Descripción del Producto
Selección de modelos
ZD Leader cuenta con una amplia gama de líneas de producción de micromotores para la industria, incluyendo motores de CC, motores de CA, motores sin escobillas, motorreductores planetarios, motores de tambor, reductores planetarios, reductores RV y reductores armónicos, entre otros. Mediante la innovación técnica y la personalización, le ayudamos a crear sistemas de aplicación excepcionales y a proporcionar soluciones flexibles para diversas situaciones de automatización industrial.
• Selección del modelo
Nuestro equipo profesional de representantes de ventas y técnicos elegirá el modelo y las soluciones de transmisión adecuadas para su uso, en función de sus parámetros específicos.
• Solicitud de dibujo
Si necesita más parámetros del producto, catálogos, planos CAD o dibujos 3D, póngase en contacto con nosotros.
• Según sus necesidades
Podemos modificar los productos estándar o personalizarlos para satisfacer sus necesidades específicas.
Fotos detalladas
Parámetros del producto
Descripción del Producto:
Unidad de par de la mesa de tolerancia del motorreductor: Parte superior (Nm) / Parte inferior (kgf.cm)
•El cabezal de engranajes y el cabezal de engranajes intermedio se venden por separado.
•Introduzca la relación de reducción en el campo blank() dentro del nombre del modelo.
•La velocidad se calcula dividiendo la velocidad síncrona del motor por la relación de reducción. La velocidad real es entre 2% y 20% menor que el valor mostrado, dependiendo del tamaño de la carga.
•Para reducir la velocidad más allá de la relación de reducción que se muestra en la siguiente tabla, instale un reductor intermedio (relación de reducción: 10) entre el reductor y el motor. En ese caso, el par admisible es de 20 N·m.
|
Tipo Motor/Engranajes |
Relación de transmisión |
3 |
3.6 |
5 |
6 |
7.5 |
9 |
12.5 |
15 |
18 |
25 |
30 |
36 |
50 |
60 |
75 |
90 |
100 |
120 |
150 |
180 |
|
Velocidad r/min |
866 |
722 |
520 |
433 |
346 |
288 |
208 |
173 |
144 |
104 |
86 |
72 |
52 |
43 |
34 |
28 |
26 |
21 |
17 |
14 |
|
| Z5D150-24GU(5GU90RT) |
5GU()RC/ 5GU()RT |
0.87 |
1.04 |
1.45 |
1.74 |
2.41 |
5.44 |
4.02 |
4.82 |
5.78 |
8.03 |
9.64 |
10.4 |
14.5 |
17.4 |
20.0 |
20.0 |
20.0 |
20.0 |
20.0 |
20.0 |
|
8.87 |
10.6 |
14.8 |
17.7 |
24.6 |
55.5 |
41.0 |
48.2 |
59.0 |
81.9 |
98.3 |
106 |
148 |
177 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
Dimensiones (Unidad: mm):
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Perfil de la empresa
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son sus principales productos?
A: Actualmente fabricamos motores de CC con escobillas, motorreductores de CC con escobillas, motorreductores planetarios de CC, motores de CC sin escobillas, motores paso a paso, motores de CA y reductores planetarios de alta precisión, entre otros. Puede consultar las especificaciones de estos motores en nuestro sitio web y también puede enviarnos un correo electrónico para que le recomendemos los motores que necesita según sus especificaciones.
P: ¿Cómo seleccionar un motor adecuado?
A: Si tiene fotos o dibujos del motor para mostrarnos, o si tiene especificaciones detalladas como voltaje, velocidad, par, tamaño del motor, modo de funcionamiento del motor, vida útil necesaria y nivel de ruido, etc., no dude en hacérnoslo saber, y podremos recomendarle el motor adecuado según sus necesidades.
P: ¿Disponen de un servicio personalizado para sus motores estándar?
Sí, podemos personalizarlo según sus necesidades en cuanto a voltaje, velocidad, par y tamaño/forma del eje. Si necesita cables adicionales soldados al terminal, conectores, condensadores o protección EMC, también podemos fabricarlos.
P: ¿Disponen de un servicio de diseño personalizado para motores?
R: Sí, nos gustaría diseñar motores individualmente para nuestros clientes, pero eso podría implicar algunos costos de desarrollo de moldes y cargos de diseño.
P: ¿Cuál es su plazo de entrega?
R: En general, nuestro producto estándar requiere de 15 a 30 días, y un poco más para productos personalizados. Sin embargo, somos muy flexibles con los plazos de entrega, que dependerán de cada pedido.
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Herramientas eléctricas industriales y universales |
|---|---|
| Velocidad de funcionamiento: | Velocidad constante |
| Estructura y principio de funcionamiento: | Cepillar |
| Proceso de dar un título: | ISO9001, CCC |
| Paquete de transporte: | Cnt |
| Especificación: | UL, CE, ISO9001, CCC, RoHS |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento para los motorreductores y cómo se puede maximizar su vida útil?
Los motorreductores, como cualquier sistema mecánico, requieren mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Las prácticas de mantenimiento adecuadas ayudan a prevenir fallas, minimizar el tiempo de inactividad y extender la vida útil de los motorreductores. A continuación, se presentan algunos requisitos de mantenimiento para los motorreductores y maneras de maximizar su durabilidad:
1. Lubricación:
La lubricación regular es esencial para los motorreductores, ya que reduce la fricción, el desgaste y la generación de calor. Los engranajes, cojinetes y demás piezas móviles deben lubricarse adecuadamente según las recomendaciones del fabricante. Los lubricantes deben seleccionarse en función de las especificaciones del motor y las condiciones de funcionamiento. Es fundamental realizar inspecciones y reposiciones periódicas de los lubricantes, así como cambios regulares de aceite o grasa, para mantener niveles óptimos de lubricación y garantizar un rendimiento duradero.
2. Inspección y limpieza:
La inspección y limpieza periódicas de los motorreductores son cruciales para detectar cualquier signo de desgaste, daño o contaminación. Inspeccionar los engranajes, cojinetes, ejes y conexiones ayuda a detectar anomalías o desalineaciones. Limpiar el exterior del motor y los conductos de ventilación para eliminar el polvo, los residuos y la acumulación de humedad también es importante para prevenir averías y mantener una refrigeración adecuada. Cualquier componente suelto o dañado debe repararse o reemplazarse de inmediato.
3. Consideraciones sobre la temperatura y el medio ambiente:
El control y la monitorización de la temperatura y las condiciones ambientales que rodean a los motorreductores pueden influir significativamente en su vida útil. El calor excesivo puede degradar los lubricantes, dañar el aislamiento y provocar fallos prematuros en los componentes. Garantizar una ventilación adecuada, una buena disipación del calor y evitar la sobrecarga del motor contribuye a gestionar la temperatura de forma eficaz. Asimismo, proteger los motorreductores de la humedad, el polvo, los productos químicos y otros contaminantes ambientales es fundamental para prevenir la corrosión y los daños.
4. Monitorización y optimización de la carga:
La monitorización y optimización de la carga aplicada a los motorreductores contribuye a prolongar su vida útil. Operarlos dentro de los rangos de carga y velocidad especificados ayuda a prevenir el sobrecalentamiento, el desgaste prematuro y la sobrecarga. Evitar aceleraciones o desaceleraciones bruscas y frecuentes, así como la sobrecarga o el funcionamiento continuo cerca de la capacidad máxima del motor, puede extender su vida útil.
5. Análisis de alineación y vibraciones:
La correcta alineación de los componentes del motorreductor, como engranajes, acoplamientos y ejes, es fundamental para un funcionamiento suave y eficiente. Una desalineación puede provocar mayor fricción, ruido y desgaste prematuro. La revisión y el ajuste periódicos de la alineación, así como el análisis de vibraciones, permiten identificar cualquier desalineación o vibración excesiva que pueda indicar problemas subyacentes. Solucionar los problemas de alineación y vibración con prontitud previene daños mayores y maximiza la vida útil del motor.
6. Mantenimiento preventivo e inspecciones periódicas:
Implementar un programa de mantenimiento preventivo es fundamental para los motorreductores. Esto incluye establecer un cronograma para inspecciones, lubricación y limpieza rutinarias, así como realizar pruebas y mediciones de rendimiento periódicas. Seguir las directrices y recomendaciones del fabricante para las tareas de mantenimiento, como la comprobación de la tensión de la correa, la sustitución de rodamientos o la inspección de engranajes, puede ayudar a identificar y solucionar posibles problemas antes de que se conviertan en averías graves.
Al cumplir con estos requisitos de mantenimiento y las mejores prácticas, se puede maximizar la vida útil de los motorreductores. El mantenimiento regular, la lubricación adecuada, la optimización de la carga, el control de la temperatura y las reparaciones o reemplazos oportunos de los componentes desgastados contribuyen al funcionamiento confiable y a una mayor vida útil de los motorreductores.
¿Se pueden utilizar los motorreductores para un posicionamiento preciso? Y, en caso afirmativo, ¿qué características lo permiten?
Sí, los motorreductores pueden utilizarse para un posicionamiento preciso en diversas aplicaciones. La combinación de mecanismos de engranajes y funciones de control del motor permite que los motorreductores logren un posicionamiento preciso y repetible. A continuación, se ofrece una explicación detallada de las características que permiten el uso de motorreductores para un posicionamiento preciso:
1. Reducción de engranajes:
Una de las características clave de los motorreductores es su capacidad de reducción de engranajes. La reducción de engranajes se refiere al proceso de disminuir la velocidad de salida del motor a la vez que se aumenta el par motor. Mediante el uso de la relación de engranajes adecuada, los motorreductores pueden lograr un control más preciso del movimiento de rotación, lo que permite un posicionamiento más exacto. El mecanismo de reducción de engranajes permite que el motor gire a menor velocidad manteniendo un par motor elevado, lo que se traduce en una mayor precisión y control.
2. Codificadores de alta resolución:
Muchos motorreductores están equipados con codificadores de alta resolución. Un codificador es un dispositivo que mide la posición y la velocidad del eje del motor. Los codificadores de alta resolución proporcionan información precisa sobre la posición de rotación del motor, lo que permite un control de posición exacto. Las señales del codificador se utilizan junto con algoritmos de control del motor para garantizar un posicionamiento preciso mediante el monitoreo y ajuste del movimiento del motor en tiempo real. El uso de codificadores de alta resolución mejora considerablemente la capacidad del motorreductor para lograr un posicionamiento preciso y repetible.
3. Control de lazo cerrado:
Los motorreductores con sistemas de control de lazo cerrado ofrecen capacidades de posicionamiento mejoradas. El control de lazo cerrado implica comparar continuamente la posición real del motor (medida por el codificador) con la posición deseada y realizar ajustes para minimizar cualquier error de posición. El sistema de control de lazo cerrado utiliza la retroalimentación del codificador para ajustar la velocidad, la dirección y el par del motor, lo que garantiza un posicionamiento preciso incluso en presencia de perturbaciones externas o variaciones en la carga. El control de lazo cerrado permite que los motorreductores corrijan activamente los errores de posición y mantengan un posicionamiento preciso a lo largo del tiempo.
4. Motores paso a paso:
Los motores paso a paso son un tipo de motorreductor que proporciona una excelente precisión y control para aplicaciones de posicionamiento. Funcionan convirtiendo impulsos eléctricos en pasos incrementales de movimiento. Cada paso corresponde a un desplazamiento angular específico, lo que permite un control de posicionamiento preciso. Los motores paso a paso ofrecen una alta resolución de paso, lo que permite ajustes de posición finos. Se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso, como robótica, impresoras 3D y máquinas CNC.
5. Servomotores:
Los servomotores son otro tipo de motorreductor que destaca en tareas de posicionamiento preciso. Combinan un motor, un dispositivo de retroalimentación (como un codificador) y un sistema de control de lazo cerrado. Ofrecen alto par, alta velocidad y una excelente precisión de posicionamiento. Los servomotores son capaces de ajustar dinámicamente su velocidad y par para mantener la posición deseada con exactitud. Se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso y con gran capacidad de respuesta, como la automatización industrial, la robótica y los sistemas de giro e inclinación de cámaras.
6. Algoritmos de control de movimiento:
Los algoritmos avanzados de control de movimiento desempeñan un papel crucial para que los motorreductores logren un posicionamiento preciso. Estos algoritmos, implementados en sistemas de control de motor o controladores de movimiento específicos, optimizan el comportamiento del motor para garantizar un posicionamiento exacto. Tienen en cuenta factores como la aceleración, la desaceleración, el perfil de velocidad y el control de la sacudida para lograr movimientos suaves y precisos. Los algoritmos de control de movimiento mejoran la capacidad del motorreductor para arrancar, detenerse y posicionarse con precisión, reduciendo los errores de posición y el sobreimpulso.
Gracias a la reducción de engranajes, los codificadores de alta resolución, el control de lazo cerrado, los motores paso a paso, los servomotores y los algoritmos de control de movimiento, los motorreductores pueden utilizarse eficazmente para un posicionamiento preciso en diversas aplicaciones. Estas características permiten que los motorreductores logren un posicionamiento exacto y repetible, lo que los hace idóneos para tareas que requieren un control preciso y un rendimiento de posicionamiento fiable.
¿Existen consideraciones específicas para seleccionar el motorreductor adecuado para una aplicación en particular?
Al seleccionar un motorreductor para una aplicación específica, es necesario tener en cuenta varios aspectos. La elección del motorreductor adecuado es crucial para garantizar un rendimiento, eficiencia y fiabilidad óptimos. A continuación, se ofrece una explicación detallada de las consideraciones específicas para seleccionar el motorreductor adecuado para una aplicación particular:
1. Requisito de par:
El par motor requerido por la aplicación es un factor crítico en la selección del motorreductor. Determine el par máximo que el motorreductor debe proporcionar para realizar las tareas requeridas. Considere tanto el par de arranque (el par necesario para iniciar el movimiento) como el par de operación (el par necesario para mantener el movimiento). Seleccione un motorreductor que pueda proporcionar el par adecuado para soportar la carga requerida por la aplicación. Es importante tener en cuenta cualquier posible pico o variación de par durante el funcionamiento.
2. Requisito de velocidad:
Considere el rango de velocidad deseado o los requisitos de velocidad específicos de la aplicación. Determine la velocidad de rotación (en RPM) que el motorreductor debe alcanzar para cumplir con los criterios de rendimiento de la aplicación. Seleccione un motorreductor con una relación de transmisión adecuada que pueda alcanzar la velocidad deseada en el eje de salida. Asegúrese de que el motorreductor pueda mantener la velocidad requerida de forma constante y precisa durante todo el funcionamiento.
3. Ciclo de trabajo:
Evalúe el ciclo de trabajo de la aplicación, que se refiere a la relación entre el tiempo de operación y el tiempo de inactividad. Considere si la aplicación requiere operación continua o intermitente. Determine el impacto del ciclo de trabajo en el motorreductor, incluyendo factores como la generación de calor, los requisitos de refrigeración y el posible desgaste. Seleccione un motorreductor diseñado para soportar el ciclo de trabajo previsto y garantizar la fiabilidad y durabilidad a largo plazo.
4. Factores ambientales:
Tenga en cuenta las condiciones ambientales en las que operará el motorreductor. Considere factores como temperaturas extremas, humedad, polvo, vibraciones y exposición a productos químicos o sustancias corrosivas. Elija un motorreductor diseñado específicamente para soportar y funcionar de manera óptima en las condiciones ambientales previstas. Esto puede implicar seleccionar motorreductores con sellado adecuado, recubrimientos protectores o materiales que resistan la corrosión y los entornos adversos.
5. Requisitos de eficiencia y potencia:
Considere la eficiencia y el consumo de energía deseados para el motorreductor. Evalúe la fuente de alimentación disponible para la aplicación y seleccione un motorreductor que opere dentro de los rangos de voltaje y corriente especificados. Evalúe la eficiencia del motorreductor para asegurar que maximice la transmisión de potencia y minimice el desperdicio de energía. Elegir un motorreductor eficiente puede contribuir al ahorro de costos y a la reducción del impacto ambiental.
6. Restricciones físicas:
Evalúe las limitaciones físicas de la aplicación, incluyendo las restricciones de espacio, las opciones de montaje y los requisitos de integración. Considere el tamaño, las dimensiones y el peso del motorreductor para asegurar que se ajuste al espacio disponible. Evalúe las opciones de montaje y su compatibilidad con la estructura mecánica de la aplicación. Además, tenga en cuenta cualquier requisito de integración específico, como las dimensiones del eje, los conectores o las interfaces que deban ser compatibles con el diseño de la aplicación.
7. Ruido y vibración:
Según la aplicación, los niveles de ruido y vibración pueden ser factores críticos. Evalúe los niveles aceptables de ruido y vibración para el entorno y el funcionamiento de la aplicación. Elija un motorreductor diseñado para minimizar el ruido y la vibración, como aquellos con engranajes helicoidales o ingeniería de precisión. Esto es especialmente importante en aplicaciones que requieren un funcionamiento silencioso o donde el ruido y la vibración excesivos pueden causar problemas o molestias.
Al considerar estos factores específicos al seleccionar un motorreductor para una aplicación particular, puede asegurarse de que el motorreductor elegido cumpla con los requisitos de rendimiento, funcione de manera eficiente y proporcione una transmisión de potencia confiable y constante. Es importante consultar con fabricantes o expertos en motorreductores para determinar el motorreductor más adecuado según las necesidades específicas de la aplicación.
editor by CX 2024-04-23