Descripción del Producto
TaiBang Motor Industrial Group Co., Ltd.
The main products is induction motor, reversible motor, DC brush gear motor, DC brushless gear motor , CH/CV big gear motors , Planetary gear motor ,Worm gear motor etc, which used widely in various fields of manufacturing pipelining, transportation, food, medicine, printing, fabric, packing, office, apparatus, entertainment etc, and is the preferred and matched product for automatic machine.
200W 104mm Constant Speed AC gear motor
| Specification of motor 200W 104mm Fixed speed AC gear motor | ||||||||||
| TYPE | Gear tooth Output Shaft | Fuerza (W) |
Frecuencia (Hz) |
Voltaje (V) |
Actual (A) |
Start Torque (g.cm) |
Rated | Gearbox type | ||
| Esfuerzo de torsión (g.cm) |
Velocidad (rpm) |
Bearing gearbox | Middle Gearbox | |||||||
| Induction Motor | 6IK200GN-SF | 200 | 50 | 3Φ220 | 1.12 | 43200 | 14400 | 1350 | 6GN/GU-K | 6GN10X |
| 200 | 60 | 3Φ220 | 1.02 | 35400 | 11800 | 1650 | 6GN/GU-K | 6GN10X | ||
Drawing: 6IK200GN-SF/6GN3~180K (The gearbox shell 65mm)
| Gearbox torque table(Kg.cm) | (kg.cm×9.8÷100)=N.m | ||||||||||||||||||
| Output speed :RPM | 500 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 75 | 60 | 50 | 30 | 20 | 15 | 10 | 7.5 | 6 | 5 | 3 | ||
| Speed ratio | 50Hz | 3 | 3 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 500 | |
| 60Hz | 3.6 | 6 | 9 | 15 | 18 | 30 | 36 | 60 | 90 | 120 | 180 | 300 | 360 | 600 | |||||
| Allowed esfuerzo de torsión |
40W | kg.cm | 14 | 23 | 35 | 46 | 58 | 69 | 92 | 110 | 133 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 70W | kg.cm | 11 | 18 | 27 | 35.5 | 45 | 92 | 123 | 147 | 177 | 295 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| 120W | kg.cm | 18.7 | 30.7 | 46 | 61 | 77 | 92 | 123 | 147 | 177 | 295 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| 140W | kg.cm | 22 | 36 | 53.3 | 71 | 90 | 107 | 143.5 | 171.5 | 206 | 340 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| 180W | kg.cm | 28 | 46 | 70 | 93 | 116 | 138 | 184 | 220 | 266 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| 200 W | kg.cm | 32 | 51 | 78 | 103 | 129 | 153 | 205 | 245 | 296 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| Note: Speed figures are based on synchronous speed, The actual output speed, under rated torque conditions, is about 10-20% less than synchronous speed, a grey background indicates output shaft of geared motor rotates in the same direction as output shaft of motor. A white background indicates rotates rotation in the opposite direction. | |||||||||||||||||||
Drawing is for standard screw hole, If need through hole, terminal box, or electronic magnet brake, need to tell the seller.
| Basic tech data: | Retail price: | |
| Motor type: AC gear motor | Insulation Class: E | |
| Motor material: Aluminum , Copper, Steel | IP grade:IP44 | |
| Rotation: CW/CCW reversible | Working style:S1 | |
| Frequency: 50Hz/60Hz | Operating temperature range: -10 °C~ | Operating relative humidity: 95% Below |
Connection Diagram:
Note
Specifications for reference only.
Shaft dimension and specifications(voltage, torque, speed, etc) can be customized.
Welcome your visit and enquiry to our factory! /* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Industrial |
|---|---|
| Velocidad: | Velocidad constante |
| Número de estatores: | Trifásico |
| Función: | Control |
| Protección de la carcasa: | Tipo de protección |
| Número de polos: | 4 |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento para los motorreductores y cómo se puede maximizar su vida útil?
Los motorreductores, como cualquier sistema mecánico, requieren mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Las prácticas de mantenimiento adecuadas ayudan a prevenir fallas, minimizar el tiempo de inactividad y extender la vida útil de los motorreductores. A continuación, se presentan algunos requisitos de mantenimiento para los motorreductores y maneras de maximizar su durabilidad:
1. Lubricación:
La lubricación regular es esencial para los motorreductores, ya que reduce la fricción, el desgaste y la generación de calor. Los engranajes, cojinetes y demás piezas móviles deben lubricarse adecuadamente según las recomendaciones del fabricante. Los lubricantes deben seleccionarse en función de las especificaciones del motor y las condiciones de funcionamiento. Es fundamental realizar inspecciones y reposiciones periódicas de los lubricantes, así como cambios regulares de aceite o grasa, para mantener niveles óptimos de lubricación y garantizar un rendimiento duradero.
2. Inspección y limpieza:
La inspección y limpieza periódicas de los motorreductores son cruciales para detectar cualquier signo de desgaste, daño o contaminación. Inspeccionar los engranajes, cojinetes, ejes y conexiones ayuda a detectar anomalías o desalineaciones. Limpiar el exterior del motor y los conductos de ventilación para eliminar el polvo, los residuos y la acumulación de humedad también es importante para prevenir averías y mantener una refrigeración adecuada. Cualquier componente suelto o dañado debe repararse o reemplazarse de inmediato.
3. Consideraciones sobre la temperatura y el medio ambiente:
El control y la monitorización de la temperatura y las condiciones ambientales que rodean a los motorreductores pueden influir significativamente en su vida útil. El calor excesivo puede degradar los lubricantes, dañar el aislamiento y provocar fallos prematuros en los componentes. Garantizar una ventilación adecuada, una buena disipación del calor y evitar la sobrecarga del motor contribuye a gestionar la temperatura de forma eficaz. Asimismo, proteger los motorreductores de la humedad, el polvo, los productos químicos y otros contaminantes ambientales es fundamental para prevenir la corrosión y los daños.
4. Monitorización y optimización de la carga:
La monitorización y optimización de la carga aplicada a los motorreductores contribuye a prolongar su vida útil. Operarlos dentro de los rangos de carga y velocidad especificados ayuda a prevenir el sobrecalentamiento, el desgaste prematuro y la sobrecarga. Evitar aceleraciones o desaceleraciones bruscas y frecuentes, así como la sobrecarga o el funcionamiento continuo cerca de la capacidad máxima del motor, puede extender su vida útil.
5. Análisis de alineación y vibraciones:
La correcta alineación de los componentes del motorreductor, como engranajes, acoplamientos y ejes, es fundamental para un funcionamiento suave y eficiente. Una desalineación puede provocar mayor fricción, ruido y desgaste prematuro. La revisión y el ajuste periódicos de la alineación, así como el análisis de vibraciones, permiten identificar cualquier desalineación o vibración excesiva que pueda indicar problemas subyacentes. Solucionar los problemas de alineación y vibración con prontitud previene daños mayores y maximiza la vida útil del motor.
6. Mantenimiento preventivo e inspecciones periódicas:
Implementar un programa de mantenimiento preventivo es fundamental para los motorreductores. Esto incluye establecer un cronograma para inspecciones, lubricación y limpieza rutinarias, así como realizar pruebas y mediciones de rendimiento periódicas. Seguir las directrices y recomendaciones del fabricante para las tareas de mantenimiento, como la comprobación de la tensión de la correa, la sustitución de rodamientos o la inspección de engranajes, puede ayudar a identificar y solucionar posibles problemas antes de que se conviertan en averías graves.
Al cumplir con estos requisitos de mantenimiento y las mejores prácticas, se puede maximizar la vida útil de los motorreductores. El mantenimiento regular, la lubricación adecuada, la optimización de la carga, el control de la temperatura y las reparaciones o reemplazos oportunos de los componentes desgastados contribuyen al funcionamiento confiable y a una mayor vida útil de los motorreductores.
¿Cuál es la importancia de la reducción de engranajes en los motorreductores y cómo afecta a la eficiencia?
La reducción de engranajes desempeña un papel fundamental en los motorreductores, ya que permite que el motor entregue un par mayor a la vez que reduce la velocidad de salida. Esta característica tiene varias implicaciones importantes para los motorreductores, como una mejor transmisión de potencia, un control optimizado y posibles compensaciones en términos de eficiencia. A continuación, se ofrece una explicación detallada de la importancia de la reducción de engranajes en los motorreductores y su efecto en la eficiencia:
Importancia de la reducción de engranajes:
1. Mayor par motor: La reducción de engranajes permite que los motorreductores generen un par motor superior al de un motor sin engranajes. Al disminuir la velocidad de rotación en el eje de salida, la reducción de engranajes aumenta la ventaja mecánica del sistema. Este mayor par motor resulta beneficioso en aplicaciones que requieren un par elevado para superar la resistencia, como el levantamiento de cargas pesadas o el accionamiento de maquinaria con alta inercia.
2. Control mejorado: La reducción de engranajes mejora el control y la precisión de los motorreductores. Al disminuir la velocidad, permite un control más preciso del movimiento de rotación del motor. Esto es especialmente importante en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso o un control exacto de la velocidad. El mecanismo de reducción de engranajes permite que los motorreductores logren movimientos más suaves y controlados, reduciendo el riesgo de sobrepasar o quedarse cortos respecto a la posición deseada.
3. Adaptación a la carga: La reducción de engranajes ayuda a adaptar las características de potencia del motor a los requisitos de carga. Las diferentes aplicaciones presentan distintos requisitos de par y velocidad. La reducción de engranajes permite que el motorreductor logre una mejor adaptación entre su potencia de salida y los requisitos específicos de la carga. Esto permite que el motor opere más cerca de su máxima eficiencia al optimizar la relación par-velocidad.
Efecto sobre la eficiencia:
Si bien la reducción de engranajes ofrece varias ventajas, también puede afectar la eficiencia de los motorreductores. A continuación, se explica cómo la reducción de engranajes influye en la eficiencia:
1. Eficiencia mecánica: El proceso de reducción de engranajes introduce componentes mecánicos como engranajes, cojinetes y sistemas de lubricación. Estos componentes generan fricción y pérdidas mecánicas adicionales en el sistema. Como resultado, se pierde energía en forma de calor durante el proceso de reducción de engranajes. La eficiencia del motorreductor depende de la calidad de los engranajes, la lubricación utilizada y el diseño general del sistema de engranajes. Los sistemas de engranajes bien diseñados y con un mantenimiento adecuado pueden minimizar estas pérdidas y optimizar la eficiencia mecánica.
2. Eficiencia del sistema: La reducción de engranajes afecta la eficiencia general del sistema al influir en la eficiencia eléctrica del motor. En los motorreductores, el motor suele operar a velocidades más altas y pares más bajos en comparación con un motor de accionamiento directo. La eficiencia general del sistema considera tanto la eficiencia eléctrica del motor como la eficiencia mecánica del sistema de engranajes. Si bien la reducción de engranajes puede aumentar el par de salida, también introduce pérdidas adicionales debido a la mayor complejidad mecánica. Por lo tanto, la eficiencia general del sistema puede ser menor en comparación con un motor de accionamiento directo para ciertas aplicaciones.
Es importante destacar que la eficiencia de los motorreductores se ve influenciada por diversos factores, además de la reducción de engranajes, como el diseño del motor, los sistemas de control y las condiciones de funcionamiento. La selección de engranajes de alta calidad, una lubricación adecuada y un mantenimiento regular pueden ayudar a minimizar las pérdidas y mejorar la eficiencia. Asimismo, los avances en la tecnología de engranajes, como el uso de engranajes de precisión y lubricantes mejorados, pueden contribuir a una mayor eficiencia general en los motorreductores.
En resumen, la reducción de engranajes es fundamental en los motorreductores, ya que proporciona mayor par, mejor control y una mejor adaptación a la carga. Sin embargo, puede generar pérdidas mecánicas y afectar la eficiencia general del sistema. Un diseño y mantenimiento adecuados, así como la consideración de los requisitos de la aplicación, son esenciales para optimizar el equilibrio entre par, velocidad y eficiencia en los motorreductores.
¿Cómo contribuye el mecanismo de engranajes de un motorreductor al control del par y la velocidad?
El mecanismo de engranajes en un motorreductor desempeña un papel crucial en el control del par y la velocidad. Mediante el uso de diferentes relaciones de transmisión y configuraciones, el mecanismo de engranajes permite una manipulación precisa de estos parámetros. A continuación, se presenta una explicación detallada de cómo el mecanismo de engranajes contribuye al control del par y la velocidad en un motorreductor:
El mecanismo de engranajes consta de múltiples engranajes de diferentes tamaños, configuraciones de dientes y disposiciones. Cada engranaje del sistema engrana con otro, creando una conexión mecánica. Cuando el motor gira, impulsa la rotación del primer engranaje, que a su vez transmite el movimiento a los engranajes subsiguientes, lo que finalmente resulta en la rotación del eje de salida.
Control de par:
El mecanismo de engranajes de un motorreductor permite controlar el par motor mediante el principio de ventaja mecánica. El sistema de engranajes utiliza engranajes con diferente número de dientes, conocido como relación de transmisión, para ajustar el par motor. Cuando un engranaje más pequeño (piñón) engrana con uno más grande (engranaje), el piñón gira más rápido que el engranaje, pero ejerce mayor fuerza o par motor. Esto produce una amplificación del par, lo que permite al motorreductor suministrar un par mayor en el eje de salida, a la vez que reduce la velocidad de rotación. Por el contrario, si un engranaje más grande engrana con uno más pequeño, se produce una reducción del par motor, lo que resulta en una mayor velocidad de rotación en el eje de salida.
Al seleccionar la relación de transmisión adecuada, el mecanismo de engranajes ajusta eficazmente el par motor para adaptarlo a las necesidades de la aplicación. Esta capacidad de control de par es fundamental en aplicaciones que requieren un par elevado para levantar cargas pesadas o superar resistencias, así como en aquellas que requieren un par menor pero una velocidad de rotación mayor.
Control de velocidad:
El mecanismo de engranajes también contribuye al control de velocidad en un motorreductor. La relación de transmisión determina la relación entre la velocidad de rotación del eje de entrada (accionado por el motor) y el eje de salida. Cuando un motorreductor tiene una relación de transmisión más alta (más dientes en el engranaje accionado en comparación con el engranaje motriz), reduce la velocidad de salida y aumenta el par motor. Por el contrario, una relación de transmisión más baja aumenta la velocidad de salida y reduce el par motor.
Al seleccionar la relación de transmisión adecuada, el mecanismo de engranajes permite un control preciso de la velocidad en un motorreductor. Esto resulta especialmente útil en aplicaciones que requieren rangos o variaciones de velocidad específicos, como sistemas de transporte, movimientos robóticos o maquinaria que necesita operar a diferentes velocidades para distintas tareas. La capacidad de control de velocidad del mecanismo de engranajes permite que el motorreductor se ajuste con precisión a los requisitos de velocidad de la aplicación.
En resumen, el mecanismo de engranajes de un motorreductor contribuye al control de par y velocidad mediante el uso de diferentes relaciones de transmisión y configuraciones. Permite la amplificación o reducción del par, según la disposición de los engranajes, lo que posibilita que el motorreductor proporcione el par de salida requerido. Además, la relación de transmisión también determina la relación entre la velocidad de rotación de los ejes de entrada y salida, proporcionando un control preciso de la velocidad. Estas capacidades de control de par y velocidad hacen que los motorreductores sean versátiles e idóneos para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.
editor by CX 2024-03-08