Descripción del Producto
motor supplier in china 42mm 12v dc reduction gear motor
Product Category
China manufacturer gear motor price With Professional Technical Support
We always provide customers with distinctive products:cost-effective, lower
noise, higher efficiency and stability, longer life and higher strength.
| Basic information | |
| Product name | PG42775series,42mm diameter planet gear motor |
| Motor type | carbon-brush commutator |
| Gear type | Straight gearwheel,planet construction |
| Housing material | Steel |
| Geartrain material | Steel and Powdered Metal,POM optional |
| Bearing at output shaft | Sleeve bearing |
| Lubricant | Grease for high-low temperature, -62—+204 degree |
| Backlash at no-load | <1°,MIN0.3° |
| OEM & ODM Service | Disponible |
| Certificate | CE,ROHS,ISO/TS16949 |
| An exact model of gearbox and motor combination | |
| Product seires | PG42775 series |
| An exact Model NO. | PG42775 24 6000-198K |
| Motor Voltage(VDC) | 24 |
| Motor no load speed(rpm) | 6000 |
| Gearbox reduction ratio | 198K |
| Gearmotor no load current(A) | <0.039 |
| Gearmotor no load speed(rpm) | 29+/-10% |
| Gearmotor rated load torque(kgf.cm) | 6.3 |
| Gearmotor rated current(A) | <0.194 |
| Gearmotor rated load speed(rpm) | 24+/-10% |
| Noise (DB) | <55DB |
| Lifetime | 1000+ hours (varies by application) |
| Rotation | CW/CCW reversible |
Packing&Xihu (West Lake) Dis.
Company Information
Preguntas frecuentes
Q: Are you a trading company or a manufacturer?
A: We are a manufacturer.
Q: Can you make a motor with custom specifications?
A: Yes, actually that is what we do most of the time.
Q: What is the MOQ (minimum order quantity)?
A: 1 pc for sample order, and 100pcs for bulk order.
Q: Do you have motors in stock?
A: No, we don’t. All motors are made with orders.
Q: How to pay you?
Paypal, Western Union, Money Gram, T/T, L/C payment are acceptable.
Q: What do you need to know if I need a recommendation on motor?
A: Normally we need to know dimensions, rated voltage, speed at load/no load, torque at load/stall. i.e.
a motor with diameter 37mm, 12V, 100rpm and 2Kgf.cm at load.
Q: Can I ask you for help if I know nothing about motor?
A: Yes, our pleasure. We are nice people with big hearts.
Q: Can we type our brand on it?
A: Yes of course.
Q: Where is your loading port ?
A: HangZhou Port, ZheJiang Port, China.
Q: What is your production capacity?
A: About 4000 PCS per day.
Q: Can I visit your factory?
A: Yes,of course
CONTACT US
| Solicitud: | Universal, Industrial, Electrodomésticos, Automotriz, Herramientas eléctricas |
|---|---|
| Velocidad de funcionamiento: | Velocidad constante |
| Protección de la carcasa: | Tipo cerrado |
| Número de polos: | 2 |
| Estructura y principio de funcionamiento: | Cepillar |
| Proceso de dar un título: | ISO9001, ISO/Ts16949/Ce/Rhos |
| Personalización: |
Disponible
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¿Se pueden utilizar los motores con engranajes en robótica? Y, en caso afirmativo, ¿cuáles son algunas aplicaciones destacadas?
Sí, los motorreductores se utilizan ampliamente en robótica debido a su capacidad para proporcionar par motor, control preciso y tamaño compacto. Desempeñan un papel crucial en diversas aplicaciones robóticas, permitiendo el movimiento, la manipulación y el control de los sistemas robóticos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones destacadas de los motorreductores en robótica:
1. Manipulación con brazo robótico:
Los motores de engranajes se utilizan habitualmente en brazos robóticos para proporcionar movimientos precisos y controlados. Permiten la articulación de las articulaciones del brazo, lo que posibilita que el robot alcance diferentes posiciones y orientaciones. Los motores de engranajes con alta capacidad de par son esenciales para levantar, girar y manipular objetos de distintos pesos y tamaños.
2. Robots móviles:
Los motores de engranajes se utilizan en robots móviles, tanto con ruedas como con patas, para impulsar su locomoción. Proporcionan el par motor y el control necesarios para que el robot se mueva, gire y navegue en diferentes entornos. Los motores de engranajes con las relaciones de transmisión adecuadas garantizan la movilidad, la estabilidad y la maniobrabilidad del robot.
3. Pinzas robóticas y efectores finales:
Los motorreductores se utilizan en las pinzas y efectores finales de los robots para controlar la apertura, el cierre y la fuerza de agarre. Al integrarlos en el mecanismo de la pinza, los robots pueden sujetar y manipular objetos de diversas formas, tamaños y pesos. Los motorreductores permiten un control preciso de la acción de agarre, lo que permite al robot manipular con cuidado objetos delicados o frágiles.
4. Drones y vehículos aéreos no tripulados autónomos:
Los motores de engranajes se utilizan en los sistemas de propulsión de drones autónomos y vehículos aéreos no tripulados (VANT). Estos impulsan las hélices o rotores, proporcionando el empuje y el control necesarios para el vuelo del dron. Los motores de engranajes con una alta relación potencia-peso, una conversión de energía eficiente y un control de velocidad preciso son cruciales para lograr un vuelo estable y maniobrable en los drones.
5. Robots humanoides:
Los motores de engranajes son fundamentales para el movimiento y la funcionalidad de los robots humanoides. Se utilizan en articulaciones robóticas, como caderas, rodillas y hombros, para permitir movimientos similares a los humanos. Los motores de engranajes con el par y la velocidad adecuados permiten a los robots humanoides caminar, correr, subir escaleras y realizar movimientos complejos que imitan las acciones humanas.
6. Exoesqueletos robóticos:
Los motores de engranajes desempeñan un papel fundamental en los exoesqueletos robóticos, dispositivos robóticos portátiles diseñados para aumentar la fuerza humana y facilitar las tareas físicas. Estos motores se utilizan en las articulaciones y actuadores del exoesqueleto, proporcionando el par motor y el control necesarios para potenciar las capacidades humanas. Permiten a los usuarios realizar tareas con menor esfuerzo, facilitan la rehabilitación y brindan apoyo en entornos físicamente exigentes.
Estas son solo algunas de las aplicaciones más destacadas de los motorreductores en robótica. Su versatilidad, capacidad de torsión, control preciso y tamaño compacto los convierten en componentes indispensables en diversos sistemas robóticos. Los motorreductores permiten a los robots realizar tareas complejas, moverse con agilidad, interactuar con el entorno y asistir a los humanos en una amplia gama de aplicaciones, desde la automatización industrial hasta la atención médica y la exploración.
¿Podría explicar el papel del juego mecánico en los motores de engranajes y cómo se gestiona durante el diseño?
La holgura es un factor importante en los motorreductores y una consideración crucial en su diseño y funcionamiento. Se refiere a la ligera holgura o juego entre los dientes de los engranajes en un sistema de engranajes. Afecta la precisión, la exactitud y la capacidad de respuesta del motorreductor. A continuación, se explica la función de la holgura en los motorreductores y cómo se gestiona durante el diseño:
1. El papel de la reacción adversa:
La holgura en los motores de engranajes puede tener efectos tanto positivos como negativos:
- Compensación por desalineación: La holgura compensa pequeñas desalineaciones entre engranajes, ejes o la carga. Permite un ligero movimiento antes de engranar con el siguiente juego de dientes, reduciendo el riesgo de daños por desalineación. Esto resulta especialmente beneficioso en aplicaciones donde la alineación precisa es difícil o está sujeta a variaciones.
- Impacto negativo en la precisión y la capacidad de respuesta: La holgura puede generar un retardo o una "zona muerta" en la transmisión del movimiento. Al cambiar el sentido de giro o invertir la carga, los dientes del engranaje deben primero superar la holgura antes de engranar en sentido contrario. Este retardo puede reducir la precisión, la capacidad de respuesta y la repetibilidad del motorreductor, especialmente en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso o cambios rápidos de dirección o velocidad.
2. Cómo gestionar las reacciones negativas en el diseño:
Los diseñadores emplean diversas técnicas para gestionar y minimizar el juego en los motores de engranajes:
- Tolerancias de fabricación estrictas: Las técnicas de fabricación adecuadas y las tolerancias estrictas ayudan a minimizar la holgura. El mecanizado de precisión y el control de calidad durante la producción de engranajes y sus componentes garantizan tolerancias más ajustadas, reduciendo la holgura entre los dientes.
- Precarga o pretensado: Aplicar una precarga o pretensado al sistema de engranajes puede ayudar a reducir la holgura. Esta técnica consiste en introducir una fuerza o tensión inicial que elimina el espacio libre entre los dientes de los engranajes. Esto garantiza el contacto y el acoplamiento inmediatos de los dientes, minimizando la zona muerta y mejorando la capacidad de respuesta y la precisión general del motorreductor.
- Engranajes antibalanceo: Los engranajes antibalanceo están diseñados específicamente para minimizar o eliminar el juego. Suelen presentar modificaciones en el perfil de los dientes, como formas o disposiciones especiales, para reducir la holgura. Estos engranajes se pueden utilizar en motores de engranajes para mejorar la precisión y minimizar los efectos del juego.
- Compensación por reacciones adversas: En algunos casos, se pueden emplear técnicas de compensación de holgura. Estas técnicas consisten en monitorizar la posición o el movimiento de la carga y aplicar algoritmos de control para compensar la holgura. Al tener en cuenta la holgura y ajustar las señales de control en consecuencia, se pueden mitigar los efectos de la holgura, mejorando la precisión y la capacidad de respuesta.
3. Consideraciones específicas de la aplicación:
La gestión del juego mecánico en los motorreductores debe adaptarse a los requisitos específicos de la aplicación:
- Precisión de posicionamiento: Las aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso, como la robótica o las máquinas CNC, pueden requerir un control de holgura más estricto para garantizar movimientos precisos y repetibles.
- Respuesta dinámica: Las aplicaciones que implican cambios rápidos de dirección o velocidad, como los sistemas de automatización de alta velocidad o los sistemas de control servo, pueden requerir una holgura reducida para mantener la capacidad de respuesta y minimizar el sobreimpulso o el retardo.
- Características de la carga: Debe considerarse la naturaleza de la carga y su impacto en el sistema de engranajes. Las cargas pesadas o las aplicaciones con fuerzas inerciales significativas pueden requerir técnicas adicionales de control de la holgura para mantener la estabilidad y la precisión.
En resumen, la holgura en los motorreductores puede afectar la precisión, la exactitud y la capacidad de respuesta. Si bien puede compensar las desalineaciones, también puede provocar retrasos y reducir el rendimiento general del motorreductor. Los diseñadores controlan la holgura mediante tolerancias de fabricación estrictas, técnicas de precarga, engranajes anti-holgura y métodos de compensación. La gestión de la holgura depende de los requisitos específicos de la aplicación, considerando factores como la precisión de posicionamiento, la respuesta dinámica y las características de carga.
¿Podría explicar las ventajas de utilizar motorreductores en diversos sistemas mecánicos?
Los motorreductores ofrecen varias ventajas al utilizarse en diversos sistemas mecánicos. Sus características únicas los hacen idóneos para aplicaciones que requieren transmisión de potencia controlada, control preciso de la velocidad y amplificación del par. A continuación, se presenta una explicación detallada de las ventajas de usar motorreductores:
1. Amplificación del par motor:
Una de las principales ventajas de los motorreductores es su capacidad para amplificar el par motor. Mediante el uso de diferentes relaciones de transmisión, los motorreductores pueden aumentar o disminuir el par de salida. Esta amplificación del par es crucial en aplicaciones que requieren un alto par, como el levantamiento de cargas pesadas o el funcionamiento de maquinaria con alta resistencia. Los motorreductores permiten una transmisión de potencia eficiente, lo que posibilita que el sistema realice tareas exigentes con eficacia.
2. Control de velocidad:
Los motorreductores proporcionan un control preciso de la velocidad, lo que permite un movimiento exacto y controlado en sistemas mecánicos. Al seleccionar la relación de transmisión adecuada, la velocidad de rotación del eje de salida se puede ajustar para satisfacer las necesidades de la aplicación. Esta capacidad de control de velocidad garantiza que el sistema mecánico funcione a la velocidad deseada, ya sea rápida o lenta. Los motorreductores se utilizan comúnmente en aplicaciones como cintas transportadoras, robótica y maquinaria automatizada, donde el control preciso de la velocidad es fundamental.
3. Control direccional:
Otra ventaja de los motorreductores es su capacidad para controlar el sentido de giro del eje de salida. Mediante el uso de diferentes tipos de engranajes, como engranajes rectos, cónicos o de tornillo sin fin, se puede cambiar fácilmente el sentido de giro. Este control direccional resulta beneficioso en aplicaciones que requieren movimiento bidireccional, como en actuadores, brazos robóticos y cintas transportadoras. Los motorreductores ofrecen un control direccional fiable y eficiente, lo que contribuye a la versatilidad y funcionalidad de los sistemas mecánicos.
4. Eficiencia y transmisión de potencia:
Los motorreductores se caracterizan por su alta eficiencia en la transmisión de potencia. El sistema de engranajes distribuye la carga entre múltiples engranajes, reduciendo la tensión en los componentes individuales y minimizando las pérdidas de potencia. Esta eficiente transmisión garantiza que el sistema mecánico funcione con un aprovechamiento óptimo de la energía y minimiza el desperdicio de potencia. Los motorreductores están diseñados para proporcionar una transmisión de potencia fiable y constante, lo que se traduce en una mayor eficiencia general del sistema.
5. Diseño compacto y que ahorra espacio:
Los motorreductores son compactos y ofrecen una solución que ahorra espacio en sistemas mecánicos. Al integrar el motor y el sistema de engranajes en una sola unidad, eliminan la necesidad de componentes adicionales y reducen el tamaño total del sistema. Este diseño compacto resulta especialmente ventajoso en aplicaciones con espacio limitado, permitiendo un uso más eficiente del espacio disponible sin sacrificar la potencia y la funcionalidad necesarias.
6. Durabilidad y fiabilidad:
Los motorreductores están diseñados para ser robustos y duraderos, capaces de soportar condiciones de funcionamiento exigentes. El sistema de engranajes ayuda a distribuir la carga, reduciendo la tensión en cada engranaje y aumentando la durabilidad general. Además, suelen estar fabricados con materiales de alta calidad y se someten a pruebas rigurosas para garantizar su fiabilidad y larga vida útil. Esto los hace idóneos para el funcionamiento continuo en aplicaciones industriales y comerciales, donde la fiabilidad es fundamental.
Gracias a sus ventajas en amplificación de par, control de velocidad, control direccional, eficiencia, diseño compacto, durabilidad y fiabilidad, los motorreductores ofrecen una solución fiable y eficiente para diversos sistemas mecánicos. Se utilizan ampliamente en industrias como la robótica, la automatización, la fabricación, la automoción y muchas otras, donde la transmisión precisa y controlada de potencia mecánica es fundamental.
editor by CX 2023-12-01