Descripción del Producto
| TAMAÑO DEL BASTIDOR DEL MOTOR | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| TIPO DE MOTOR | MOTOR DE INDUCCIÓN / MOTOR REVERSIBLE / MOTOR DE PAR / MOTOR DE CONTROL DE VELOCIDAD | ||
| SERIE | Serie K | ||
| POTENCIA DE SALIDA | 3 W / 6 W / 10 W / 15 W / 25 W / 40 W / 60 W / 90 W / 120 W / 140 W / 180 W / 200 W (se puede personalizar) | ||
| EJE DE SALIDA | 8 mm / 10 mm / 12 mm / 15 mm; eje redondo, eje con corte en D, eje con chavetero (se puede personalizar) | ||
| Tipo de voltaje | Monofásico 100-120V 50/60Hz 4P | Monofásico 200-240V 50/60Hz 4P | |
| Trifásico 200-240V 50/60Hz | Trifásico 380-415V 50/60Hz 4P | ||
| Trifásico 440-480V 60Hz 4P | Trifásico 200-240/380-415/440-480V 50/60/60Hz 4P | ||
| Accesorios | Caja de bornes / con ventilador / protector térmico / freno electromagnético | ||
| Más de 60 W, todo ensamblado con ventilador | |||
| TAMAÑO DEL BASTIDOR DE LA CAJA DE CAMBIOS | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| RELACIÓN DE TRANSMISIÓN | 3G-300G | ||
| TIPO DE CAJA DE CAMBIOS | CAJA DE CAMBIOS DE EJES PARALELOS Y TIPO DE RESISTENCIA | ||
| eje de tornillo sin fin hueco en ángulo recto | eje hueco con bisel espiral en ángulo recto | eje hueco tipo L | |
| Eje sin fin CHINAMFG en ángulo recto | Eje CHINAMFG con bisel espiral en ángulo recto | Eje tipo L CHINAMFG | |
| Tipo de estanqueidad al aire mejorada de la serie K2 | |||
| Proceso de dar un título | CCC CE ISO9001 CQC | ||
otro producto
Certificaciones
Embalaje y envío
Perfil de la empresa
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo seleccionar un motor o una caja de cambios adecuados?
A: Si tiene imágenes o dibujos del motor para mostrarnos, o si tiene especificaciones detalladas, como voltaje, velocidad, par, tamaño del motor, modo de funcionamiento del motor, vida útil necesaria y nivel de ruido, etc., no dude en hacérnoslo saber, y podremos recomendarle el motor adecuado según sus necesidades.
P: ¿Disponen de un servicio personalizado para sus motores o cajas de engranajes estándar?
Sí, podemos personalizarlo según sus necesidades en cuanto a voltaje, velocidad, par y tamaño/forma del eje. Si necesita cables adicionales soldados al terminal, conectores, condensadores o protección EMC, también podemos fabricarlos.
P: ¿Disponen de un servicio de diseño personalizado para motores?
R: Sí, nos gustaría diseñar motores individualmente para nuestros clientes, pero es necesario desarrollar algún tipo de moldes, lo que puede implicar un coste exacto y un cargo por diseño.
P: ¿Cuál es su plazo de entrega?
R: En general, nuestro producto estándar requiere de 15 a 30 días, y un poco más para productos personalizados. Sin embargo, somos muy flexibles con los plazos de entrega, que dependerán de cada pedido.
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| Solicitud: | Máquina herramienta |
|---|---|
| Velocidad: | Velocidad constante |
| Número de estatores: | Monofásico |
| Muestras: |
US$ 50/unidad
1 unidad (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
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| Personalización: |
Disponible
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| Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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|---|---|
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Cómo se mide la eficiencia de un motorreductor y qué factores pueden afectarla?
La eficiencia de un motorreductor mide la eficacia con la que convierte la energía eléctrica de entrada en energía mecánica de salida. Indica la capacidad del motor para minimizar las pérdidas y maximizar su eficiencia de conversión de energía. La eficiencia de un motorreductor se suele medir mediante métodos específicos, y varios factores pueden influir en ella. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
Medición de la eficiencia:
La eficiencia de un motorreductor se mide comúnmente comparando la potencia de salida mecánica (Pafuera) a la potencia eléctrica de entrada (PenLa fórmula para calcular la eficiencia es:
Eficiencia = (Pafuera / PAGen) * 100%
La potencia mecánica de salida se puede determinar midiendo el par (T) producido por el motor y la velocidad de rotación (ω) a la que opera. La fórmula para la potencia mecánica es:
PAGafuera = T * ω
La potencia eléctrica de entrada se puede medir monitorizando la corriente (I) y la tensión (V) suministradas al motor. La fórmula para la potencia eléctrica es:
PAGen = V * I
Sustituyendo estos valores en la fórmula de eficiencia, se puede calcular la eficiencia del motorreductor como un porcentaje.
Factores que afectan la eficiencia:
Varios factores pueden influir en la eficiencia de un motorreductor. A continuación, se presentan algunos factores importantes:
- Fricción y pérdidas mecánicas: La fricción entre las piezas móviles, como engranajes y cojinetes, puede provocar pérdidas mecánicas y reducir la eficiencia general del motorreductor. Minimizar la fricción mediante una lubricación adecuada, componentes de alta calidad y un diseño eficiente puede contribuir a mejorar la eficiencia.
- Eficiencia de la transmisión: El diseño y la calidad de los engranajes utilizados en el motorreductor pueden afectar su eficiencia. Los trenes de engranajes pueden generar pérdidas mecánicas debido al engranaje, la desalineación o el juego. El uso de engranajes bien diseñados con perfiles de dientes adecuados y la minimización de las pérdidas en el tren de engranajes pueden mejorar la eficiencia.
- Tipo y construcción del motor: Los distintos tipos de motores (por ejemplo, CC con escobillas, CC sin escobillas, inducción CA) presentan características de eficiencia variables. La construcción del motor, como la calidad de los materiales magnéticos, la resistencia del bobinado y el diseño del rotor, también puede afectar a la eficiencia. Elegir motores con índices de eficiencia más altos puede mejorar la eficiencia general del motorreductor.
- Pérdidas eléctricas: Las pérdidas eléctricas, como las pérdidas resistivas en los devanados del motor o en el circuito de control, pueden reducir la eficiencia. Minimizar la resistencia, optimizar la electrónica del control del motor y utilizar algoritmos de control eficientes pueden ayudar a mitigar estas pérdidas.
- Condiciones de carga: Las condiciones de funcionamiento y las características de carga a las que se somete el motorreductor pueden afectar su eficiencia. Cargas pesadas, altas velocidades o aceleraciones y desaceleraciones frecuentes pueden aumentar las pérdidas y reducir la eficiencia. Adaptar las especificaciones del motorreductor a los requisitos de la aplicación y optimizar las condiciones de carga puede mejorar la eficiencia.
- Temperatura: Las temperaturas elevadas pueden afectar significativamente la eficiencia de un motorreductor. El calor excesivo puede aumentar las pérdidas por resistencia, reducir la eficacia de la lubricación y afectar las propiedades magnéticas de los componentes del motor. Una refrigeración adecuada y técnicas de gestión térmica son esenciales para mantener una eficiencia óptima.
Al considerar estos factores e implementar medidas para minimizar las pérdidas y optimizar el rendimiento, se puede mejorar la eficiencia de un motorreductor. Los fabricantes suelen proporcionar especificaciones de eficiencia para los motorreductores, lo que permite a los usuarios seleccionar los motores que mejor se adapten a sus necesidades para aplicaciones específicas.
¿Se pueden utilizar los motorreductores para un posicionamiento preciso? Y, en caso afirmativo, ¿qué características lo permiten?
Sí, los motorreductores pueden utilizarse para un posicionamiento preciso en diversas aplicaciones. La combinación de mecanismos de engranajes y funciones de control del motor permite que los motorreductores logren un posicionamiento preciso y repetible. A continuación, se ofrece una explicación detallada de las características que permiten el uso de motorreductores para un posicionamiento preciso:
1. Reducción de engranajes:
Una de las características clave de los motorreductores es su capacidad de reducción de engranajes. La reducción de engranajes se refiere al proceso de disminuir la velocidad de salida del motor a la vez que se aumenta el par motor. Mediante el uso de la relación de engranajes adecuada, los motorreductores pueden lograr un control más preciso del movimiento de rotación, lo que permite un posicionamiento más exacto. El mecanismo de reducción de engranajes permite que el motor gire a menor velocidad manteniendo un par motor elevado, lo que se traduce en una mayor precisión y control.
2. Codificadores de alta resolución:
Muchos motorreductores están equipados con codificadores de alta resolución. Un codificador es un dispositivo que mide la posición y la velocidad del eje del motor. Los codificadores de alta resolución proporcionan información precisa sobre la posición de rotación del motor, lo que permite un control de posición exacto. Las señales del codificador se utilizan junto con algoritmos de control del motor para garantizar un posicionamiento preciso mediante el monitoreo y ajuste del movimiento del motor en tiempo real. El uso de codificadores de alta resolución mejora considerablemente la capacidad del motorreductor para lograr un posicionamiento preciso y repetible.
3. Control de lazo cerrado:
Los motorreductores con sistemas de control de lazo cerrado ofrecen capacidades de posicionamiento mejoradas. El control de lazo cerrado implica comparar continuamente la posición real del motor (medida por el codificador) con la posición deseada y realizar ajustes para minimizar cualquier error de posición. El sistema de control de lazo cerrado utiliza la retroalimentación del codificador para ajustar la velocidad, la dirección y el par del motor, lo que garantiza un posicionamiento preciso incluso en presencia de perturbaciones externas o variaciones en la carga. El control de lazo cerrado permite que los motorreductores corrijan activamente los errores de posición y mantengan un posicionamiento preciso a lo largo del tiempo.
4. Motores paso a paso:
Los motores paso a paso son un tipo de motorreductor que proporciona una excelente precisión y control para aplicaciones de posicionamiento. Funcionan convirtiendo impulsos eléctricos en pasos incrementales de movimiento. Cada paso corresponde a un desplazamiento angular específico, lo que permite un control de posicionamiento preciso. Los motores paso a paso ofrecen una alta resolución de paso, lo que permite ajustes de posición finos. Se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso, como robótica, impresoras 3D y máquinas CNC.
5. Servomotores:
Los servomotores son otro tipo de motorreductor que destaca en tareas de posicionamiento preciso. Combinan un motor, un dispositivo de retroalimentación (como un codificador) y un sistema de control de lazo cerrado. Ofrecen alto par, alta velocidad y una excelente precisión de posicionamiento. Los servomotores son capaces de ajustar dinámicamente su velocidad y par para mantener la posición deseada con exactitud. Se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso y con gran capacidad de respuesta, como la automatización industrial, la robótica y los sistemas de giro e inclinación de cámaras.
6. Algoritmos de control de movimiento:
Los algoritmos avanzados de control de movimiento desempeñan un papel crucial para que los motorreductores logren un posicionamiento preciso. Estos algoritmos, implementados en sistemas de control de motor o controladores de movimiento específicos, optimizan el comportamiento del motor para garantizar un posicionamiento exacto. Tienen en cuenta factores como la aceleración, la desaceleración, el perfil de velocidad y el control de la sacudida para lograr movimientos suaves y precisos. Los algoritmos de control de movimiento mejoran la capacidad del motorreductor para arrancar, detenerse y posicionarse con precisión, reduciendo los errores de posición y el sobreimpulso.
Gracias a la reducción de engranajes, los codificadores de alta resolución, el control de lazo cerrado, los motores paso a paso, los servomotores y los algoritmos de control de movimiento, los motorreductores pueden utilizarse eficazmente para un posicionamiento preciso en diversas aplicaciones. Estas características permiten que los motorreductores logren un posicionamiento exacto y repetible, lo que los hace idóneos para tareas que requieren un control preciso y un rendimiento de posicionamiento fiable.
¿Existen consideraciones específicas para seleccionar el motorreductor adecuado para una aplicación en particular?
Al seleccionar un motorreductor para una aplicación específica, es necesario tener en cuenta varios aspectos. La elección del motorreductor adecuado es crucial para garantizar un rendimiento, eficiencia y fiabilidad óptimos. A continuación, se ofrece una explicación detallada de las consideraciones específicas para seleccionar el motorreductor adecuado para una aplicación particular:
1. Requisito de par:
El par motor requerido por la aplicación es un factor crítico en la selección del motorreductor. Determine el par máximo que el motorreductor debe proporcionar para realizar las tareas requeridas. Considere tanto el par de arranque (el par necesario para iniciar el movimiento) como el par de operación (el par necesario para mantener el movimiento). Seleccione un motorreductor que pueda proporcionar el par adecuado para soportar la carga requerida por la aplicación. Es importante tener en cuenta cualquier posible pico o variación de par durante el funcionamiento.
2. Requisito de velocidad:
Considere el rango de velocidad deseado o los requisitos de velocidad específicos de la aplicación. Determine la velocidad de rotación (en RPM) que el motorreductor debe alcanzar para cumplir con los criterios de rendimiento de la aplicación. Seleccione un motorreductor con una relación de transmisión adecuada que pueda alcanzar la velocidad deseada en el eje de salida. Asegúrese de que el motorreductor pueda mantener la velocidad requerida de forma constante y precisa durante todo el funcionamiento.
3. Ciclo de trabajo:
Evalúe el ciclo de trabajo de la aplicación, que se refiere a la relación entre el tiempo de operación y el tiempo de inactividad. Considere si la aplicación requiere operación continua o intermitente. Determine el impacto del ciclo de trabajo en el motorreductor, incluyendo factores como la generación de calor, los requisitos de refrigeración y el posible desgaste. Seleccione un motorreductor diseñado para soportar el ciclo de trabajo previsto y garantizar la fiabilidad y durabilidad a largo plazo.
4. Factores ambientales:
Tenga en cuenta las condiciones ambientales en las que operará el motorreductor. Considere factores como temperaturas extremas, humedad, polvo, vibraciones y exposición a productos químicos o sustancias corrosivas. Elija un motorreductor diseñado específicamente para soportar y funcionar de manera óptima en las condiciones ambientales previstas. Esto puede implicar seleccionar motorreductores con sellado adecuado, recubrimientos protectores o materiales que resistan la corrosión y los entornos adversos.
5. Requisitos de eficiencia y potencia:
Considere la eficiencia y el consumo de energía deseados para el motorreductor. Evalúe la fuente de alimentación disponible para la aplicación y seleccione un motorreductor que opere dentro de los rangos de voltaje y corriente especificados. Evalúe la eficiencia del motorreductor para asegurar que maximice la transmisión de potencia y minimice el desperdicio de energía. Elegir un motorreductor eficiente puede contribuir al ahorro de costos y a la reducción del impacto ambiental.
6. Restricciones físicas:
Evalúe las limitaciones físicas de la aplicación, incluyendo las restricciones de espacio, las opciones de montaje y los requisitos de integración. Considere el tamaño, las dimensiones y el peso del motorreductor para asegurar que se ajuste al espacio disponible. Evalúe las opciones de montaje y su compatibilidad con la estructura mecánica de la aplicación. Además, tenga en cuenta cualquier requisito de integración específico, como las dimensiones del eje, los conectores o las interfaces que deban ser compatibles con el diseño de la aplicación.
7. Ruido y vibración:
Según la aplicación, los niveles de ruido y vibración pueden ser factores críticos. Evalúe los niveles aceptables de ruido y vibración para el entorno y el funcionamiento de la aplicación. Elija un motorreductor diseñado para minimizar el ruido y la vibración, como aquellos con engranajes helicoidales o ingeniería de precisión. Esto es especialmente importante en aplicaciones que requieren un funcionamiento silencioso o donde el ruido y la vibración excesivos pueden causar problemas o molestias.
Al considerar estos factores específicos al seleccionar un motorreductor para una aplicación particular, puede asegurarse de que el motorreductor elegido cumpla con los requisitos de rendimiento, funcione de manera eficiente y proporcione una transmisión de potencia confiable y constante. Es importante consultar con fabricantes o expertos en motorreductores para determinar el motorreductor más adecuado según las necesidades específicas de la aplicación.
editor by CX 2024-03-15