Description du produit
Paramètres du produit
Numéro de modèle : KM-16A030-89.8-06179
Détails des tailles :
- Diamètre du moteur : φ16 mm
Longueur du boîtier moteur : 18,5 mm
Longueur de la tige : personnalisable
Caractéristiques:
- Tension nominale : 6 V CC
- Sens de rotation : horaire/antihoraire
- Vitesse à vide : 179 tr/min
- Courant à vide : 0,079 A
- Couple nominal : 400 gf.cm
- Vitesse nominale : 150 tr/min
- Courant nominal : 0,571 A
Toutes les données techniques ci-dessus peuvent être personnalisées pour vos projets.
Autres articles personnalisés :
- Moteur à courant continu, moteur à réducteur, moteur vibrant, moteur automobile.
- Accessoires proposés : encodeur, engrenage, vis sans fin, fil, connecteur.
- Roulement à billes ou roulement imprégné d'huile.
- Configuration de l'arbre (moletage multiple, forme en D, quatre moletages, etc.).
- Embout métallique ou embout en plastique.
- Balai en métal précieux / balai en carbone.
Photos détaillées
Application
Certifications
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
Nos avantages
FAQ
1. Quel type de moteur fournissez-vous ?
Kinmore est spécialisée dans la fabrication de moteurs à courant continu et de motoréducteurs d'un diamètre allant de 6 mm à 80 mm ; les moteurs automobiles et les moteurs à vibration sont également notre point fort ; nous fournissons également des moteurs sans balais.
2. Quel est le délai de livraison pour les échantillons ou la production en série ?
Normalement, la production d'échantillons prend 15 à 25 jours ; pour la production en série, il faut compter 35 à 40 jours pour la production de moteurs à courant continu et 45 à 60 jours pour la production de motoréducteurs.
3. Pourriez-vous m'envoyer le devis pour ce moteur ?
Tous nos moteurs sont fabriqués sur mesure en fonction des besoins spécifiques. Nous vous ferons parvenir un devis rapidement après réception de vos demandes particulières et de la quantité annuelle souhaitée.
4. Proposez-vous des accessoires tels que des encodeurs, des circuits imprimés, des connecteurs et des câbles à souder pour le moteur ?
Nous sommes spécialisés dans les moteurs, et non dans les accessoires. Cependant, si votre demande annuelle atteint un certain montant, nous ferons appel à notre ingénieur pour vous proposer des accessoires.
5. Vos moteurs sont-ils certifiés UL, CB Tüv, CE ?
Tous nos moteurs sont conformes aux normes UL, CB, TÜV et CE, et tous nos produits sont fabriqués selon les réglementations REACH et RoHS. Nous pouvons fournir les plans d'étude et la nomenclature des moteurs certifiés UL pour vos produits. Nous pouvons également intégrer des filtres à nos moteurs, conformément à vos directives CEM, pour garantir leur conformité aux normes CEM.
/* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Application: | Outils universels, industriels, ménagers, automobiles et électriques |
|---|---|
| Vitesse de fonctionnement : | Basse vitesse |
| Mode d'excitation : | Composé |
| Fonction: | Contrôle, conduite |
| Protection du boîtier : | Type de protection |
| Nombre de pôles : | 4 |
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
Quels types de mécanismes de rétroaction sont généralement intégrés aux motoréducteurs pour leur contrôle ?
Les motoréducteurs intègrent souvent des mécanismes de rétroaction pour assurer leur contrôle et améliorer leurs performances. Ces mécanismes permettent au moteur de surveiller et d'ajuster son fonctionnement en fonction de différents paramètres. Voici quelques mécanismes de rétroaction couramment intégrés aux motoréducteurs :
1. Retour d'information de l'encodeur :
Un codeur est un dispositif qui fournit des informations de position et de vitesse en convertissant le mouvement mécanique du moteur en signaux électriques. Parmi les codeurs couramment utilisés dans les motoréducteurs, on trouve :
- Encodeurs incrémentaux : Ces codeurs fournissent des informations sur la position et la vitesse de l'arbre moteur par rapport à un point de référence. Ils génèrent des impulsions lors de la rotation du moteur, permettant ainsi une mesure précise des variations de position et de vitesse.
- Encodeurs absolus : Les codeurs absolus fournissent la position précise de l'arbre moteur sur une révolution complète. Ils ne nécessitent aucun point de référence et offrent un retour d'information précis même après une coupure de courant ou un redémarrage du moteur.
2. Capteurs à effet Hall :
Les capteurs à effet Hall exploitent le principe de l'effet Hall pour détecter la présence et l'intensité d'un champ magnétique. Ils sont couramment utilisés dans les motoréducteurs pour la mesure de la vitesse et de la position. Ces capteurs fournissent un retour d'information en détectant les variations du champ magnétique du moteur et en les convertissant en signaux électriques.
3. Capteurs de courant :
Les capteurs de courant surveillent le courant électrique circulant dans les enroulements du moteur. En mesurant ce courant, ils fournissent des informations sur le couple du moteur, les conditions de charge et sa consommation électrique. Les capteurs de courant sont essentiels pour les stratégies de commande moteur telles que la limitation de courant, la protection contre les surintensités et la régulation en boucle fermée.
4. Capteurs de température :
Des capteurs de température sont intégrés aux motoréducteurs pour surveiller la température du moteur. Ils fournissent des informations sur les conditions thermiques du moteur, permettant ainsi au système de contrôle d'adapter son fonctionnement afin d'éviter toute surchauffe. Ces capteurs sont essentiels pour garantir la fiabilité du moteur et prévenir les dommages dus à une chaleur excessive.
5. Interrupteurs de fin de course à effet Hall :
Les capteurs de fin de course à effet Hall détectent la présence ou l'absence d'un champ magnétique dans une plage définie. Ils sont couramment utilisés comme capteurs de fin de course dans les motoréducteurs. Ces capteurs fournissent un retour d'information au système de commande, indiquant lorsque le moteur a atteint une position précise ou lorsqu'il a dépassé la plage autorisée.
6. Commentaires du résolveur :
Un résolveur est un dispositif électromagnétique utilisé pour déterminer la position et la vitesse d'un arbre rotatif. Il fournit un retour d'information en générant des signaux sinusoïdaux et cosinusoïdaux correspondant à la position angulaire de l'arbre. Ce type de retour d'information est couramment utilisé dans les motoréducteurs hautes performances nécessitant un contrôle précis de la position et de la vitesse.
Intégrés aux motoréducteurs, ces mécanismes de rétroaction permettent un contrôle, une surveillance et un réglage précis de divers paramètres du moteur. Grâce aux signaux de rétroaction provenant d'encodeurs, de capteurs à effet Hall, de capteurs de courant, de capteurs de température, de fins de course ou de résolveurs, le système de commande optimise les performances du moteur, garantit un positionnement précis, maintient la vitesse de croisière et protège le moteur contre les surcharges et la surchauffe.
Comment les motoréducteurs se comparent-ils aux autres types de moteurs en termes de puissance et d'efficacité ?
Les motoréducteurs peuvent être comparés à d'autres types de moteurs en termes de puissance et de rendement. Le choix du type de moteur dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment le niveau de puissance souhaité, le rendement, la plage de vitesses, les caractéristiques de couple et les capacités de contrôle. Voici une explication détaillée de la façon dont les motoréducteurs se comparent aux autres types de moteurs en termes de puissance et de rendement :
1. Moteurs à engrenages :
Les motoréducteurs associent un moteur à un mécanisme d'engrenages pour fournir un couple plus élevé et un meilleur contrôle. La réduction de vitesse permet aux motoréducteurs de fournir un couple supérieur tout en réduisant la vitesse de rotation. De ce fait, ils conviennent aux applications exigeant un couple élevé, un positionnement précis et des mouvements contrôlés. Cependant, la réduction de vitesse engendre des pertes mécaniques, ce qui peut légèrement réduire le rendement global du système par rapport aux moteurs à entraînement direct. Le rendement des motoréducteurs peut varier en fonction de facteurs tels que la qualité des engrenages, la lubrification et la maintenance.
2. Moteurs à entraînement direct :
Les moteurs à entraînement direct, également appelés moteurs sans engrenages ou moteurs intégrés, ne comportent pas de mécanisme d'engrenage. Ils assurent une liaison directe entre le moteur et la charge, éliminant ainsi le besoin d'un réducteur. Les moteurs à entraînement direct offrent des avantages tels qu'un rendement élevé, une maintenance réduite et une conception compacte. L'absence d'engrenages permet de limiter les pertes mécaniques et d'atteindre un rendement global supérieur à celui des moteurs à engrenages. Toutefois, les moteurs à entraînement direct peuvent présenter des limitations en termes de couple et de plage de vitesses, et nécessiter des systèmes de commande plus complexes pour un positionnement précis.
3. Moteurs pas à pas :
Les moteurs pas à pas sont un type de motoréducteur particulièrement performant pour les applications de positionnement précis. Leur fonctionnement repose sur la conversion d'impulsions électriques en mouvements incrémentaux. Offrant une excellente précision et un contrôle optimal du positionnement, ils sont capables de maintenir une position sans alimentation externe. Leur couple relativement élevé à basse vitesse les rend adaptés aux applications exigeant un contrôle et un positionnement précis, telles que la robotique, les imprimantes 3D et les machines CNC. Cependant, leur rendement global peut être inférieur à celui des moteurs à entraînement direct en raison de la puissance supplémentaire nécessaire pour vaincre les crans entre chaque pas.
4. Servomoteurs :
Les servomoteurs sont un autre type de motoréducteur reconnu pour son couple élevé, sa vitesse élevée et son excellente précision de positionnement. Ils combinent un moteur, un dispositif de retour d'information (tel qu'un codeur) et un système de commande en boucle fermée. Ils offrent un contrôle précis de la position, de la vitesse et du couple. Les servomoteurs sont largement utilisés dans les applications exigeant un positionnement précis et réactif, comme l'automatisation industrielle, la robotique et les systèmes de panoramique et d'inclinaison pour caméras. Correctement optimisés et contrôlés, les servomoteurs peuvent atteindre un rendement élevé, mais celui-ci peut être légèrement inférieur à celui des moteurs à entraînement direct en raison de la complexité supplémentaire du système de commande.
5. Considérations relatives à l'efficacité :
Lorsqu'on compare la puissance et le rendement de différents types de moteurs, il est essentiel de tenir compte des exigences spécifiques et des conditions de fonctionnement de l'application. Des facteurs tels que les caractéristiques de la charge, la plage de vitesses, le rapport cyclique et les exigences de commande influencent le rendement global du système moteur. Si les moteurs à entraînement direct offrent généralement un rendement supérieur grâce à l'absence de pertes mécaniques dues aux engrenages, les motoréducteurs peuvent fournir un couple plus élevé et des capacités de commande accrues. Le rendement des motoréducteurs peut être optimisé par un choix judicieux des engrenages, une lubrification appropriée et un entretien régulier.
En résumé, les motoréducteurs offrent un couple supérieur et un meilleur contrôle que les moteurs à entraînement direct. Cependant, la réduction par engrenages engendre des pertes mécaniques qui peuvent légèrement impacter le rendement global du système. Les moteurs à entraînement direct, quant à eux, offrent un rendement élevé et une conception compacte, mais peuvent présenter des limitations en termes de couple et de plage de vitesses. Les moteurs pas à pas et les servomoteurs, deux types de motoréducteurs, excellent dans les applications de positionnement précis, mais leur rendement peut être légèrement inférieur à celui des moteurs à entraînement direct. Le choix du type de moteur le plus adapté dépend des exigences spécifiques de l'application, en prenant en compte le compromis entre puissance, rendement, plage de vitesses et capacités de contrôle.
Dans quels secteurs industriels les motoréducteurs sont-ils couramment utilisés, et quelles sont leurs principales applications ?
Les motoréducteurs sont largement utilisés dans divers secteurs industriels grâce à leur polyvalence, leur fiabilité et leur capacité à fournir une puissance mécanique contrôlée. Ils sont employés dans une vaste gamme d'applications exigeant une transmission de puissance précise et un contrôle rigoureux de la vitesse. Voici une explication détaillée des secteurs industriels où les motoréducteurs sont couramment utilisés et de leurs principales applications :
1. Robotique et automatisation :
Les motoréducteurs jouent un rôle crucial dans les secteurs de la robotique et de l'automatisation. Ils sont utilisés dans les bras robotisés, les systèmes de convoyage, les chaînes de montage automatisées et d'autres applications robotiques. Les motoréducteurs fournissent le couple, la vitesse et la direction nécessaires aux mouvements et opérations précis des robots. Ils permettent un positionnement, une préhension et une manipulation précis dans les environnements d'automatisation industrielle et commerciale.
2. Industrie automobile :
L'industrie automobile utilise largement les motoréducteurs dans diverses applications. On les retrouve dans les lève-vitres électriques, les essuie-glaces, les systèmes de climatisation, les mécanismes de réglage des sièges et de nombreux autres composants automobiles. Les motoréducteurs assurent le couple et la vitesse nécessaires à ces systèmes, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace. De plus, ils sont également utilisés dans les véhicules électriques et hybrides pour la motorisation.
3. Fabrication et machines :
Les motoréducteurs sont largement utilisés dans le secteur de la fabrication et de la mécanique. On les retrouve notamment dans les convoyeurs, les équipements d'emballage, les systèmes de manutention, les mélangeurs industriels et autres machines. Les motoréducteurs assurent une transmission de puissance fiable, un contrôle précis de la vitesse et une amplification du couple, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et synchronisé des différents processus de fabrication et des machines.
4. Systèmes de chauffage, ventilation et climatisation et systèmes de bâtiment :
Dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC), les motoréducteurs sont couramment utilisés dans les actionneurs de registres, les vannes de régulation et les systèmes de ventilation. Ils permettent un contrôle précis du débit d'air, de la température et de la pression, contribuant ainsi à l'efficacité énergétique et au confort des bâtiments. Les motoréducteurs trouvent également des applications dans les portes automatiques, les stores et les portails, assurant un mouvement fiable et contrôlé.
5. Industrie maritime et offshore :
Les motoréducteurs sont largement utilisés dans l'industrie maritime et offshore, notamment pour les systèmes de propulsion, les treuils et les grues. Ils assurent le couple et la vitesse nécessaires à diverses opérations maritimes, telles que la direction, la manutention des ancres et des cargaisons, ainsi que le positionnement des équipements. Conçus pour les applications marines, les motoréducteurs sont capables de résister aux environnements les plus difficiles et de garantir des performances fiables même dans des conditions exigeantes.
6. Systèmes d'énergies renouvelables :
Le secteur des énergies renouvelables, notamment les éoliennes et les systèmes de suivi solaire, utilise des motoréducteurs pour une production d'énergie efficace. Ces motoréducteurs permettent d'ajuster l'angle et la position du rotor des éoliennes, optimisant ainsi leurs performances en fonction des conditions de vent. Dans les systèmes de suivi solaire, ils assurent le déplacement et l'alignement précis des panneaux solaires afin de maximiser la captation de la lumière solaire et la production d'énergie.
7. Médical et soins de santé :
Les motoréducteurs trouvent des applications dans le secteur médical et paramédical, notamment dans les équipements médicaux, les appareils de laboratoire et les systèmes de soins aux patients. Ils sont utilisés dans des dispositifs tels que les pompes à perfusion, les respirateurs, les robots chirurgicaux et les équipements de diagnostic. Les motoréducteurs offrent un contrôle précis et un fonctionnement fluide, garantissant un dosage exact, des mouvements contrôlés et une fonctionnalité fiable dans les applications médicales critiques.
Voici quelques exemples de secteurs industriels où les motoréducteurs sont couramment utilisés. Leur polyvalence et leur capacité à fournir une puissance mécanique contrôlée les rendent indispensables dans de nombreuses applications nécessitant l'amplification du couple, la régulation de la vitesse, le contrôle directionnel et la répartition de la charge. La transmission de puissance fiable et efficace offerte par les motoréducteurs contribue au fonctionnement fluide et précis des machines et des systèmes dans divers secteurs industriels.
Édité par CX le 15/05/2024