Descripción del Producto
Descripción del Producto
Feature:
A. High power range from 75W to 15KW
B. Dia: 57mm-180mm
C. Easy for speed & direction adjustment
D. Rich stock and fast shipping time in 10 working days
E. Strong stability for driver/controller
F. Lifetime above continuous 10000 hours
G. IP65 protection rank is available for us
H. Above 90% enery efficiency motor is available
I. 3D file is available if customers needed
K.High-performance and stable matching driver and controller
Δ Kindly remind: As different customers may need different motor parameter for fitting your equipment. If below motor can’t fit your need, please kindly send inquiry to us with information for rated power or torque,rated speed, and rated voltage for our new size drawing making for you. CLICK HERE to contact me. Thanks a lot!
Dimensions (Unit: mm )
Mounting screws are included with gear head.
Gearbox Specification:
|
Tipo de caja de cambios |
PLF90/PLE90 |
ZPLF90/ZPLE90 |
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|
Deceleration stage |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
Length |
153 |
176.5 |
199.5 |
187.5 |
222 |
245.5 |
|
Reduction ratio |
Level 1: 3, 4, 5, 7, 10 |
|||||
86mm 450W BLDC motor with PLF90/PLE90 Planetary Gearbox
Other Specification Form:
Δ Motor interface, Voltage, Speed can be customized.
For More Details Of Product Specifications,
Please Click here contact us for updated size drawing if you have other different parameter needed. Thanks
More Motor Flange Size
Δ More Motor Flange Size to choose, if you need other size. Welcome to contact us to custom.
BLDC Motor with Gearbox Range
Perfil de la empresa
DMKE motor was founded in China, HangZhou city,Xihu (West Lake) Dis. district, in 2009. After 12 years’ creativity and development, we became 1 of the leading high-tech companies in China in dc motor industry.
We specialize in high precision micro dc gear motors, brushless motors, brushless controllers, dc servo motors, dc servo controllers etc. And we produce brushless dc motor and controller with wide power range from 5 watt to 20 kilowatt; also dc servo motor power range from 50 watt to 10 kilowatt. They are widely used in automatic guided vehicle , robots, lifting equipment,cleaning machine, medical equipment, packing machinery, and many other industrial automatic equipments.
With a plant area of 4000 square meters, we have built our own supply chain with high quality control standard and passed ISO9001 certificate of quality system.
With more than 10 engineers for brushless dc motor and controllers’ research and development, we own strong independent design and development capability. Custom-made motors and controllers are widely accepted by us. At the same time, we have engineers who can speak fluent English. That makes we can supply intime after-sales support and guidance smoothly for our customers.
Our motors are exported worldwide, and over 80% motors are exported to Europe, the United States, Saudi Arabia, Australia, Korea etc. We are looking CHINAMFG to establishing long-term business relationship together with you for mutual business success.
Preguntas frecuentes
Q1: What kind motors you can provide?
A1: For now, we mainly provide permanent magnet brushless dc motor, dc gear motor, micro dc motor, planetary gear motor, dc servo motor, brush dc motors, with diameter range from 16 to 220mm,and power range from 5W to 20KW.
Q2: Is there a MOQ for your motors?
A2: No. we can accept 1 pcs for sample making for your testing,and the price for sample making will have 10% to 30% difference than bulk price based on different style.
Q3: Could you send me a price list?
A3: For all of our motors, they are customized based on different requirements like power, voltage, gear ratio, rated torque and shaft diameter etc. The price also varies according to different order qty. So it’s difficult for us to provide a price list.
If you can share your detailed specification and order qty, we’ll see what offer we can provide.
Q4: Are you motors reversible?
A4: Yes, nearly all dc and ac motor are reversible. We have technical people who can teach how to get the function by different wire connection.
Q5: Is it possible for you to develop new motors if we provide the tooling cost?
A5: Yes. Please kindly share the detailed requirements like performance, size, annual quantity, target price etc. Then we’ll make our evaluation to see if we can arrange or not.
Q6:How about your delivery time?
A6: For micro brush dc gear motor, the sample delivery time is 2-5 days, bulk delivery time is about 15-20 days, depends on the order qty.
For brushless dc motor, the sample deliver time is about 10-15 days; bulk time is 15-20 days.
Pleasecontact us for final reference.
Q7:What’s your warranty terms?
A6: One year
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| Solicitud: | Universal, Industrial, Household Appliances, Power Tools, Pump |
|---|---|
| Velocidad de funcionamiento: | Ajustar velocidad |
| Modo de excitación: | Compuesto |
| Función: | Control, Conducción |
| Protección de la carcasa: | Tipo de protección |
| Número de polos: | 8 |
| Muestras: |
US$ 178/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
|
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¿Cómo se mide la eficiencia de un motorreductor y qué factores pueden afectarla?
La eficiencia de un motorreductor mide la eficacia con la que convierte la energía eléctrica de entrada en energía mecánica de salida. Indica la capacidad del motor para minimizar las pérdidas y maximizar su eficiencia de conversión de energía. La eficiencia de un motorreductor se suele medir mediante métodos específicos, y varios factores pueden influir en ella. A continuación, se ofrece una explicación detallada:
Medición de la eficiencia:
La eficiencia de un motorreductor se mide comúnmente comparando la potencia de salida mecánica (Pafuera) a la potencia eléctrica de entrada (PenLa fórmula para calcular la eficiencia es:
Eficiencia = (Pafuera / PAGen) * 100%
La potencia mecánica de salida se puede determinar midiendo el par (T) producido por el motor y la velocidad de rotación (ω) a la que opera. La fórmula para la potencia mecánica es:
PAGafuera = T * ω
La potencia eléctrica de entrada se puede medir monitorizando la corriente (I) y la tensión (V) suministradas al motor. La fórmula para la potencia eléctrica es:
PAGen = V * I
Sustituyendo estos valores en la fórmula de eficiencia, se puede calcular la eficiencia del motorreductor como un porcentaje.
Factores que afectan la eficiencia:
Varios factores pueden influir en la eficiencia de un motorreductor. A continuación, se presentan algunos factores importantes:
- Fricción y pérdidas mecánicas: La fricción entre las piezas móviles, como engranajes y cojinetes, puede provocar pérdidas mecánicas y reducir la eficiencia general del motorreductor. Minimizar la fricción mediante una lubricación adecuada, componentes de alta calidad y un diseño eficiente puede contribuir a mejorar la eficiencia.
- Eficiencia de la transmisión: El diseño y la calidad de los engranajes utilizados en el motorreductor pueden afectar su eficiencia. Los trenes de engranajes pueden generar pérdidas mecánicas debido al engranaje, la desalineación o el juego. El uso de engranajes bien diseñados con perfiles de dientes adecuados y la minimización de las pérdidas en el tren de engranajes pueden mejorar la eficiencia.
- Tipo y construcción del motor: Los distintos tipos de motores (por ejemplo, CC con escobillas, CC sin escobillas, inducción CA) presentan características de eficiencia variables. La construcción del motor, como la calidad de los materiales magnéticos, la resistencia del bobinado y el diseño del rotor, también puede afectar a la eficiencia. Elegir motores con índices de eficiencia más altos puede mejorar la eficiencia general del motorreductor.
- Pérdidas eléctricas: Las pérdidas eléctricas, como las pérdidas resistivas en los devanados del motor o en el circuito de control, pueden reducir la eficiencia. Minimizar la resistencia, optimizar la electrónica del control del motor y utilizar algoritmos de control eficientes pueden ayudar a mitigar estas pérdidas.
- Condiciones de carga: Las condiciones de funcionamiento y las características de carga a las que se somete el motorreductor pueden afectar su eficiencia. Cargas pesadas, altas velocidades o aceleraciones y desaceleraciones frecuentes pueden aumentar las pérdidas y reducir la eficiencia. Adaptar las especificaciones del motorreductor a los requisitos de la aplicación y optimizar las condiciones de carga puede mejorar la eficiencia.
- Temperatura: Las temperaturas elevadas pueden afectar significativamente la eficiencia de un motorreductor. El calor excesivo puede aumentar las pérdidas por resistencia, reducir la eficacia de la lubricación y afectar las propiedades magnéticas de los componentes del motor. Una refrigeración adecuada y técnicas de gestión térmica son esenciales para mantener una eficiencia óptima.
Al considerar estos factores e implementar medidas para minimizar las pérdidas y optimizar el rendimiento, se puede mejorar la eficiencia de un motorreductor. Los fabricantes suelen proporcionar especificaciones de eficiencia para los motorreductores, lo que permite a los usuarios seleccionar los motores que mejor se adapten a sus necesidades para aplicaciones específicas.
¿Cómo se comparan los motorreductores con otros tipos de motores en términos de potencia y eficiencia?
Los motorreductores se pueden comparar con otros tipos de motores en términos de potencia y eficiencia. La elección del tipo de motor depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluyendo el nivel de potencia deseado, la eficiencia, el rango de velocidad, las características de par y las capacidades de control. A continuación, se presenta una explicación detallada de cómo se comparan los motorreductores con otros tipos de motores en términos de potencia y eficiencia:
1. Motorreductores:
Los motorreductores combinan un motor con un mecanismo de engranajes para ofrecer un mayor par motor y un control mejorado. La reducción de engranajes permite que los motorreductores proporcionen un par motor más elevado a la vez que reducen la velocidad de salida. Esto los hace idóneos para aplicaciones que requieren un par motor alto, un posicionamiento preciso y movimientos controlados. Sin embargo, el proceso de reducción de engranajes introduce pérdidas mecánicas que pueden disminuir ligeramente la eficiencia general del sistema en comparación con los motores de accionamiento directo. La eficiencia de los motorreductores puede variar en función de factores como la calidad de los engranajes, la lubricación y el mantenimiento.
2. Motores de accionamiento directo:
Los motores de accionamiento directo, también conocidos como motores sin engranajes o integrados, no utilizan engranajes. Proporcionan una conexión directa entre el motor y la carga, eliminando la necesidad de reducción de velocidad. Los motores de accionamiento directo ofrecen ventajas como alta eficiencia, bajo mantenimiento y diseño compacto. Al no tener engranajes, experimentan menores pérdidas mecánicas y pueden alcanzar una mayor eficiencia general en comparación con los motores con engranajes. Sin embargo, pueden presentar limitaciones en cuanto al par motor y el rango de velocidad, y pueden requerir sistemas de control más complejos para lograr un posicionamiento preciso.
3. Motores paso a paso:
Los motores paso a paso son un tipo de motorreductor que destaca en aplicaciones de posicionamiento preciso. Funcionan convirtiendo impulsos eléctricos en pasos incrementales de movimiento. Ofrecen una excelente precisión y control de posicionamiento. Son capaces de posicionarse con precisión y mantener una posición sin alimentación eléctrica. Los motores paso a paso tienen un par relativamente alto a bajas velocidades, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren control y posicionamiento precisos, como robótica, impresoras 3D y máquinas CNC. Sin embargo, su eficiencia general puede ser menor que la de los motores de accionamiento directo debido a la potencia adicional necesaria para superar las pausas entre pasos.
4. Servomotores:
Los servomotores son otro tipo de motorreductor conocido por su alto par, alta velocidad y excelente precisión de posicionamiento. Combinan un motor, un dispositivo de retroalimentación (como un codificador) y un sistema de control de lazo cerrado. Ofrecen un control preciso de la posición, la velocidad y el par. Los servomotores se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso y con gran capacidad de respuesta, como la automatización industrial, la robótica y los sistemas de giro e inclinación de cámaras. Los servomotores pueden alcanzar una alta eficiencia cuando se optimizan y controlan adecuadamente, pero pueden tener una eficiencia ligeramente inferior en comparación con los motores de accionamiento directo debido a la mayor complejidad del sistema de control.
5. Consideraciones de eficiencia:
Al comparar la potencia y la eficiencia entre diferentes tipos de motores, es importante considerar los requisitos específicos y las condiciones de funcionamiento de la aplicación. Factores como las características de la carga, el rango de velocidad, el ciclo de trabajo y los requisitos de control influyen en la eficiencia general del sistema. Si bien los motores de accionamiento directo suelen ofrecer mayor eficiencia debido a la ausencia de pérdidas mecánicas en los engranajes, los motorreductores pueden proporcionar un mayor par motor y mejores capacidades de control. La eficiencia de los motorreductores se puede optimizar mediante la selección adecuada de engranajes, la lubricación y las prácticas de mantenimiento.
En resumen, los motorreductores ofrecen mayor par motor y mejor control en comparación con los motores de accionamiento directo. Sin embargo, la reducción de engranajes introduce pérdidas mecánicas que pueden afectar ligeramente la eficiencia general del sistema. Los motores de accionamiento directo, por otro lado, ofrecen alta eficiencia y un diseño compacto, pero pueden presentar limitaciones en cuanto a par motor y rango de velocidad. Los motores paso a paso y los servomotores, ambos tipos de motorreductores, destacan en aplicaciones de posicionamiento preciso, pero pueden tener una eficiencia ligeramente inferior a la de los motores de accionamiento directo. La selección del tipo de motor más adecuado depende de los requisitos específicos de la aplicación, buscando un equilibrio entre potencia, eficiencia, rango de velocidad y capacidad de control.
¿Qué es un motorreductor y cómo combina las funciones de los engranajes y un motor?
Un motorreductor es un tipo de motor que incorpora engranajes en su diseño para combinar las funciones de ambos. Consta de un motor, que proporciona la potencia mecánica, y un conjunto de engranajes, que transmiten y modifican dicha potencia para lograr características de salida específicas. A continuación, se ofrece una explicación detallada de qué es un motorreductor y cómo combina las funciones de ambos:
Un motorreductor consta generalmente de dos componentes principales: el motor y el sistema de engranajes. El motor se encarga de convertir la energía eléctrica en energía mecánica, generando movimiento rotacional. El sistema de engranajes, por su parte, consta de múltiples engranajes de diferentes tamaños y configuraciones de dientes. Estos engranajes se acoplan entre sí en una disposición específica para transmitir y modificar el par motor y la velocidad de salida del motor.
Los engranajes de un motorreductor cumplen varias funciones:
1. Amplificación del par motor:
Una de las funciones principales del sistema de engranajes en un motorreductor es amplificar el par motor. Mediante el uso de engranajes de diferentes tamaños, el par de entrada se puede multiplicar o reducir eficazmente. Esto permite que el motorreductor proporcione un par mayor a bajas velocidades o un par menor a altas velocidades, según la configuración de los engranajes. Esta amplificación del par resulta beneficiosa en aplicaciones que requieren un par elevado, como en maquinaria pesada o vehículos.
2. Reducción o aumento de velocidad:
El sistema de engranajes de un motorreductor también permite reducir o aumentar la velocidad de rotación. Mediante engranajes con diferente número de dientes, se puede ajustar la relación de transmisión para lograr la velocidad deseada. Por ejemplo, un motorreductor con una relación de transmisión más alta generará menor velocidad pero mayor par motor, mientras que uno con una relación de transmisión más baja generará mayor velocidad pero menor par motor. Esta capacidad de control de velocidad permite adaptar con precisión la potencia del motor a los requisitos de cada aplicación.
3. Control direccional:
Los engranajes de un motorreductor permiten controlar el sentido de giro del eje de salida. Mediante diferentes combinaciones de engranajes, como engranajes rectos, cónicos o de tornillo sin fin, se puede modificar la dirección de rotación. Este control direccional es fundamental en aplicaciones que requieren movimiento bidireccional, como en sistemas de transporte o brazos robóticos.
4. Distribución de la carga:
El sistema de engranajes de un motorreductor distribuye la carga uniformemente entre varios engranajes, lo que reduce la tensión en cada uno y aumenta la durabilidad y la vida útil del motor. Al distribuir la carga entre varios engranajes, el motorreductor puede manejar aplicaciones de mayor par sin sobrecargar ningún engranaje en particular. Esta capacidad de distribución de carga es especialmente importante en aplicaciones de servicio pesado que requieren un funcionamiento continuo en condiciones exigentes.
Al combinar las funciones de engranajes y motor, los motorreductores ofrecen diversas ventajas. Proporcionan amplificación de par, control de velocidad, control direccional y capacidad de distribución de carga, lo que los hace idóneos para diversas aplicaciones que requieren potencia mecánica precisa y controlada. Los motorreductores se utilizan habitualmente en industrias como la robótica, la automoción, la fabricación y la automatización, donde la transmisión de potencia fiable y eficiente es fundamental.
editor by CX 2024-03-08