توضیحات محصول
توضیحات محصول
Feature:
A. High power range from 75W to 15KW
B. Dia: 57mm-180mm
C. Easy for speed & direction adjustment
D. Rich stock and fast shipping time in 10 working days
E. Strong stability for driver/controller
F. Lifetime above continuous 10000 hours
G. IP65 protection rank is available for us
H. Above 90% enery efficiency motor is available
I. 3D file is available if customers needed
K.High-performance and stable matching driver and controller
Δ Kindly remind: As different customers may need different motor parameter for fitting your equipment. If below motor can’t fit your need, please kindly send inquiry to us with information for rated power or torque,rated speed, and rated voltage for our new size drawing making for you. CLICK HERE to contact me. Thanks a lot!
Dimensions (Unit: mm )
Mounting screws are included with gear head.
Gearbox Specification:
|
نوع گیربکس |
PLF90/PLE90 |
ZPLF90/ZPLE90 |
||||
|
Deceleration stage |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
Length |
153 |
176.5 |
199.5 |
187.5 |
222 |
245.5 |
|
نسبت کاهش |
Level 1: 3, 4, 5, 7, 10 |
|||||
110mm 1000W BLDC motor with PLF90/PLE90 Planetary Gearbox
Other Motor Specification Form:
Δ Motor interface, Voltage, Speed can be customized.
For More Details Of Product Specifications,
Please Click here contact us for updated size drawing if you have other different parameter needed. Thanks
More Motor Flange Size
Δ More Motor Flange Size to choose, if you need other size. Welcome to contact us to custom.
BLDC Motor with Gearbox Range
مشخصات شرکت
DMKE motor was founded in China, HangZhou city,Xihu (West Lake) Dis. district, in 2009. After 12 years’ creativity and development, we became 1 of the leading high-tech companies in China in dc motor industry.
We specialize in high precision micro dc gear motors, brushless motors, brushless controllers, dc servo motors, dc servo controllers etc. And we produce brushless dc motor and controller with wide power range from 5 watt to 20 kilowatt; also dc servo motor power range from 50 watt to 10 kilowatt. They are widely used in automatic guided vehicle , robots, lifting equipment,cleaning machine, medical equipment, packing machinery, and many other industrial automatic equipments.
With a plant area of 4000 square meters, we have built our own supply chain with high quality control standard and passed ISO9001 certificate of quality system.
With more than 10 engineers for brushless dc motor and controllers’ research and development, we own strong independent design and development capability. Custom-made motors and controllers are widely accepted by us. At the same time, we have engineers who can speak fluent English. That makes we can supply intime after-sales support and guidance smoothly for our customers.
Our motors are exported worldwide, and over 80% motors are exported to Europe, the United States, Saudi Arabia, Australia, Korea etc. We are looking CHINAMFG to establishing long-term business relationship together with you for mutual business success.
سوالات متداول
Q1: What kind motors you can provide?
A1: For now, we mainly provide permanent magnet brushless dc motor, dc gear motor, micro dc motor, planetary gear motor, dc servo motor, brush dc motors, with diameter range from 16 to 220mm,and power range from 5W to 20KW.
Q2: Is there a MOQ for your motors?
A2: No. we can accept 1 pcs for sample making for your testing,and the price for sample making will have 10% to 30% difference than bulk price based on different style.
Q3: Could you send me a price list?
A3: For all of our motors, they are customized based on different requirements like power, voltage, gear ratio, rated torque and shaft diameter etc. The price also varies according to different order qty. So it’s difficult for us to provide a price list.
If you can share your detailed specification and order qty, we’ll see what offer we can provide.
Q4: Are you motors reversible?
A4: Yes, nearly all dc and ac motor are reversible. We have technical people who can teach how to get the function by different wire connection.
Q5: Is it possible for you to develop new motors if we provide the tooling cost?
A5: Yes. Please kindly share the detailed requirements like performance, size, annual quantity, target price etc. Then we’ll make our evaluation to see if we can arrange or not.
Q6:How about your delivery time?
A6: For micro brush dc gear motor, the sample delivery time is 2-5 days, bulk delivery time is about 15-20 days, depends on the order qty.
For brushless dc motor, the sample deliver time is about 10-15 days; bulk time is 15-20 days.
Pleasecontact us for final reference.
Q7:What’s your warranty terms?
A6: One year
/* 22 ژانویه 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*&1?)):(.*)
| کاربرد: | Universal, Industrial, Household Appliances, Power Tools, Pump |
|---|---|
| سرعت عملیاتی: | تنظیم سرعت |
| حالت تحریک: | مرکب |
| عملکرد: | کنترل، رانندگی |
| محافظت از پوشش: | نوع حفاظت |
| تعداد قطبها: | 8 |
| نمونهها: |
US$ 330/Piece
۱ قطعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
|
|
|---|
چه نوع مکانیزمهای بازخوردی معمولاً برای کنترل در موتورهای دندهای ادغام میشوند؟
موتورهای دندهای اغلب از مکانیسمهای بازخورد برای کنترل و بهبود عملکرد خود استفاده میکنند. این مکانیسمهای بازخورد، موتور را قادر میسازند تا عملکرد خود را بر اساس پارامترهای مختلف نظارت و تنظیم کند. در اینجا برخی از مکانیسمهای بازخورد رایج در موتورهای دندهای آورده شده است:
۱. بازخورد رمزگذار:
انکودر وسیلهای است که با تبدیل حرکت مکانیکی موتور به سیگنالهای الکتریکی، بازخورد موقعیت و سرعت را ارائه میدهد. انکودرهایی که معمولاً در موتورهای دندهای استفاده میشوند عبارتند از:
- انکودرهای افزایشی: این انکودرها اطلاعاتی در مورد موقعیت و سرعت شفت موتور نسبت به یک نقطه مرجع ارائه میدهند. آنها با چرخش موتور پالسهایی تولید میکنند که امکان اندازهگیری دقیق تغییرات موقعیت و سرعت را فراهم میکند.
- انکودرهای مطلق: انکودرهای مطلق موقعیت دقیق شفت موتور را در یک دور کامل ارائه میدهند. آنها به نقطه مرجع نیاز ندارند و حتی پس از قطع برق یا راه اندازی مجدد موتور، بازخورد دقیقی ارائه میدهند.
۲. سنسورهای اثر هال:
سنسورهای اثر هال از اصل اثر هال برای تشخیص وجود و قدرت میدان مغناطیسی استفاده میکنند. آنها معمولاً در موتورهای دندهای برای سنجش سرعت و موقعیت استفاده میشوند. سنسورهای اثر هال با تشخیص تغییرات در میدان مغناطیسی موتور و تبدیل آنها به سیگنالهای الکتریکی، بازخورد ارائه میدهند.
۳. حسگرهای جریان:
سنسورهای جریان، جریان الکتریکی عبوری از سیمپیچهای موتور را کنترل میکنند. این سنسورها با اندازهگیری جریان، بازخوردی در مورد گشتاور موتور، شرایط بار و مصرف برق ارائه میدهند. سنسورهای جریان برای استراتژیهای کنترل موتور مانند محدود کردن جریان، حفاظت در برابر اضافه جریان و کنترل حلقه بسته ضروری هستند.
۴. حسگرهای دما:
سنسورهای دما در موتورهای دندهای ادغام شدهاند تا دمای موتور را کنترل کنند. آنها بازخوردی از شرایط حرارتی موتور ارائه میدهند و به سیستم کنترل اجازه میدهند تا عملکرد موتور را تنظیم کند تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود. سنسورهای دما برای اطمینان از قابلیت اطمینان موتور و جلوگیری از آسیب ناشی از گرمای بیش از حد بسیار مهم هستند.
۵. سوئیچهای محدودکننده اثر هال:
سوئیچهای محدودکننده اثر هال برای تشخیص وجود یا عدم وجود میدان مغناطیسی در یک محدوده خاص استفاده میشوند. آنها معمولاً به عنوان سوئیچهای پایان مسیر یا سوئیچهای محدودکننده در موتورهای دندهای به کار میروند. سوئیچهای محدودکننده اثر هال، بازخوردی به سیستم کنترل ارائه میدهند و نشان میدهند که چه زمانی موتور به موقعیت خاصی رسیده یا چه زمانی از محدوده مجاز خارج شده است.
۶. بازخورد حلکننده:
ریزولور یک دستگاه الکترومغناطیسی است که برای تعیین موقعیت و سرعت یک شفت چرخان استفاده میشود. این دستگاه با تولید سیگنالهای سینوسی و کسینوسی که مربوط به موقعیت زاویهای شفت هستند، بازخورد ارائه میدهد. فیدبک ریزولور معمولاً در موتورهای دندهای با کارایی بالا که نیاز به کنترل دقیق موقعیت و سرعت دارند، استفاده میشود.
این مکانیسمهای بازخورد، هنگامی که در موتورهای دندهای ادغام میشوند، امکان کنترل دقیق، نظارت و تنظیم پارامترهای مختلف موتور را فراهم میکنند. با استفاده از سیگنالهای بازخورد از انکودرها، سنسورهای اثر هال، سنسورهای جریان، سنسورهای دما، سوئیچهای محدودکننده یا رزولورها، سیستم کنترل میتواند عملکرد موتور را بهینه کند، موقعیتیابی دقیق را تضمین کند، کنترل سرعت را حفظ کند و موتور را از بارهای بیش از حد یا گرمای بیش از حد محافظت کند.
برخی از چالشها یا مشکلات رایج مرتبط با موتورهای دندهای چیست و چگونه میتوان آنها را برطرف کرد؟
موتورهای دندهای، مانند هر سیستم مکانیکی، میتوانند با چالشها یا مسائلی مواجه شوند که ممکن است بر عملکرد، قابلیت اطمینان یا طول عمر آنها تأثیر بگذارد. با این حال، بسیاری از این چالشها را میتوان از طریق طراحی، نگهداری و شیوههای عملیاتی مناسب برطرف کرد. در اینجا برخی از چالشهای رایج مرتبط با موتورهای دندهای و راهحلهای بالقوه آورده شده است:
۱. ساییدگی و خرابی چرخدنده:
با گذشت زمان، چرخدندههای یک موتور دندهای میتوانند دچار سایش شوند که منجر به کاهش عملکرد یا حتی خرابی میشود. اقدامات زیر میتواند این چالش را برطرف کند:
- روغن کاری مناسب: روانکاری منظم با روانکار مناسب میتواند اصطکاک و سایش بین دندانههای چرخدنده را به حداقل برساند. پیروی از توصیههای سازنده برای فواصل روانکاری و استفاده از روانکارهای باکیفیت و مناسب برای موتور چرخدنده خاص ضروری است.
- تعمیر و نگهداری و بازرسی: تعمیر و نگهداری معمول و بازرسیهای دورهای میتواند به شناسایی علائم اولیه سایش یا آسیب دنده کمک کند. تعویض به موقع دندهها یا قطعات فرسوده میتواند از آسیب بیشتر جلوگیری کرده و عملکرد بهینه موتور دنده را تضمین کند.
- انتخاب مواد: انتخاب چرخدندههایی که از مواد بادوام و مقاوم در برابر سایش، مانند فولاد سختشده یا آلیاژهای تخصصی، ساخته شدهاند، میتواند طول عمر و مقاومت آنها در برابر سایش را افزایش دهد.
۲. واکنش منفی و عدم دقت:
همانطور که قبلاً بحث شد، لقی میتواند باعث ایجاد خطا در سیستمهای موتور دنده شود. رویکردهای زیر میتوانند به حل این مشکل کمک کنند:
- چرخ دنده های ضد لقی: استفاده از چرخدندههای ضد لقی، که برای به حداقل رساندن یا حذف لقی طراحی شدهاند، میتواند به طور قابل توجهی عدم دقت ناشی از لقی چرخدنده را کاهش دهد.
- تلرانسهای تولید دقیق: اطمینان از تلرانسهای دقیق تولید در طول تولید چرخدنده، به حداقل رساندن لقی و بهبود دقت کلی کمک میکند.
- جبران خسارت: پیادهسازی الگوریتمهای کنترلی یا مکانیسمهایی برای جبران پسزنی میتواند به کاهش اثرات آن و بهبود دقت موتور دنده کمک کند.
۳. سر و صدا و ارتعاشات:
موتورهای دندهای میتوانند در حین کار، سر و صدا و لرزش ایجاد کنند که ممکن است در برخی کاربردها نامطلوب باشد. راهکارهای زیر میتواند به کاهش این چالش کمک کند:
- کاهش نویز: گنجاندن ویژگیهای کاهش نویز، مانند مواد جاذب ارتعاش یا پایههای عایق، میتواند نویز و ارتعاشات منتقل شده از موتور دنده به محیط اطراف را کاهش دهد.
- چرخ دنده ها و بلبرینگ های با کیفیت: استفاده از چرخدندهها و یاتاقانهای باکیفیت میتواند ارتعاشات و تولید صدا را به حداقل برساند. چرخدندههای دقیق و یاتاقانهای بهخوبی نگهداریشده به عملکرد روان و کاهش صدای ناخواسته کمک میکنند.
- ترازبندی مناسب: اطمینان از همترازی دقیق چرخدندهها، شفتها و سایر اجزا، احتمال سر و صدا و ارتعاشات ناشی از ناهمترازی را کاهش میدهد. بازرسیها و تنظیمات منظم میتواند به حفظ همترازی بهینه کمک کند.
۴. گرمای بیش از حد و مدیریت حرارتی:
ایجاد گرما میتواند در موتورهای دندهای، به خصوص در حین کار طولانی یا سنگین، یک چالش باشد. تکنیکهای موثر مدیریت حرارتی میتوانند این مشکل را برطرف کنند:
- تهویه کافی: فراهم کردن تهویه مناسب و جریان هوا در اطراف موتور دندهای به دفع گرما کمک میکند. این امر میتواند شامل طراحی پرههای خنککننده، تعبیه فن یا دمنده یا اطمینان از فضای کافی برای گردش هوا باشد.
- مواد دفع حرارت: استفاده از مواد دفع کننده گرما، مانند آلومینیوم یا مس، در محفظه موتور یا هیت سینک میتواند دفع گرما را بهبود بخشد و از گرمای بیش از حد جلوگیری کند.
- نظارت و کنترل: پیادهسازی حسگرهای دما و مکانیزمهای حفاظت حرارتی امکان نظارت بر دمای موتور دنده را در لحظه فراهم میکند. اگر دما از حد مجاز بالاتر رود، موتور میتواند به طور خودکار خاموش شود یا برای جلوگیری از آسیب، تنظیم شود.
۵. تغییرات بار و بارهای ضربهای:
تغییرات بار غیرمنتظره یا بارهای ضربهای میتوانند بر عملکرد و دوام موتورهای دندهای تأثیر بگذارند. اقدامات زیر میتواند به رفع این چالش کمک کند:
- اندازه و انتخاب مناسب: انتخاب موتورهای دندهای با گشتاور و ظرفیت بار مناسب برای کاربرد مورد نظر، به اطمینان از اینکه آنها میتوانند تغییرات بار مورد انتظار و بارهای ضربهای گاه به گاه را بدون تجاوز از محدودیتهای خود تحمل کنند، کمک میکند.
- جذب ضربه: استفاده از مکانیزمهای جذب ضربه، مانند میراگرها یا کوپلینگهای ارتجاعی، میتواند به کاهش اثرات تغییرات ناگهانی بار یا ضربه بر موتور دنده کمک کند.
- نظارت بر بار: پیادهسازی سیستمهای مانیتورینگ بار یا حسگرها امکان نظارت بر تغییرات بار را در لحظه فراهم میکند. این اطلاعات میتواند برای تنظیم عملکرد یا انجام اقدامات حفاظتی در صورت لزوم مورد استفاده قرار گیرد.
با پرداختن به این چالشهای رایج مرتبط با موتورهای دندهای از طریق ملاحظات طراحی مناسب، نگهداری منظم و شیوههای عملیاتی، میتوان عملکرد، قابلیت اطمینان و طول عمر آنها را افزایش داد.
موتور دندهای چیست و چگونه عملکرد چرخدندهها و موتور را با هم ترکیب میکند؟
موتور دندهای نوعی موتور است که چرخدندهها را در طراحی خود گنجانده تا عملکرد چرخدندهها و موتور را ترکیب کند. این موتور شامل یک موتور است که توان مکانیکی را فراهم میکند و مجموعهای از چرخدندهها که این توان را برای دستیابی به ویژگیهای خروجی خاص منتقل و اصلاح میکنند. در اینجا توضیح مفصلی در مورد اینکه موتور دندهای چیست و چگونه عملکرد چرخدندهها و موتور را ترکیب میکند، آورده شده است:
یک موتور دندهای معمولاً از دو جزء اصلی تشکیل شده است: موتور و سیستم دنده. موتور وظیفه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی و تولید حرکت چرخشی را بر عهده دارد. از سوی دیگر، سیستم دنده از چندین چرخدنده با اندازهها و پیکربندیهای مختلف دندانه تشکیل شده است. این چرخدندهها با چیدمان خاصی در کنار هم قرار گرفتهاند تا گشتاور و سرعت خروجی موتور را منتقل و تغییر دهند.
چرخدندهها در یک موتور دندهای چندین عملکرد را انجام میدهند:
۱. تقویت گشتاور:
یکی از کارکردهای اصلی سیستم دنده در موتور دندهای، تقویت گشتاور خروجی موتور است. با استفاده از چرخدندههایی با اندازههای مختلف، گشتاور ورودی میتواند به طور مؤثر چند برابر یا کاهش یابد. این امر به موتور دندهای اجازه میدهد تا گشتاور بالاتر را در سرعتهای پایینتر یا گشتاور پایینتر را در سرعتهای بالاتر، بسته به چیدمان چرخدنده، ارائه دهد. این تقویت گشتاور در کاربردهایی که گشتاور بالا مورد نیاز است، مانند ماشینآلات سنگین یا وسایل نقلیه، مفید است.
۲. کاهش یا افزایش سرعت:
سیستم دنده در یک موتور دندهای همچنین میتواند برای کاهش یا افزایش سرعت چرخش خروجی موتور استفاده شود. با استفاده از چرخدندههایی با تعداد دندانههای مختلف، میتوان نسبت دنده را برای دستیابی به سرعت خروجی مطلوب تنظیم کرد. به عنوان مثال، یک موتور دندهای با نسبت دنده بالاتر، سرعت کمتر اما گشتاور بیشتری تولید میکند، در حالی که یک موتور دندهای با نسبت دنده پایینتر، سرعت بالاتر اما گشتاور کمتری تولید میکند. این قابلیت کنترل سرعت، امکان تطبیق دقیق خروجی موتور با الزامات کاربردهای خاص را فراهم میکند.
۳. کنترل جهتدار:
چرخدندهها در یک موتور چرخدنده میتوانند برای کنترل جهت چرخش شفت خروجی موتور استفاده شوند. با استفاده از ترکیبهای مختلف چرخدندهها، مانند چرخدندههای ساده، چرخدندههای مخروطی یا چرخدندههای کرمی، میتوان جهت چرخش را تغییر داد. این کنترل جهت در کاربردهایی که حرکت دو جهته مورد نیاز است، مانند سیستمهای نقاله یا بازوهای رباتیک، بسیار مهم است.
۴. توزیع بار:
سیستم دنده در یک موتور دندهای به توزیع یکنواخت بار بین چندین چرخدنده کمک میکند، که باعث کاهش فشار روی چرخدندههای منفرد و افزایش دوام و طول عمر کلی موتور میشود. با تقسیم بار بین چندین چرخدنده، موتور دندهای میتواند کاربردهای گشتاور بالاتر را بدون اعمال فشار بیش از حد بر روی هر چرخدنده خاص، مدیریت کند. این قابلیت توزیع بار به ویژه در کاربردهای سنگین که نیاز به عملکرد مداوم در شرایط سخت دارند، اهمیت دارد.
با ترکیب عملکردهای چرخدندهها و یک موتور، موتورهای دندهای مزایای متعددی ارائه میدهند. آنها قابلیتهای تقویت گشتاور، کنترل سرعت، کنترل جهت و توزیع بار را فراهم میکنند و آنها را برای کاربردهای مختلفی که نیاز به توان مکانیکی دقیق و کنترلشده دارند، مناسب میکنند. موتورهای دندهای معمولاً در صنایعی مانند رباتیک، خودرو، تولید و اتوماسیون استفاده میشوند، جایی که انتقال قدرت قابل اعتماد و کارآمد ضروری است.
editor by CX 2024-02-28