Produktbeschreibung

F Series B5 Flange-mounted Parallel Shaft Gear Motor Price

Components:
1. Housing: Cast Iron
2. Gears: Hardened Helical Gears
3. Input Configurations:
Equipped with Electric Motors
Solid Shaft Input
IEC-normalized Motor Flange
4. Applicable Motors:
Single Phase AC Motor, Three Phase AC Motor
Brake Motors
Inverter Motors
Multi-speed Motors
Explosion-proof Motor
Roller Motor
5. Output Configurations:
Solid Shaft Output
Hollow Shaft Output

Models:
F Series – Foot-mounted, CHINAMFG shaft output
FAB Series – Foot-mounted, hollow shaft output
FA Series – Keyed hollow shaft output
FF Series – B5 Flange-mounted, CHINAMFG shaft output
FAF Series – B5 Flange-mounted, hollow shaft output
FAZ Series – B14 Flange-mounted, hollow shaft output
FAT Series – Hollow shaft output, torque arm
FH, FHB, FHF, FHZ Series – Hollow shaft output, shrink disk
FV, FVB, FVF, FVZ Series – Hollow shaft output, splined hollow shaft
F(FA, FF, FAF, FAB, FAZ)S Series – CHINAMFG shaft input

Merkmale:
1. Modular design, compact structure. Extra-slim parallel shaft helical gearmotors are the perfect solution when space is limited
2. F series parallel shaft helical gearmotors are typically used in conveyors and materials processing applications
3. Multi-stage(2 or 3 stages) gear units for low output speed
4. Hollow output shaft with keyed connection, shrink disk, splined hollow shaft, or torque arm
5. Can be combined with other types of gearboxes (Such as R Series, UDL Series)
6. Optional mounting options (foot-mounted, flange-mounted, shaft-mounted)

Parameters:

Models Output Shaft Dia. Input Shaft Dia. Power(kW) Ratio Max. Torque(Nm)
Solid Shaft Hollow Shaft
F38 25mm 30mm 16 mm 0.18~3.0 3.81~128.51 200
F48 30mm 35mm 16 mm 0.18~3.0 5.06~189.39 400
F58 35mm 40mm 19mm 0.18~5.5 5.18~199.70 600
F68 40mm 40mm 19mm 0.18~5.5 4.21~228.99 820
F78 50mm 50mm 24mm 0.37~11 4.30~281.71 1500
F88 60mm 60mm 28mm 0.75~22 4.20~271.92 3000
F98 70mm 70mm 38mm 1.1~30 4.68~276.64 4300
F108 90mm 90mm 42mm 2.2~45 6.20~255.25 7840
F128 110mm 100mm 55mm 7.5~90 4.63~172.33 12000
F158 120mm 120mm 70mm 11~200 12.07~270.18 18000

Installation:
Foot-mounted
B5 Flange-mounted
B14 Flange-mounted
Shaft-mounted
Lubrication:
Oil-bath and Splash Lubrication
Cooling:
Natürliche Kühlung

Packing & Delivery:

Our company :
AOKMAN was founded in 1982, which has more than 36 years in R & D and manufacturing of gearboxes, gears, shaft, motor and spare parts.
We can offer the proper solution for uncountable applications. Our products are widely used in the ranges of metallurgical, steel, mining, pulp and paper, sugar and alcohol market and various other types of machines with a strong presence in the international market.
AOKMAN has become a reliable supplier, able to supply high quality gearboxes.With 36 years experience, we assure you the utmost reliability and security for both product and services.

Customer visiting:

Our Services:

Pre-sale services 1. Select equipment model.
2.Design and manufacture products according to clients’ special requirement.
3.Train technical personal for clients
Services during selling 1.Pre-check and accept products ahead of delivery.
2. Help clients to draft solving plans.
After-sale services 1.Assist clients to prepare for the first construction scheme.
2. Train the first-line operators.
3.Take initiative to eliminate the trouble rapidly.
4. Provide technical exchanging.

Häufig gestellte Fragen:

If you have specific parameters and requirement for our gearbox, customization is available. /* 22. Januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,“).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Anwendung: Machinery
Härte: Gehärtete Zahnoberfläche
Installation: Horizontaler Typ
Layout: Parallel
Zahnradform: Helical Gear
Schritt: Doppelschritt
Anpassung:
Verfügbar

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Getriebemotor

Können Getriebemotoren in der Robotik eingesetzt werden, und wenn ja, was sind einige bemerkenswerte Anwendungsgebiete?

Ja, Getriebemotoren finden aufgrund ihres hohen Drehmoments, ihrer präzisen Steuerung und ihrer kompakten Bauweise breite Anwendung in der Robotik. Sie spielen eine entscheidende Rolle in verschiedenen Roboteranwendungen und ermöglichen die Bewegung, Manipulation und Steuerung von Robotersystemen. Hier einige bemerkenswerte Anwendungsbeispiele für Getriebemotoren in der Robotik:

1. Roboterarmmanipulation:

Getriebemotoren werden häufig in Roboterarmen eingesetzt, um präzise und kontrollierte Bewegungen zu ermöglichen. Sie ermöglichen die Beweglichkeit der Armgelenke und somit das Erreichen verschiedener Positionen und Ausrichtungen. Getriebemotoren mit hohem Drehmoment sind unerlässlich zum Heben, Drehen und Manipulieren von Objekten unterschiedlicher Gewichte und Größen.

2. Mobile Roboter:

Getriebemotoren werden in mobilen Robotern, darunter Rad- und Laufrobotern, eingesetzt, um deren Fortbewegung anzutreiben. Sie liefern das notwendige Drehmoment und ermöglichen die präzise Steuerung, damit sich der Roboter in unterschiedlichen Umgebungen bewegen, drehen und navigieren kann. Getriebemotoren mit geeigneten Übersetzungsverhältnissen gewährleisten die Mobilität, Stabilität und Manövrierfähigkeit des Roboters.

3. Robotergreifer und Endeffektoren:

Getriebemotoren werden in Roboter-Greifern und Endeffektoren eingesetzt, um das Öffnen, Schließen und die Greifkraft zu steuern. Durch die Integration von Getriebemotoren in den Greifermechanismus können Roboter Objekte unterschiedlicher Formen, Größen und Gewichte greifen und handhaben. Die Getriebemotoren ermöglichen eine präzise Steuerung des Greifvorgangs, sodass der Roboter auch empfindliche oder zerbrechliche Objekte schonend handhaben kann.

4. Autonome Drohnen und UAVs:

Getriebemotoren werden in den Antriebssystemen autonomer Drohnen und unbemannter Luftfahrzeuge (UAVs) eingesetzt. Sie treiben die Propeller oder Rotoren an und liefern so den notwendigen Schub und die erforderliche Steuerung für den Flug der Drohne. Getriebemotoren mit hohem Leistungsgewicht, effizienter Energieumwandlung und präziser Drehzahlregelung sind entscheidend für einen stabilen und manövrierfähigen Flug von Drohnen.

5. Humanoide Roboter:

Getriebemotoren sind für die Bewegung und Funktionalität humanoider Roboter unerlässlich. Sie werden in Robotergelenken wie Hüfte, Knie und Schulter eingesetzt, um menschenähnliche Bewegungen zu ermöglichen. Getriebemotoren mit dem entsprechenden Drehmoment und der passenden Drehzahl ermöglichen es humanoiden Robotern zu gehen, zu laufen, Treppen zu steigen und komplexe Bewegungen auszuführen, die menschlichen Aktionen ähneln.

6. Roboter-Exoskelette:

Getriebemotoren spielen eine entscheidende Rolle in robotischen Exoskeletten. Diese tragbaren Robotergeräte wurden entwickelt, um die menschliche Kraft zu verstärken und bei körperlichen Aufgaben zu unterstützen. Sie kommen in den Gelenken und Aktuatoren der Exoskelette zum Einsatz und liefern das notwendige Drehmoment und die erforderliche Steuerung, um die menschlichen Fähigkeiten zu erweitern. Dadurch können Anwender Aufgaben mit weniger Kraftaufwand erledigen, Rehabilitationsmaßnahmen unterstützen oder in körperlich anstrengenden Umgebungen Hilfestellung erhalten.

Dies sind nur einige bemerkenswerte Anwendungsbereiche von Getriebemotoren in der Robotik. Ihre Vielseitigkeit, ihr hohes Drehmoment, ihre präzise Steuerung und ihre kompakte Bauweise machen sie zu unverzichtbaren Komponenten in verschiedenen Robotersystemen. Getriebemotoren ermöglichen es Robotern, komplexe Aufgaben zu bewältigen, sich agil zu bewegen, mit ihrer Umgebung zu interagieren und den Menschen in einem breiten Anwendungsspektrum zu unterstützen – von der industriellen Automatisierung über das Gesundheitswesen bis hin zur Forschung.

Getriebemotor

Welche Bedeutung hat die Getriebeuntersetzung bei Getriebemotoren und wie beeinflusst sie den Wirkungsgrad?

Die Getriebeuntersetzung spielt bei Getriebemotoren eine wichtige Rolle, da sie es dem Motor ermöglicht, ein höheres Drehmoment bei gleichzeitig reduzierter Drehzahl zu liefern. Dies hat mehrere wichtige Auswirkungen auf Getriebemotoren, darunter eine verbesserte Kraftübertragung, eine optimierte Steuerung und mögliche Kompromisse hinsichtlich des Wirkungsgrades. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung der Bedeutung der Getriebeuntersetzung bei Getriebemotoren und ihrer Auswirkungen auf den Wirkungsgrad:

Bedeutung der Getriebeuntersetzung:

1. Erhöhtes Drehmoment: Durch die Getriebeuntersetzung erzeugen Getriebemotoren ein höheres Drehmoment als Motoren ohne Getriebe. Indem die Drehzahl an der Abtriebswelle reduziert wird, erhöht die Getriebeuntersetzung die mechanische Übersetzung des Systems. Dieses erhöhte Drehmoment ist vorteilhaft in Anwendungen, die ein hohes Drehmoment zur Überwindung von Widerständen erfordern, wie beispielsweise das Heben schwerer Lasten oder der Antrieb von Maschinen mit hoher Massenträgheit.

2. Verbesserte Steuerung: Die Getriebeuntersetzung verbessert die Steuerung und Präzision von Getriebemotoren. Durch die Reduzierung der Drehzahl ermöglicht sie eine feinere Steuerung der Drehbewegung des Motors. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, die eine präzise Positionierung oder genaue Drehzahlregelung erfordern. Der Untersetzungsmechanismus ermöglicht sanftere und kontrolliertere Bewegungen von Getriebemotoren und verringert so das Risiko des Über- oder Unterschwingens der gewünschten Position.

3. Lastanpassung: Die Getriebeuntersetzung trägt dazu bei, die Leistungscharakteristik des Motors an die Lastanforderungen anzupassen. Unterschiedliche Anwendungen haben unterschiedliche Drehmoment- und Drehzahlanforderungen. Durch die Getriebeuntersetzung kann der Getriebemotor eine bessere Abstimmung zwischen seiner Ausgangsleistung und den spezifischen Anforderungen der Last erreichen. Dies ermöglicht es dem Motor, näher an seinem maximalen Wirkungsgrad zu arbeiten, indem das Drehmoment-Drehzahl-Verhältnis optimiert wird.

Auswirkung auf die Effizienz:

Die Getriebeuntersetzung bietet zwar zahlreiche Vorteile, kann aber auch die Effizienz von Getriebemotoren beeinträchtigen. Im Folgenden wird erläutert, wie sich die Getriebeuntersetzung auf die Effizienz auswirkt:

1. Mechanischer Wirkungsgrad: Die Getriebeuntersetzung erfordert mechanische Komponenten wie Zahnräder, Lager und Schmiersysteme. Diese Komponenten verursachen zusätzliche Reibung und mechanische Verluste. Dadurch geht während der Getriebeuntersetzung Energie in Form von Wärme verloren. Der Wirkungsgrad des Getriebemotors hängt von der Qualität der Zahnräder, dem verwendeten Schmiermittel und der Gesamtkonstruktion des Getriebesystems ab. Gut konstruierte und ordnungsgemäß gewartete Getriebesysteme können diese Verluste minimieren und den mechanischen Wirkungsgrad optimieren.

2. Systemwirkungsgrad: Die Getriebeuntersetzung beeinflusst den Gesamtwirkungsgrad des Systems, indem sie den elektrischen Wirkungsgrad des Motors verändert. Getriebemotoren arbeiten typischerweise mit höheren Drehzahlen und niedrigeren Drehmomenten als Direktantriebsmotoren. Der Gesamtwirkungsgrad berücksichtigt sowohl den elektrischen Wirkungsgrad des Motors als auch den mechanischen Wirkungsgrad des Getriebesystems. Zwar kann die Getriebeuntersetzung das Drehmoment erhöhen, führt aber aufgrund der erhöhten mechanischen Komplexität auch zu zusätzlichen Verlusten. Daher kann der Gesamtwirkungsgrad des Systems in bestimmten Anwendungen im Vergleich zu einem Direktantriebsmotor geringer sein.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Effizienz von Getriebemotoren von verschiedenen Faktoren beeinflusst wird, die über die reine Getriebeuntersetzung hinausgehen, wie beispielsweise die Motorkonstruktion, die Steuerungssysteme und die Betriebsbedingungen. Die Auswahl hochwertiger Zahnräder, eine sachgemäße Schmierung und regelmäßige Wartung tragen dazu bei, Verluste zu minimieren und die Effizienz zu steigern. Darüber hinaus können Fortschritte in der Getriebetechnologie, wie der Einsatz von Präzisionszahnrädern und verbesserten Schmierstoffen, zu einer höheren Gesamteffizienz von Getriebemotoren beitragen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Getriebeuntersetzung bei Getriebemotoren von großer Bedeutung ist, da sie ein höheres Drehmoment, eine verbesserte Regelung und eine bessere Lastanpassung ermöglicht. Allerdings kann die Getriebeuntersetzung mechanische Verluste verursachen und den Gesamtwirkungsgrad des Systems beeinträchtigen. Eine sorgfältige Konstruktion, Wartung und die Berücksichtigung der Anwendungsanforderungen sind daher unerlässlich, um das optimale Verhältnis zwischen Drehmoment, Drehzahl und Wirkungsgrad bei Getriebemotoren zu erreichen.

Getriebemotor

In welchen Branchen werden Getriebemotoren häufig eingesetzt und was sind ihre Hauptanwendungsgebiete?

Getriebemotoren finden aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und der Möglichkeit zur präzisen mechanischen Leistungsübertragung in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Sie kommen in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz, die eine exakte Kraftübertragung und Drehzahlregelung erfordern. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung der Branchen, in denen Getriebemotoren häufig verwendet werden, und ihrer wichtigsten Anwendungsbereiche:

1. Robotik und Automatisierung:

Getriebemotoren spielen eine entscheidende Rolle in der Robotik und Automatisierungstechnik. Sie werden in Roboterarmen, Fördersystemen, automatisierten Montagelinien und anderen Roboteranwendungen eingesetzt. Getriebemotoren liefern das erforderliche Drehmoment, die Drehzahlregelung und die Richtungssteuerung für die präzisen Bewegungen und Abläufe von Robotern. Sie ermöglichen genaues Positionieren, Greifen und Manipulieren in industriellen und kommerziellen Automatisierungsumgebungen.

2. Automobilindustrie:

Die Automobilindustrie nutzt Getriebemotoren in vielfältigen Anwendungen. Sie werden in elektrischen Fensterhebern, Scheibenwischern, Klimaanlagen, Sitzverstellmechanismen und vielen anderen Fahrzeugkomponenten eingesetzt. Getriebemotoren liefern das notwendige Drehmoment und die Drehzahlregelung für diese Systeme und ermöglichen so einen reibungslosen und effizienten Betrieb. Darüber hinaus werden Getriebemotoren auch in Elektro- und Hybridfahrzeugen für Antriebsstranganwendungen verwendet.

3. Fertigung und Maschinenbau:

Getriebemotoren finden breite Anwendung im Fertigungs- und Maschinenbau. Sie werden in Förderbändern, Verpackungsmaschinen, Materialhandhabungssystemen, Industriemischern und anderen Maschinen eingesetzt. Getriebemotoren gewährleisten eine zuverlässige Kraftübertragung, präzise Drehzahlregelung und Drehmomentverstärkung und sichern so den effizienten und synchronisierten Betrieb verschiedener Fertigungsprozesse und Maschinen.

4. Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen sowie Gebäudesysteme:

In Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) werden Getriebemotoren häufig in Klappenantrieben, Regelventilen und Lüftersystemen eingesetzt. Sie ermöglichen die präzise Steuerung von Luftstrom, Temperatur und Druck und tragen so zur Energieeffizienz und zum Komfort in Gebäuden bei. Auch in automatischen Türen, Jalousien und Toranlagen finden Getriebemotoren Anwendung und gewährleisten eine zuverlässige und kontrollierte Bewegung.

5. Schifffahrts- und Offshore-Industrie:

Getriebemotoren finden breite Anwendung in der Schifffahrt und Offshore-Industrie, insbesondere in Antriebssystemen, Winden und Kränen. Sie liefern das erforderliche Drehmoment und die Drehzahlregelung für diverse Schiffsoperationen, darunter Steuerung, Ankerhandling, Ladungsumschlag und Positionierungsgeräte. Getriebemotoren in Schiffsanwendungen sind so konstruiert, dass sie rauen Umgebungsbedingungen standhalten und auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig funktionieren.

6. Systeme für erneuerbare Energien:

Der Sektor der erneuerbaren Energien, einschließlich Windkraftanlagen und Solarnachführungssysteme, setzt Getriebemotoren für eine effiziente Stromerzeugung ein. In Windkraftanlagen dienen Getriebemotoren dazu, den Rotorwinkel und die Rotorposition anzupassen und so deren Leistung bei unterschiedlichen Windbedingungen zu optimieren. In Solarnachführungssystemen ermöglichen Getriebemotoren die präzise Bewegung und Ausrichtung der Solarmodule, um die Sonneneinstrahlung und die Energieproduktion zu maximieren.

7. Medizin und Gesundheitswesen:

Getriebemotoren finden Anwendung in der Medizin- und Gesundheitsbranche, unter anderem in Medizingeräten, Laborgeräten und Patientenversorgungssystemen. Sie werden beispielsweise in Infusionspumpen, Beatmungsgeräten, Operationsrobotern und Diagnosegeräten eingesetzt. Getriebemotoren gewährleisten präzise Steuerung und einen ruhigen Lauf und somit eine genaue Dosierung, kontrollierte Bewegungen und zuverlässige Funktion in kritischen medizinischen Anwendungen.

Dies sind nur einige Beispiele für Branchen, in denen Getriebemotoren häufig eingesetzt werden. Ihre Vielseitigkeit und die Fähigkeit, kontrollierte mechanische Leistung bereitzustellen, machen sie in zahlreichen Anwendungen, die Drehmomentverstärkung, Drehzahlregelung, Richtungssteuerung und Lastverteilung erfordern, unverzichtbar. Die zuverlässige und effiziente Kraftübertragung von Getriebemotoren trägt zum reibungslosen und präzisen Betrieb von Maschinen und Anlagen in verschiedenen Branchen bei.

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editor by CX 2024-03-06