Descripción del Producto
Descripción del Producto
| Motor Frame Size | 60mm/70mm/80mm/90mm/104mm |
| Tipo de motor | Induction motor/reversible motor/torque motor/speed control motor/damping motor/brake motor |
| Output Power | 6w/10w/15w/20w/25w/40w/60w/90w/120w/140w/180w/250w or customized |
| Output Shaft | 6mm/8mm/10mm/12mm/15mm,round shaft/D-cut shaft/key-way shaft or customized |
| Voltage Type | Single Phase 110V 4P Single Phase 220V 4P Three Phase 220V 4P Three Phase 380V 4P |
| Frecuencia | 50Hz/60Hz |
| Accesorios | Terminal box/Fan/Thermal protector/Electromagnetic brake |
| Gearbox Frame Size | 60mm/70mm/80mm/90mm/104mm |
| Relación de transmisión | 3-200k |
Fotos detalladas
| TAMAÑO DEL BASTIDOR DEL MOTOR | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| TIPO DE MOTOR | MOTOR DE INDUCCIÓN / MOTOR REVERSIBLE / MOTOR DE PAR / MOTOR DE CONTROL DE VELOCIDAD | ||
| SERIE | Serie K | ||
| POTENCIA DE SALIDA | 3 W / 6 W / 10 W / 15 W / 25 W / 40 W / 60 W / 90 W / 120 W / 140 W / 180 W / 200 W (se puede personalizar) | ||
| EJE DE SALIDA | 8 mm / 10 mm / 12 mm / 15 mm; eje redondo, eje con corte en D, eje con chavetero (se puede personalizar) | ||
| Tipo de voltaje | Monofásico 100-120V 50/60Hz 4P | Monofásico 200-240V 50/60Hz 4P | |
| Trifásico 200-240V 50/60Hz | Trifásico 380-415V 50/60Hz 4P | ||
| Trifásico 440-480V 60Hz 4P | Trifásico 200-240/380-415/440-480V 50/60/60Hz 4P | ||
| Accesorios | Caja de bornes / con ventilador / protector térmico / freno electromagnético | ||
| Más de 60 W, todo ensamblado con ventilador | |||
| TAMAÑO DEL BASTIDOR DE LA CAJA DE CAMBIOS | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| RELACIÓN DE TRANSMISIÓN | 3G-300G | ||
| TIPO DE CAJA DE CAMBIOS | CAJA DE CAMBIOS DE EJES PARALELOS Y TIPO DE RESISTENCIA | ||
| eje de tornillo sin fin hueco en ángulo recto | eje hueco con bisel espiral en ángulo recto | eje hueco tipo L | |
| Eje sin fin CHINAMFG en ángulo recto | Eje CHINAMFG con bisel espiral en ángulo recto | Eje tipo L CHINAMFG | |
| Tipo de estanqueidad al aire mejorada de la serie K2 | |||
| Proceso de dar un título | CCC CE ISO9001 CQC | ||
otro producto
Certificaciones
Embalaje y envío
Perfil de la empresa
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo seleccionar un motor o una caja de cambios adecuados?
A: Si tiene imágenes o dibujos del motor para mostrarnos, o si tiene especificaciones detalladas, como voltaje, velocidad, par, tamaño del motor, modo de funcionamiento del motor, vida útil necesaria y nivel de ruido, etc., no dude en hacérnoslo saber, y podremos recomendarle el motor adecuado según sus necesidades.
P: ¿Disponen de un servicio personalizado para sus motores o cajas de engranajes estándar?
Sí, podemos personalizarlo según sus necesidades en cuanto a voltaje, velocidad, par y tamaño/forma del eje. Si necesita cables adicionales soldados al terminal, conectores, condensadores o protección EMC, también podemos fabricarlos.
P: ¿Disponen de un servicio de diseño personalizado para motores?
R: Sí, nos gustaría diseñar motores individualmente para nuestros clientes, pero es necesario desarrollar algún tipo de moldes, lo que puede implicar un coste exacto y un cargo por diseño.
P: ¿Cuál es su plazo de entrega?
R: En general, nuestro producto estándar requiere de 15 a 30 días, y un poco más para productos personalizados. Sin embargo, somos muy flexibles con los plazos de entrega, que dependerán de cada pedido.
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| Solicitud: | Industrial |
|---|---|
| Velocidad: | Baja velocidad |
| Número de estatores: | Monofásico |
| Muestras: |
US$ 50/unidad
1 unidad (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
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| Personalización: |
Disponible
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| Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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|---|---|
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Dónde pueden encontrar las personas recursos fiables para aprender más sobre los motores de engranajes y sus aplicaciones?
Las personas interesadas en aprender más sobre los motorreductores y sus aplicaciones tienen acceso a diversos recursos confiables que brindan información y perspectivas valiosas. A continuación, se presentan algunas fuentes donde se puede encontrar información confiable sobre motorreductores:
1. Sitios web de los fabricantes:
Los sitios web de los fabricantes son una fuente principal de información sobre motorreductores. Estos fabricantes suelen ofrecer especificaciones detalladas de sus productos, guías de aplicación, documentación técnica y material didáctico en sus sitios web. Estos recursos brindan información sobre los diferentes tipos de motorreductores, sus características, su rendimiento y las consideraciones de aplicación. Los sitios web de los fabricantes son un punto de partida fiable y práctico para aprender sobre motorreductores.
2. Asociaciones y organizaciones del sector:
Las asociaciones y organizaciones industriales relacionadas con la ingeniería mecánica, la automatización y el control de movimiento suelen contar con recursos y publicaciones dedicadas a los motorreductores. Estas organizaciones proporcionan artículos técnicos, informes, normas industriales y directrices sobre el diseño, la selección y la aplicación de motorreductores. Algunos ejemplos de estas asociaciones son la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Engranajes (AGMA), la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) y el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE).
3. Publicaciones y revistas técnicas:
Las publicaciones y revistas técnicas especializadas en ingeniería, robótica y control de movimiento son fuentes valiosas de conocimiento profundo sobre los motorreductores. Publicaciones como IEEE Transactions on Industrial Electronics, Mechanical Engineering o Motion System Design suelen incluir artículos, estudios de caso y trabajos de investigación sobre la tecnología, los avances y las aplicaciones de los motorreductores. Estas publicaciones ofrecen información fidedigna y actualizada de expertos e investigadores del sector.
4. Foros y comunidades en línea:
Los foros y comunidades en línea dedicados a la ingeniería, la robótica y la automatización son excelentes recursos para debatir, obtener información y adquirir experiencias prácticas relacionadas con los motorreductores. Sitios web como Stack Exchange, subreddits centrados en la ingeniería o foros especializados ofrecen plataformas para que los usuarios hagan preguntas, compartan conocimientos y participen en debates con profesionales y aficionados del sector. Participar en estas comunidades permite aprender de experiencias reales y obtener conocimientos prácticos.
5. Instituciones y cursos educativos:
Los institutos técnicos, las universidades y los centros de formación profesional suelen ofrecer cursos o programas de ingeniería mecánica, mecatrónica o automatización que abarcan los fundamentos y las aplicaciones de los motorreductores. Estas instituciones educativas proporcionan planes de estudio completos, libros de texto y material didáctico que constituyen recursos fiables para quienes deseen aprender sobre motorreductores. Además, plataformas de aprendizaje en línea como Coursera, Udemy o LinkedIn Learning ofrecen cursos sobre temas relacionados con motorreductores y control de movimiento.
6. Ferias y exposiciones comerciales:
Asistir a ferias comerciales, exposiciones y conferencias del sector relacionadas con la automatización, la robótica o el control de movimiento ofrece la oportunidad de conocer los últimos avances en tecnología de motorreductores. Estos eventos suelen incluir demostraciones de productos, presentaciones técnicas y mesas redondas con expertos, donde los asistentes pueden interactuar con fabricantes de motorreductores, especialistas del sector y otros profesionales. Es una excelente manera de mantenerse al día sobre las últimas tendencias, innovaciones y aplicaciones de los motorreductores.
Al buscar recursos fiables, es importante considerar la credibilidad de la fuente, la experiencia de los autores y su relevancia para el área de interés específica. Al aprovechar estos recursos, las personas pueden obtener una comprensión integral de los motorreductores y sus aplicaciones, desde los principios básicos hasta temas avanzados, lo que les permite tomar decisiones informadas y utilizarlos eficazmente en sus proyectos o aplicaciones.
¿Cuál es la importancia de la reducción de engranajes en los motorreductores y cómo afecta a la eficiencia?
La reducción de engranajes desempeña un papel fundamental en los motorreductores, ya que permite que el motor entregue un par mayor a la vez que reduce la velocidad de salida. Esta característica tiene varias implicaciones importantes para los motorreductores, como una mejor transmisión de potencia, un control optimizado y posibles compensaciones en términos de eficiencia. A continuación, se ofrece una explicación detallada de la importancia de la reducción de engranajes en los motorreductores y su efecto en la eficiencia:
Importancia de la reducción de engranajes:
1. Mayor par motor: La reducción de engranajes permite que los motorreductores generen un par motor superior al de un motor sin engranajes. Al disminuir la velocidad de rotación en el eje de salida, la reducción de engranajes aumenta la ventaja mecánica del sistema. Este mayor par motor resulta beneficioso en aplicaciones que requieren un par elevado para superar la resistencia, como el levantamiento de cargas pesadas o el accionamiento de maquinaria con alta inercia.
2. Control mejorado: La reducción de engranajes mejora el control y la precisión de los motorreductores. Al disminuir la velocidad, permite un control más preciso del movimiento de rotación del motor. Esto es especialmente importante en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso o un control exacto de la velocidad. El mecanismo de reducción de engranajes permite que los motorreductores logren movimientos más suaves y controlados, reduciendo el riesgo de sobrepasar o quedarse cortos respecto a la posición deseada.
3. Adaptación a la carga: La reducción de engranajes ayuda a adaptar las características de potencia del motor a los requisitos de carga. Las diferentes aplicaciones presentan distintos requisitos de par y velocidad. La reducción de engranajes permite que el motorreductor logre una mejor adaptación entre su potencia de salida y los requisitos específicos de la carga. Esto permite que el motor opere más cerca de su máxima eficiencia al optimizar la relación par-velocidad.
Efecto sobre la eficiencia:
Si bien la reducción de engranajes ofrece varias ventajas, también puede afectar la eficiencia de los motorreductores. A continuación, se explica cómo la reducción de engranajes influye en la eficiencia:
1. Eficiencia mecánica: El proceso de reducción de engranajes introduce componentes mecánicos como engranajes, cojinetes y sistemas de lubricación. Estos componentes generan fricción y pérdidas mecánicas adicionales en el sistema. Como resultado, se pierde energía en forma de calor durante el proceso de reducción de engranajes. La eficiencia del motorreductor depende de la calidad de los engranajes, la lubricación utilizada y el diseño general del sistema de engranajes. Los sistemas de engranajes bien diseñados y con un mantenimiento adecuado pueden minimizar estas pérdidas y optimizar la eficiencia mecánica.
2. Eficiencia del sistema: La reducción de engranajes afecta la eficiencia general del sistema al influir en la eficiencia eléctrica del motor. En los motorreductores, el motor suele operar a velocidades más altas y pares más bajos en comparación con un motor de accionamiento directo. La eficiencia general del sistema considera tanto la eficiencia eléctrica del motor como la eficiencia mecánica del sistema de engranajes. Si bien la reducción de engranajes puede aumentar el par de salida, también introduce pérdidas adicionales debido a la mayor complejidad mecánica. Por lo tanto, la eficiencia general del sistema puede ser menor en comparación con un motor de accionamiento directo para ciertas aplicaciones.
Es importante destacar que la eficiencia de los motorreductores se ve influenciada por diversos factores, además de la reducción de engranajes, como el diseño del motor, los sistemas de control y las condiciones de funcionamiento. La selección de engranajes de alta calidad, una lubricación adecuada y un mantenimiento regular pueden ayudar a minimizar las pérdidas y mejorar la eficiencia. Asimismo, los avances en la tecnología de engranajes, como el uso de engranajes de precisión y lubricantes mejorados, pueden contribuir a una mayor eficiencia general en los motorreductores.
En resumen, la reducción de engranajes es fundamental en los motorreductores, ya que proporciona mayor par, mejor control y una mejor adaptación a la carga. Sin embargo, puede generar pérdidas mecánicas y afectar la eficiencia general del sistema. Un diseño y mantenimiento adecuados, así como la consideración de los requisitos de la aplicación, son esenciales para optimizar el equilibrio entre par, velocidad y eficiencia en los motorreductores.
¿Existen consideraciones específicas para seleccionar el motorreductor adecuado para una aplicación en particular?
Al seleccionar un motorreductor para una aplicación específica, es necesario tener en cuenta varios aspectos. La elección del motorreductor adecuado es crucial para garantizar un rendimiento, eficiencia y fiabilidad óptimos. A continuación, se ofrece una explicación detallada de las consideraciones específicas para seleccionar el motorreductor adecuado para una aplicación particular:
1. Requisito de par:
El par motor requerido por la aplicación es un factor crítico en la selección del motorreductor. Determine el par máximo que el motorreductor debe proporcionar para realizar las tareas requeridas. Considere tanto el par de arranque (el par necesario para iniciar el movimiento) como el par de operación (el par necesario para mantener el movimiento). Seleccione un motorreductor que pueda proporcionar el par adecuado para soportar la carga requerida por la aplicación. Es importante tener en cuenta cualquier posible pico o variación de par durante el funcionamiento.
2. Requisito de velocidad:
Considere el rango de velocidad deseado o los requisitos de velocidad específicos de la aplicación. Determine la velocidad de rotación (en RPM) que el motorreductor debe alcanzar para cumplir con los criterios de rendimiento de la aplicación. Seleccione un motorreductor con una relación de transmisión adecuada que pueda alcanzar la velocidad deseada en el eje de salida. Asegúrese de que el motorreductor pueda mantener la velocidad requerida de forma constante y precisa durante todo el funcionamiento.
3. Ciclo de trabajo:
Evalúe el ciclo de trabajo de la aplicación, que se refiere a la relación entre el tiempo de operación y el tiempo de inactividad. Considere si la aplicación requiere operación continua o intermitente. Determine el impacto del ciclo de trabajo en el motorreductor, incluyendo factores como la generación de calor, los requisitos de refrigeración y el posible desgaste. Seleccione un motorreductor diseñado para soportar el ciclo de trabajo previsto y garantizar la fiabilidad y durabilidad a largo plazo.
4. Factores ambientales:
Tenga en cuenta las condiciones ambientales en las que operará el motorreductor. Considere factores como temperaturas extremas, humedad, polvo, vibraciones y exposición a productos químicos o sustancias corrosivas. Elija un motorreductor diseñado específicamente para soportar y funcionar de manera óptima en las condiciones ambientales previstas. Esto puede implicar seleccionar motorreductores con sellado adecuado, recubrimientos protectores o materiales que resistan la corrosión y los entornos adversos.
5. Requisitos de eficiencia y potencia:
Considere la eficiencia y el consumo de energía deseados para el motorreductor. Evalúe la fuente de alimentación disponible para la aplicación y seleccione un motorreductor que opere dentro de los rangos de voltaje y corriente especificados. Evalúe la eficiencia del motorreductor para asegurar que maximice la transmisión de potencia y minimice el desperdicio de energía. Elegir un motorreductor eficiente puede contribuir al ahorro de costos y a la reducción del impacto ambiental.
6. Restricciones físicas:
Evalúe las limitaciones físicas de la aplicación, incluyendo las restricciones de espacio, las opciones de montaje y los requisitos de integración. Considere el tamaño, las dimensiones y el peso del motorreductor para asegurar que se ajuste al espacio disponible. Evalúe las opciones de montaje y su compatibilidad con la estructura mecánica de la aplicación. Además, tenga en cuenta cualquier requisito de integración específico, como las dimensiones del eje, los conectores o las interfaces que deban ser compatibles con el diseño de la aplicación.
7. Ruido y vibración:
Según la aplicación, los niveles de ruido y vibración pueden ser factores críticos. Evalúe los niveles aceptables de ruido y vibración para el entorno y el funcionamiento de la aplicación. Elija un motorreductor diseñado para minimizar el ruido y la vibración, como aquellos con engranajes helicoidales o ingeniería de precisión. Esto es especialmente importante en aplicaciones que requieren un funcionamiento silencioso o donde el ruido y la vibración excesivos pueden causar problemas o molestias.
Al considerar estos factores específicos al seleccionar un motorreductor para una aplicación particular, puede asegurarse de que el motorreductor elegido cumpla con los requisitos de rendimiento, funcione de manera eficiente y proporcione una transmisión de potencia confiable y constante. Es importante consultar con fabricantes o expertos en motorreductores para determinar el motorreductor más adecuado según las necesidades específicas de la aplicación.
editor by CX 2024-04-12