidend, die Anforderungen der jeweiligen Aufgabe sorgfältig zu prüfen und Spannung und Nennleistung im Hinblick auf Faktoren wie Drehmoment, Drehzahl, Verfügbarkeit der Stromversorgung und Umgebungsbedingungen zu berücksichtigen.
Wie trägt der Getriebemechanismus in einem Getriebemotor zur Drehmoment- und Drehzahlregelung bei?
Das Getriebe eines Getriebemotors spielt eine entscheidende Rolle bei der Steuerung von Drehmoment und Drehzahl. Durch die Nutzung unterschiedlicher Übersetzungsverhältnisse und Konfigurationen ermöglicht es die präzise Anpassung dieser Parameter. Im Folgenden wird detailliert erläutert, wie das Getriebe zur Drehmoment- und Drehzahlregelung eines Getriebemotors beiträgt:
Das Getriebe besteht aus mehreren Zahnrädern unterschiedlicher Größe, Zahnform und Anordnung. Jedes Zahnrad greift in ein anderes ein und stellt so eine mechanische Verbindung her. Dreht sich der Motor, treibt er das erste Zahnrad an, welches die Bewegung auf die nachfolgenden Zahnräder überträgt und schließlich die Abtriebswelle in Rotation versetzt.
Drehmomentsteuerung:
Das Getriebe eines Getriebemotors ermöglicht die Drehmomentsteuerung durch das Prinzip der mechanischen Übersetzung. Das Getriebesystem nutzt Zahnräder mit unterschiedlicher Zähnezahl, dem sogenannten Übersetzungsverhältnis, um das Drehmoment anzupassen. Wenn ein kleineres Zahnrad (Ritzel) in ein größeres Zahnrad (Zahnrad) eingreift, dreht sich das Ritzel schneller als das Zahnrad, übt aber eine höhere Kraft bzw. ein höheres Drehmoment aus. Dies führt zu einer Drehmomentverstärkung, wodurch der Getriebemotor ein höheres Drehmoment an der Abtriebswelle liefern und gleichzeitig die Drehzahl reduzieren kann. Umgekehrt führt ein Eingriff eines größeren Zahnrads in ein kleineres zu einer Drehmomentreduzierung und damit zu einer höheren Drehzahl an der Abtriebswelle.
Durch die Wahl des passenden Übersetzungsverhältnisses passt der Getriebemechanismus das Drehmoment des Getriebemotors effektiv an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung an. Diese Drehmomentregelung ist unerlässlich für Anwendungen, die ein hohes Drehmoment zum Heben schwerer Lasten oder zum Überwinden von Widerständen erfordern, sowie für Anwendungen, die ein geringeres Drehmoment, aber eine höhere Drehzahl benötigen.
Geschwindigkeitsregelung:
Das Getriebe trägt ebenfalls zur Drehzahlregelung eines Getriebemotors bei. Das Übersetzungsverhältnis bestimmt das Verhältnis zwischen der Drehzahl der Eingangswelle (die vom Motor angetrieben wird) und der Ausgangswelle. Bei einem Getriebemotor mit einem höheren Übersetzungsverhältnis (mehr Zähne am Abtriebsrad im Vergleich zum Antriebsrad) sinkt die Ausgangsdrehzahl, während das Drehmoment steigt. Umgekehrt erhöht ein niedrigeres Übersetzungsverhältnis die Ausgangsdrehzahl, verringert aber das Drehmoment.
Durch die Wahl des passenden Übersetzungsverhältnisses ermöglicht das Getriebe eine präzise Drehzahlregelung des Getriebemotors. Dies ist besonders vorteilhaft in Anwendungen, die spezifische Drehzahlbereiche oder -variationen erfordern, wie beispielsweise Fördersysteme, Roboterbewegungen oder Maschinen, die für unterschiedliche Aufgaben mit verschiedenen Drehzahlen laufen müssen. Die Drehzahlregelung des Getriebes ermöglicht es dem Getriebemotor, die gewünschten Drehzahlanforderungen der Anwendung exakt zu erfüllen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Getriebemechanismus eines Getriebemotors durch die Nutzung unterschiedlicher Übersetzungsverhältnisse und Konfigurationen zur Drehmoment- und Drehzahlregelung beiträgt. Je nach Getriebeanordnung ermöglicht er eine Drehmomentverstärkung oder -reduzierung, sodass der Getriebemotor das erforderliche Drehmoment liefern kann. Darüber hinaus bestimmt das Übersetzungsverhältnis das Verhältnis der Drehzahlen von Eingangs- und Ausgangswelle und sorgt so für eine präzise Drehzahlregelung. Diese Eigenschaften machen Getriebemotoren vielseitig einsetzbar und für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen geeignet.
editor by CX 2024-02-26