Produktbeschreibung
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Feature:
A. High power range from 30W to 750W
B. Dia: 42mm-180mm
C. Easy for speed & direction adjustment
D. Rich stock and fast shipping time in 10 working days
E. Strong stability for driver/controller
F. Lifetime above continuous 10000 hours
G. IP65 protection rank is available for us
H. Above 90% enery efficiency motor is available
I. 3D file is available if customers needed
J. Permanent magnet brushless dc motor
K.High-performance and stable matching driver and controller
Kindly remind: As different customers may need different motor parameter for fitting your equipment. If below motor can’t fit your need, please kindly send inquiry to us with information for rated power or torque,rated speed, and rated voltage for our new size drawing making for you. CLICK HERE to contact me. Thanks a lot!
Δ 86mm BLDC Motor with 5GN Gearbox Size Dimensions
Dimensions (Unit: mm )
Mounting screws are included with gear head.
Δ Brushless DC Motor Specification:
|
Power(W) |
90 |
150 |
200 |
300 |
450 |
550 |
750 |
|
Motor Length(mm) |
55 |
60 |
65 |
75 |
85 |
95 |
125 |
|
Motor Length(mm) |
62 |
67 |
72 |
82 |
92 |
102 |
127 |
|
Motor Speed(rpm) |
3000 |
||||||
Δ 86mm 450W BLDC Motor with 5GU Gearbox Spezifikation:
Other Specification form:
For More Details Of Product Specifications,
Please Click here contact us for updated size drawing if you have other different parameter needed. Thanks
More Motor Flange Size
Δ More Motor Flange Size to choose, if you need other size. Welcome to contact us to custom.
BLDC Motor with Gearbox Range
Unternehmensprofil
DMKE motor was founded in China, HangZhou city,Xihu (West Lake) Dis. district, in 2009. After 12 years’ creativity and development, we became 1 of the leading high-tech companies in China in dc motor industry.
We specialize in high precision micro dc gear motors, brushless motors, brushless controllers, dc servo motors, dc servo controllers etc. And we produce brushless dc motor and controller with wide power range from 5 watt to 20 kilowatt; also dc servo motor power range from 50 watt to 10 kilowatt. They are widely used in automatic guided vehicle , robots, lifting equipment,cleaning machine, medical equipment, packing machinery, and many other industrial automatic equipments.
With a plant area of 4000 square meters, we have built our own supply chain with high quality control standard and passed ISO9001 certificate of quality system.
With more than 10 engineers for brushless dc motor and controllers’ research and development, we own strong independent design and development capability. Custom-made motors and controllers are widely accepted by us. At the same time, we have engineers who can speak fluent English. That makes we can supply intime after-sales support and guidance smoothly for our customers.
Our motors are exported worldwide, and over 80% motors are exported to Europe, the United States, Saudi Arabia, Australia, Korea etc. We are looking CHINAMFG to establishing long-term business relationship together with you for mutual business success.
Häufig gestellte Fragen
Q1: What kind motors you can provide?
A1: For now, we mainly provide permanent magnet brushless dc motor, dc gear motor, micro dc motor, planetary gear motor, dc servo motor, brush dc motors, with diameter range from 16 to 220mm,and power range from 5W to 20KW.
Q2: Is there a MOQ for your motors?
A2: No. we can accept 1 pcs for sample making for your testing,and the price for sample making will have 10% to 30% difference than bulk price based on different style.
Q3: Could you send me a price list?
A3: For all of our motors, they are customized based on different requirements like power, voltage, gear ratio, rated torque and shaft diameter etc. The price also varies according to different order qty. So it’s difficult for us to provide a price list.
If you can share your detailed specification and order qty, we’ll see what offer we can provide.
Q4: Are you motors reversible?
A4: Yes, nearly all dc and ac motor are reversible. We have technical people who can teach how to get the function by different wire connection.
Q5: Is it possible for you to develop new motors if we provide the tooling cost?
A5: Yes. Please kindly share the detailed requirements like performance, size, annual quantity, target price etc. Then we’ll make our evaluation to see if we can arrange or not.
Q6:How about your delivery time?
A6: For micro brush dc gear motor, the sample delivery time is 2-5 days, bulk delivery time is about 15-20 days, depends on the order qty.
For brushless dc motor, the sample deliver time is about 10-15 days; bulk time is 15-20 days.
Pleasecontact us for final reference.
Q7:What’s your warranty terms?
A6: One year
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| Anwendung: | Universal, Industrial, Household Appliances, Power Tools, Pump |
|---|---|
| Betriebsgeschwindigkeit: | Geschwindigkeit anpassen |
| Anregungsmodus: | Verbindung |
| Funktion: | Kontrolle, Fahren |
| Gehäuseschutz: | Schutzart |
| Anzahl der Pole: | 8 |
| Proben: |
US$ 97/Piece
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
|
|
|---|
Können Getriebemotoren in der Robotik eingesetzt werden, und wenn ja, was sind einige bemerkenswerte Anwendungsgebiete?
Ja, Getriebemotoren finden aufgrund ihres hohen Drehmoments, ihrer präzisen Steuerung und ihrer kompakten Bauweise breite Anwendung in der Robotik. Sie spielen eine entscheidende Rolle in verschiedenen Roboteranwendungen und ermöglichen die Bewegung, Manipulation und Steuerung von Robotersystemen. Hier einige bemerkenswerte Anwendungsbeispiele für Getriebemotoren in der Robotik:
1. Roboterarmmanipulation:
Getriebemotoren werden häufig in Roboterarmen eingesetzt, um präzise und kontrollierte Bewegungen zu ermöglichen. Sie ermöglichen die Beweglichkeit der Armgelenke und somit das Erreichen verschiedener Positionen und Ausrichtungen. Getriebemotoren mit hohem Drehmoment sind unerlässlich zum Heben, Drehen und Manipulieren von Objekten unterschiedlicher Gewichte und Größen.
2. Mobile Roboter:
Getriebemotoren werden in mobilen Robotern, darunter Rad- und Laufrobotern, eingesetzt, um deren Fortbewegung anzutreiben. Sie liefern das notwendige Drehmoment und ermöglichen die präzise Steuerung, damit sich der Roboter in unterschiedlichen Umgebungen bewegen, drehen und navigieren kann. Getriebemotoren mit geeigneten Übersetzungsverhältnissen gewährleisten die Mobilität, Stabilität und Manövrierfähigkeit des Roboters.
3. Robotergreifer und Endeffektoren:
Getriebemotoren werden in Roboter-Greifern und Endeffektoren eingesetzt, um das Öffnen, Schließen und die Greifkraft zu steuern. Durch die Integration von Getriebemotoren in den Greifermechanismus können Roboter Objekte unterschiedlicher Formen, Größen und Gewichte greifen und handhaben. Die Getriebemotoren ermöglichen eine präzise Steuerung des Greifvorgangs, sodass der Roboter auch empfindliche oder zerbrechliche Objekte schonend handhaben kann.
4. Autonome Drohnen und UAVs:
Getriebemotoren werden in den Antriebssystemen autonomer Drohnen und unbemannter Luftfahrzeuge (UAVs) eingesetzt. Sie treiben die Propeller oder Rotoren an und liefern so den notwendigen Schub und die erforderliche Steuerung für den Flug der Drohne. Getriebemotoren mit hohem Leistungsgewicht, effizienter Energieumwandlung und präziser Drehzahlregelung sind entscheidend für einen stabilen und manövrierfähigen Flug von Drohnen.
5. Humanoide Roboter:
Getriebemotoren sind für die Bewegung und Funktionalität humanoider Roboter unerlässlich. Sie werden in Robotergelenken wie Hüfte, Knie und Schulter eingesetzt, um menschenähnliche Bewegungen zu ermöglichen. Getriebemotoren mit dem entsprechenden Drehmoment und der passenden Drehzahl ermöglichen es humanoiden Robotern zu gehen, zu laufen, Treppen zu steigen und komplexe Bewegungen auszuführen, die menschlichen Aktionen ähneln.
6. Roboter-Exoskelette:
Getriebemotoren spielen eine entscheidende Rolle in robotischen Exoskeletten. Diese tragbaren Robotergeräte wurden entwickelt, um die menschliche Kraft zu verstärken und bei körperlichen Aufgaben zu unterstützen. Sie kommen in den Gelenken und Aktuatoren der Exoskelette zum Einsatz und liefern das notwendige Drehmoment und die erforderliche Steuerung, um die menschlichen Fähigkeiten zu erweitern. Dadurch können Anwender Aufgaben mit weniger Kraftaufwand erledigen, Rehabilitationsmaßnahmen unterstützen oder in körperlich anstrengenden Umgebungen Hilfestellung erhalten.
Dies sind nur einige bemerkenswerte Anwendungsbereiche von Getriebemotoren in der Robotik. Ihre Vielseitigkeit, ihr hohes Drehmoment, ihre präzise Steuerung und ihre kompakte Bauweise machen sie zu unverzichtbaren Komponenten in verschiedenen Robotersystemen. Getriebemotoren ermöglichen es Robotern, komplexe Aufgaben zu bewältigen, sich agil zu bewegen, mit ihrer Umgebung zu interagieren und den Menschen in einem breiten Anwendungsspektrum zu unterstützen – von der industriellen Automatisierung über das Gesundheitswesen bis hin zur Forschung.
Können Sie die Rolle des Zahnflankenspiels in Getriebemotoren erläutern und wie dieses bei der Konstruktion berücksichtigt wird?
Zahnflankenspiel spielt bei Getriebemotoren eine wichtige Rolle und ist ein entscheidender Faktor für deren Konstruktion und Betrieb. Zahnflankenspiel bezeichnet das geringe Spiel zwischen den Zähnen eines Getriebesystems. Es beeinflusst die Präzision, Genauigkeit und das Ansprechverhalten des Getriebemotors. Im Folgenden wird die Bedeutung des Zahnflankenspiels bei Getriebemotoren und dessen Berücksichtigung bei der Konstruktion erläutert:
1. Die Rolle der Gegenreaktion:
Spiel in Getriebemotoren kann sowohl positive als auch negative Auswirkungen haben:
- Ausgleich für Fehlausrichtung: Zahnflankenspiel kann geringfügige Fluchtungsfehler zwischen Zahnrädern, Wellen oder der Last ausgleichen. Es ermöglicht eine kleine Bewegung vor dem Eingriff des nächsten Zahnpaares und reduziert so das Risiko von Schäden durch Fluchtungsfehler. Dies ist besonders vorteilhaft in Anwendungen, bei denen eine präzise Ausrichtung schwierig oder variabel ist.
- Negative Auswirkungen auf Genauigkeit und Reaktionsfähigkeit: Zahnflankenspiel kann eine Verzögerung oder einen „Totbereich“ in der Kraftübertragung verursachen. Beim Ändern der Drehrichtung oder beim Umkehren der Last müssen die Zahnräder zunächst das Spiel überwinden, bevor sie in die entgegengesetzte Richtung greifen können. Diese Verzögerung kann die Gesamtgenauigkeit, das Ansprechverhalten und die Wiederholgenauigkeit des Getriebemotors beeinträchtigen, insbesondere bei Anwendungen, die eine präzise Positionierung oder schnelle Richtungs- oder Drehzahländerungen erfordern.
2. Umgang mit Gegenreaktionen im Designprozess:
Konstrukteure setzen verschiedene Techniken ein, um das Spiel in Getriebemotoren zu beherrschen und zu minimieren:
- Enge Fertigungstoleranzen: Geeignete Fertigungstechniken und enge Toleranzen tragen zur Minimierung des Zahnflankenspiels bei. Präzise Bearbeitung und Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Zahnrädern und Zahnradkomponenten gewährleisten engere Toleranzen und reduzieren so das Spiel zwischen den Zahnrädern.
- Vorspannung oder Vorspannung: Durch Anlegen einer Vorspannung an das Getriebe lässt sich das Zahnflankenspiel verringern. Dabei wird eine Anfangskraft oder -spannung aufgebracht, die das Spiel zwischen den Zahnrädern beseitigt. Dies gewährleistet den sofortigen Kontakt und Eingriff der Zahnräder, minimiert den Totpunkt und verbessert die Reaktionsfähigkeit und Genauigkeit des Getriebemotors.
- Spielfreie Zahnräder: Spielfreie Zahnräder sind speziell darauf ausgelegt, Zahnflankenspiel zu minimieren oder zu eliminieren. Sie weisen typischerweise Modifikationen am Zahnprofil auf, wie z. B. veränderte Zahnformen oder spezielle Zahnanordnungen, um das Spiel zu reduzieren. Spielfreie Zahnräder können in Getriebemotoren eingesetzt werden, um die Präzision zu verbessern und die Auswirkungen von Zahnflankenspiel zu minimieren.
- Rückschlagkompensation: In manchen Fällen können Verfahren zur Spielkompensation eingesetzt werden. Diese Verfahren überwachen die Position oder Bewegung der Last und wenden Regelalgorithmen an, um das Spiel auszugleichen. Durch Berücksichtigung des Spiels und entsprechende Anpassung der Steuersignale lassen sich die Auswirkungen des Spiels reduzieren und somit Genauigkeit und Ansprechverhalten verbessern.
3. Anwendungsspezifische Überlegungen:
Die Steuerung des Zahnflankenspiels in Getriebemotoren sollte auf die jeweiligen Anwendungsanforderungen abgestimmt sein:
- Positionsgenauigkeit: Anwendungen, die eine präzise Positionierung erfordern, wie z. B. Roboter oder CNC-Maschinen, benötigen unter Umständen eine engere Spielkontrolle, um genaue und wiederholbare Bewegungen zu gewährleisten.
- Dynamisches Verhalten: Anwendungen, die schnelle Richtungs- oder Geschwindigkeitsänderungen erfordern, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsautomatisierungs- oder Servoregelungssysteme, benötigen möglicherweise ein reduziertes Spiel, um die Reaktionsfähigkeit aufrechtzuerhalten und Überschwingen oder Verzögerungen zu minimieren.
- Lastcharakteristika: Die Art der Belastung und ihre Auswirkungen auf das Getriebesystem sollten berücksichtigt werden. Hohe Belastungen oder Anwendungen mit signifikanten Trägheitskräften können zusätzliche Maßnahmen zur Spielminimierung erfordern, um Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Zahnflankenspiel in Getriebemotoren Präzision, Genauigkeit und Ansprechverhalten beeinträchtigen kann. Zwar kann es Fehlausrichtungen ausgleichen, jedoch können dadurch Verzögerungen entstehen und die Gesamtleistung des Getriebemotors reduziert werden. Konstrukteure minimieren das Zahnflankenspiel durch enge Fertigungstoleranzen, Vorspannungstechniken, spielfreie Zahnräder und Kompensationsverfahren. Die Minimierung des Zahnflankenspiels hängt von den jeweiligen Anwendungsanforderungen ab und berücksichtigt Faktoren wie Positioniergenauigkeit, dynamisches Verhalten und Lastcharakteristik.
In welchen Branchen werden Getriebemotoren häufig eingesetzt und was sind ihre Hauptanwendungsgebiete?
Getriebemotoren finden aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und der Möglichkeit zur präzisen mechanischen Leistungsübertragung in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Sie kommen in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz, die eine exakte Kraftübertragung und Drehzahlregelung erfordern. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung der Branchen, in denen Getriebemotoren häufig verwendet werden, und ihrer wichtigsten Anwendungsbereiche:
1. Robotik und Automatisierung:
Getriebemotoren spielen eine entscheidende Rolle in der Robotik und Automatisierungstechnik. Sie werden in Roboterarmen, Fördersystemen, automatisierten Montagelinien und anderen Roboteranwendungen eingesetzt. Getriebemotoren liefern das erforderliche Drehmoment, die Drehzahlregelung und die Richtungssteuerung für die präzisen Bewegungen und Abläufe von Robotern. Sie ermöglichen genaues Positionieren, Greifen und Manipulieren in industriellen und kommerziellen Automatisierungsumgebungen.
2. Automobilindustrie:
Die Automobilindustrie nutzt Getriebemotoren in vielfältigen Anwendungen. Sie werden in elektrischen Fensterhebern, Scheibenwischern, Klimaanlagen, Sitzverstellmechanismen und vielen anderen Fahrzeugkomponenten eingesetzt. Getriebemotoren liefern das notwendige Drehmoment und die Drehzahlregelung für diese Systeme und ermöglichen so einen reibungslosen und effizienten Betrieb. Darüber hinaus werden Getriebemotoren auch in Elektro- und Hybridfahrzeugen für Antriebsstranganwendungen verwendet.
3. Fertigung und Maschinenbau:
Getriebemotoren finden breite Anwendung im Fertigungs- und Maschinenbau. Sie werden in Förderbändern, Verpackungsmaschinen, Materialhandhabungssystemen, Industriemischern und anderen Maschinen eingesetzt. Getriebemotoren gewährleisten eine zuverlässige Kraftübertragung, präzise Drehzahlregelung und Drehmomentverstärkung und sichern so den effizienten und synchronisierten Betrieb verschiedener Fertigungsprozesse und Maschinen.
4. Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen sowie Gebäudesysteme:
In Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) werden Getriebemotoren häufig in Klappenantrieben, Regelventilen und Lüftersystemen eingesetzt. Sie ermöglichen die präzise Steuerung von Luftstrom, Temperatur und Druck und tragen so zur Energieeffizienz und zum Komfort in Gebäuden bei. Auch in automatischen Türen, Jalousien und Toranlagen finden Getriebemotoren Anwendung und gewährleisten eine zuverlässige und kontrollierte Bewegung.
5. Schifffahrts- und Offshore-Industrie:
Getriebemotoren finden breite Anwendung in der Schifffahrt und Offshore-Industrie, insbesondere in Antriebssystemen, Winden und Kränen. Sie liefern das erforderliche Drehmoment und die Drehzahlregelung für diverse Schiffsoperationen, darunter Steuerung, Ankerhandling, Ladungsumschlag und Positionierungsgeräte. Getriebemotoren in Schiffsanwendungen sind so konstruiert, dass sie rauen Umgebungsbedingungen standhalten und auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig funktionieren.
6. Systeme für erneuerbare Energien:
Der Sektor der erneuerbaren Energien, einschließlich Windkraftanlagen und Solarnachführungssysteme, setzt Getriebemotoren für eine effiziente Stromerzeugung ein. In Windkraftanlagen dienen Getriebemotoren dazu, den Rotorwinkel und die Rotorposition anzupassen und so deren Leistung bei unterschiedlichen Windbedingungen zu optimieren. In Solarnachführungssystemen ermöglichen Getriebemotoren die präzise Bewegung und Ausrichtung der Solarmodule, um die Sonneneinstrahlung und die Energieproduktion zu maximieren.
7. Medizin und Gesundheitswesen:
Getriebemotoren finden Anwendung in der Medizin- und Gesundheitsbranche, unter anderem in Medizingeräten, Laborgeräten und Patientenversorgungssystemen. Sie werden beispielsweise in Infusionspumpen, Beatmungsgeräten, Operationsrobotern und Diagnosegeräten eingesetzt. Getriebemotoren gewährleisten präzise Steuerung und einen ruhigen Lauf und somit eine genaue Dosierung, kontrollierte Bewegungen und zuverlässige Funktion in kritischen medizinischen Anwendungen.
Dies sind nur einige Beispiele für Branchen, in denen Getriebemotoren häufig eingesetzt werden. Ihre Vielseitigkeit und die Fähigkeit, kontrollierte mechanische Leistung bereitzustellen, machen sie in zahlreichen Anwendungen, die Drehmomentverstärkung, Drehzahlregelung, Richtungssteuerung und Lastverteilung erfordern, unverzichtbar. Die zuverlässige und effiziente Kraftübertragung von Getriebemotoren trägt zum reibungslosen und präzisen Betrieb von Maschinen und Anlagen in verschiedenen Branchen bei.
editor by CX 2024-02-24