Descripción del Producto
| DC Brush Right Angle Gear Motor | |||||
| G | DM | 06 | 62 | 99.5 | |
| Enterprise Code | Tipo de motor | Outer Diameter | Cover Model | Outer Length | |
| G – GPG | DM – DC Motor | 60 – 60 × 60 70 – 70 × 70 80 – 80 × 80 90 – 90 × 90 104 – 104 × 104 |
55 – 55mm 62 – 62mm 69 – 69mm 80 – 80mm 90 – 90mm 104 -104mm |
70-70mm 75-75mm 79-79mm 86.5- 86.5mm 99.5- 99.5mm 105-105mm |
118-118mm 122-122mm 140-140mm 165-165mm 167-167mm 175-175mm |
| 30 | S | PAG | B | 12 | 18 |
| Capacidad de potencia | Mounting Face | Motor Shaft Shape | Accesorios | Voltaje | Velocidad |
| 10W 15W 20W 25W 30W 35W 40W 60W 90W 120W 150W 180W 200W 250W 300W 350W 400W |
R – Round Flange S – Square Flange |
P: Cylindrical Shaft C: Gear Shaft |
H – Feet Seat B – Brake Magnetic |
12 – DC 12V 24 – DC 24V 110 – DC 110V 220 – DC 220V |
15 – 1500 18 – 1800 22 – 2200 32 – 3200 |
| Caja de cambios | |||||
| 2 | GN | 55 | RT | G8 | T |
| Outer Diameter | Motor Shaft Shape | Relación de transmisión | Bearing Model | Output Shaft Diameter | Método de instalación |
| 2 – 60mm 3 – 70mm 4 – 80mm 5 – 90mm 6 – 104mm |
GN – Bevel Gear Shaft GU – Bevel Gear Shaft GS – Strengthen T-shaped Installation GZ – Right-angle gearbox GM – Intermediate gearbox |
55 – 1 : 55 | RT – Right-Angle RC – Right-Angle Hollow |
G8 – Ф8mm | L – Screw Hole T – Through Hole |
| Modelo | Gear Box | Rated Power | Voltaje | Amp | Velocidad | Turning Moment | Shell Diameter | Motor Height | |
| W | V | A | r/min | mN.m | mm | 06 | 07 | ||
| GDM06-62SP GDM06-62SC |
2GN | 25 | 12 | 3.80 | 1500 | 159.08 | Φ62 | 86.5 | |
| 1800 | 132.50 | ||||||||
| 2200 | 108.50 | ||||||||
| Optical Axis | 12 | 3.80 | 3200 | 74.60 | |||||
| 2GN | 24 | 1.75 | 1500 | 159.08 | |||||
| 1800 | 132.50 | ||||||||
| 2200 | 108.50 | ||||||||
| Optical Axis | 24 | 1.75 | 3200 | 746.00 | |||||
| GDM06-62SP GDM06-62SC |
2GN | 30 | 12 | 4.50 | 1500 | 1909.00 | 99.5 | ||
| 1800 | 159.08 | ||||||||
| 2200 | 130.20 | ||||||||
| Optical Axis | 12 | 4.50 | 3200 | 89.55 | |||||
| 2GN | 24 | 2.08 | 1500 | 190.90 | |||||
| 1800 | 159.08 | ||||||||
| 2200 | 1302.00 | ||||||||
| Optical Axis | 24 | 2.08 | 3200 | 89.55 | |||||
| 2GN | 110 | 0.46 | 1500 | 190.90 | |||||
| 1800 | 159.08 | ||||||||
| 2200 | 130.20 | ||||||||
| Optical Axis | 110 | 0.46 | 3200 | 89.55 | |||||
| 2GN | 220 | 0.23 | 1500 | 190.90 | |||||
| 1800 | 159.08 | ||||||||
| 2200 | 130.20 | ||||||||
| Optical Axis | 220 | 0.23 | 3200 | 89.55 | |||||
CHINAMFG Motor Industrial Group Co., Ltd. is a professional manufacturer which combined with series gear transmission products of design , manufacture, and sale promotion.
• occupied more than 30,000 square meters, had more than 1000 workers, and more than 200 sets of advanced equipment,
• operated strictly according to ISO9000 Quality management system.
• provide you with more than just high-performance products, more industry users tailored package of application solutions,
• based on corporate issues, to provide users with the most suitable products, the most suitable solution.
• Lead customer innovation through the products and service, help the customer realize the maximum benefit.
• 1995: CHINAMFG Company and the Ministry of Aerospace, Peking University,
and scientific research experts jointly established a micro-micro motor manufacturing company
• 2000: CHINAMFG established a branch in HangZhou, ZHangZhoug
• 2005: ZHangZhoug CHINAMFG Motor Industry Co., Ltd. established HangZhou ZheJiang State-owned Industrial Co., Ltd.
• 2012: Established ZheJiang CHINAMFG Automobile Co., Ltd.
• 2014: Approved the new factory site of the second phase of the HangZhou National Economic Park in ZHangZhoug Province,
which is expected to be completed and put into operation in 2018
• 2018: A new 120,000 square CHINAMFG automated production base
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Industrial |
|---|---|
| Velocidad: | Velocidad constante |
| Número de estatores: | Trifásico |
| Función: | Conducción, Control |
| Protección de la carcasa: | Tipo de protección |
| Número de polos: | 4 |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
¿Se pueden utilizar los motores con engranajes en robótica? Y, en caso afirmativo, ¿cuáles son algunas aplicaciones destacadas?
Sí, los motorreductores se utilizan ampliamente en robótica debido a su capacidad para proporcionar par motor, control preciso y tamaño compacto. Desempeñan un papel crucial en diversas aplicaciones robóticas, permitiendo el movimiento, la manipulación y el control de los sistemas robóticos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones destacadas de los motorreductores en robótica:
1. Manipulación con brazo robótico:
Los motores de engranajes se utilizan habitualmente en brazos robóticos para proporcionar movimientos precisos y controlados. Permiten la articulación de las articulaciones del brazo, lo que posibilita que el robot alcance diferentes posiciones y orientaciones. Los motores de engranajes con alta capacidad de par son esenciales para levantar, girar y manipular objetos de distintos pesos y tamaños.
2. Robots móviles:
Los motores de engranajes se utilizan en robots móviles, tanto con ruedas como con patas, para impulsar su locomoción. Proporcionan el par motor y el control necesarios para que el robot se mueva, gire y navegue en diferentes entornos. Los motores de engranajes con las relaciones de transmisión adecuadas garantizan la movilidad, la estabilidad y la maniobrabilidad del robot.
3. Pinzas robóticas y efectores finales:
Los motorreductores se utilizan en las pinzas y efectores finales de los robots para controlar la apertura, el cierre y la fuerza de agarre. Al integrarlos en el mecanismo de la pinza, los robots pueden sujetar y manipular objetos de diversas formas, tamaños y pesos. Los motorreductores permiten un control preciso de la acción de agarre, lo que permite al robot manipular con cuidado objetos delicados o frágiles.
4. Drones y vehículos aéreos no tripulados autónomos:
Los motores de engranajes se utilizan en los sistemas de propulsión de drones autónomos y vehículos aéreos no tripulados (VANT). Estos impulsan las hélices o rotores, proporcionando el empuje y el control necesarios para el vuelo del dron. Los motores de engranajes con una alta relación potencia-peso, una conversión de energía eficiente y un control de velocidad preciso son cruciales para lograr un vuelo estable y maniobrable en los drones.
5. Robots humanoides:
Los motores de engranajes son fundamentales para el movimiento y la funcionalidad de los robots humanoides. Se utilizan en articulaciones robóticas, como caderas, rodillas y hombros, para permitir movimientos similares a los humanos. Los motores de engranajes con el par y la velocidad adecuados permiten a los robots humanoides caminar, correr, subir escaleras y realizar movimientos complejos que imitan las acciones humanas.
6. Exoesqueletos robóticos:
Los motores de engranajes desempeñan un papel fundamental en los exoesqueletos robóticos, dispositivos robóticos portátiles diseñados para aumentar la fuerza humana y facilitar las tareas físicas. Estos motores se utilizan en las articulaciones y actuadores del exoesqueleto, proporcionando el par motor y el control necesarios para potenciar las capacidades humanas. Permiten a los usuarios realizar tareas con menor esfuerzo, facilitan la rehabilitación y brindan apoyo en entornos físicamente exigentes.
Estas son solo algunas de las aplicaciones más destacadas de los motorreductores en robótica. Su versatilidad, capacidad de torsión, control preciso y tamaño compacto los convierten en componentes indispensables en diversos sistemas robóticos. Los motorreductores permiten a los robots realizar tareas complejas, moverse con agilidad, interactuar con el entorno y asistir a los humanos en una amplia gama de aplicaciones, desde la automatización industrial hasta la atención médica y la exploración.
Are there environmental benefits to using gear motors in certain applications?
Yes, there are several environmental benefits associated with the use of gear motors in certain applications. Gear motors offer advantages that can contribute to increased energy efficiency, reduced resource consumption, and lower environmental impact. Here’s a detailed explanation of the environmental benefits of using gear motors:
1. Energy Efficiency:
Gear motors can improve energy efficiency in various ways:
- Torque Conversion: Gear reduction allows gear motors to deliver higher torque output while operating at lower speeds. This enables the motor to perform tasks that require high torque, such as lifting heavy loads or driving machinery with high inertia, more efficiently. By matching the motor’s power characteristics to the load requirements, gear motors can operate closer to their peak efficiency, minimizing energy waste.
- Controlled Speed: Gear reduction provides finer control over the motor’s rotational speed. This allows for more precise speed regulation, reducing the likelihood of energy overconsumption and optimizing energy usage.
2. Reduced Resource Consumption:
The use of gear motors can lead to reduced resource consumption and environmental impact:
- Smaller Motor Size: Gear reduction allows gear motors to deliver higher torque with smaller, more compact motors. This reduction in motor size translates to reduced material and resource requirements during manufacturing. It also enables the use of smaller and lighter equipment, which can contribute to energy savings during operation and transportation.
- Extended Motor Lifespan: The gear mechanism in gear motors helps reduce the load and stress on the motor itself. By distributing the load more evenly, gear motors can help extend the lifespan of the motor, reducing the need for frequent replacements and the associated resource consumption.
3. Noise Reduction:
Gear motors can contribute to a quieter and more environmentally friendly working environment:
- Amortiguación de ruido: Gear reduction can help reduce the noise generated by the motor. The gear mechanism acts as a noise dampener, absorbing and dispersing vibrations and reducing overall noise emission. This is particularly beneficial in applications where noise reduction is important, such as residential areas, offices, or noise-sensitive environments.
4. Precision and Control:
Gear motors offer enhanced precision and control, which can lead to environmental benefits:
- Precise Positioning: Gear motors, especially stepper motors and servo motors, provide precise positioning capabilities. This accuracy allows for more efficient use of resources, minimizing waste and optimizing the performance of machinery or systems.
- Optimized Control: Gear motors enable precise control over speed, torque, and movement. This control allows for better optimization of processes, reducing energy consumption and minimizing unnecessary wear and tear on equipment.
In summary, using gear motors in certain applications can have significant environmental benefits. Gear motors offer improved energy efficiency, reduced resource consumption, noise reduction, and enhanced precision and control. These advantages contribute to lower energy consumption, reduced environmental impact, and a more sustainable approach to power transmission and control. When selecting motor systems for specific applications, considering the environmental benefits of gear motors can help promote energy efficiency and sustainability.
¿Podría explicar las ventajas de utilizar motorreductores en diversos sistemas mecánicos?
Los motorreductores ofrecen varias ventajas al utilizarse en diversos sistemas mecánicos. Sus características únicas los hacen idóneos para aplicaciones que requieren transmisión de potencia controlada, control preciso de la velocidad y amplificación del par. A continuación, se presenta una explicación detallada de las ventajas de usar motorreductores:
1. Amplificación del par motor:
Una de las principales ventajas de los motorreductores es su capacidad para amplificar el par motor. Mediante el uso de diferentes relaciones de transmisión, los motorreductores pueden aumentar o disminuir el par de salida. Esta amplificación del par es crucial en aplicaciones que requieren un alto par, como el levantamiento de cargas pesadas o el funcionamiento de maquinaria con alta resistencia. Los motorreductores permiten una transmisión de potencia eficiente, lo que posibilita que el sistema realice tareas exigentes con eficacia.
2. Control de velocidad:
Los motorreductores proporcionan un control preciso de la velocidad, lo que permite un movimiento exacto y controlado en sistemas mecánicos. Al seleccionar la relación de transmisión adecuada, la velocidad de rotación del eje de salida se puede ajustar para satisfacer las necesidades de la aplicación. Esta capacidad de control de velocidad garantiza que el sistema mecánico funcione a la velocidad deseada, ya sea rápida o lenta. Los motorreductores se utilizan comúnmente en aplicaciones como cintas transportadoras, robótica y maquinaria automatizada, donde el control preciso de la velocidad es fundamental.
3. Control direccional:
Otra ventaja de los motorreductores es su capacidad para controlar el sentido de giro del eje de salida. Mediante el uso de diferentes tipos de engranajes, como engranajes rectos, cónicos o de tornillo sin fin, se puede cambiar fácilmente el sentido de giro. Este control direccional resulta beneficioso en aplicaciones que requieren movimiento bidireccional, como en actuadores, brazos robóticos y cintas transportadoras. Los motorreductores ofrecen un control direccional fiable y eficiente, lo que contribuye a la versatilidad y funcionalidad de los sistemas mecánicos.
4. Eficiencia y transmisión de potencia:
Los motorreductores se caracterizan por su alta eficiencia en la transmisión de potencia. El sistema de engranajes distribuye la carga entre múltiples engranajes, reduciendo la tensión en los componentes individuales y minimizando las pérdidas de potencia. Esta eficiente transmisión garantiza que el sistema mecánico funcione con un aprovechamiento óptimo de la energía y minimiza el desperdicio de potencia. Los motorreductores están diseñados para proporcionar una transmisión de potencia fiable y constante, lo que se traduce en una mayor eficiencia general del sistema.
5. Diseño compacto y que ahorra espacio:
Los motorreductores son compactos y ofrecen una solución que ahorra espacio en sistemas mecánicos. Al integrar el motor y el sistema de engranajes en una sola unidad, eliminan la necesidad de componentes adicionales y reducen el tamaño total del sistema. Este diseño compacto resulta especialmente ventajoso en aplicaciones con espacio limitado, permitiendo un uso más eficiente del espacio disponible sin sacrificar la potencia y la funcionalidad necesarias.
6. Durabilidad y fiabilidad:
Los motorreductores están diseñados para ser robustos y duraderos, capaces de soportar condiciones de funcionamiento exigentes. El sistema de engranajes ayuda a distribuir la carga, reduciendo la tensión en cada engranaje y aumentando la durabilidad general. Además, suelen estar fabricados con materiales de alta calidad y se someten a pruebas rigurosas para garantizar su fiabilidad y larga vida útil. Esto los hace idóneos para el funcionamiento continuo en aplicaciones industriales y comerciales, donde la fiabilidad es fundamental.
Gracias a sus ventajas en amplificación de par, control de velocidad, control direccional, eficiencia, diseño compacto, durabilidad y fiabilidad, los motorreductores ofrecen una solución fiable y eficiente para diversos sistemas mecánicos. Se utilizan ampliamente en industrias como la robótica, la automatización, la fabricación, la automoción y muchas otras, donde la transmisión precisa y controlada de potencia mecánica es fundamental.
editor by CX 2024-03-02