Produktbeschreibung
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Feature:
A. High power range from 75W to 15KW
B. Dia: 57mm-180mm
C. Easy for speed & direction adjustment
D. Rich stock and fast shipping time in 10 working days
E. Strong stability for driver/controller
F. Lifetime above continuous 10000 hours
G. IP65 protection rank is available for us
H. Above 90% enery efficiency motor is available
I. 3D file is available if customers needed
K.High-performance and stable matching driver and controller
Δ Kindly remind: As different customers may need different motor parameter for fitting your equipment. If below motor can’t fit your need, please kindly send inquiry to us with information for rated power or torque,rated speed, and rated voltage for our new size drawing making for you. CLICK HERE to contact me. Thanks a lot!
Dimensions (Unit: mm )
Mounting screws are included with gear head.
Gearbox Specification:
|
Getriebetyp |
PLF90/PLE90 |
ZPLF90/ZPLE90 |
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|
Deceleration stage |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
Length |
153 |
176.5 |
199.5 |
187.5 |
222 |
245.5 |
|
Reduction ratio |
Level 1: 3, 4, 5, 7, 10 |
|||||
86mm 450W BLDC motor with PLF90/PLE90 Planetary Gearbox
Other Specification Form:
Δ Motor interface, Voltage, Speed can be customized.
For More Details Of Product Specifications,
Please Click here contact us for updated size drawing if you have other different parameter needed. Thanks
More Motor Flange Size
Δ More Motor Flange Size to choose, if you need other size. Welcome to contact us to custom.
BLDC Motor with Gearbox Range
Unternehmensprofil
DMKE motor was founded in China, HangZhou city,Xihu (West Lake) Dis. district, in 2009. After 12 years’ creativity and development, we became 1 of the leading high-tech companies in China in dc motor industry.
We specialize in high precision micro dc gear motors, brushless motors, brushless controllers, dc servo motors, dc servo controllers etc. And we produce brushless dc motor and controller with wide power range from 5 watt to 20 kilowatt; also dc servo motor power range from 50 watt to 10 kilowatt. They are widely used in automatic guided vehicle , robots, lifting equipment,cleaning machine, medical equipment, packing machinery, and many other industrial automatic equipments.
With a plant area of 4000 square meters, we have built our own supply chain with high quality control standard and passed ISO9001 certificate of quality system.
With more than 10 engineers for brushless dc motor and controllers’ research and development, we own strong independent design and development capability. Custom-made motors and controllers are widely accepted by us. At the same time, we have engineers who can speak fluent English. That makes we can supply intime after-sales support and guidance smoothly for our customers.
Our motors are exported worldwide, and over 80% motors are exported to Europe, the United States, Saudi Arabia, Australia, Korea etc. We are looking CHINAMFG to establishing long-term business relationship together with you for mutual business success.
Häufig gestellte Fragen
Q1: What kind motors you can provide?
A1: For now, we mainly provide permanent magnet brushless dc motor, dc gear motor, micro dc motor, planetary gear motor, dc servo motor, brush dc motors, with diameter range from 16 to 220mm,and power range from 5W to 20KW.
Q2: Is there a MOQ for your motors?
A2: No. we can accept 1 pcs for sample making for your testing,and the price for sample making will have 10% to 30% difference than bulk price based on different style.
Q3: Could you send me a price list?
A3: For all of our motors, they are customized based on different requirements like power, voltage, gear ratio, rated torque and shaft diameter etc. The price also varies according to different order qty. So it’s difficult for us to provide a price list.
If you can share your detailed specification and order qty, we’ll see what offer we can provide.
Q4: Are you motors reversible?
A4: Yes, nearly all dc and ac motor are reversible. We have technical people who can teach how to get the function by different wire connection.
Q5: Is it possible for you to develop new motors if we provide the tooling cost?
A5: Yes. Please kindly share the detailed requirements like performance, size, annual quantity, target price etc. Then we’ll make our evaluation to see if we can arrange or not.
Q6:How about your delivery time?
A6: For micro brush dc gear motor, the sample delivery time is 2-5 days, bulk delivery time is about 15-20 days, depends on the order qty.
For brushless dc motor, the sample deliver time is about 10-15 days; bulk time is 15-20 days.
Pleasecontact us for final reference.
Q7:What’s your warranty terms?
A6: One year
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| Anwendung: | Universal, Industrial, Household Appliances, Power Tools, Pump |
|---|---|
| Betriebsgeschwindigkeit: | Geschwindigkeit anpassen |
| Anregungsmodus: | Verbindung |
| Funktion: | Kontrolle, Fahren |
| Gehäuseschutz: | Schutzart |
| Anzahl der Pole: | 8 |
| Proben: |
US$ 178/Piece
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
|
|
|---|
Wie wird der Wirkungsgrad eines Getriebemotors gemessen und welche Faktoren können ihn beeinflussen?
Der Wirkungsgrad eines Getriebemotors ist ein Maß dafür, wie effektiv er elektrische Eingangsleistung in mechanische Ausgangsleistung umwandelt. Er gibt an, inwieweit der Motor Verluste minimiert und seine Energieumwandlungseffizienz maximiert. Der Wirkungsgrad eines Getriebemotors wird üblicherweise mit spezifischen Methoden gemessen und kann von verschiedenen Faktoren beeinflusst werden. Hier eine detaillierte Erklärung:
Effizienzmessung:
Der Wirkungsgrad eines Getriebemotors wird üblicherweise durch Vergleich der mechanischen Ausgangsleistung (P) gemessen.aus) zur elektrischen Eingangsleistung (PInDie Formel zur Berechnung des Wirkungsgrades lautet:
Effizienz = (Paus / PIn) * 100%
Die mechanische Ausgangsleistung kann durch Messung des vom Motor erzeugten Drehmoments (T) und der Drehzahl (ω), mit der er arbeitet, bestimmt werden. Die Formel für die mechanische Leistung lautet:
Paus = T * ω
Die elektrische Eingangsleistung kann durch Überwachung des dem Motor zugeführten Stroms (I) und der Spannung (V) gemessen werden. Die Formel für die elektrische Leistung lautet:
PIn = V * I
Durch Einsetzen dieser Werte in die Wirkungsgradformel kann der Wirkungsgrad des Getriebemotors in Prozent berechnet werden.
Faktoren, die die Effizienz beeinflussen:
Mehrere Faktoren können die Effizienz eines Getriebemotors beeinflussen. Hier sind einige wichtige Faktoren:
- Reibungs- und mechanische Verluste: Reibung zwischen beweglichen Teilen wie Zahnrädern und Lagern kann zu mechanischen Verlusten führen und den Gesamtwirkungsgrad des Getriebemotors verringern. Durch die Minimierung der Reibung mittels geeigneter Schmierung, hochwertiger Komponenten und effizienter Konstruktion lässt sich der Wirkungsgrad verbessern.
- Getriebewirkungsgrad: Die Konstruktion und Qualität der im Getriebemotor verwendeten Zahnräder beeinflussen dessen Wirkungsgrad. Getriebe können durch Zahneingriff, Fluchtungsfehler oder Zahnflankenspiel mechanische Verluste verursachen. Durch den Einsatz gut konstruierter Zahnräder mit geeignetem Zahnprofil und die Minimierung der Getriebeverluste lässt sich der Wirkungsgrad verbessern.
- Motortyp und Bauart: Verschiedene Motortypen (z. B. Gleichstrommotoren mit Bürsten, bürstenlose Gleichstrommotoren, Wechselstrom-Induktionsmotoren) weisen unterschiedliche Wirkungsgrade auf. Auch die Motorkonstruktion, wie die Qualität der Magnetmaterialien, der Wicklungswiderstand und die Rotorkonstruktion, beeinflusst den Wirkungsgrad. Die Wahl von Motoren mit höherem Wirkungsgrad kann den Gesamtwirkungsgrad des Getriebemotors verbessern.
- Elektrische Verluste: Elektrische Verluste, wie beispielsweise Widerstandsverluste in den Motorwicklungen oder der Motoransteuerelektronik, können den Wirkungsgrad verringern. Durch Minimierung des Widerstands, Optimierung der Motoransteuerelektronik und Einsatz effizienter Regelalgorithmen lassen sich diese Verluste reduzieren.
- Lastbedingungen: Die Betriebsbedingungen und Lastcharakteristika des Getriebemotors beeinflussen dessen Wirkungsgrad. Hohe Lasten, hohe Drehzahlen oder häufiges Beschleunigen und Bremsen können die Verluste erhöhen und den Wirkungsgrad verringern. Durch die Anpassung der Getriebemotorspezifikationen an die Anwendungsanforderungen und die Optimierung der Lastbedingungen lässt sich der Wirkungsgrad verbessern.
- Temperatur: Erhöhte Temperaturen können die Effizienz eines Getriebemotors erheblich beeinträchtigen. Übermäßige Hitze kann die Widerstandsverluste erhöhen, die Schmierwirkung verringern und die magnetischen Eigenschaften der Motorkomponenten verändern. Geeignete Kühl- und Wärmemanagementverfahren sind daher unerlässlich, um eine optimale Effizienz zu gewährleisten.
Durch Berücksichtigung dieser Faktoren und Umsetzung von Maßnahmen zur Minimierung von Verlusten und Optimierung der Leistung lässt sich der Wirkungsgrad eines Getriebemotors steigern. Hersteller geben häufig Wirkungsgradangaben für Getriebemotoren an, sodass Anwender die Motoren auswählen können, die ihren Wirkungsgradanforderungen für spezifische Anwendungen am besten entsprechen.
Wie schneiden Getriebemotoren im Vergleich zu anderen Motortypen hinsichtlich Leistung und Effizienz ab?
Getriebemotoren lassen sich hinsichtlich Leistung und Wirkungsgrad mit anderen Motortypen vergleichen. Die Wahl des Motortyps hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, darunter die gewünschte Leistung, der Wirkungsgrad, der Drehzahlbereich, das Drehmoment und die Regelungsmöglichkeiten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung, wie sich Getriebemotoren im Hinblick auf Leistung und Wirkungsgrad von anderen Motortypen unterscheiden:
1. Getriebemotoren:
Getriebemotoren kombinieren einen Motor mit einem Getriebemechanismus, um ein höheres Drehmoment und eine verbesserte Steuerung zu ermöglichen. Die Getriebeuntersetzung erlaubt es Getriebemotoren, ein höheres Drehmoment bei gleichzeitig reduzierter Drehzahl zu liefern. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, die ein hohes Drehmoment, präzise Positionierung und kontrollierte Bewegungen erfordern. Allerdings verursacht die Getriebeuntersetzung mechanische Verluste, die den Gesamtwirkungsgrad des Systems im Vergleich zu Direktantriebsmotoren leicht verringern können. Der Wirkungsgrad von Getriebemotoren kann je nach Faktoren wie Getriebequalität, Schmierung und Wartung variieren.
2. Direktantriebsmotoren:
Direktantriebsmotoren, auch getriebelose oder integrierte Motoren genannt, benötigen kein Getriebe. Sie stellen eine direkte Verbindung zwischen Motor und Last her und machen eine Getriebeuntersetzung überflüssig. Direktantriebsmotoren bieten Vorteile wie hohe Effizienz, geringen Wartungsaufwand und kompakte Bauweise. Da keine Zahnräder benötigt werden, weisen sie geringere mechanische Verluste auf und erreichen im Vergleich zu Getriebemotoren einen höheren Gesamtwirkungsgrad. Allerdings können Direktantriebsmotoren hinsichtlich Drehmoment und Drehzahlbereich Einschränkungen aufweisen und benötigen unter Umständen komplexere Steuerungssysteme für eine präzise Positionierung.
3. Schrittmotoren:
Schrittmotoren sind eine Art Getriebemotor, der sich besonders für präzise Positionieranwendungen eignet. Sie arbeiten, indem sie elektrische Impulse in inkrementelle Bewegungsschritte umwandeln. Schrittmotoren bieten eine hervorragende Positionsgenauigkeit und -steuerung. Sie ermöglichen präzises Positionieren und können eine Position ohne Stromzufuhr halten. Schrittmotoren weisen ein relativ hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen auf, wodurch sie sich für Anwendungen eignen, die eine präzise Steuerung und Positionierung erfordern, wie beispielsweise Robotik, 3D-Drucker und CNC-Maschinen. Allerdings kann der Gesamtwirkungsgrad von Schrittmotoren im Vergleich zu Direktantriebsmotoren aufgrund des zusätzlichen Energiebedarfs zum Überwinden der Rastpunkte zwischen den Schritten geringer sein.
4. Servomotoren:
Servomotoren sind eine weitere Art von Getriebemotoren, die sich durch hohes Drehmoment, hohe Drehzahl und exzellente Positioniergenauigkeit auszeichnen. Sie bestehen aus einem Motor, einem Rückkopplungssensor (z. B. einem Encoder) und einem Regelkreis. Dadurch ermöglichen sie eine präzise Steuerung von Position, Drehzahl und Drehmoment. Servomotoren finden breite Anwendung in Bereichen, die eine genaue und reaktionsschnelle Positionierung erfordern, wie beispielsweise in der Industrieautomation, Robotik und Kameraschwenk-/Neigesystemen. Bei optimaler Optimierung und Regelung können Servomotoren einen hohen Wirkungsgrad erreichen, weisen jedoch aufgrund der höheren Komplexität des Regelsystems einen etwas geringeren Wirkungsgrad als Direktantriebsmotoren auf.
5. Effizienzüberlegungen:
Beim Vergleich von Leistung und Wirkungsgrad verschiedener Motortypen ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen und Betriebsbedingungen der Anwendung zu berücksichtigen. Faktoren wie Lastcharakteristik, Drehzahlbereich, Einschaltdauer und Regelungsanforderungen beeinflussen den Gesamtwirkungsgrad des Motorsystems. Während Direktantriebsmotoren aufgrund des Wegfalls von mechanischen Verlusten durch Getriebe im Allgemeinen einen höheren Wirkungsgrad bieten, können Getriebemotoren ein höheres Drehmoment und verbesserte Regelungsmöglichkeiten liefern. Der Wirkungsgrad von Getriebemotoren lässt sich durch die richtige Getriebeauswahl, Schmierung und Wartung optimieren.
Zusammenfassend bieten Getriebemotoren im Vergleich zu Direktantriebsmotoren ein höheres Drehmoment und eine verbesserte Steuerung. Die Getriebeuntersetzung führt jedoch zu mechanischen Verlusten, die die Gesamteffizienz des Systems geringfügig beeinträchtigen können. Direktantriebsmotoren hingegen zeichnen sich durch hohe Effizienz und kompakte Bauweise aus, können aber hinsichtlich Drehmoment und Drehzahlbereich Einschränkungen aufweisen. Schrittmotoren und Servomotoren, beides Getriebemotortypen, eignen sich hervorragend für präzise Positionieranwendungen, weisen jedoch unter Umständen eine etwas geringere Effizienz als Direktantriebsmotoren auf. Die Auswahl des am besten geeigneten Motortyps hängt von den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab, wobei Leistung, Effizienz, Drehzahlbereich und Steuerungsmöglichkeiten optimal aufeinander abgestimmt werden müssen.
Was ist ein Getriebemotor und wie vereint er die Funktionen von Zahnrädern und eines Motors?
Ein Getriebemotor ist ein Motortyp, der Zahnräder in seine Konstruktion integriert, um die Funktionen von Zahnrad und Motor zu vereinen. Er besteht aus einem Motor, der die mechanische Leistung liefert, und einem Zahnradsatz, der diese Leistung überträgt und modifiziert, um bestimmte Ausgangskennlinien zu erzielen. Hier ist eine detaillierte Erklärung, was ein Getriebemotor ist und wie er die Funktionen von Zahnrad und Motor kombiniert:
Ein Getriebemotor besteht typischerweise aus zwei Hauptkomponenten: dem Motor und dem Getriebe. Der Motor wandelt elektrische Energie in mechanische Energie um und erzeugt so eine Drehbewegung. Das Getriebe besteht aus mehreren Zahnrädern unterschiedlicher Größe und Zahnform. Diese Zahnräder greifen in einer bestimmten Anordnung ineinander, um das Drehmoment und die Drehzahl des Motors zu übertragen und zu verändern.
Die Zahnräder in einem Getriebemotor erfüllen mehrere Funktionen:
1. Drehmomentverstärkung:
Eine der Hauptfunktionen des Getriebesystems in einem Getriebemotor ist die Verstärkung des Motordrehmoments. Durch den Einsatz von Zahnrädern unterschiedlicher Größe lässt sich das Eingangsdrehmoment effektiv vervielfachen oder reduzieren. So kann der Getriebemotor je nach Getriebeanordnung ein höheres Drehmoment bei niedrigeren oder ein niedrigeres Drehmoment bei höheren Drehzahlen liefern. Diese Drehmomentverstärkung ist vorteilhaft in Anwendungen, die ein hohes Drehmoment erfordern, wie beispielsweise in schweren Maschinen oder Fahrzeugen.
2. Geschwindigkeitsreduzierung oder -erhöhung:
Das Getriebesystem eines Getriebemotors kann auch zur Reduzierung oder Erhöhung der Motordrehzahl genutzt werden. Durch den Einsatz von Zahnrädern mit unterschiedlicher Zähnezahl lässt sich das Übersetzungsverhältnis anpassen, um die gewünschte Drehzahl zu erzielen. Beispielsweise liefert ein Getriebemotor mit einem höheren Übersetzungsverhältnis eine niedrigere Drehzahl, aber ein höheres Drehmoment, während ein Getriebemotor mit einem niedrigeren Übersetzungsverhältnis eine höhere Drehzahl, aber ein niedrigeres Drehmoment liefert. Diese Drehzahlregelung ermöglicht die präzise Anpassung der Motorleistung an die Anforderungen spezifischer Anwendungen.
3. Richtungssteuerung:
Die Zahnräder eines Getriebemotors dienen zur Steuerung der Drehrichtung der Motorausgangswelle. Durch den Einsatz verschiedener Zahnradkombinationen, wie beispielsweise Stirn-, Kegel- oder Schneckenräder, lässt sich die Drehrichtung ändern. Diese Richtungssteuerung ist entscheidend für Anwendungen, die eine bidirektionale Bewegung erfordern, wie etwa Förderanlagen oder Roboterarme.
4. Lastverteilung:
Das Getriebesystem eines Getriebemotors verteilt die Last gleichmäßig auf mehrere Zahnräder. Dadurch wird die Belastung einzelner Zahnräder reduziert und die Gesamtlebensdauer des Motors erhöht. Durch die Lastverteilung kann der Getriebemotor auch höhere Drehmomente bewältigen, ohne einzelne Zahnräder übermäßig zu belasten. Diese Lastverteilung ist besonders wichtig für Anwendungen mit hoher Beanspruchung, die einen Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen erfordern.
Durch die Kombination der Funktionen von Zahnrädern und Motor bieten Getriebemotoren zahlreiche Vorteile. Sie ermöglichen Drehmomentverstärkung, Drehzahlregelung, Richtungssteuerung und Lastverteilung und eignen sich daher für vielfältige Anwendungen, die eine präzise und kontrollierte mechanische Kraftübertragung erfordern. Getriebemotoren werden häufig in Branchen wie Robotik, Automobilindustrie, Fertigung und Automatisierung eingesetzt, wo eine zuverlässige und effiziente Kraftübertragung unerlässlich ist.
editor by CX 2024-03-08