Descripción del Producto
We are a factory specialized in metal parts hardware & metal gear motor.
We services with ODM/OEM caja de cambios design and development , gearmotors manufacture.
A planetary gearbox is a gearbox with the input shaft and output shaft aligned it offers high torque transmission with good stiffness and low noise , in a more compact foot print than other gearbox types . It can supply a lot of speed reduction and torque in a small package with the fixed axis .
A planetary gear set is made up of 3 types of gears , a sun gear , planet gears and a ring gear . The sun gear at high speed is located at the center of the gears , and transmits torque to the planet gears which are typically mounted on the moveable carrier .The planet gears around the central axis rotation ,mesh with the sun gear and an outer ring gear . As all the planet carriers turns , it delivers low-speed, high-torque output .
Description:
Product Name : 20mm Speed reducer / Gearmotor / planetary gearbox with brushed / brushless electric 3V-24V motors
Gearbox Type: Planetary
Material: Sintered Metal
Gear Ratio : 5:1 , 10:1 , 20:1 , 25:1 , 30:1 , 40:1 , 50:1 , 60:1 ,70:1…100:1 , 150:1… optional
Gearbox diameter : 8mm,10mm , 12mm , 16mm , 20mm , 22mm , 24mm , 32mm , 36mm,38mm , 42mm ……
3V ,5V ,9V , 12V ,24V available .
Planetary Gearbox advantages:
- Provides high torque at slow speeds .
- The shafts are made up of hardened and tempered alloy steel .
- Sun gears ,planet gears and ring gears are made of powder metallurgy and sintering steel .
- Low noise levels.
- Good quality taper roller bearings for input and output shafts .High efficiency .
- Increased repeatability . Its Its greater speed radial and axial load offers reliability and robustness, minimizing the misalignment of the gear. In addition, uniform transmission and low vibrations at different loads provide a perfect repeatability.
- Perfect precision: Most rotating angular stability improves the accuracy and reliability of the movement.
- Lower noise level because there is more surface contact. Rolling is much softer and jumps are virtually nonexistent.
- Greater durability: Due to its torsional rigidity and better rolling. To improve this feature, your bearings help reduce the losses that would occur by rubbing the shaft on the box directly. Thus, greater efficiency of the gear and a much smoother operation is achieved.
- Increased torque transmission: With more teeth in contact, the mechanism is able to transmit and withstand more torque. In addition, it does it in a more uniform manner.
- Very good levels of efficiency: Planetary reducers offer greater efficiency and thanks to its design and internal layout losses are minimized during their work. In fact, today, this type of drive mechanisms are those that offer greater efficiency.
- Maximum versatility: Its mechanism is contained in a cylindrical gearbox, which can be installed in almost any space
Geared Motor Application:
conditioning damper actuator,retractable rearview mirror,Car tail gate electric putter,car water pump,car antenna, door lock actuator, electric drill,monitor, window curtain,coffee machine, tooth brush,sewing machines.
Solicitud:
Car antenna,Car tail gate electric putter,car water pump, door lock actuator, automatic cruise control, window curtain, vacuum cleaner, camera, electric shaver, coffeemaker , sewing machines,monitor,automatic vending machine,Medical cleaning pump, ride-on toy.
PM process for custom metal planetary gearbox , geared motors .
The P/M process is an economical, environmentally clean, high production method for making parts exactly to or close to final dimensions. With little or no machining operations required.
At present, parts with a complicated shape, tight-dimensional tolerances, controlled density and properties can be manufactured by powder metallurgy methods. A technological process of powder metallurgy ensures high flexibility in the selection of physiochemical properties and other requirements, including:
- Production of structural parts with complex shapes .
- Controlled porosity .
- High mechanical strength and resistance to vibrations .
- Controlled properties.
- High mechanical strength and resistance to vibrations.
- High manufacturing precision and good surface quality
- Large number of production series .
- Good tolerances .
Custom metal parts
Workshop
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| Solicitud: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Installation: | Vertical Type |
| Layout: | Coaxial |
| Gear Shape: | Cylindrical Gear |
| Step: | Double-Step |
| Muestras: |
US$ 2/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
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| Personalización: |
Disponible
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¿Qué tipos de mecanismos de retroalimentación se integran comúnmente en los motores de engranajes para su control?
Los motorreductores suelen incorporar mecanismos de retroalimentación para controlar su funcionamiento y mejorar su rendimiento. Estos mecanismos permiten al motor monitorizar y ajustar su operación en función de diversos parámetros. A continuación, se muestran algunos mecanismos de retroalimentación comúnmente integrados en los motorreductores:
1. Retroalimentación del codificador:
Un codificador es un dispositivo que proporciona información sobre la posición y la velocidad al convertir el movimiento mecánico del motor en señales eléctricas. Algunos ejemplos de codificadores comúnmente utilizados en motores con engranajes son:
- Codificadores incrementales: Estos codificadores proporcionan información sobre la posición y la velocidad del eje del motor con respecto a un punto de referencia. Generan pulsos a medida que el motor gira, lo que permite medir con precisión los cambios de posición y velocidad.
- Codificadores absolutos: Los codificadores absolutos proporcionan la posición precisa del eje del motor en una revolución completa. No requieren un punto de referencia y ofrecen información precisa incluso después de un corte de energía o el reinicio del motor.
2. Sensores de efecto Hall:
Los sensores de efecto Hall utilizan el principio del efecto Hall para detectar la presencia y la intensidad de un campo magnético. Se emplean habitualmente en motores de engranajes para la detección de velocidad y posición. Estos sensores proporcionan información al detectar cambios en el campo magnético del motor y convertirlos en señales eléctricas.
3. Sensores de corriente:
Los sensores de corriente monitorizan la corriente eléctrica que fluye a través de los devanados del motor. Al medir la corriente, estos sensores proporcionan información sobre el par motor, las condiciones de carga y el consumo de energía. Los sensores de corriente son esenciales para las estrategias de control de motores, como la limitación de corriente, la protección contra sobrecorriente y el control de lazo cerrado.
4. Sensores de temperatura:
Los motores de engranajes incorporan sensores de temperatura para monitorizar su temperatura. Estos sensores proporcionan información sobre las condiciones térmicas del motor, lo que permite al sistema de control ajustar su funcionamiento para evitar el sobrecalentamiento. Los sensores de temperatura son fundamentales para garantizar la fiabilidad del motor y prevenir daños por calor excesivo.
5. Interruptores de límite de efecto Hall:
Los interruptores de límite de efecto Hall se utilizan para detectar la presencia o ausencia de un campo magnético dentro de un rango específico. Se emplean comúnmente como interruptores de final de carrera o de fin de recorrido en motorreductores. Estos interruptores proporcionan información al sistema de control, indicando cuándo el motor ha alcanzado una posición específica o cuándo se ha movido más allá del rango permitido.
6. Comentarios del solucionador:
Un resolver es un dispositivo electromagnético que se utiliza para determinar la posición y la velocidad de un eje giratorio. Proporciona retroalimentación mediante la generación de señales sinusoidales y cosenoidales que corresponden a la posición angular del eje. La retroalimentación mediante resolver se utiliza comúnmente en motores de engranajes de alto rendimiento que requieren un control preciso de la posición y la velocidad.
Estos mecanismos de retroalimentación, al integrarse en los motorreductores, permiten un control, monitoreo y ajuste precisos de diversos parámetros del motor. Mediante el uso de señales de retroalimentación provenientes de codificadores, sensores de efecto Hall, sensores de corriente, sensores de temperatura, interruptores de límite o resolutores, el sistema de control puede optimizar el rendimiento del motor, garantizar un posicionamiento preciso, mantener el control de velocidad y protegerlo contra cargas excesivas o sobrecalentamiento.
¿Cómo se comparan los motorreductores con otros tipos de motores en términos de potencia y eficiencia?
Los motorreductores se pueden comparar con otros tipos de motores en términos de potencia y eficiencia. La elección del tipo de motor depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluyendo el nivel de potencia deseado, la eficiencia, el rango de velocidad, las características de par y las capacidades de control. A continuación, se presenta una explicación detallada de cómo se comparan los motorreductores con otros tipos de motores en términos de potencia y eficiencia:
1. Motorreductores:
Los motorreductores combinan un motor con un mecanismo de engranajes para ofrecer un mayor par motor y un control mejorado. La reducción de engranajes permite que los motorreductores proporcionen un par motor más elevado a la vez que reducen la velocidad de salida. Esto los hace idóneos para aplicaciones que requieren un par motor alto, un posicionamiento preciso y movimientos controlados. Sin embargo, el proceso de reducción de engranajes introduce pérdidas mecánicas que pueden disminuir ligeramente la eficiencia general del sistema en comparación con los motores de accionamiento directo. La eficiencia de los motorreductores puede variar en función de factores como la calidad de los engranajes, la lubricación y el mantenimiento.
2. Motores de accionamiento directo:
Los motores de accionamiento directo, también conocidos como motores sin engranajes o integrados, no utilizan engranajes. Proporcionan una conexión directa entre el motor y la carga, eliminando la necesidad de reducción de velocidad. Los motores de accionamiento directo ofrecen ventajas como alta eficiencia, bajo mantenimiento y diseño compacto. Al no tener engranajes, experimentan menores pérdidas mecánicas y pueden alcanzar una mayor eficiencia general en comparación con los motores con engranajes. Sin embargo, pueden presentar limitaciones en cuanto al par motor y el rango de velocidad, y pueden requerir sistemas de control más complejos para lograr un posicionamiento preciso.
3. Motores paso a paso:
Los motores paso a paso son un tipo de motorreductor que destaca en aplicaciones de posicionamiento preciso. Funcionan convirtiendo impulsos eléctricos en pasos incrementales de movimiento. Ofrecen una excelente precisión y control de posicionamiento. Son capaces de posicionarse con precisión y mantener una posición sin alimentación eléctrica. Los motores paso a paso tienen un par relativamente alto a bajas velocidades, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren control y posicionamiento precisos, como robótica, impresoras 3D y máquinas CNC. Sin embargo, su eficiencia general puede ser menor que la de los motores de accionamiento directo debido a la potencia adicional necesaria para superar las pausas entre pasos.
4. Servomotores:
Los servomotores son otro tipo de motorreductor conocido por su alto par, alta velocidad y excelente precisión de posicionamiento. Combinan un motor, un dispositivo de retroalimentación (como un codificador) y un sistema de control de lazo cerrado. Ofrecen un control preciso de la posición, la velocidad y el par. Los servomotores se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso y con gran capacidad de respuesta, como la automatización industrial, la robótica y los sistemas de giro e inclinación de cámaras. Los servomotores pueden alcanzar una alta eficiencia cuando se optimizan y controlan adecuadamente, pero pueden tener una eficiencia ligeramente inferior en comparación con los motores de accionamiento directo debido a la mayor complejidad del sistema de control.
5. Consideraciones de eficiencia:
Al comparar la potencia y la eficiencia entre diferentes tipos de motores, es importante considerar los requisitos específicos y las condiciones de funcionamiento de la aplicación. Factores como las características de la carga, el rango de velocidad, el ciclo de trabajo y los requisitos de control influyen en la eficiencia general del sistema. Si bien los motores de accionamiento directo suelen ofrecer mayor eficiencia debido a la ausencia de pérdidas mecánicas en los engranajes, los motorreductores pueden proporcionar un mayor par motor y mejores capacidades de control. La eficiencia de los motorreductores se puede optimizar mediante la selección adecuada de engranajes, la lubricación y las prácticas de mantenimiento.
En resumen, los motorreductores ofrecen mayor par motor y mejor control en comparación con los motores de accionamiento directo. Sin embargo, la reducción de engranajes introduce pérdidas mecánicas que pueden afectar ligeramente la eficiencia general del sistema. Los motores de accionamiento directo, por otro lado, ofrecen alta eficiencia y un diseño compacto, pero pueden presentar limitaciones en cuanto a par motor y rango de velocidad. Los motores paso a paso y los servomotores, ambos tipos de motorreductores, destacan en aplicaciones de posicionamiento preciso, pero pueden tener una eficiencia ligeramente inferior a la de los motores de accionamiento directo. La selección del tipo de motor más adecuado depende de los requisitos específicos de la aplicación, buscando un equilibrio entre potencia, eficiencia, rango de velocidad y capacidad de control.
¿Existen consideraciones específicas para seleccionar el motorreductor adecuado para una aplicación en particular?
Al seleccionar un motorreductor para una aplicación específica, es necesario tener en cuenta varios aspectos. La elección del motorreductor adecuado es crucial para garantizar un rendimiento, eficiencia y fiabilidad óptimos. A continuación, se ofrece una explicación detallada de las consideraciones específicas para seleccionar el motorreductor adecuado para una aplicación particular:
1. Requisito de par:
El par motor requerido por la aplicación es un factor crítico en la selección del motorreductor. Determine el par máximo que el motorreductor debe proporcionar para realizar las tareas requeridas. Considere tanto el par de arranque (el par necesario para iniciar el movimiento) como el par de operación (el par necesario para mantener el movimiento). Seleccione un motorreductor que pueda proporcionar el par adecuado para soportar la carga requerida por la aplicación. Es importante tener en cuenta cualquier posible pico o variación de par durante el funcionamiento.
2. Requisito de velocidad:
Considere el rango de velocidad deseado o los requisitos de velocidad específicos de la aplicación. Determine la velocidad de rotación (en RPM) que el motorreductor debe alcanzar para cumplir con los criterios de rendimiento de la aplicación. Seleccione un motorreductor con una relación de transmisión adecuada que pueda alcanzar la velocidad deseada en el eje de salida. Asegúrese de que el motorreductor pueda mantener la velocidad requerida de forma constante y precisa durante todo el funcionamiento.
3. Ciclo de trabajo:
Evalúe el ciclo de trabajo de la aplicación, que se refiere a la relación entre el tiempo de operación y el tiempo de inactividad. Considere si la aplicación requiere operación continua o intermitente. Determine el impacto del ciclo de trabajo en el motorreductor, incluyendo factores como la generación de calor, los requisitos de refrigeración y el posible desgaste. Seleccione un motorreductor diseñado para soportar el ciclo de trabajo previsto y garantizar la fiabilidad y durabilidad a largo plazo.
4. Factores ambientales:
Tenga en cuenta las condiciones ambientales en las que operará el motorreductor. Considere factores como temperaturas extremas, humedad, polvo, vibraciones y exposición a productos químicos o sustancias corrosivas. Elija un motorreductor diseñado específicamente para soportar y funcionar de manera óptima en las condiciones ambientales previstas. Esto puede implicar seleccionar motorreductores con sellado adecuado, recubrimientos protectores o materiales que resistan la corrosión y los entornos adversos.
5. Requisitos de eficiencia y potencia:
Considere la eficiencia y el consumo de energía deseados para el motorreductor. Evalúe la fuente de alimentación disponible para la aplicación y seleccione un motorreductor que opere dentro de los rangos de voltaje y corriente especificados. Evalúe la eficiencia del motorreductor para asegurar que maximice la transmisión de potencia y minimice el desperdicio de energía. Elegir un motorreductor eficiente puede contribuir al ahorro de costos y a la reducción del impacto ambiental.
6. Restricciones físicas:
Evalúe las limitaciones físicas de la aplicación, incluyendo las restricciones de espacio, las opciones de montaje y los requisitos de integración. Considere el tamaño, las dimensiones y el peso del motorreductor para asegurar que se ajuste al espacio disponible. Evalúe las opciones de montaje y su compatibilidad con la estructura mecánica de la aplicación. Además, tenga en cuenta cualquier requisito de integración específico, como las dimensiones del eje, los conectores o las interfaces que deban ser compatibles con el diseño de la aplicación.
7. Ruido y vibración:
Según la aplicación, los niveles de ruido y vibración pueden ser factores críticos. Evalúe los niveles aceptables de ruido y vibración para el entorno y el funcionamiento de la aplicación. Elija un motorreductor diseñado para minimizar el ruido y la vibración, como aquellos con engranajes helicoidales o ingeniería de precisión. Esto es especialmente importante en aplicaciones que requieren un funcionamiento silencioso o donde el ruido y la vibración excesivos pueden causar problemas o molestias.
Al considerar estos factores específicos al seleccionar un motorreductor para una aplicación particular, puede asegurarse de que el motorreductor elegido cumpla con los requisitos de rendimiento, funcione de manera eficiente y proporcione una transmisión de potencia confiable y constante. Es importante consultar con fabricantes o expertos en motorreductores para determinar el motorreductor más adecuado según las necesidades específicas de la aplicación.
editor by CX 2024-02-29