Description du produit
Two Years Warranty 48v 500w dc geared motor with high toruqe
100G E-Bike Kit is smart, smooth and simple. The key features different with others are as below:
1. simple, only 3 parts(motor, controller and display) and 2 cables, can be installed in 10 minutes
2. smart power, providing smoothly launching, uphill enhance and intelligent brake detection
3. long range, about 140KM for 10.4AH battery, 70KM for 5.2AH(use 1 stage power level)
4. Wide adaptability, suitable for types of bikes (mountain bike, road bike & racing bike) and a variety of wheel sizes
Detailed parameters are showed in the table below.
| Motor | 36V/250W-350W Front/Rear Geared hub motor |
| (Model : 100G-POWER-R) | |
| 1. Brushless Geared hub motor | |
| 2. Spoked with double-wall Aluminum rim. | |
| 3. V Brake/ Disc brake available | |
| 4. Rated speed=25KM/H 32KM/H. | |
| 5. Load≤150KG | |
| 6. Motor cable with waterproof connector . | |
| Battery | 36V/10.4AH lithium-ion battery (LG cell 3200MAH) |
| All battery including fuse and BMS. | |
| Charger | AC 100V -240V 2AMPS smart charger |
| Controller | 36V/13A-15A intelligent brushless controller,low voltage protection =30V |
| PAS | Built-in motor |
| Throttle | Thumb throttle/Twist throttle for option |
| Display | LED /LCD Display for option |
| Braking | E-brakes levers or E-brake sensor for motor power cut off for option |
| wiring | Waterproof harness or regular connection(Bullet/PP30 for motor and JST/DJ2.8 for other electric parts) |
FAQ
1. Q:Can I place sample orders? kit for electric bicycle
A: Yes, but an extra sample cost would be required depends on the product you choose.
2. Q: What’s your delivery time? rear drive kit for electric bicycle
A: Generally speaking we can delivery in 35 days after receiving you deposit if there aren’t any special requests.
3. Q: What’s your payment term? 36v 350w kit for electric bicycle
A: T/T 30% deposit and before production and 70% balance before shipping or see the copy of B/L.
4. Q: What’s your warranty term?6V 350w e-bike conversion kits
A: We offer 1 year warranty for battery and 2 year warranty for motor.
5. Q: Do you have products in stock?
A: No, we produce according to orders, except to some common parts to ensure the delivery time.
6. Q: How do you control the quality?
A: We have QC people from parts come in the end of production. Before the shipment, each part would be fully tested and road testing till final packing.
7. Q: OEM is possible or not?
A: Yes.
Any questions, please feel free to contact us.
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| Type: | Motor |
|---|---|
| Power: | 250W/350W/500W |
| tension: | 36V/48V |
| Design: | Brushless Geared DC |
| Max Torque: | 40 N.M |
| Vitesse nominale : | 25-40km/H |
| Exemples : |
US$ 80/Set
1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
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|---|
Existe-t-il des innovations ou des technologies émergentes dans le domaine de la conception des motoréducteurs ?
Oui, plusieurs innovations et technologies émergentes marquent le développement des motoréducteurs. Ces avancées visent à améliorer les performances, l'efficacité, la compacité et la fiabilité de ces moteurs. Voici quelques exemples notables :
1. Miniaturisation et conception compacte :
Les progrès réalisés dans les techniques de fabrication et les matériaux ont permis de miniaturiser les motoréducteurs sans compromettre leurs performances. Les motoréducteurs compacts sont très recherchés dans les applications où l'espace est limité, comme la robotique, les dispositifs médicaux et l'électronique grand public. Des solutions innovantes, telles que les micromoteurs à engrenages et les groupes motopropulseurs intégrés, sont développées pour obtenir des dimensions réduites tout en conservant un couple et un rendement élevés.
2. Engrenages à haut rendement :
Les nouvelles conceptions d'engrenages visent à améliorer le rendement en réduisant les frottements et les pertes mécaniques. Les techniques de fabrication avancées, telles que l'usinage de précision et l'impression 3D, permettent de créer des profils de dents complexes qui optimisent la transmission de puissance et minimisent les pertes. De plus, l'utilisation de matériaux, de revêtements et de lubrifiants haute performance contribue à réduire les frottements et l'usure, améliorant ainsi le rendement global du motoréducteur.
3. Engrenage magnétique :
L'engrenage magnétique est une technologie émergente qui remplace les engrenages mécaniques traditionnels par des champs magnétiques pour transmettre le couple. Il exploite l'interaction d'aimants permanents pour transférer la puissance, éliminant ainsi le besoin d'engrenages physiques. L'engrenage magnétique offre des avantages tels qu'un rendement élevé, un faible niveau sonore, une compacité et un fonctionnement sans entretien. Bien qu'encore en développement et perfectionné, l'engrenage magnétique est prometteur pour diverses applications, notamment les motoréducteurs.
4. Électronique et commandes intégrées :
Les motoréducteurs intègrent désormais des systèmes électroniques et de contrôle pour optimiser leurs performances et leurs fonctionnalités. Les variateurs et contrôleurs de moteurs intégrés simplifient l'intégration système, réduisent la complexité du câblage et offrent des fonctionnalités de contrôle avancées. Ces solutions intégrées permettent un contrôle précis de la vitesse et du couple, des mécanismes de rétroaction intelligents et des options de connectivité pour une intégration fluide dans les systèmes d'automatisation et les plateformes IoT (Internet des objets).
5. Capacités de surveillance intelligente et de contrôle de l'état :
Les nouveaux motoréducteurs intègrent des fonctionnalités intelligentes et des systèmes de surveillance de l'état pour une maintenance prédictive et des performances optimales. Les capteurs et systèmes de surveillance intégrés détectent les anomalies de fonctionnement, suivent les paramètres de performance et fournissent un retour d'information en temps réel pour une maintenance proactive et un dépannage aisé. Ceci contribue à prévenir les pannes inattendues, à prolonger la durée de vie des motoréducteurs et à améliorer la fiabilité globale du système.
6. Technologies de moteurs à faible consommation d'énergie :
La conception des motoréducteurs est influencée par les progrès réalisés dans le domaine des moteurs à haut rendement énergétique. Les moteurs à courant continu sans balais (BLDC) et les moteurs à réluctance synchrone (SynRM) gagnent en popularité grâce à leur rendement supérieur, leur meilleure densité de puissance et leur contrôlabilité améliorée par rapport aux moteurs à courant continu à balais et aux moteurs à induction traditionnels. Associées à des conceptions d'engrenages optimisées, ces technologies de moteurs contribuent à des économies d'énergie globales et à une amélioration des performances du système.
Ce ne sont là que quelques exemples des innovations et technologies émergentes dans la conception des motoréducteurs. Ce domaine est en constante évolution, porté par le besoin de solutions de commande de mouvement plus efficaces, compactes et fiables dans divers secteurs industriels. Les fabricants et les chercheurs en motoréducteurs explorent activement de nouveaux matériaux, techniques de fabrication, stratégies de commande et approches d'intégration système afin de répondre aux exigences changeantes des applications modernes.
Quels sont les problèmes ou difficultés courants liés aux motoréducteurs, et comment peut-on y remédier ?
Comme tout système mécanique, les motoréducteurs peuvent rencontrer certains problèmes susceptibles d'affecter leurs performances, leur fiabilité ou leur durée de vie. Cependant, nombre de ces problèmes peuvent être résolus grâce à une conception, une maintenance et des pratiques d'exploitation appropriées. Voici quelques problèmes courants liés aux motoréducteurs et des solutions potentielles :
1. Usure et défaillance des engrenages :
Avec le temps, les engrenages d'un motoréducteur peuvent s'user, ce qui entraîne une baisse de performance, voire une panne. Les mesures suivantes permettent de remédier à ce problème :
- Lubrification adéquate : Une lubrification régulière avec le lubrifiant approprié permet de minimiser le frottement et l'usure entre les dents d'engrenage. Il est essentiel de respecter les recommandations du fabricant concernant les intervalles de lubrification et d'utiliser des lubrifiants de haute qualité adaptés au motoréducteur concerné.
- Maintenance et inspection : Un entretien régulier et des inspections périodiques permettent de détecter les premiers signes d'usure ou d'endommagement des engrenages. Le remplacement rapide des engrenages ou des composants usés prévient d'autres dommages et garantit le fonctionnement optimal du motoréducteur.
- Sélection des matériaux : Choisir des engrenages fabriqués à partir de matériaux durables et résistants à l'usure, tels que l'acier trempé ou des alliages spéciaux, peut augmenter leur durée de vie et leur résistance à l'usure.
2. Réaction négative et imprécision :
Comme mentionné précédemment, le jeu mécanique peut engendrer des imprécisions dans les systèmes de motoréducteurs. Les approches suivantes permettent de remédier à ce problème :
- Engrenages anti-jeu : L'utilisation d'engrenages anti-jeu, conçus pour minimiser ou éliminer le jeu, peut réduire considérablement les imprécisions dues au jeu des engrenages.
- Tolérances de fabrication strictes : Garantir des tolérances de fabrication précises lors de la production d'engrenages permet de minimiser le jeu et d'améliorer la précision globale.
- Compensation des répercussions : La mise en œuvre d'algorithmes ou de mécanismes de contrôle pour compenser le jeu peut contribuer à atténuer ses effets et à améliorer la précision du motoréducteur.
3. Bruit et vibrations :
Les motoréducteurs peuvent générer du bruit et des vibrations en fonctionnement, ce qui peut s'avérer indésirable dans certaines applications. Les stratégies suivantes permettent d'atténuer ce problème :
- Atténuation du bruit : L'intégration de dispositifs d'atténuation du bruit, tels que des matériaux absorbant les vibrations ou des supports d'isolation, peut réduire le bruit et les vibrations transmis du motoréducteur à l'environnement extérieur.
- Engrenages et roulements de qualité : L'utilisation d'engrenages et de roulements de haute qualité permet de minimiser les vibrations et le bruit. Des engrenages usinés avec précision et des roulements bien entretenus contribuent à un fonctionnement fluide et à la réduction des bruits indésirables.
- Alignement correct : Un alignement précis des engrenages, des arbres et des autres composants réduit les risques de bruits et de vibrations dus à un mauvais alignement. Des inspections et des réglages réguliers contribuent à maintenir un alignement optimal.
4. Surchauffe et gestion thermique :
L'accumulation de chaleur peut constituer un problème pour les motoréducteurs, notamment lors d'un fonctionnement prolongé ou intensif. Des techniques efficaces de gestion thermique permettent de remédier à ce problème :
- Ventilation adéquate : Une ventilation et une circulation d'air adéquates autour du motoréducteur contribuent à dissiper la chaleur. Cela peut impliquer la conception d'ailettes de refroidissement, l'intégration de ventilateurs ou de souffleries, ou encore la garantie d'un dégagement suffisant pour la circulation de l'air.
- Matériaux de dissipation de chaleur : L'utilisation de matériaux dissipateurs de chaleur, tels que l'aluminium ou le cuivre, dans les carters de moteur ou les dissipateurs thermiques peut améliorer la dissipation de la chaleur et prévenir la surchauffe.
- Surveillance et contrôle : L'intégration de capteurs de température et de mécanismes de protection thermique permet une surveillance en temps réel de la température du motoréducteur. Si la température dépasse les seuils de sécurité, le moteur peut être automatiquement arrêté ou réglé afin d'éviter tout dommage.
5. Variations de charge et charges de choc :
Des variations de charge inattendues ou des chocs peuvent affecter les performances et la durabilité des motoréducteurs. Les mesures suivantes peuvent contribuer à résoudre ce problème :
- Dimensionnement et sélection appropriés : Choisir des motoréducteurs avec des valeurs nominales de couple et de capacité de charge appropriées à l'application prévue permet de s'assurer qu'ils peuvent supporter les variations de charge attendues et les chocs occasionnels sans dépasser leurs limites.
- Absorption des chocs : L'intégration de mécanismes d'absorption des chocs, tels que des amortisseurs ou des accouplements élastiques, peut contribuer à atténuer les effets des variations de charge soudaines ou des impacts sur le motoréducteur.
- Surveillance de la charge : La mise en place de systèmes ou de capteurs de surveillance de la charge permet un suivi en temps réel des variations de charge. Ces informations peuvent être utilisées pour ajuster le fonctionnement ou déclencher des mesures de protection en cas de besoin.
En relevant ces défis communs liés aux motoréducteurs grâce à des considérations de conception appropriées, un entretien régulier et des pratiques d'exploitation adéquates, il est possible d'améliorer leurs performances, leur fiabilité et leur durée de vie.
Pouvez-vous expliquer les avantages de l'utilisation des motoréducteurs dans différents systèmes mécaniques ?
Les motoréducteurs offrent plusieurs avantages lorsqu'ils sont utilisés dans divers systèmes mécaniques. Leurs caractéristiques uniques les rendent parfaitement adaptés aux applications nécessitant une transmission de puissance contrôlée, un contrôle précis de la vitesse et une amplification du couple. Voici une explication détaillée des avantages de l'utilisation des motoréducteurs :
1. Amplification du couple :
L'un des principaux avantages des motoréducteurs réside dans leur capacité à amplifier le couple. Grâce à différents rapports de réduction, les motoréducteurs peuvent augmenter ou diminuer le couple de sortie du moteur. Cette amplification du couple est essentielle pour les applications exigeant un couple élevé, comme le levage de charges lourdes ou la mise en marche de machines à forte résistance. Les motoréducteurs permettent une transmission de puissance efficace, permettant ainsi au système de gérer efficacement les tâches les plus exigeantes.
2. Contrôle de la vitesse :
Les motoréducteurs offrent un contrôle précis de la vitesse, permettant un mouvement précis et contrôlé dans les systèmes mécaniques. En choisissant le rapport de réduction approprié, la vitesse de rotation de l'arbre de sortie peut être ajustée aux exigences de l'application. Cette capacité de contrôle de la vitesse garantit que le système mécanique fonctionne à la vitesse souhaitée, qu'elle soit rapide ou lente. Les motoréducteurs sont couramment utilisés dans des applications telles que les convoyeurs, la robotique et les machines automatisées, où un contrôle précis de la vitesse est essentiel.
3. Contrôle directionnel :
Un autre avantage des motoréducteurs réside dans leur capacité à contrôler le sens de rotation de l'arbre de sortie. Grâce à différents types d'engrenages, tels que les engrenages droits, coniques ou à vis sans fin, le sens de rotation peut être facilement inversé. Ce contrôle directionnel est particulièrement utile dans les applications nécessitant un mouvement bidirectionnel, comme les actionneurs, les bras robotisés et les convoyeurs. Les motoréducteurs offrent un contrôle directionnel fiable et efficace, contribuant ainsi à la polyvalence et à la fonctionnalité des systèmes mécaniques.
4. Rendement et transmission de puissance :
Les motoréducteurs sont reconnus pour leur rendement élevé en matière de transmission de puissance. Le système d'engrenages répartit la charge sur plusieurs engrenages, réduisant ainsi les contraintes sur les composants et minimisant les pertes de puissance. Cette transmission de puissance efficace garantit un fonctionnement optimal du système mécanique, avec une utilisation maximale de l'énergie et une réduction des gaspillages. Les motoréducteurs sont conçus pour assurer une transmission de puissance fiable et constante, ce qui améliore le rendement global du système.
5. Conception compacte et peu encombrante :
Les motoréducteurs sont compacts et constituent une solution peu encombrante pour les systèmes mécaniques. En intégrant le moteur et le système d'engrenages dans une seule unité, ils éliminent le besoin de composants supplémentaires et réduisent l'encombrement global du système. Cette conception compacte est particulièrement avantageuse dans les applications où l'espace est limité, permettant une utilisation plus efficace de l'espace disponible tout en fournissant la puissance et les fonctionnalités nécessaires.
6. Durabilité et fiabilité :
Les motoréducteurs sont conçus pour être robustes et durables, capables de résister à des conditions de fonctionnement exigeantes. Le système d'engrenages contribue à répartir la charge, réduisant ainsi les contraintes sur chaque engrenage et augmentant la durabilité globale. De plus, les motoréducteurs sont souvent fabriqués avec des matériaux de haute qualité et subissent des tests rigoureux afin de garantir leur fiabilité et leur longévité. Cela les rend parfaitement adaptés à un fonctionnement continu dans les applications industrielles et commerciales, où la fiabilité est primordiale.
Grâce à leurs avantages en matière d'amplification du couple, de régulation de la vitesse et de la direction, de rendement, de compacité, de durabilité et de fiabilité, les motoréducteurs constituent une solution fiable et performante pour divers systèmes mécaniques. Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que la robotique, l'automatisation, la production industrielle, l'automobile et bien d'autres, où une transmission de puissance mécanique précise et contrôlée est essentielle.
editor by CX 2024-01-12