Descripción del Producto
Parámetros del producto
Model No.:KM-32A390-105-12124
Detalles de tamaño:
Motor Diameter: φ27.7mm
Gear box length :32.6mm
Longitud del eje: personalización
Presupuesto:
| Ratio | Model No. | Voltaje | No Load | On Load | |||||||||
| Operating Range |
Nominal Voltaje |
Current | Velocidad | Current | Esfuerzo de torsión | Velocidad | |||||||
| V | V | A | r/min | A | kg·cm | r/min | |||||||
| 1/5.8 | KM-32A390-5.8-122155 | 6.0-12.0 | 12 | 0.25 | 2155 | 2.1 | 0.5 | 1390 | |||||
All technical data can custom made for different application.
Customized items:
Motor de CC, motor con reductor, motor de vibración, motor automotriz.
Accessories offered like encoder, gear,worm, wire, connector.
Ball bearing or Oil-impregnated bearing.
Configuración del eje (moleteado múltiple, forma de corte en D, cuatro moletes, etc.).
Tapa de metal o tapa de plástico.
Escobilla de metal precioso/escobilla de carbón.
Technical data.
Fotos detalladas
Solicitud
Certificaciones
Embalaje y envío
Perfil de la empresa
Nuestras ventajas
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué tipo de motor suministran?
Kinmore se especializa en la fabricación de motores de corriente continua y motores con engranajes con diámetros que van desde los 6 mm hasta los 80 mm; los motores para automóviles y los motores antivibración también son uno de nuestros puntos fuertes; además, ofrecemos motores sin escobillas.
2. ¿Cuál es el plazo de entrega para las muestras o la producción en masa?
Normalmente, la producción de muestras tarda entre 15 y 25 días; en cuanto a la producción en masa, se necesitan entre 35 y 40 días para la producción de motores de CC y entre 45 y 60 días para la producción de motores con engranajes.
3. ¿Podría enviarme el presupuesto para este motor?
Todos nuestros motores se fabrican a medida según las necesidades específicas de cada cliente. Le enviaremos un presupuesto en cuanto nos indique sus requisitos y la cantidad anual que necesita.
4. ¿Ofrecen algún tipo de accesorios como codificador, PCB, conector, cableado para soldar para el motor?
Nos especializamos en motores, no en accesorios. Sin embargo, si su demanda anual alcanza cierta cantidad, solicitaremos al ingeniero la autorización para ofrecerle los accesorios.
5. ¿Sus motores cuentan con las certificaciones UL, CB Tüv y CE?
Todos nuestros motores cumplen con las certificaciones UL, CB Tüv y CE, y todos nuestros productos se fabrican bajo las normativas REACH y RoHS. Podemos proporcionarle el plano de diseño y la lista de materiales (BOM) para sus productos con certificación UL. También podemos fabricar motores con filtros integrados según su directiva EMC para garantizar su conformidad.
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| Solicitud: | Universal, Industrial, Electrodomésticos, Automotriz, Herramientas eléctricas |
|---|---|
| Velocidad de funcionamiento: | Baja velocidad |
| Modo de excitación: | Excited |
| Función: | Control, Conducción |
| Protección de la carcasa: | Open Type |
| Número de polos: | 4 |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
¿Son los motorreductores adecuados tanto para aplicaciones industriales de alta exigencia como para usos a menor escala?
Sí, los motorreductores son adecuados tanto para aplicaciones industriales de alta exigencia como para usos a menor escala. Su versatilidad y capacidad para multiplicar el par los hacen valiosos en una amplia gama de aplicaciones. A continuación, se explica detalladamente por qué los motorreductores son adecuados para ambos tipos de aplicaciones:
1. Aplicaciones industriales de alta resistencia:
Los motorreductores se utilizan habitualmente en aplicaciones industriales de alta exigencia debido a su robustez y capacidad para soportar cargas elevadas. A continuación, se detallan las razones por las que son idóneos para este tipo de aplicaciones:
- Multiplicación del par motor: Los motorreductores están diseñados para proporcionar un alto par motor, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren una fuerza considerable para mover u operar maquinaria pesada, cintas transportadoras o equipos.
- Manipulación de carga: Los entornos industriales suelen implicar cargas pesadas y condiciones de funcionamiento exigentes. Los motorreductores, gracias a su capacidad para manejar cargas elevadas, son idóneos para tareas como levantar, tirar, empujar o accionar materiales o equipos pesados.
- Durabilidad: Las aplicaciones industriales de alta exigencia requieren componentes capaces de soportar entornos hostiles, uso frecuente y condiciones de funcionamiento rigurosas. Los motorreductores suelen estar fabricados con materiales duraderos y diseñados para resistir fuertes vibraciones, cargas de impacto y variaciones de temperatura.
- Reducción de velocidad: Muchos procesos industriales requieren la reducción de la velocidad del motor para alcanzar la velocidad de salida deseada. Los motorreductores ofrecen una capacidad de reducción de velocidad precisa mediante relaciones de transmisión, lo que permite un control y funcionamiento óptimos de la maquinaria y los equipos.
2. Usos a menor escala:
Si bien los motorreductores destacan en aplicaciones industriales de alta exigencia, también son adecuados para usos a menor escala en diversas industrias y aplicaciones. A continuación, explicamos por qué los motorreductores son idóneos para usos a menor escala:
- Tamaño compacto: Los motorreductores están disponibles en tamaños compactos, lo que los hace adecuados para aplicaciones con espacio limitado o maquinaria, dispositivos o electrodomésticos de pequeña escala.
- Control de par y potencia: Incluso en aplicaciones de menor escala, puede ser necesario multiplicar el par motor o controlar la potencia con precisión. Los motorreductores proporcionan el par y la potencia necesarios para tareas como el posicionamiento preciso, el control de velocidad o el accionamiento de cargas pequeñas.
- Versatilidad: Los motorreductores se presentan en diversas configuraciones, como ejes paralelos, engranajes planetarios o de tornillo sin fin, lo que ofrece flexibilidad para adaptarse a requisitos específicos. Se pueden adaptar a diferentes aplicaciones, como robótica, dispositivos médicos, sistemas automotrices, domótica y más.
- Eficiencia: Los motorreductores están diseñados para ser eficientes, convirtiendo la energía eléctrica de entrada en energía mecánica de salida con pérdidas mínimas. Esta eficiencia resulta ventajosa para aplicaciones a pequeña escala donde el ahorro de energía y la duración de la batería son fundamentales.
En general, los motorreductores son muy versátiles y adecuados tanto para aplicaciones industriales de alta exigencia como para usos a menor escala. Su capacidad para multiplicar el par, soportar cargas elevadas, ofrecer un control preciso de la velocidad y adaptarse a diversos tamaños y configuraciones los convierte en una opción fiable para una amplia gama de aplicaciones. Ya sea para alimentar maquinaria industrial de gran tamaño o para accionar sistemas de automatización a pequeña escala, los motorreductores proporcionan el par, el control y la durabilidad necesarios para un funcionamiento eficiente.
Are there environmental benefits to using gear motors in certain applications?
Yes, there are several environmental benefits associated with the use of gear motors in certain applications. Gear motors offer advantages that can contribute to increased energy efficiency, reduced resource consumption, and lower environmental impact. Here’s a detailed explanation of the environmental benefits of using gear motors:
1. Energy Efficiency:
Gear motors can improve energy efficiency in various ways:
- Torque Conversion: Gear reduction allows gear motors to deliver higher torque output while operating at lower speeds. This enables the motor to perform tasks that require high torque, such as lifting heavy loads or driving machinery with high inertia, more efficiently. By matching the motor’s power characteristics to the load requirements, gear motors can operate closer to their peak efficiency, minimizing energy waste.
- Controlled Speed: Gear reduction provides finer control over the motor’s rotational speed. This allows for more precise speed regulation, reducing the likelihood of energy overconsumption and optimizing energy usage.
2. Reduced Resource Consumption:
The use of gear motors can lead to reduced resource consumption and environmental impact:
- Smaller Motor Size: Gear reduction allows gear motors to deliver higher torque with smaller, more compact motors. This reduction in motor size translates to reduced material and resource requirements during manufacturing. It also enables the use of smaller and lighter equipment, which can contribute to energy savings during operation and transportation.
- Extended Motor Lifespan: The gear mechanism in gear motors helps reduce the load and stress on the motor itself. By distributing the load more evenly, gear motors can help extend the lifespan of the motor, reducing the need for frequent replacements and the associated resource consumption.
3. Noise Reduction:
Gear motors can contribute to a quieter and more environmentally friendly working environment:
- Amortiguación de ruido: Gear reduction can help reduce the noise generated by the motor. The gear mechanism acts as a noise dampener, absorbing and dispersing vibrations and reducing overall noise emission. This is particularly beneficial in applications where noise reduction is important, such as residential areas, offices, or noise-sensitive environments.
4. Precision and Control:
Gear motors offer enhanced precision and control, which can lead to environmental benefits:
- Precise Positioning: Gear motors, especially stepper motors and servo motors, provide precise positioning capabilities. This accuracy allows for more efficient use of resources, minimizing waste and optimizing the performance of machinery or systems.
- Optimized Control: Gear motors enable precise control over speed, torque, and movement. This control allows for better optimization of processes, reducing energy consumption and minimizing unnecessary wear and tear on equipment.
In summary, using gear motors in certain applications can have significant environmental benefits. Gear motors offer improved energy efficiency, reduced resource consumption, noise reduction, and enhanced precision and control. These advantages contribute to lower energy consumption, reduced environmental impact, and a more sustainable approach to power transmission and control. When selecting motor systems for specific applications, considering the environmental benefits of gear motors can help promote energy efficiency and sustainability.
¿Qué tipos de engranajes se utilizan en los motorreductores y cómo influyen en su rendimiento?
En los motorreductores se utilizan diversos tipos de engranajes, cada uno con sus características únicas y su impacto en el rendimiento. La elección del tipo de engranaje depende de los requisitos específicos de la aplicación, como el par, la velocidad, la eficiencia, el nivel de ruido y las limitaciones de espacio. A continuación, se ofrece una explicación detallada de los diferentes tipos de engranajes utilizados en los motorreductores y su impacto en el rendimiento:
1. Engranajes rectos:
Los engranajes rectos son el tipo de engranaje más común en los motorreductores. Tienen dientes rectos paralelos al eje del engranaje que engranan con otro engranaje recto para transmitir potencia. Los engranajes rectos ofrecen alta eficiencia, funcionamiento fiable y rentabilidad. Sin embargo, pueden generar un ruido considerable debido al engranaje de los dientes y producir fuerzas de empuje axial. Son adecuados para aplicaciones que requieren una alta transmisión de par y velocidades de rotación moderadas a altas.
2. Engranajes helicoidales:
Los engranajes helicoidales tienen dientes angulados, cortados en ángulo con respecto al eje del engranaje. Esta configuración helicoidal permite un acoplamiento gradual y un contacto más suave entre los dientes, lo que reduce el ruido y la vibración en comparación con los engranajes rectos. Los engranajes helicoidales ofrecen una mayor capacidad de carga y son adecuados para aplicaciones que requieren una alta transmisión de par y velocidades de rotación moderadas a altas. Se utilizan comúnmente en motorreductores donde se busca un funcionamiento silencioso, como en aplicaciones automotrices y maquinaria industrial.
3. Engranajes cónicos:
Los engranajes cónicos tienen dientes tallados en una superficie cónica. Se utilizan para transmitir potencia entre ejes que se cruzan, generalmente en ángulo recto. Pueden tener dientes rectos (engranajes cónicos rectos) o curvos (engranajes cónicos espirales). Estos engranajes proporcionan una transmisión de potencia eficiente y un control de movimiento preciso en aplicaciones donde los ejes necesitan cambiar de dirección. Los engranajes cónicos se utilizan comúnmente en motorreductores para aplicaciones como sistemas de dirección, máquinas herramienta e imprentas.
4. Engranajes de tornillo sin fin:
Los engranajes helicoidales constan de un tornillo sin fin (un tipo de tornillo) y un engranaje acoplado llamado rueda helicoidal. El tornillo sin fin tiene una rosca helicoidal que engrana con la rueda helicoidal, lo que resulta en una relación de reducción de engranajes compacta y elevada. Los engranajes helicoidales proporcionan una alta transmisión de par, un funcionamiento silencioso y propiedades de autobloqueo, que impiden el movimiento inverso. Se utilizan comúnmente en motorreductores para aplicaciones que requieren una alta reducción de engranajes y capacidad de bloqueo, como en mecanismos de elevación, sistemas de transporte y máquinas herramienta.
5. Engranajes planetarios:
Los engranajes planetarios, también conocidos como engranajes epicíclicos, constan de un engranaje solar central, varios engranajes planetarios y una corona dentada exterior. Los engranajes planetarios engranan con el engranaje solar y la corona dentada, creando un sistema de engranajes compacto y eficiente. Los engranajes planetarios ofrecen una alta transmisión de par, elevadas relaciones de reducción y una excelente distribución de la carga. Se utilizan habitualmente en motorreductores para aplicaciones que requieren un alto par y un tamaño compacto, como en robótica, transmisiones automotrices y maquinaria industrial.
6. Cremallera y piñón:
Los engranajes de cremallera y piñón constan de una cremallera lineal (una barra recta dentada) y un piñón (un engranaje recto de pequeño diámetro). El piñón engrana con la cremallera para convertir el movimiento rotatorio en movimiento lineal o viceversa. Los engranajes de cremallera y piñón proporcionan un control preciso del movimiento lineal y se utilizan habitualmente en motorreductores para aplicaciones como actuadores lineales, máquinas CNC y sistemas de dirección.
La elección del tipo de engranaje en un motorreductor depende de factores como el par motor, la velocidad, la eficiencia, el nivel de ruido y las limitaciones de espacio. Cada tipo de engranaje ofrece ventajas específicas e influye de manera diferente en el rendimiento del motorreductor. Al seleccionar el tipo de engranaje adecuado, los motorreductores se pueden optimizar para sus aplicaciones previstas, garantizando una transmisión de potencia eficiente y fiable.
editor by CX 2024-04-09