Description du produit
Description du produit
Feature:
A. High power range from 30W to 750W
B. Dia: 42mm-180mm
C. Easy for speed & direction adjustment
D. Rich stock and fast shipping time in 10 working days
E. Strong stability for driver/controller
F. Lifetime above continuous 10000 hours
G. IP65 protection rank is available for us
H. Above 90% enery efficiency motor is available
I. 3D file is available if customers needed
J. Permanent magnet brushless dc motor
K.High-performance and stable matching driver and controller
Kindly remind: As different customers may need different motor parameter for fitting your equipment. If below motor can’t fit your need, please kindly send inquiry to us with information for rated power or torque,rated speed, and rated voltage for our new size drawing making for you. CLICK HERE to contact me. Thanks a lot!
Δ 86mm BLDC Motor with 5GN Gearbox Size Dimensions
Dimensions (Unit: mm )
Mounting screws are included with gear head.
Δ Brushless DC Motor Specification:
|
Power(W) |
90 |
150 |
200 |
300 |
450 |
550 |
750 |
|
Motor Length(mm) |
55 |
60 |
65 |
75 |
85 |
95 |
125 |
|
Motor Length(mm) |
62 |
67 |
72 |
82 |
92 |
102 |
127 |
|
Motor Speed(rpm) |
3000 |
||||||
Δ 86mm 450W BLDC Motor with 5GU Gearbox Specification:
Other Specification form:
For More Details Of Product Specifications,
Please Click here contact us for updated size drawing if you have other different parameter needed. Thanks
More Motor Flange Size
Δ More Motor Flange Size to choose, if you need other size. Welcome to contact us to custom.
BLDC Motor with Gearbox Range
Profil de l'entreprise
DMKE motor was founded in China, HangZhou city,Xihu (West Lake) Dis. district, in 2009. After 12 years’ creativity and development, we became 1 of the leading high-tech companies in China in dc motor industry.
We specialize in high precision micro dc gear motors, brushless motors, brushless controllers, dc servo motors, dc servo controllers etc. And we produce brushless dc motor and controller with wide power range from 5 watt to 20 kilowatt; also dc servo motor power range from 50 watt to 10 kilowatt. They are widely used in automatic guided vehicle , robots, lifting equipment,cleaning machine, medical equipment, packing machinery, and many other industrial automatic equipments.
With a plant area of 4000 square meters, we have built our own supply chain with high quality control standard and passed ISO9001 certificate of quality system.
With more than 10 engineers for brushless dc motor and controllers’ research and development, we own strong independent design and development capability. Custom-made motors and controllers are widely accepted by us. At the same time, we have engineers who can speak fluent English. That makes we can supply intime after-sales support and guidance smoothly for our customers.
Our motors are exported worldwide, and over 80% motors are exported to Europe, the United States, Saudi Arabia, Australia, Korea etc. We are looking CHINAMFG to establishing long-term business relationship together with you for mutual business success.
FAQ
Q1: What kind motors you can provide?
A1: For now, we mainly provide permanent magnet brushless dc motor, dc gear motor, micro dc motor, planetary gear motor, dc servo motor, brush dc motors, with diameter range from 16 to 220mm,and power range from 5W to 20KW.
Q2: Is there a MOQ for your motors?
A2: No. we can accept 1 pcs for sample making for your testing,and the price for sample making will have 10% to 30% difference than bulk price based on different style.
Q3: Could you send me a price list?
A3: For all of our motors, they are customized based on different requirements like power, voltage, gear ratio, rated torque and shaft diameter etc. The price also varies according to different order qty. So it’s difficult for us to provide a price list.
If you can share your detailed specification and order qty, we’ll see what offer we can provide.
Q4: Are you motors reversible?
A4: Yes, nearly all dc and ac motor are reversible. We have technical people who can teach how to get the function by different wire connection.
Q5: Is it possible for you to develop new motors if we provide the tooling cost?
A5: Yes. Please kindly share the detailed requirements like performance, size, annual quantity, target price etc. Then we’ll make our evaluation to see if we can arrange or not.
Q6:How about your delivery time?
A6: For micro brush dc gear motor, the sample delivery time is 2-5 days, bulk delivery time is about 15-20 days, depends on the order qty.
For brushless dc motor, the sample deliver time is about 10-15 days; bulk time is 15-20 days.
Pleasecontact us for final reference.
Q7:What’s your warranty terms?
A6: One year
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| Application: | Universal, Industrial, Household Appliances, Power Tools, Pump |
|---|---|
| Vitesse de fonctionnement : | Adjust Speed |
| Mode d'excitation : | Composé |
| Fonction: | Contrôle, conduite |
| Protection du boîtier : | Type de protection |
| Nombre de pôles : | 8 |
| Exemples : |
US$ 97/Piece
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
|
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|---|
Les motoréducteurs peuvent-ils être utilisés en robotique, et si oui, quelles en sont quelques applications notables ?
Oui, les motoréducteurs sont largement utilisés en robotique grâce à leur capacité à fournir un couple élevé, un contrôle précis et une taille compacte. Ils jouent un rôle crucial dans diverses applications robotiques, permettant le mouvement, la manipulation et le contrôle des systèmes robotiques. Voici quelques applications notables des motoréducteurs en robotique :
1. Manipulation par bras robotisé :
Les motoréducteurs sont couramment utilisés dans les bras robotisés pour assurer des mouvements précis et contrôlés. Ils permettent l'articulation des articulations du bras, ce qui permet au robot d'atteindre différentes positions et orientations. Les motoréducteurs à couple élevé sont indispensables pour soulever, faire pivoter et manipuler des objets de poids et de dimensions variés.
2. Robots mobiles :
Les motoréducteurs sont utilisés dans les robots mobiles, qu'ils soient à roues ou à pattes, pour assurer leur locomotion. Ils fournissent le couple et le contrôle nécessaires au robot pour se déplacer, tourner et naviguer dans différents environnements. Des motoréducteurs dotés de rapports de réduction appropriés garantissent la mobilité, la stabilité et la maniabilité du robot.
3. Pinces robotisées et effecteurs terminaux :
Les motoréducteurs sont utilisés dans les pinces et effecteurs robotiques pour contrôler l'ouverture, la fermeture et la force de préhension. Grâce à leur intégration dans le mécanisme de la pince, les robots peuvent saisir et manipuler des objets de formes, de tailles et de poids variés. Les motoréducteurs permettent un contrôle précis de la préhension, ce qui permet au robot de manipuler avec précaution des objets délicats ou fragiles.
4. Drones et UAV autonomes :
Les motoréducteurs sont utilisés dans les systèmes de propulsion des drones autonomes et des véhicules aériens sans pilote (UAV). Ils entraînent les hélices ou les rotors, fournissant la poussée et le contrôle nécessaires au vol du drone. Des motoréducteurs présentant un rapport puissance/poids élevé, une conversion d'énergie efficace et un contrôle précis de la vitesse sont essentiels pour garantir un vol stable et maniable des drones.
5. Robots humanoïdes :
Les motoréducteurs sont essentiels au mouvement et au fonctionnement des robots humanoïdes. Ils sont utilisés dans les articulations robotiques, telles que les hanches, les genoux et les épaules, pour permettre des mouvements semblables à ceux des humains. Grâce à leurs capacités de couple et de vitesse appropriées, les robots humanoïdes peuvent marcher, courir, monter des escaliers et effectuer des mouvements complexes imitant les actions humaines.
6. Exosquelettes robotiques :
Les motoréducteurs jouent un rôle essentiel dans les exosquelettes robotisés, des dispositifs robotiques portables conçus pour augmenter la force humaine et assister dans les tâches physiques. Intégrés aux articulations et aux actionneurs de l'exosquelette, ils fournissent le couple et le contrôle nécessaires pour améliorer les capacités humaines. Ils permettent ainsi aux utilisateurs d'accomplir des tâches avec moins d'effort, de faciliter leur rééducation ou de bénéficier d'un soutien dans des environnements physiquement exigeants.
Voici quelques exemples d'applications notables des motoréducteurs en robotique. Leur polyvalence, leur couple élevé, leur précision de contrôle et leur compacité en font des composants indispensables dans de nombreux systèmes robotiques. Les motoréducteurs permettent aux robots d'effectuer des tâches complexes, de se déplacer avec agilité, d'interagir avec leur environnement et d'assister les humains dans un large éventail d'applications, de l'automatisation industrielle à la santé en passant par l'exploration.
Pouvez-vous expliquer le rôle du jeu dans les motoréducteurs et comment il est géré lors de la conception ?
Le jeu mécanique joue un rôle important dans les motoréducteurs et constitue un facteur essentiel à prendre en compte lors de leur conception et de leur fonctionnement. Le jeu mécanique désigne le léger espace entre les dents des engrenages d'un système d'engrenages. Il influe sur la précision, l'exactitude et la réactivité du motoréducteur. Voici une explication du rôle du jeu mécanique dans les motoréducteurs et de la manière dont il est géré lors de la conception :
1. Rôle du contrecoup :
Le jeu dans les motoréducteurs peut avoir des effets à la fois positifs et négatifs :
- Compensation pour défaut d'alignement : Le jeu d'engrènement permet de compenser les légers défauts d'alignement entre les engrenages, les arbres ou la charge. Il autorise un léger mouvement avant l'engrènement de la denture suivante, réduisant ainsi le risque de dommages dus à un mauvais alignement. Ceci s'avère particulièrement avantageux dans les applications où un alignement précis est difficile ou sujet à des variations.
- Impact négatif sur la précision et la réactivité : Le jeu peut introduire un délai ou une « zone morte » dans la transmission du mouvement. Lors d'un changement de sens de rotation ou d'une inversion de charge, les dents de l'engrenage doivent d'abord vaincre ce jeu avant de s'engager dans la direction opposée. Ce délai peut réduire la précision, la réactivité et la répétabilité globales du motoréducteur, notamment dans les applications exigeant un positionnement précis ou des changements rapides de direction ou de vitesse.
2. Gérer les réactions négatives en matière de conception :
Les concepteurs utilisent diverses techniques pour gérer et minimiser le jeu dans les motoréducteurs :
- Tolérances de fabrication strictes : Des techniques de fabrication appropriées et des tolérances serrées permettent de minimiser le jeu. L'usinage de précision et le contrôle qualité lors de la production des engrenages et de leurs composants garantissent des tolérances plus strictes, réduisant ainsi le jeu entre les dents.
- Précharge ou prétension : L'application d'une précharge ou d'une force de précontrainte au système d'engrenages permet de réduire le jeu. Cette technique consiste à appliquer une force ou une tension initiale qui élimine le jeu entre les dents. Elle garantit un contact et un engrènement immédiats, minimisant ainsi la zone morte et améliorant la réactivité et la précision globales du motoréducteur.
- Engrenages anti-jeu : Les engrenages anti-jeu sont conçus spécifiquement pour minimiser, voire éliminer, le jeu. Ils présentent généralement des modifications du profil des dents, telles que des formes de dents modifiées ou des agencements de dents spéciaux, afin de réduire le jeu. Les engrenages anti-jeu peuvent être utilisés dans la conception des motoréducteurs pour améliorer la précision et minimiser les effets du jeu.
- Compensation des répercussions : Dans certains cas, des techniques de compensation du jeu peuvent être employées. Ces techniques consistent à surveiller la position ou le mouvement de la charge et à appliquer des algorithmes de commande pour compenser le jeu. En tenant compte du jeu et en ajustant les signaux de commande en conséquence, les effets du jeu peuvent être atténués, améliorant ainsi la précision et la réactivité.
3. Considérations spécifiques à l'application :
La gestion du jeu dans les motoréducteurs doit être adaptée aux exigences spécifiques de l'application :
- Précision du positionnement : Les applications nécessitant un positionnement précis, telles que la robotique ou les machines CNC, peuvent exiger un contrôle plus strict du jeu pour garantir des mouvements précis et répétables.
- Réponse dynamique : Les applications impliquant des changements rapides de direction ou de vitesse, telles que les systèmes d'automatisation à grande vitesse ou les systèmes de servocommande, peuvent nécessiter un jeu réduit pour maintenir la réactivité et minimiser le dépassement ou le retard.
- Caractéristiques de charge : Il convient de tenir compte de la nature de la charge et de son impact sur le système d'engrenages. Les charges importantes ou les applications présentant des forces d'inertie significatives peuvent nécessiter des techniques supplémentaires de gestion du jeu afin de garantir la stabilité et la précision.
En résumé, le jeu dans les motoréducteurs peut affecter la précision, l'exactitude et la réactivité. Bien qu'il puisse compenser les défauts d'alignement, le jeu peut engendrer des retards et réduire les performances globales du motoréducteur. Les concepteurs gèrent le jeu grâce à des tolérances de fabrication strictes, des techniques de précharge, des engrenages anti-jeu et des méthodes de compensation du jeu. La gestion du jeu dépend des exigences spécifiques de l'application et prend en compte des facteurs tels que la précision de positionnement, la réponse dynamique et les caractéristiques de la charge.
Dans quels secteurs industriels les motoréducteurs sont-ils couramment utilisés, et quelles sont leurs principales applications ?
Les motoréducteurs sont largement utilisés dans divers secteurs industriels grâce à leur polyvalence, leur fiabilité et leur capacité à fournir une puissance mécanique contrôlée. Ils sont employés dans une vaste gamme d'applications exigeant une transmission de puissance précise et un contrôle rigoureux de la vitesse. Voici une explication détaillée des secteurs industriels où les motoréducteurs sont couramment utilisés et de leurs principales applications :
1. Robotique et automatisation :
Les motoréducteurs jouent un rôle crucial dans les secteurs de la robotique et de l'automatisation. Ils sont utilisés dans les bras robotisés, les systèmes de convoyage, les chaînes de montage automatisées et d'autres applications robotiques. Les motoréducteurs fournissent le couple, la vitesse et la direction nécessaires aux mouvements et opérations précis des robots. Ils permettent un positionnement, une préhension et une manipulation précis dans les environnements d'automatisation industrielle et commerciale.
2. Industrie automobile :
L'industrie automobile utilise largement les motoréducteurs dans diverses applications. On les retrouve dans les lève-vitres électriques, les essuie-glaces, les systèmes de climatisation, les mécanismes de réglage des sièges et de nombreux autres composants automobiles. Les motoréducteurs assurent le couple et la vitesse nécessaires à ces systèmes, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace. De plus, ils sont également utilisés dans les véhicules électriques et hybrides pour la motorisation.
3. Fabrication et machines :
Les motoréducteurs sont largement utilisés dans le secteur de la fabrication et de la mécanique. On les retrouve notamment dans les convoyeurs, les équipements d'emballage, les systèmes de manutention, les mélangeurs industriels et autres machines. Les motoréducteurs assurent une transmission de puissance fiable, un contrôle précis de la vitesse et une amplification du couple, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et synchronisé des différents processus de fabrication et des machines.
4. Systèmes de chauffage, ventilation et climatisation et systèmes de bâtiment :
Dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC), les motoréducteurs sont couramment utilisés dans les actionneurs de registres, les vannes de régulation et les systèmes de ventilation. Ils permettent un contrôle précis du débit d'air, de la température et de la pression, contribuant ainsi à l'efficacité énergétique et au confort des bâtiments. Les motoréducteurs trouvent également des applications dans les portes automatiques, les stores et les portails, assurant un mouvement fiable et contrôlé.
5. Industrie maritime et offshore :
Les motoréducteurs sont largement utilisés dans l'industrie maritime et offshore, notamment pour les systèmes de propulsion, les treuils et les grues. Ils assurent le couple et la vitesse nécessaires à diverses opérations maritimes, telles que la direction, la manutention des ancres et des cargaisons, ainsi que le positionnement des équipements. Conçus pour les applications marines, les motoréducteurs sont capables de résister aux environnements les plus difficiles et de garantir des performances fiables même dans des conditions exigeantes.
6. Systèmes d'énergies renouvelables :
Le secteur des énergies renouvelables, notamment les éoliennes et les systèmes de suivi solaire, utilise des motoréducteurs pour une production d'énergie efficace. Ces motoréducteurs permettent d'ajuster l'angle et la position du rotor des éoliennes, optimisant ainsi leurs performances en fonction des conditions de vent. Dans les systèmes de suivi solaire, ils assurent le déplacement et l'alignement précis des panneaux solaires afin de maximiser la captation de la lumière solaire et la production d'énergie.
7. Médical et soins de santé :
Les motoréducteurs trouvent des applications dans le secteur médical et paramédical, notamment dans les équipements médicaux, les appareils de laboratoire et les systèmes de soins aux patients. Ils sont utilisés dans des dispositifs tels que les pompes à perfusion, les respirateurs, les robots chirurgicaux et les équipements de diagnostic. Les motoréducteurs offrent un contrôle précis et un fonctionnement fluide, garantissant un dosage exact, des mouvements contrôlés et une fonctionnalité fiable dans les applications médicales critiques.
Voici quelques exemples de secteurs industriels où les motoréducteurs sont couramment utilisés. Leur polyvalence et leur capacité à fournir une puissance mécanique contrôlée les rendent indispensables dans de nombreuses applications nécessitant l'amplification du couple, la régulation de la vitesse, le contrôle directionnel et la répartition de la charge. La transmission de puissance fiable et efficace offerte par les motoréducteurs contribue au fonctionnement fluide et précis des machines et des systèmes dans divers secteurs industriels.
editor by CX 2024-02-24