\n\n Reduction ratio<\/b> <\/p>\n<\/td>\n
\n Level 1: 3, 4, 5, 7, 10 Level 2: 16, 20, 25, 28, 35, 40, 70 Level 3: 64, 80, 100, 125, 140, 175, 200, 250, 280, 350 <\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
86mm 450W BLDC motor with PLF90\/PLE90 Planetary Gearbox<\/b>\u00a0<\/p>\n
Other Specification Form:\u00a0<\/b>\u0394 Motor interface, Voltage, Speed can be customized.<\/u><\/p>\n
For More Details Of Product Specifications, Please Click here contact us for updated size drawing if you have other different parameter needed. Thanks<\/b><\/p>\n
More Motor Flange Size<\/p>\n
\u0394 More Motor Flange Size to choose, if you need other size. Welcome to contact us to custom.<\/b><\/p>\n
BLDC Motor with Gearbox Range<\/p>\n
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Unternehmensprofil<\/p>\n
DMKE motor <\/b>was founded in China, HangZhou city,Xihu (West Lake) Dis. district, in 2009. After 12 years’ creativity and development, we became 1 of the leading high-tech companies in China in dc motor industry. <\/p>\n
We specialize in high precision micro dc gear motors, brushless motors, brushless controllers, dc servo motors, dc servo\u00a0controllers etc. And we produce brushless dc motor and controller with wide power range from 5 watt to 20 kilowatt; also dc servo motor power range from 50 watt to 10 kilowatt. They are widely used in automatic guided vehicle , robots, lifting\u00a0equipment,cleaning machine, medical equipment, packing machinery, and many other industrial automatic equipments. <\/p>\n
With a plant area of 4000 square meters, we have built our own supply chain with high quality control standard and passed ISO9001 certificate of quality system.<\/p>\n
With more than 10 engineers for brushless dc motor and controllers’ research and development, we own strong independent design and development capability. Custom-made motors and controllers are widely accepted by us. At the same time, we have engineers who can speak fluent English. That makes we can supply intime after-sales support and guidance smoothly for our customers.<\/p>\n
Our motors are exported worldwide, and over 80% motors are exported to Europe, the United States, Saudi Arabia, Australia, Korea etc. We are looking CHINAMFG to establishing long-term business relationship together with you for mutual business success.<\/p>\n
H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/p>\n
Q1: What kind motors you can provide?<\/b> A1: For now, we mainly provide permanent magnet brushless dc motor, dc gear motor, micro dc motor, planetary gear motor, dc servo\u00a0motor, brush dc motors, with diameter range from 16 to 220mm,and power range from 5W to 20KW.<\/p>\n
Q2: Is there a MOQ for your motors?<\/b> A2: No. we can accept 1 pcs for sample making for your testing,and the price for sample making will have 10% to 30% difference\u00a0than bulk price based on different style.<\/p>\n
Q3: Could you send me a price list?<\/b> A3: For all of our motors, they are customized based on different requirements like power, voltage, gear ratio, rated torque and\u00a0shaft diameter etc. The price also varies according to different order qty. So it’s difficult for us to provide a price list. If\u00a0you can share your detailed specification and order qty, we’ll see what offer we can provide.<\/p>\n
Q4: Are you motors reversible?<\/b> A4: Yes, nearly all dc and ac motor are reversible. We have technical people who can teach how to get the function by different\u00a0wire connection.<\/p>\n
Q5: Is it possible for you to develop new motors if we provide the tooling cost?<\/b> A5: Yes. Please kindly share the detailed requirements like performance, size, annual quantity, target price etc. Then we’ll make\u00a0our evaluation to see if we can arrange or not.<\/p>\n
Q6:How about your delivery time?<\/b> A6: For micro brush dc gear motor, the sample delivery time is 2-5 days, bulk delivery time is about 15-20 days, depends on the\u00a0order qty. For brushless dc motor, the sample deliver time is about 10-15 days; bulk time is 15-20 days. Pleasecontact us\u00a0for final reference.<\/p>\n
Q7:What’s your warranty terms?<\/b> A6: One year<\/p>\n
\t\/* 22. Januar 2571 19:08:37 *\/!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(\u201c,\u201c).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(\/(.*?):(.*)$\/))&&1\t <\/p>\n
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Mehr anzeigen <\/i><\/button> <\/p>\n
<\/div>\n\n\n\nAnwendung:<\/th>\n Universal, Industrial, Household Appliances, Power Tools, Pump<\/td>\n<\/tr>\n \nBetriebsgeschwindigkeit:<\/th>\n Geschwindigkeit anpassen<\/td>\n<\/tr>\n \nAnregungsmodus:<\/th>\n Verbindung<\/td>\n<\/tr>\n \nFunktion:<\/th>\n Kontrolle, Fahren<\/td>\n<\/tr>\n \nGeh\u00e4useschutz:<\/th>\n Schutzart<\/td>\n<\/tr>\n \nAnzahl der Pole:<\/th>\n 8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n\n\nProben:<\/th>\n \n\n
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US$ 178\/Piece<\/strong> \n 1 St\u00fcck (Mindestbestellmenge)<\/span>\n <\/div>\n |<\/span> \n <\/i>\n <\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n\n\nAnpassung:<\/th>\n \n\n
\n Verf\u00fcgbar\n <\/div>\n
|<\/span><\/p>\n <\/i><\/p><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n<\/p><\/div>\n<\/table>\n
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Wie wird der Wirkungsgrad eines Getriebemotors gemessen und welche Faktoren k\u00f6nnen ihn beeinflussen?<\/h3>\n Der Wirkungsgrad eines Getriebemotors ist ein Ma\u00df daf\u00fcr, wie effektiv er elektrische Eingangsleistung in mechanische Ausgangsleistung umwandelt. Er gibt an, inwieweit der Motor Verluste minimiert und seine Energieumwandlungseffizienz maximiert. Der Wirkungsgrad eines Getriebemotors wird \u00fcblicherweise mit spezifischen Methoden gemessen und kann von verschiedenen Faktoren beeinflusst werden. Hier eine detaillierte Erkl\u00e4rung:<\/p>\n
Effizienzmessung:<\/h4>\n Der Wirkungsgrad eines Getriebemotors wird \u00fcblicherweise durch Vergleich der mechanischen Ausgangsleistung (P) gemessen.aus<\/sub>) zur elektrischen Eingangsleistung (PIn<\/sub>Die Formel zur Berechnung des Wirkungsgrades lautet:<\/p>\nEffizienz = (Paus<\/sub> \/ PIn<\/sub>) * 100%<\/em><\/p>\nDie mechanische Ausgangsleistung kann durch Messung des vom Motor erzeugten Drehmoments (T) und der Drehzahl (\u03c9), mit der er arbeitet, bestimmt werden. Die Formel f\u00fcr die mechanische Leistung lautet:<\/p>\n
Paus<\/sub> = T * \u03c9<\/em><\/p>\nDie elektrische Eingangsleistung kann durch \u00dcberwachung des dem Motor zugef\u00fchrten Stroms (I) und der Spannung (V) gemessen werden. Die Formel f\u00fcr die elektrische Leistung lautet:<\/p>\n
PIn<\/sub> = V * I<\/em><\/p>\nDurch Einsetzen dieser Werte in die Wirkungsgradformel kann der Wirkungsgrad des Getriebemotors in Prozent berechnet werden.<\/p>\n
Faktoren, die die Effizienz beeinflussen:<\/h4>\n Mehrere Faktoren k\u00f6nnen die Effizienz eines Getriebemotors beeinflussen. Hier sind einige wichtige Faktoren:<\/p>\n
\nReibungs- und mechanische Verluste:<\/strong> Reibung zwischen beweglichen Teilen wie Zahnr\u00e4dern und Lagern kann zu mechanischen Verlusten f\u00fchren und den Gesamtwirkungsgrad des Getriebemotors verringern. Durch die Minimierung der Reibung mittels geeigneter Schmierung, hochwertiger Komponenten und effizienter Konstruktion l\u00e4sst sich der Wirkungsgrad verbessern.<\/li>\nGetriebewirkungsgrad:<\/strong> Die Konstruktion und Qualit\u00e4t der im Getriebemotor verwendeten Zahnr\u00e4der beeinflussen dessen Wirkungsgrad. Getriebe k\u00f6nnen durch Zahneingriff, Fluchtungsfehler oder Zahnflankenspiel mechanische Verluste verursachen. Durch den Einsatz gut konstruierter Zahnr\u00e4der mit geeignetem Zahnprofil und die Minimierung der Getriebeverluste l\u00e4sst sich der Wirkungsgrad verbessern.<\/li>\nMotortyp und Bauart:<\/strong> Verschiedene Motortypen (z. B. Gleichstrommotoren mit B\u00fcrsten, b\u00fcrstenlose Gleichstrommotoren, Wechselstrom-Induktionsmotoren) weisen unterschiedliche Wirkungsgrade auf. Auch die Motorkonstruktion, wie die Qualit\u00e4t der Magnetmaterialien, der Wicklungswiderstand und die Rotorkonstruktion, beeinflusst den Wirkungsgrad. Die Wahl von Motoren mit h\u00f6herem Wirkungsgrad kann den Gesamtwirkungsgrad des Getriebemotors verbessern.<\/li>\nElektrische Verluste:<\/strong> Elektrische Verluste, wie beispielsweise Widerstandsverluste in den Motorwicklungen oder der Motoransteuerelektronik, k\u00f6nnen den Wirkungsgrad verringern. Durch Minimierung des Widerstands, Optimierung der Motoransteuerelektronik und Einsatz effizienter Regelalgorithmen lassen sich diese Verluste reduzieren.<\/li>\nLastbedingungen:<\/strong> Die Betriebsbedingungen und Lastcharakteristika des Getriebemotors beeinflussen dessen Wirkungsgrad. Hohe Lasten, hohe Drehzahlen oder h\u00e4ufiges Beschleunigen und Bremsen k\u00f6nnen die Verluste erh\u00f6hen und den Wirkungsgrad verringern. Durch die Anpassung der Getriebemotorspezifikationen an die Anwendungsanforderungen und die Optimierung der Lastbedingungen l\u00e4sst sich der Wirkungsgrad verbessern.<\/li>\nTemperatur:<\/strong> Erh\u00f6hte Temperaturen k\u00f6nnen die Effizienz eines Getriebemotors erheblich beeintr\u00e4chtigen. \u00dcberm\u00e4\u00dfige Hitze kann die Widerstandsverluste erh\u00f6hen, die Schmierwirkung verringern und die magnetischen Eigenschaften der Motorkomponenten ver\u00e4ndern. Geeignete K\u00fchl- und W\u00e4rmemanagementverfahren sind daher unerl\u00e4sslich, um eine optimale Effizienz zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ul>\nDurch Ber\u00fccksichtigung dieser Faktoren und Umsetzung von Ma\u00dfnahmen zur Minimierung von Verlusten und Optimierung der Leistung l\u00e4sst sich der Wirkungsgrad eines Getriebemotors steigern. Hersteller geben h\u00e4ufig Wirkungsgradangaben f\u00fcr Getriebemotoren an, sodass Anwender die Motoren ausw\u00e4hlen k\u00f6nnen, die ihren Wirkungsgradanforderungen f\u00fcr spezifische Anwendungen am besten entsprechen.<\/p>\n
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Wie schneiden Getriebemotoren im Vergleich zu anderen Motortypen hinsichtlich Leistung und Effizienz ab?<\/h3>\n Getriebemotoren lassen sich hinsichtlich Leistung und Wirkungsgrad mit anderen Motortypen vergleichen. Die Wahl des Motortyps h\u00e4ngt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, darunter die gew\u00fcnschte Leistung, der Wirkungsgrad, der Drehzahlbereich, das Drehmoment und die Regelungsm\u00f6glichkeiten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erkl\u00e4rung, wie sich Getriebemotoren im Hinblick auf Leistung und Wirkungsgrad von anderen Motortypen unterscheiden:<\/p>\n
1. Getriebemotoren:<\/h4>\n Getriebemotoren kombinieren einen Motor mit einem Getriebemechanismus, um ein h\u00f6heres Drehmoment und eine verbesserte Steuerung zu erm\u00f6glichen. Die Getriebeuntersetzung erlaubt es Getriebemotoren, ein h\u00f6heres Drehmoment bei gleichzeitig reduzierter Drehzahl zu liefern. Dadurch eignen sie sich f\u00fcr Anwendungen, die ein hohes Drehmoment, pr\u00e4zise Positionierung und kontrollierte Bewegungen erfordern. Allerdings verursacht die Getriebeuntersetzung mechanische Verluste, die den Gesamtwirkungsgrad des Systems im Vergleich zu Direktantriebsmotoren leicht verringern k\u00f6nnen. Der Wirkungsgrad von Getriebemotoren kann je nach Faktoren wie Getriebequalit\u00e4t, Schmierung und Wartung variieren.<\/p>\n
2. Direktantriebsmotoren:<\/h4>\n Direktantriebsmotoren, auch getriebelose oder integrierte Motoren genannt, ben\u00f6tigen kein Getriebe. Sie stellen eine direkte Verbindung zwischen Motor und Last her und machen eine Getriebeuntersetzung \u00fcberfl\u00fcssig. Direktantriebsmotoren bieten Vorteile wie hohe Effizienz, geringen Wartungsaufwand und kompakte Bauweise. Da keine Zahnr\u00e4der ben\u00f6tigt werden, weisen sie geringere mechanische Verluste auf und erreichen im Vergleich zu Getriebemotoren einen h\u00f6heren Gesamtwirkungsgrad. Allerdings k\u00f6nnen Direktantriebsmotoren hinsichtlich Drehmoment und Drehzahlbereich Einschr\u00e4nkungen aufweisen und ben\u00f6tigen unter Umst\u00e4nden komplexere Steuerungssysteme f\u00fcr eine pr\u00e4zise Positionierung.<\/p>\n
3. Schrittmotoren:<\/h4>\n Schrittmotoren sind eine Art Getriebemotor, der sich besonders f\u00fcr pr\u00e4zise Positionieranwendungen eignet. Sie arbeiten, indem sie elektrische Impulse in inkrementelle Bewegungsschritte umwandeln. Schrittmotoren bieten eine hervorragende Positionsgenauigkeit und -steuerung. Sie erm\u00f6glichen pr\u00e4zises Positionieren und k\u00f6nnen eine Position ohne Stromzufuhr halten. Schrittmotoren weisen ein relativ hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen auf, wodurch sie sich f\u00fcr Anwendungen eignen, die eine pr\u00e4zise Steuerung und Positionierung erfordern, wie beispielsweise Robotik, 3D-Drucker und CNC-Maschinen. Allerdings kann der Gesamtwirkungsgrad von Schrittmotoren im Vergleich zu Direktantriebsmotoren aufgrund des zus\u00e4tzlichen Energiebedarfs zum \u00dcberwinden der Rastpunkte zwischen den Schritten geringer sein.<\/p>\n
4. Servomotoren:<\/h4>\n Servomotoren sind eine weitere Art von Getriebemotoren, die sich durch hohes Drehmoment, hohe Drehzahl und exzellente Positioniergenauigkeit auszeichnen. Sie bestehen aus einem Motor, einem R\u00fcckkopplungssensor (z. B. einem Encoder) und einem Regelkreis. Dadurch erm\u00f6glichen sie eine pr\u00e4zise Steuerung von Position, Drehzahl und Drehmoment. Servomotoren finden breite Anwendung in Bereichen, die eine genaue und reaktionsschnelle Positionierung erfordern, wie beispielsweise in der Industrieautomation, Robotik und Kameraschwenk-\/Neigesystemen. Bei optimaler Optimierung und Regelung k\u00f6nnen Servomotoren einen hohen Wirkungsgrad erreichen, weisen jedoch aufgrund der h\u00f6heren Komplexit\u00e4t des Regelsystems einen etwas geringeren Wirkungsgrad als Direktantriebsmotoren auf.<\/p>\n
5. Effizienz\u00fcberlegungen:<\/h4>\n Beim Vergleich von Leistung und Wirkungsgrad verschiedener Motortypen ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen und Betriebsbedingungen der Anwendung zu ber\u00fccksichtigen. Faktoren wie Lastcharakteristik, Drehzahlbereich, Einschaltdauer und Regelungsanforderungen beeinflussen den Gesamtwirkungsgrad des Motorsystems. W\u00e4hrend Direktantriebsmotoren aufgrund des Wegfalls von mechanischen Verlusten durch Getriebe im Allgemeinen einen h\u00f6heren Wirkungsgrad bieten, k\u00f6nnen Getriebemotoren ein h\u00f6heres Drehmoment und verbesserte Regelungsm\u00f6glichkeiten liefern. Der Wirkungsgrad von Getriebemotoren l\u00e4sst sich durch die richtige Getriebeauswahl, Schmierung und Wartung optimieren.<\/p>\n
Zusammenfassend bieten Getriebemotoren im Vergleich zu Direktantriebsmotoren ein h\u00f6heres Drehmoment und eine verbesserte Steuerung. Die Getriebeuntersetzung f\u00fchrt jedoch zu mechanischen Verlusten, die die Gesamteffizienz des Systems geringf\u00fcgig beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Direktantriebsmotoren hingegen zeichnen sich durch hohe Effizienz und kompakte Bauweise aus, k\u00f6nnen aber hinsichtlich Drehmoment und Drehzahlbereich Einschr\u00e4nkungen aufweisen. Schrittmotoren und Servomotoren, beides Getriebemotortypen, eignen sich hervorragend f\u00fcr pr\u00e4zise Positionieranwendungen, weisen jedoch unter Umst\u00e4nden eine etwas geringere Effizienz als Direktantriebsmotoren auf. Die Auswahl des am besten geeigneten Motortyps h\u00e4ngt von den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab, wobei Leistung, Effizienz, Drehzahlbereich und Steuerungsm\u00f6glichkeiten optimal aufeinander abgestimmt werden m\u00fcssen.<\/p>\n
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Was ist ein Getriebemotor und wie vereint er die Funktionen von Zahnr\u00e4dern und eines Motors?<\/h3>\n Ein Getriebemotor ist ein Motortyp, der Zahnr\u00e4der in seine Konstruktion integriert, um die Funktionen von Zahnrad und Motor zu vereinen. Er besteht aus einem Motor, der die mechanische Leistung liefert, und einem Zahnradsatz, der diese Leistung \u00fcbertr\u00e4gt und modifiziert, um bestimmte Ausgangskennlinien zu erzielen. Hier ist eine detaillierte Erkl\u00e4rung, was ein Getriebemotor ist und wie er die Funktionen von Zahnrad und Motor kombiniert:<\/p>\n
Ein Getriebemotor besteht typischerweise aus zwei Hauptkomponenten: dem Motor und dem Getriebe. Der Motor wandelt elektrische Energie in mechanische Energie um und erzeugt so eine Drehbewegung. Das Getriebe besteht aus mehreren Zahnr\u00e4dern unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe und Zahnform. Diese Zahnr\u00e4der greifen in einer bestimmten Anordnung ineinander, um das Drehmoment und die Drehzahl des Motors zu \u00fcbertragen und zu ver\u00e4ndern.<\/p>\n
Die Zahnr\u00e4der in einem Getriebemotor erf\u00fcllen mehrere Funktionen:<\/p>\n
1. Drehmomentverst\u00e4rkung:<\/h4>\n Eine der Hauptfunktionen des Getriebesystems in einem Getriebemotor ist die Verst\u00e4rkung des Motordrehmoments. Durch den Einsatz von Zahnr\u00e4dern unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe l\u00e4sst sich das Eingangsdrehmoment effektiv vervielfachen oder reduzieren. So kann der Getriebemotor je nach Getriebeanordnung ein h\u00f6heres Drehmoment bei niedrigeren oder ein niedrigeres Drehmoment bei h\u00f6heren Drehzahlen liefern. Diese Drehmomentverst\u00e4rkung ist vorteilhaft in Anwendungen, die ein hohes Drehmoment erfordern, wie beispielsweise in schweren Maschinen oder Fahrzeugen.<\/p>\n
2. Geschwindigkeitsreduzierung oder -erh\u00f6hung:<\/h4>\n Das Getriebesystem eines Getriebemotors kann auch zur Reduzierung oder Erh\u00f6hung der Motordrehzahl genutzt werden. Durch den Einsatz von Zahnr\u00e4dern mit unterschiedlicher Z\u00e4hnezahl l\u00e4sst sich das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis anpassen, um die gew\u00fcnschte Drehzahl zu erzielen. Beispielsweise liefert ein Getriebemotor mit einem h\u00f6heren \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis eine niedrigere Drehzahl, aber ein h\u00f6heres Drehmoment, w\u00e4hrend ein Getriebemotor mit einem niedrigeren \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis eine h\u00f6here Drehzahl, aber ein niedrigeres Drehmoment liefert. Diese Drehzahlregelung erm\u00f6glicht die pr\u00e4zise Anpassung der Motorleistung an die Anforderungen spezifischer Anwendungen.<\/p>\n
3. Richtungssteuerung:<\/h4>\n Die Zahnr\u00e4der eines Getriebemotors dienen zur Steuerung der Drehrichtung der Motorausgangswelle. Durch den Einsatz verschiedener Zahnradkombinationen, wie beispielsweise Stirn-, Kegel- oder Schneckenr\u00e4der, l\u00e4sst sich die Drehrichtung \u00e4ndern. Diese Richtungssteuerung ist entscheidend f\u00fcr Anwendungen, die eine bidirektionale Bewegung erfordern, wie etwa F\u00f6rderanlagen oder Roboterarme.<\/p>\n
4. Lastverteilung:<\/h4>\n Das Getriebesystem eines Getriebemotors verteilt die Last gleichm\u00e4\u00dfig auf mehrere Zahnr\u00e4der. Dadurch wird die Belastung einzelner Zahnr\u00e4der reduziert und die Gesamtlebensdauer des Motors erh\u00f6ht. Durch die Lastverteilung kann der Getriebemotor auch h\u00f6here Drehmomente bew\u00e4ltigen, ohne einzelne Zahnr\u00e4der \u00fcberm\u00e4\u00dfig zu belasten. Diese Lastverteilung ist besonders wichtig f\u00fcr Anwendungen mit hoher Beanspruchung, die einen Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen erfordern.<\/p>\n
Durch die Kombination der Funktionen von Zahnr\u00e4dern und Motor bieten Getriebemotoren zahlreiche Vorteile. Sie erm\u00f6glichen Drehmomentverst\u00e4rkung, Drehzahlregelung, Richtungssteuerung und Lastverteilung und eignen sich daher f\u00fcr vielf\u00e4ltige Anwendungen, die eine pr\u00e4zise und kontrollierte mechanische Kraft\u00fcbertragung erfordern. Getriebemotoren werden h\u00e4ufig in Branchen wie Robotik, Automobilindustrie, Fertigung und Automatisierung eingesetzt, wo eine zuverl\u00e4ssige und effiziente Kraft\u00fcbertragung unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n
editor by CX 2024-03-08<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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