Description du produit
We are a factory specialized in metal parts hardware & metal gear motor.
We services with ODM/OEM gearbox design and development , gearmotors manufacture.
A planetary gearbox is a gearbox with the input shaft and output shaft aligned it offers high torque transmission with good stiffness and low noise , in a more compact foot print than other gearbox types . It can supply a lot of speed reduction and torque in a small package with the fixed axis .
A planetary gear set is made up of 3 types of gears , a sun gear , planet gears and a ring gear . The sun gear at high speed is located at the center of the gears , and transmits torque to the planet gears which are typically mounted on the moveable carrier .The planet gears around the central axis rotation ,mesh with the sun gear and an outer ring gear . As all the planet carriers turns , it delivers low-speed, high-torque output .
Description:
Product Name : 20mm Speed reducer / Gearmotor / planetary gearbox with brushed / brushless electric 3V-24V motors
Gearbox Type: Planetary
Material: Sintered Metal
Gear Ratio : 5:1 , 10:1 , 20:1 , 25:1 , 30:1 , 40:1 , 50:1 , 60:1 ,70:1…100:1 , 150:1… optional
Gearbox diameter : 8mm,10mm , 12mm , 16mm , 20mm , 22mm , 24mm , 32mm , 36mm,38mm , 42mm ……
3V ,5V ,9V , 12V ,24V available .
Planetary Gearbox advantages:
- Provides high torque at slow speeds .
- The shafts are made up of hardened and tempered alloy steel .
- Sun gears ,planet gears and ring gears are made of powder metallurgy and sintering steel .
- Low noise levels.
- Good quality taper roller bearings for input and output shafts .High efficiency .
- Increased repeatability . Its Its greater speed radial and axial load offers reliability and robustness, minimizing the misalignment of the gear. In addition, uniform transmission and low vibrations at different loads provide a perfect repeatability.
- Perfect precision: Most rotating angular stability improves the accuracy and reliability of the movement.
- Lower noise level because there is more surface contact. Rolling is much softer and jumps are virtually nonexistent.
- Greater durability: Due to its torsional rigidity and better rolling. To improve this feature, your bearings help reduce the losses that would occur by rubbing the shaft on the box directly. Thus, greater efficiency of the gear and a much smoother operation is achieved.
- Increased torque transmission: With more teeth in contact, the mechanism is able to transmit and withstand more torque. In addition, it does it in a more uniform manner.
- Very good levels of efficiency: Planetary reducers offer greater efficiency and thanks to its design and internal layout losses are minimized during their work. In fact, today, this type of drive mechanisms are those that offer greater efficiency.
- Maximum versatility: Its mechanism is contained in a cylindrical gearbox, which can be installed in almost any space
Geared Motor Application:
conditioning damper actuator,retractable rearview mirror,Car tail gate electric putter,car water pump,car antenna, door lock actuator, electric drill,monitor, window curtain,coffee machine, tooth brush,sewing machines.
Application:
Car antenna,Car tail gate electric putter,car water pump, door lock actuator, automatic cruise control, window curtain, vacuum cleaner, camera, electric shaver, coffeemaker , sewing machines,monitor,automatic vending machine,Medical cleaning pump, ride-on toy.
PM process for custom metal planetary gearbox , geared motors .
The P/M process is an economical, environmentally clean, high production method for making parts exactly to or close to final dimensions. With little or no machining operations required.
At present, parts with a complicated shape, tight-dimensional tolerances, controlled density and properties can be manufactured by powder metallurgy methods. A technological process of powder metallurgy ensures high flexibility in the selection of physiochemical properties and other requirements, including:
- Production of structural parts with complex shapes .
- Controlled porosity .
- High mechanical strength and resistance to vibrations .
- Controlled properties.
- High mechanical strength and resistance to vibrations.
- High manufacturing precision and good surface quality
- Large number of production series .
- Good tolerances .
Custom metal parts
Workshop
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| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Installation: | Vertical Type |
| Layout: | Coaxial |
| Gear Shape: | Cylindrical Gear |
| Step: | Double-Step |
| Exemples : |
US$ 2/Piece
1 pièce (commande minimale) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
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Quels types de mécanismes de rétroaction sont généralement intégrés aux motoréducteurs pour leur contrôle ?
Les motoréducteurs intègrent souvent des mécanismes de rétroaction pour assurer leur contrôle et améliorer leurs performances. Ces mécanismes permettent au moteur de surveiller et d'ajuster son fonctionnement en fonction de différents paramètres. Voici quelques mécanismes de rétroaction couramment intégrés aux motoréducteurs :
1. Retour d'information de l'encodeur :
Un codeur est un dispositif qui fournit des informations de position et de vitesse en convertissant le mouvement mécanique du moteur en signaux électriques. Parmi les codeurs couramment utilisés dans les motoréducteurs, on trouve :
- Encodeurs incrémentaux : Ces codeurs fournissent des informations sur la position et la vitesse de l'arbre moteur par rapport à un point de référence. Ils génèrent des impulsions lors de la rotation du moteur, permettant ainsi une mesure précise des variations de position et de vitesse.
- Encodeurs absolus : Les codeurs absolus fournissent la position précise de l'arbre moteur sur une révolution complète. Ils ne nécessitent aucun point de référence et offrent un retour d'information précis même après une coupure de courant ou un redémarrage du moteur.
2. Capteurs à effet Hall :
Les capteurs à effet Hall exploitent le principe de l'effet Hall pour détecter la présence et l'intensité d'un champ magnétique. Ils sont couramment utilisés dans les motoréducteurs pour la mesure de la vitesse et de la position. Ces capteurs fournissent un retour d'information en détectant les variations du champ magnétique du moteur et en les convertissant en signaux électriques.
3. Capteurs de courant :
Les capteurs de courant surveillent le courant électrique circulant dans les enroulements du moteur. En mesurant ce courant, ils fournissent des informations sur le couple du moteur, les conditions de charge et sa consommation électrique. Les capteurs de courant sont essentiels pour les stratégies de commande moteur telles que la limitation de courant, la protection contre les surintensités et la régulation en boucle fermée.
4. Capteurs de température :
Des capteurs de température sont intégrés aux motoréducteurs pour surveiller la température du moteur. Ils fournissent des informations sur les conditions thermiques du moteur, permettant ainsi au système de contrôle d'adapter son fonctionnement afin d'éviter toute surchauffe. Ces capteurs sont essentiels pour garantir la fiabilité du moteur et prévenir les dommages dus à une chaleur excessive.
5. Interrupteurs de fin de course à effet Hall :
Les capteurs de fin de course à effet Hall détectent la présence ou l'absence d'un champ magnétique dans une plage définie. Ils sont couramment utilisés comme capteurs de fin de course dans les motoréducteurs. Ces capteurs fournissent un retour d'information au système de commande, indiquant lorsque le moteur a atteint une position précise ou lorsqu'il a dépassé la plage autorisée.
6. Commentaires du résolveur :
Un résolveur est un dispositif électromagnétique utilisé pour déterminer la position et la vitesse d'un arbre rotatif. Il fournit un retour d'information en générant des signaux sinusoïdaux et cosinusoïdaux correspondant à la position angulaire de l'arbre. Ce type de retour d'information est couramment utilisé dans les motoréducteurs hautes performances nécessitant un contrôle précis de la position et de la vitesse.
Intégrés aux motoréducteurs, ces mécanismes de rétroaction permettent un contrôle, une surveillance et un réglage précis de divers paramètres du moteur. Grâce aux signaux de rétroaction provenant d'encodeurs, de capteurs à effet Hall, de capteurs de courant, de capteurs de température, de fins de course ou de résolveurs, le système de commande optimise les performances du moteur, garantit un positionnement précis, maintient la vitesse de croisière et protège le moteur contre les surcharges et la surchauffe.
Comment les motoréducteurs se comparent-ils aux autres types de moteurs en termes de puissance et d'efficacité ?
Les motoréducteurs peuvent être comparés à d'autres types de moteurs en termes de puissance et de rendement. Le choix du type de moteur dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment le niveau de puissance souhaité, le rendement, la plage de vitesses, les caractéristiques de couple et les capacités de contrôle. Voici une explication détaillée de la façon dont les motoréducteurs se comparent aux autres types de moteurs en termes de puissance et de rendement :
1. Moteurs à engrenages :
Les motoréducteurs associent un moteur à un mécanisme d'engrenages pour fournir un couple plus élevé et un meilleur contrôle. La réduction de vitesse permet aux motoréducteurs de fournir un couple supérieur tout en réduisant la vitesse de rotation. De ce fait, ils conviennent aux applications exigeant un couple élevé, un positionnement précis et des mouvements contrôlés. Cependant, la réduction de vitesse engendre des pertes mécaniques, ce qui peut légèrement réduire le rendement global du système par rapport aux moteurs à entraînement direct. Le rendement des motoréducteurs peut varier en fonction de facteurs tels que la qualité des engrenages, la lubrification et la maintenance.
2. Moteurs à entraînement direct :
Les moteurs à entraînement direct, également appelés moteurs sans engrenages ou moteurs intégrés, ne comportent pas de mécanisme d'engrenage. Ils assurent une liaison directe entre le moteur et la charge, éliminant ainsi le besoin d'un réducteur. Les moteurs à entraînement direct offrent des avantages tels qu'un rendement élevé, une maintenance réduite et une conception compacte. L'absence d'engrenages permet de limiter les pertes mécaniques et d'atteindre un rendement global supérieur à celui des moteurs à engrenages. Toutefois, les moteurs à entraînement direct peuvent présenter des limitations en termes de couple et de plage de vitesses, et nécessiter des systèmes de commande plus complexes pour un positionnement précis.
3. Moteurs pas à pas :
Les moteurs pas à pas sont un type de motoréducteur particulièrement performant pour les applications de positionnement précis. Leur fonctionnement repose sur la conversion d'impulsions électriques en mouvements incrémentaux. Offrant une excellente précision et un contrôle optimal du positionnement, ils sont capables de maintenir une position sans alimentation externe. Leur couple relativement élevé à basse vitesse les rend adaptés aux applications exigeant un contrôle et un positionnement précis, telles que la robotique, les imprimantes 3D et les machines CNC. Cependant, leur rendement global peut être inférieur à celui des moteurs à entraînement direct en raison de la puissance supplémentaire nécessaire pour vaincre les crans entre chaque pas.
4. Servomoteurs :
Les servomoteurs sont un autre type de motoréducteur reconnu pour son couple élevé, sa vitesse élevée et son excellente précision de positionnement. Ils combinent un moteur, un dispositif de retour d'information (tel qu'un codeur) et un système de commande en boucle fermée. Ils offrent un contrôle précis de la position, de la vitesse et du couple. Les servomoteurs sont largement utilisés dans les applications exigeant un positionnement précis et réactif, comme l'automatisation industrielle, la robotique et les systèmes de panoramique et d'inclinaison pour caméras. Correctement optimisés et contrôlés, les servomoteurs peuvent atteindre un rendement élevé, mais celui-ci peut être légèrement inférieur à celui des moteurs à entraînement direct en raison de la complexité supplémentaire du système de commande.
5. Considérations relatives à l'efficacité :
Lorsqu'on compare la puissance et le rendement de différents types de moteurs, il est essentiel de tenir compte des exigences spécifiques et des conditions de fonctionnement de l'application. Des facteurs tels que les caractéristiques de la charge, la plage de vitesses, le rapport cyclique et les exigences de commande influencent le rendement global du système moteur. Si les moteurs à entraînement direct offrent généralement un rendement supérieur grâce à l'absence de pertes mécaniques dues aux engrenages, les motoréducteurs peuvent fournir un couple plus élevé et des capacités de commande accrues. Le rendement des motoréducteurs peut être optimisé par un choix judicieux des engrenages, une lubrification appropriée et un entretien régulier.
En résumé, les motoréducteurs offrent un couple supérieur et un meilleur contrôle que les moteurs à entraînement direct. Cependant, la réduction par engrenages engendre des pertes mécaniques qui peuvent légèrement impacter le rendement global du système. Les moteurs à entraînement direct, quant à eux, offrent un rendement élevé et une conception compacte, mais peuvent présenter des limitations en termes de couple et de plage de vitesses. Les moteurs pas à pas et les servomoteurs, deux types de motoréducteurs, excellent dans les applications de positionnement précis, mais leur rendement peut être légèrement inférieur à celui des moteurs à entraînement direct. Le choix du type de moteur le plus adapté dépend des exigences spécifiques de l'application, en prenant en compte le compromis entre puissance, rendement, plage de vitesses et capacités de contrôle.
Existe-t-il des critères spécifiques à prendre en compte pour choisir le motoréducteur adapté à une application particulière ?
Lors du choix d'un motoréducteur pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Choisir le bon motoréducteur est crucial pour garantir des performances, une efficacité et une fiabilité optimales. Voici une explication détaillée des points à considérer pour choisir le motoréducteur adapté à une application particulière :
1. Exigence de couple :
Le couple requis par l'application est un facteur déterminant dans le choix d'un motoréducteur. Il convient de déterminer le couple maximal que le motoréducteur doit fournir pour réaliser les tâches requises. Il faut tenir compte du couple de démarrage (le couple nécessaire pour amorcer le mouvement) et du couple de fonctionnement (le couple nécessaire pour maintenir le mouvement). Choisissez un motoréducteur capable de fournir un couple suffisant pour supporter la charge de l'application. Il est important de prendre en compte toute variation ou pic de couple potentiel en cours de fonctionnement.
2. Exigence de vitesse :
Tenez compte de la plage de vitesses souhaitée ou des exigences de vitesse spécifiques de l'application. Déterminez la vitesse de rotation (en tr/min) que le motoréducteur doit atteindre pour répondre aux critères de performance de l'application. Sélectionnez un motoréducteur doté d'un rapport de réduction adapté permettant d'atteindre la vitesse souhaitée à l'arbre de sortie. Assurez-vous que le motoréducteur puisse maintenir la vitesse requise de manière constante et précise tout au long de son fonctionnement.
3. Cycle de service :
Évaluez le facteur de marche de l'application, c'est-à-dire le rapport entre le temps de fonctionnement et le temps de repos ou d'inactivité. Déterminez si l'application nécessite un fonctionnement continu ou intermittent. Évaluez l'impact du facteur de marche sur le motoréducteur, notamment la génération de chaleur, les besoins en refroidissement et l'usure potentielle. Choisissez un motoréducteur conçu pour supporter le facteur de marche prévu et garantir une fiabilité et une durabilité à long terme.
4. Facteurs environnementaux :
Tenez compte des conditions environnementales dans lesquelles le motoréducteur fonctionnera. Prenez en considération des facteurs tels que les températures extrêmes, l'humidité, la poussière, les vibrations et l'exposition à des produits chimiques ou des substances corrosives. Choisissez un motoréducteur spécifiquement conçu pour résister à ces conditions environnementales et y fonctionner de manière optimale. Cela peut impliquer de sélectionner des motoréducteurs dotés d'une étanchéité appropriée, de revêtements protecteurs ou de matériaux résistants à la corrosion et adaptés aux environnements difficiles.
5. Efficacité et besoins en énergie :
Tenez compte du rendement et de la consommation électrique souhaités du motoréducteur. Évaluez l'alimentation électrique disponible pour l'application et choisissez un motoréducteur fonctionnant dans les plages de tension et de courant spécifiées. Vérifiez le rendement du motoréducteur afin d'optimiser la transmission de puissance et de minimiser les pertes d'énergie. Le choix d'un motoréducteur performant contribue à réduire les coûts et l'impact environnemental.
6. Contraintes physiques :
Évaluez les contraintes physiques de l'application, notamment les limitations d'espace, les options de montage et les exigences d'intégration. Tenez compte de la taille, des dimensions et du poids du motoréducteur pour vous assurer qu'il peut être installé dans l'espace disponible. Évaluez les options de montage et leur compatibilité avec la structure mécanique de l'application. De plus, tenez compte des exigences d'intégration spécifiques, telles que les dimensions de l'arbre, les connecteurs ou les interfaces qui doivent être conformes à la conception de l'application.
7. Bruit et vibrations :
Selon l'application, les niveaux de bruit et de vibrations peuvent être des facteurs critiques. Il convient d'évaluer les niveaux de bruit et de vibrations acceptables pour l'environnement et le fonctionnement de l'application. Privilégiez un motoréducteur conçu pour minimiser le bruit et les vibrations, comme ceux à engrenages hélicoïdaux ou de haute précision. Ceci est particulièrement important pour les applications exigeant un fonctionnement silencieux ou lorsque des bruits et vibrations excessifs peuvent engendrer des problèmes ou un inconfort.
En tenant compte de ces facteurs spécifiques lors du choix d'un motoréducteur pour une application particulière, vous vous assurez que le motoréducteur sélectionné répond aux exigences de performance, fonctionne efficacement et fournit une transmission de puissance fiable et constante. Il est important de consulter des fabricants ou des experts en motoréducteurs afin de déterminer le modèle le plus adapté aux besoins spécifiques de l'application.
editor by CX 2024-02-29