Descripción del Producto
Two Years Warranty 48v 500w dc geared motor with high toruqe
100G E-Bike Kit is smart, smooth and simple. The key features different with others are as below:
1. simple, only 3 parts(motor, controller and display) and 2 cables, can be installed in 10 minutes
2. smart power, providing smoothly launching, uphill enhance and intelligent brake detection
3. long range, about 140KM for 10.4AH battery, 70KM for 5.2AH(use 1 stage power level)
4. Wide adaptability, suitable for types of bikes (mountain bike, road bike & racing bike) and a variety of wheel sizes
Detailed parameters are showed in the table below.
| Motor | 36V/250W-350W Front/Rear Geared hub motor |
| (Model : 100G-POWER-R) | |
| 1. Brushless Geared hub motor | |
| 2. Spoked with double-wall Aluminum rim. | |
| 3. V Brake/ Disc brake available | |
| 4. Rated speed=25KM/H 32KM/H. | |
| 5. Load≤150KG | |
| 6. Motor cable with waterproof connector . | |
| Battery | 36V/10.4AH lithium-ion battery (LG cell 3200MAH) |
| All battery including fuse and BMS. | |
| Charger | AC 100V -240V 2AMPS smart charger |
| Controller | 36V/13A-15A intelligent brushless controller,low voltage protection =30V |
| PAS | Built-in motor |
| Throttle | Thumb throttle/Twist throttle for option |
| Display | LED /LCD Display for option |
| Braking | E-brakes levers or E-brake sensor for motor power cut off for option |
| wiring | Waterproof harness or regular connection(Bullet/PP30 for motor and JST/DJ2.8 for other electric parts) |
Preguntas frecuentes
1. Q:Can I place sample orders? kit for electric bicycle
A: Yes, but an extra sample cost would be required depends on the product you choose.
2. Q: What’s your delivery time? rear drive kit for electric bicycle
A: Generally speaking we can delivery in 35 days after receiving you deposit if there aren’t any special requests.
3. Q: What’s your payment term? 36v 350w kit for electric bicycle
A: T/T 30% deposit and before production and 70% balance before shipping or see the copy of B/L.
4. Q: What’s your warranty term?6V 350w e-bike conversion kits
A: We offer 1 year warranty for battery and 2 year warranty for motor.
5. Q: Do you have products in stock?
A: No, we produce according to orders, except to some common parts to ensure the delivery time.
6. Q: How do you control the quality?
A: We have QC people from parts come in the end of production. Before the shipment, each part would be fully tested and road testing till final packing.
7. Q: OEM is possible or not?
A: Yes.
Any questions, please feel free to contact us.
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| Tipo: | Motor |
|---|---|
| Power: | 250W/350W/500W |
| Voltaje: | 36V/48V |
| Design: | Brushless Geared DC |
| Max Torque: | 40 N.M |
| Velocidad nominal: | 25-40km/H |
| Muestras: |
US$ 80/Set
1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
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¿Existen innovaciones o tecnologías emergentes en el campo del diseño de motorreductores?
Sí, existen diversas innovaciones y tecnologías emergentes en el diseño de motorreductores. Estos avances buscan mejorar el rendimiento, la eficiencia, la compacidad y la fiabilidad de los motorreductores. A continuación, se presentan algunas innovaciones y tecnologías emergentes destacadas en el diseño de motorreductores:
1. Miniaturización y diseño compacto:
Los avances en las técnicas y materiales de fabricación han permitido la miniaturización de los motorreductores sin comprometer su rendimiento. Los motorreductores de diseño compacto son muy demandados en aplicaciones donde el espacio es limitado, como la robótica, los dispositivos médicos y la electrónica de consumo. Se están desarrollando enfoques innovadores, como los micromotoresreductores y las unidades motor-reductor integradas, para lograr formatos más pequeños manteniendo un alto par motor y una alta eficiencia.
2. Engranajes de alta eficiencia:
Los nuevos diseños de engranajes se centran en mejorar la eficiencia reduciendo la fricción y las pérdidas mecánicas. Las técnicas avanzadas de fabricación de engranajes, como el mecanizado de precisión y la impresión 3D, permiten crear perfiles de dientes complejos que optimizan la transmisión de potencia y minimizan las pérdidas. Además, el uso de materiales, recubrimientos y lubricantes de alto rendimiento contribuye a reducir la fricción y el desgaste, mejorando así la eficiencia general del motorreductor.
3. Engranaje magnético:
El engranaje magnético es una tecnología emergente que reemplaza los engranajes mecánicos tradicionales con campos magnéticos para transmitir par motor. Utiliza la interacción de imanes permanentes para transferir potencia, eliminando la necesidad de engranajes físicos. El engranaje magnético ofrece ventajas como alta eficiencia, bajo nivel de ruido, tamaño compacto y funcionamiento sin mantenimiento. Si bien aún se encuentra en desarrollo y perfeccionamiento, el engranaje magnético promete diversas aplicaciones, incluidos los motorreductores.
4. Electrónica y controles integrados:
Los motores de engranajes incorporan electrónica y controles integrados para optimizar su rendimiento y funcionalidad. Los variadores y controladores de motor integrados simplifican la integración del sistema, reducen la complejidad del cableado y permiten funciones de control avanzadas. Estas soluciones integradas ofrecen un control preciso de velocidad y par, mecanismos de retroalimentación inteligentes y opciones de conectividad para una integración perfecta en sistemas de automatización y plataformas de IoT (Internet de las Cosas).
5. Capacidades de monitoreo inteligente y de condiciones:
Los nuevos diseños de motorreductores incorporan funciones inteligentes y capacidades de monitorización del estado para facilitar el mantenimiento predictivo y optimizar el rendimiento. Los sensores y sistemas de monitorización integrados detectan condiciones de funcionamiento anómalas, registran los parámetros de rendimiento y proporcionan información en tiempo real para un mantenimiento proactivo y la resolución de problemas. Esto ayuda a prevenir fallos inesperados, prolongar la vida útil de los motorreductores y mejorar la fiabilidad general del sistema.
6. Tecnologías de motores de alta eficiencia energética:
El diseño de los motorreductores se ve influenciado por los avances en las tecnologías de motores de alta eficiencia energética. Los motores de CC sin escobillas (BLDC) y los motores de reluctancia síncrona (SynRM) están ganando popularidad debido a su mayor eficiencia, mejor densidad de potencia y controlabilidad superior en comparación con los motores de CC con escobillas y los motores de inducción tradicionales. Estas tecnologías, combinadas con diseños de engranajes optimizados, contribuyen al ahorro energético general del sistema y a la mejora de su rendimiento.
Estos son solo algunos ejemplos de las innovaciones y tecnologías emergentes en el diseño de motorreductores. Este campo está en constante evolución, impulsado por la necesidad de soluciones de control de movimiento más eficientes, compactas y fiables en diversas industrias. Los fabricantes e investigadores de motorreductores exploran activamente nuevos materiales, técnicas de fabricación, estrategias de control y enfoques de integración de sistemas para satisfacer las crecientes demandas de las aplicaciones modernas.
¿Cuáles son algunos de los retos o problemas comunes asociados con los motorreductores y cómo se pueden solucionar?
Los motorreductores, como cualquier sistema mecánico, pueden presentar ciertos desafíos o problemas que afecten su rendimiento, fiabilidad o vida útil. Sin embargo, muchos de estos desafíos pueden solucionarse mediante un diseño, mantenimiento y prácticas operativas adecuadas. A continuación, se presentan algunos desafíos comunes relacionados con los motorreductores y sus posibles soluciones:
1. Desgaste y fallos de los engranajes:
Con el tiempo, los engranajes de un motorreductor pueden sufrir desgaste, lo que provoca una disminución del rendimiento o incluso su avería. Las siguientes medidas pueden solucionar este problema:
- Lubricación adecuada: La lubricación regular con el lubricante adecuado minimiza la fricción y el desgaste entre los dientes de los engranajes. Es fundamental seguir las recomendaciones del fabricante sobre los intervalos de lubricación y utilizar lubricantes de alta calidad apropiados para el motorreductor específico.
- Mantenimiento e inspección: El mantenimiento rutinario y las inspecciones periódicas ayudan a detectar los primeros signos de desgaste o daños en los engranajes. La sustitución oportuna de los engranajes o componentes desgastados previene daños mayores y garantiza el rendimiento óptimo del motorreductor.
- Selección de materiales: Elegir engranajes fabricados con materiales duraderos y resistentes al desgaste, como acero endurecido o aleaciones especiales, puede aumentar su vida útil y su resistencia al desgaste.
2. Reacción adversa e inexactitud:
Como se mencionó anteriormente, el juego mecánico puede generar imprecisiones en los sistemas de motorreductores. Los siguientes métodos pueden ayudar a solucionar este problema:
- Engranajes antibalanceo: El uso de engranajes antibalanceo, diseñados para minimizar o eliminar el balanceo, puede reducir significativamente las imprecisiones causadas por la holgura de los engranajes.
- Tolerancias de fabricación estrictas: Garantizar tolerancias de fabricación precisas durante la producción de engranajes ayuda a minimizar la holgura y a mejorar la precisión general.
- Compensación por reacciones adversas: La implementación de algoritmos o mecanismos de control para compensar el juego mecánico puede ayudar a mitigar sus efectos y mejorar la precisión del motorreductor.
3. Ruido y vibraciones:
Los motorreductores pueden generar ruido y vibraciones durante su funcionamiento, lo cual puede resultar indeseable en ciertas aplicaciones. Las siguientes estrategias pueden ayudar a mitigar este problema:
- Amortiguación de ruido: La incorporación de elementos de amortiguación de ruido, como materiales que absorben las vibraciones o soportes de aislamiento, puede reducir el ruido y las vibraciones que se transmiten desde el motorreductor al entorno circundante.
- Engranajes y rodamientos de calidad: El uso de engranajes y cojinetes de alta calidad puede minimizar las vibraciones y la generación de ruido. Los engranajes mecanizados con precisión y los cojinetes bien mantenidos ayudan a garantizar un funcionamiento suave y a reducir el ruido no deseado.
- Alineación correcta: Garantizar una alineación precisa de engranajes, ejes y demás componentes reduce la probabilidad de ruidos y vibraciones causados por una desalineación. Las inspecciones y ajustes periódicos contribuyen a mantener una alineación óptima.
4. Sobrecalentamiento y gestión térmica:
La acumulación de calor puede ser un problema en los motores de engranajes, especialmente durante un funcionamiento prolongado o de alta exigencia. Las técnicas eficaces de gestión térmica pueden solucionar este problema:
- Ventilación adecuada: Proporcionar una ventilación y un flujo de aire adecuados alrededor del motorreductor ayuda a disipar el calor. Esto puede implicar el diseño de aletas de refrigeración, la incorporación de ventiladores o sopladores, o garantizar un espacio libre suficiente para la circulación del aire.
- Materiales de disipación de calor: El uso de materiales disipadores de calor, como el aluminio o el cobre, en las carcasas de los motores o en los disipadores de calor puede mejorar la disipación del calor y evitar el sobrecalentamiento.
- Supervisión y control: La implementación de sensores de temperatura y mecanismos de protección térmica permite monitorear en tiempo real la temperatura del motorreductor. Si la temperatura supera los límites de seguridad, el motor puede apagarse automáticamente o ajustarse para evitar daños.
5. Variaciones de carga y cargas de impacto:
Las variaciones de carga inesperadas o las cargas de impacto pueden afectar el rendimiento y la durabilidad de los motorreductores. Las siguientes medidas pueden ayudar a solucionar este problema:
- Dimensionamiento y selección adecuados: Elegir motorreductores con el par motor y la capacidad de carga adecuados para la aplicación prevista ayuda a garantizar que puedan soportar las variaciones de carga esperadas y las cargas de choque ocasionales sin exceder sus límites.
- Absorción de impactos: La incorporación de mecanismos de absorción de impactos, como amortiguadores o acoplamientos elásticos, puede ayudar a mitigar los efectos de los cambios repentinos de carga o los impactos en el motorreductor.
- Monitorización de la carga: La implementación de sistemas o sensores de monitorización de carga permite supervisar en tiempo real las variaciones de carga. Esta información puede utilizarse para ajustar el funcionamiento o activar medidas de protección cuando sea necesario.
Al abordar estos desafíos comunes asociados con los motorreductores mediante consideraciones de diseño adecuadas, mantenimiento regular y prácticas operativas correctas, es posible mejorar su rendimiento, confiabilidad y vida útil.
¿Podría explicar las ventajas de utilizar motorreductores en diversos sistemas mecánicos?
Los motorreductores ofrecen varias ventajas al utilizarse en diversos sistemas mecánicos. Sus características únicas los hacen idóneos para aplicaciones que requieren transmisión de potencia controlada, control preciso de la velocidad y amplificación del par. A continuación, se presenta una explicación detallada de las ventajas de usar motorreductores:
1. Amplificación del par motor:
Una de las principales ventajas de los motorreductores es su capacidad para amplificar el par motor. Mediante el uso de diferentes relaciones de transmisión, los motorreductores pueden aumentar o disminuir el par de salida. Esta amplificación del par es crucial en aplicaciones que requieren un alto par, como el levantamiento de cargas pesadas o el funcionamiento de maquinaria con alta resistencia. Los motorreductores permiten una transmisión de potencia eficiente, lo que posibilita que el sistema realice tareas exigentes con eficacia.
2. Control de velocidad:
Los motorreductores proporcionan un control preciso de la velocidad, lo que permite un movimiento exacto y controlado en sistemas mecánicos. Al seleccionar la relación de transmisión adecuada, la velocidad de rotación del eje de salida se puede ajustar para satisfacer las necesidades de la aplicación. Esta capacidad de control de velocidad garantiza que el sistema mecánico funcione a la velocidad deseada, ya sea rápida o lenta. Los motorreductores se utilizan comúnmente en aplicaciones como cintas transportadoras, robótica y maquinaria automatizada, donde el control preciso de la velocidad es fundamental.
3. Control direccional:
Otra ventaja de los motorreductores es su capacidad para controlar el sentido de giro del eje de salida. Mediante el uso de diferentes tipos de engranajes, como engranajes rectos, cónicos o de tornillo sin fin, se puede cambiar fácilmente el sentido de giro. Este control direccional resulta beneficioso en aplicaciones que requieren movimiento bidireccional, como en actuadores, brazos robóticos y cintas transportadoras. Los motorreductores ofrecen un control direccional fiable y eficiente, lo que contribuye a la versatilidad y funcionalidad de los sistemas mecánicos.
4. Eficiencia y transmisión de potencia:
Los motorreductores se caracterizan por su alta eficiencia en la transmisión de potencia. El sistema de engranajes distribuye la carga entre múltiples engranajes, reduciendo la tensión en los componentes individuales y minimizando las pérdidas de potencia. Esta eficiente transmisión garantiza que el sistema mecánico funcione con un aprovechamiento óptimo de la energía y minimiza el desperdicio de potencia. Los motorreductores están diseñados para proporcionar una transmisión de potencia fiable y constante, lo que se traduce en una mayor eficiencia general del sistema.
5. Diseño compacto y que ahorra espacio:
Los motorreductores son compactos y ofrecen una solución que ahorra espacio en sistemas mecánicos. Al integrar el motor y el sistema de engranajes en una sola unidad, eliminan la necesidad de componentes adicionales y reducen el tamaño total del sistema. Este diseño compacto resulta especialmente ventajoso en aplicaciones con espacio limitado, permitiendo un uso más eficiente del espacio disponible sin sacrificar la potencia y la funcionalidad necesarias.
6. Durabilidad y fiabilidad:
Los motorreductores están diseñados para ser robustos y duraderos, capaces de soportar condiciones de funcionamiento exigentes. El sistema de engranajes ayuda a distribuir la carga, reduciendo la tensión en cada engranaje y aumentando la durabilidad general. Además, suelen estar fabricados con materiales de alta calidad y se someten a pruebas rigurosas para garantizar su fiabilidad y larga vida útil. Esto los hace idóneos para el funcionamiento continuo en aplicaciones industriales y comerciales, donde la fiabilidad es fundamental.
Gracias a sus ventajas en amplificación de par, control de velocidad, control direccional, eficiencia, diseño compacto, durabilidad y fiabilidad, los motorreductores ofrecen una solución fiable y eficiente para diversos sistemas mecánicos. Se utilizan ampliamente en industrias como la robótica, la automatización, la fabricación, la automoción y muchas otras, donde la transmisión precisa y controlada de potencia mecánica es fundamental.
editor by CX 2024-01-12