Description du produit
Precision Worm Gearhead stainless steel worm gear speed reducer gearbox
PW series precision worm gearhead is a new generation of products with the advanced technologies. Worm material is 42CrMo, and its hardness of tooth surface is 50~60HRC, which has the higher wear resistance, shock resistance and toughness; worm wheel material is aluminium bronze, which has outstanding wear resistance.
Key features:
Backlash, ≤1 arcmin;
Self-locking;
High input speed, up to 6000rpm
Precision worm gearhead Model :PW3520
Gearhead Data :
Reduction : 20:1
Rated power(W) : 300
Rated output torque (N·m) : 90
Emergency stop torque (N·m) : 240
Rated input speed (rpm) :4000
Maximum input speed (rpm) : 6000
Self-locking :Yes.
No-load backlash(arcmin) :≤1
Average mass inertia(kg.cm2) : 8.3
Maximum efficiency : 53%
Weight (kg) : 6.7
Technical Data
Radial load(N) : 1000
Centre dist.(mm) : 61.5
Ingress protection: IP65
Operation temperature(ºC): -20~+80
- Beautiful appearance and stable design
- Optimization design of each part including the case has improved structure strength and lifetime
- Production of motor flange type or motor attached type has improved user convenience
worm gearboxes offer users a high torque output multiplier and are able to withstand shock loading better than other designs. Worm gear reducers are also low cost and compact.Worm gearboxes are used to take a rated motor speed and produce a low-speed, high torque output based on the reduction ratio, offering users a number of advantages.
Worm gear set advantages:
- Easy and functional shaft mounting
- Noiselessness, constant performance, also for the heaviest applications
- High performance and reliability
- Lower power consumption
- Long life
Applications:
- Stage and theatre technology
- Conveying systems
- Profile processing machines
- Separating/Singularization machines
- Extrusion machines
Powerful and highly efficient high-grade worm reducer
We are a factory specialized in metal parts hardware & metal gearbox geared motor .We services with ODM/OEM gearbox design and development , gearmotors manufacture.
A gearbox is with the input shaft and output shaft aligned it offers high torque transmission with good stiffness and low noise , in a more compact foot print than other gearbox types . It can supply a lot of speed reduction and torque in a small package with the fixed axis .Gearbox is ensure that it provides highly accurate gear engagement, smooth running and minimum noise and give the ability to increase the torque and lower the speed of an electric motor.
Welcome OEM or ODM projects .
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| Application: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Car |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Installation: | Horizontal Type |
| Layout: | Coaxial |
| Gear Shape: | Conical – Cylindrical Gear |
| Step: | Single-Step |
| Exemples : |
US$ 30/Piece
1 pièce (commande minimale) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
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Les motoréducteurs conviennent-ils à la fois aux applications industrielles intensives et aux utilisations à plus petite échelle ?
Oui, les motoréducteurs conviennent aussi bien aux applications industrielles exigeantes qu'aux applications à plus petite échelle. Leur polyvalence et leur capacité à multiplier le couple les rendent précieux dans de nombreuses applications. Voici une explication détaillée des raisons pour lesquelles les motoréducteurs conviennent à ces deux types d'applications :
1. Applications industrielles lourdes :
Les motoréducteurs sont couramment utilisés dans les applications industrielles exigeantes en raison de leur robustesse et de leur capacité à supporter des charges élevées. Voici les raisons pour lesquelles ils conviennent à de telles applications :
- Multiplication du couple : Les motoréducteurs sont conçus pour fournir un couple élevé, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une force importante pour déplacer ou faire fonctionner des machines lourdes, des convoyeurs ou des équipements.
- Manutention des charges : En milieu industriel, les charges sont souvent importantes et les conditions d'utilisation exigeantes. Les motoréducteurs, grâce à leur capacité à supporter des charges élevées, sont parfaitement adaptés aux tâches telles que le levage, la traction, la poussée ou le déplacement de matériaux ou d'équipements lourds.
- Durabilité: Les applications industrielles exigeantes nécessitent des composants capables de résister aux environnements difficiles, à une utilisation fréquente et à des conditions de fonctionnement contraignantes. Les motoréducteurs sont généralement fabriqués avec des matériaux robustes et conçus pour supporter de fortes vibrations, des chocs et des variations de température.
- Réduction de vitesse : De nombreux procédés industriels nécessitent une réduction de la vitesse du moteur pour atteindre la vitesse de sortie souhaitée. Les motoréducteurs offrent une réduction de vitesse précise grâce à leur rapport d'engrenage, permettant ainsi un contrôle et un fonctionnement optimaux des machines et équipements.
2. Utilisations à plus petite échelle :
Bien que les motoréducteurs excellent dans les applications industrielles exigeantes, ils conviennent également à des applications à plus petite échelle dans divers secteurs et domaines. Voici pourquoi les motoréducteurs sont particulièrement adaptés aux applications à plus petite échelle :
- Format compact : Les motoréducteurs sont disponibles en formats compacts, ce qui les rend adaptés aux applications disposant d'un espace limité ou aux machines, dispositifs ou appareils de petite taille.
- Contrôle du couple et de la puissance : Même pour des applications à petite échelle, il peut être nécessaire de multiplier le couple ou de contrôler précisément la puissance. Les motoréducteurs peuvent fournir le couple et la puissance nécessaires à des tâches telles que le positionnement précis, le contrôle de la vitesse ou l'entraînement de petites charges.
- Versatilité: Les motoréducteurs se déclinent en différentes configurations, telles que les motoréducteurs à arbres parallèles, planétaires ou à vis sans fin, offrant ainsi une grande flexibilité pour répondre à des exigences spécifiques. Ils peuvent être adaptés à diverses applications, notamment la robotique, les dispositifs médicaux, les systèmes automobiles, la domotique, etc.
- Efficacité: Les motoréducteurs sont conçus pour être efficaces, convertissant la puissance électrique d'entrée en puissance mécanique de sortie avec des pertes minimales. Cette efficacité est avantageuse pour les applications à petite échelle où la conservation de l'énergie et l'autonomie de la batterie sont essentielles.
De manière générale, les motoréducteurs sont extrêmement polyvalents et conviennent aussi bien aux applications industrielles exigeantes qu'aux applications à plus petite échelle. Leur capacité à multiplier le couple, à supporter des charges élevées, à offrir un contrôle précis de la vitesse et à s'adapter à diverses tailles et configurations en fait un choix fiable pour une vaste gamme d'applications. Qu'il s'agisse d'alimenter de grandes machines industrielles ou de piloter des systèmes d'automatisation à petite échelle, les motoréducteurs fournissent le couple, le contrôle et la robustesse nécessaires à un fonctionnement efficace.
Les motoréducteurs peuvent-ils être utilisés pour un positionnement précis, et si oui, quelles caractéristiques le permettent ?
Oui, les motoréducteurs peuvent être utilisés pour un positionnement précis dans diverses applications. La combinaison des mécanismes d'engrenages et des fonctions de commande du moteur permet aux motoréducteurs d'obtenir un positionnement précis et répétable. Voici une explication détaillée des caractéristiques qui permettent l'utilisation des motoréducteurs pour un positionnement précis :
1. Réduction de vitesse :
L'une des principales caractéristiques des motoréducteurs est leur capacité à réduire la vitesse de rotation. La réduction de vitesse consiste à diminuer la vitesse de rotation du moteur tout en augmentant le couple. Grâce à un rapport de réduction adapté, les motoréducteurs permettent un contrôle plus précis du mouvement de rotation, assurant ainsi un positionnement plus précis. Le mécanisme de réduction permet au moteur de tourner à une vitesse plus faible tout en conservant un couple plus élevé, ce qui améliore la précision et le contrôle.
2. Encodeurs haute résolution :
De nombreux motoréducteurs sont équipés d'encodeurs haute résolution. Un encodeur est un dispositif qui mesure la position et la vitesse de rotation de l'arbre moteur. Les encodeurs haute résolution fournissent un retour d'information précis sur la position angulaire du moteur, permettant ainsi un contrôle précis de sa position. Les signaux de l'encodeur sont utilisés conjointement avec des algorithmes de commande moteur pour garantir un positionnement précis en surveillant et en ajustant le mouvement du moteur en temps réel. L'utilisation d'encodeurs haute résolution améliore considérablement la capacité du motoréducteur à atteindre un positionnement précis et répétable.
3. Contrôle en boucle fermée :
Les motoréducteurs à boucle de contrôle offrent des capacités de positionnement améliorées. La boucle de contrôle compare en permanence la position réelle du moteur (mesurée par l'encodeur) à la position souhaitée et effectue des ajustements pour minimiser tout écart de position. Ce système utilise le retour d'information de l'encodeur pour ajuster la vitesse, le sens de rotation et le couple du moteur, garantissant ainsi un positionnement précis même en présence de perturbations externes ou de variations de charge. La boucle de contrôle permet aux motoréducteurs de corriger activement les erreurs de position et de maintenir une précision constante.
4. Moteurs pas à pas :
Les moteurs pas à pas sont un type de moteur à engrenages offrant une excellente précision et un contrôle optimal pour les applications de positionnement. Leur fonctionnement repose sur la conversion d'impulsions électriques en mouvements incrémentaux. Chaque incrément correspond à un déplacement angulaire précis, permettant ainsi un contrôle précis du positionnement. Les moteurs pas à pas offrent une haute résolution, autorisant des ajustements de position fins. Ils sont couramment utilisés dans des applications exigeant un positionnement précis, telles que la robotique, les imprimantes 3D et les machines à commande numérique (CNC).
5. Servomoteurs :
Les servomoteurs sont un autre type de motoréducteur particulièrement performant pour les applications de positionnement précis. Ils combinent un moteur, un dispositif de retour d'information (tel qu'un codeur) et un système de commande en boucle fermée. Ils offrent un couple élevé, une vitesse élevée et une excellente précision de positionnement. Les servomoteurs sont capables d'ajuster dynamiquement leur vitesse et leur couple afin de maintenir avec précision la position souhaitée. Ils sont largement utilisés dans les applications exigeant un positionnement précis et réactif, telles que l'automatisation industrielle, la robotique et les systèmes de panoramique et d'inclinaison pour caméras.
6. Algorithmes de contrôle de mouvement :
Les algorithmes de commande de mouvement avancés jouent un rôle crucial dans le positionnement précis des motoréducteurs. Intégrés aux systèmes de commande moteur ou aux contrôleurs de mouvement dédiés, ces algorithmes optimisent le comportement du moteur pour garantir un positionnement précis. Ils prennent en compte des facteurs tels que l'accélération, la décélération, le profil de vitesse et le contrôle des à-coups pour des mouvements fluides et précis. Les algorithmes de commande de mouvement améliorent la capacité du motoréducteur à démarrer, s'arrêter et se positionner avec précision, réduisant ainsi les erreurs de positionnement et les dépassements.
Grâce à la réduction par engrenages, aux codeurs haute résolution, à la commande en boucle fermée, aux moteurs pas à pas, aux servomoteurs et aux algorithmes de contrôle de mouvement, les motoréducteurs permettent un positionnement précis dans diverses applications. Ces caractéristiques leur confèrent une précision et une répétabilité optimales, les rendant ainsi adaptés aux tâches exigeant un contrôle précis et une grande fiabilité.
Quels sont les différents types d'engrenages utilisés dans les motoréducteurs, et quel est leur impact sur les performances ?
Les motoréducteurs utilisent différents types d'engrenages, chacun présentant des caractéristiques uniques et un impact sur les performances. Le choix du type d'engrenage dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment le couple, la vitesse, le rendement, le niveau sonore et les contraintes d'espace. Voici une explication détaillée des différents types d'engrenages utilisés dans les motoréducteurs et de leur impact sur les performances :
1. Engrenages droits :
Les engrenages cylindriques à denture droite sont les plus couramment utilisés dans les motoréducteurs. Leurs dents droites, parallèles à l'axe de la roue, s'engrènent avec une autre roue cylindrique à denture droite pour transmettre la puissance. Ils offrent un rendement élevé, une grande fiabilité et un bon rapport coût-efficacité. Cependant, le bruit d'engrènement peut être important et des forces de poussée axiale peuvent être générées. Les engrenages cylindriques à denture droite conviennent aux applications nécessitant une transmission de couple élevée et des vitesses de rotation moyennes à élevées.
2. Engrenages hélicoïdaux :
Les engrenages hélicoïdaux possèdent des dents inclinées par rapport à l'axe de la roue. Cette configuration hélicoïdale permet un engrènement progressif et un contact plus doux entre les dents, réduisant ainsi le bruit et les vibrations par rapport aux engrenages droits. Les engrenages hélicoïdaux offrent une capacité de charge supérieure et conviennent aux applications exigeant une transmission de couple élevée et des vitesses de rotation moyennes à élevées. Ils sont couramment utilisés dans les motoréducteurs où un fonctionnement silencieux est primordial, notamment dans l'automobile et les machines industrielles.
3. Engrenages coniques :
Les engrenages coniques possèdent des dents taillées sur une surface conique. Ils servent à transmettre la puissance entre des arbres qui se croisent, généralement à angle droit. Les engrenages coniques peuvent avoir des dents droites (engrenages coniques droits) ou des dents courbes (engrenages coniques hélicoïdaux). Ces engrenages assurent une transmission de puissance efficace et un contrôle précis du mouvement dans les applications où les arbres doivent changer de direction. Les engrenages coniques sont couramment utilisés dans les motoréducteurs pour des applications telles que les systèmes de direction, les machines-outils et les presses d'imprimerie.
4. Engrenages à vis sans fin :
Les engrenages à vis sans fin sont composés d'une vis sans fin (un type de vis) et d'une roue dentée. La vis sans fin possède un filetage hélicoïdal qui s'engrène avec la roue dentée, permettant ainsi d'obtenir un système compact avec un rapport de réduction élevé. Les engrenages à vis sans fin offrent une transmission de couple élevée, un fonctionnement silencieux et un système autobloquant empêchant le sens de rotation inverse. Ils sont couramment utilisés dans les motoréducteurs pour les applications exigeant une réduction de vitesse importante et un bon verrouillage, comme les mécanismes de levage, les convoyeurs et les machines-outils.
5. Engrenages planétaires :
Les engrenages planétaires, également appelés engrenages épicycloïdaux, se composent d'un pignon central, de plusieurs satellites et d'une couronne. Les satellites s'engrènent avec le pignon central et la couronne, formant ainsi un système d'engrenages compact et performant. Les engrenages planétaires offrent une transmission de couple élevée, des rapports de réduction importants et une excellente répartition de la charge. Ils sont couramment utilisés dans les motoréducteurs pour des applications exigeant un couple élevé et un encombrement réduit, comme en robotique, dans les transmissions automobiles et les machines industrielles.
6. Crémaillère et pignon :
Les systèmes pignon-crémaillère sont composés d'une crémaillère (une barre dentée droite) et d'un pignon (une roue dentée cylindrique de petit diamètre). L'engrènement du pignon et de la crémaillère permet de convertir un mouvement rotatif en mouvement linéaire, et inversement. Les systèmes pignon-crémaillère assurent un contrôle précis du mouvement linéaire et sont couramment utilisés dans les motoréducteurs pour des applications telles que les actionneurs linéaires, les machines à commande numérique et les systèmes de direction.
Le choix du type d'engrenage dans un motoréducteur dépend de facteurs tels que le couple, la vitesse, le rendement, le niveau sonore et les contraintes d'espace souhaités. Chaque type d'engrenage présente des avantages spécifiques et influe différemment sur les performances du motoréducteur. En sélectionnant le type d'engrenage approprié, les motoréducteurs peuvent être optimisés pour leurs applications prévues, garantissant ainsi une transmission de puissance efficace et fiable.
editor by CX 2024-04-11