Description du produit
General Information
- DC brushed commutation
- Rotation: CW from shaft extension
- Protection class: IP65
- CE certified structure
Specifications
| MODEL/ SG080GB | TOL | UNIT | VALUE |
| Supply Voltage | NOM. | Vdc | 24 |
| Vitesse à vide | ±10% | tr/min | 1.5 |
| Courant à vide | MAX | UN | 1 |
| Couple nominal | NOM. | Nm | 300 |
| Vitesse nominale | ±10% | tr/min | 1.3 |
| Rated Current | MAX | UN | 5 |
| Couple maximal | MAX | Nm | 410 |
Mechanical
Special shaft and other mechanical characteristic are optional.
Emballage et expédition
1, Waterproof plastic bag packed in foam box and carton as outer packing.
2, Export wooden box packaging for products.
Profil de l'entreprise
- Originally motor division of CHINAMFG HangZhou- China National Machinery & Equipment Imp & Exp HangZhou Co.,Ltd., 1 of TOP 20 stated owned Machinery Group
- Privately owned Ltd company since 2000: HangZhou CHINAMFG Automation Technology Co. Ltd.
- Exmek Electric —Registered Brand Name
- Business: Design and manufacture of motion control products and components
- Highly qualified personnel
- UL, CE, RoHS certification
- ISO 9001, ISO 14000
Company Capabilities
- Modern Motor Design and Manufacture
- Part Set Design and Manufacture
- Magnetic Design Software-Motorsolver
- Molding
- Shipping world wide
Why CHINAMFG Electric
- Open for general discussion and questions
- Time to market or theatre of operations can be substantially reduced
- Talented team of engineers providing innovative technical solutions
- One stop “supplier” and complete sub-system
- Quality products provided at competitive low cost
- Ability to ship world wide
- On time delivery
- Training at Customer locations
- Fast service on return and repair results
- Many repeated customers
Applications:
Use for swimming pool, automotive, semiconductor, chemical & medical, industrial automation, power tool, instrument, measuring equipment, office automation, various OEM application.
We are open for general discussion and questions. Contact us now!
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Application: | Outils universels, industriels, ménagers, automobiles et électriques |
|---|---|
| Vitesse de fonctionnement : | Adjust Speed |
| Mode d'excitation : | Excité |
| Fonction: | Conduite |
| Protection du boîtier : | Type fermé |
| Nombre de pôles : | 2 |
| Exemples : |
US$ 160/Piece
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
Comment mesure-t-on le rendement d'un motoréducteur et quels facteurs peuvent l'affecter ?
Le rendement d'un motoréducteur mesure son efficacité à convertir la puissance électrique d'entrée en puissance mécanique de sortie. Il indique la capacité du moteur à minimiser les pertes et à maximiser son rendement de conversion d'énergie. Le rendement d'un motoréducteur est généralement mesuré à l'aide de méthodes spécifiques, et plusieurs facteurs peuvent l'influencer. Voici une explication détaillée :
Mesure de l'efficacité :
Le rendement d'un motoréducteur est généralement mesuré en comparant la puissance mécanique de sortie (P)dehors) à la puissance électrique d'entrée (PdansLa formule pour calculer l'efficacité est la suivante :
Efficacité = (Pdehors / Pdans) * 100%
La puissance mécanique de sortie peut être déterminée en mesurant le couple (T) produit par le moteur et sa vitesse de rotation (ω). La formule de la puissance mécanique est :
Pdehors = T * ω
La puissance électrique absorbée peut être mesurée en surveillant le courant (I) et la tension (V) fournis au moteur. La formule de la puissance électrique est :
Pdans = V * I
En substituant ces valeurs dans la formule du rendement, on peut calculer le rendement du motoréducteur en pourcentage.
Facteurs affectant l'efficacité :
Plusieurs facteurs peuvent influencer le rendement d'un motoréducteur. En voici quelques-uns notables :
- Pertes par frottement et pertes mécaniques : Le frottement entre les pièces mobiles, comme les engrenages et les roulements, peut engendrer des pertes mécaniques et réduire le rendement global du motoréducteur. Minimiser ce frottement grâce à une lubrification adéquate, des composants de haute qualité et une conception optimisée contribue à améliorer le rendement.
- Rendement de l'engrenage : La conception et la qualité des engrenages utilisés dans un motoréducteur influent sur son rendement. Les trains d'engrenages peuvent engendrer des pertes mécaniques dues à l'engrènement, au défaut d'alignement ou au jeu. L'utilisation d'engrenages bien conçus, dotés de profils de dents adaptés, et la minimisation des pertes dans le train d'engrenages permettent d'améliorer le rendement.
- Type et construction du moteur : Les différents types de moteurs (par exemple, à courant continu à balais, sans balais, à induction) présentent des rendements variables. La conception du moteur, notamment la qualité des matériaux magnétiques, la résistance des enroulements et la conception du rotor, influe également sur son rendement. Choisir des moteurs à haut rendement permet d'améliorer le rendement global du motoréducteur.
- Pertes électriques : Les pertes électriques, telles que les pertes par effet Joule dans les enroulements du moteur ou dans le circuit de commande, peuvent réduire le rendement. Minimiser la résistance, optimiser l'électronique de commande du moteur et utiliser des algorithmes de contrôle efficaces contribuent à atténuer ces pertes.
- Conditions de charge : Les conditions de fonctionnement et les caractéristiques de charge du motoréducteur influent sur son rendement. Des charges importantes, des vitesses élevées ou des accélérations et décélérations fréquentes peuvent accroître les pertes et réduire le rendement. Adapter les spécifications du motoréducteur aux exigences de l'application et optimiser les conditions de charge permet d'améliorer son rendement.
- Température: Les températures élevées peuvent affecter considérablement le rendement d'un motoréducteur. Une chaleur excessive peut accroître les pertes par effet Joule, réduire l'efficacité de la lubrification et altérer les propriétés magnétiques des composants du moteur. Des techniques de refroidissement et de gestion thermique appropriées sont donc essentielles pour maintenir un rendement optimal.
En tenant compte de ces facteurs et en mettant en œuvre des mesures visant à minimiser les pertes et à optimiser les performances, il est possible d'améliorer le rendement d'un motoréducteur. Les fabricants fournissent généralement des spécifications de rendement pour les motoréducteurs, permettant ainsi aux utilisateurs de sélectionner les moteurs les mieux adaptés à leurs besoins spécifiques.
Comment la tension et la puissance nominales d'un motoréducteur influencent-elles son adéquation à différentes tâches ?
La tension et la puissance nominales d'un motoréducteur sont des facteurs importants qui influencent son adéquation à différentes applications. Ces spécifications déterminent les caractéristiques électriques du moteur et sa capacité à réaliser efficacement des tâches spécifiques. Voici une explication détaillée de l'impact de la tension et de la puissance nominales sur l'adéquation d'un motoréducteur à différentes applications :
1. Tension nominale :
La tension nominale d'un motoréducteur correspond à la tension électrique nécessaire à son fonctionnement optimal. Voici comment cette tension nominale influe sur son adéquation :
- Compatibilité avec l'alimentation électrique : La tension nominale du motoréducteur doit correspondre à celle de l'alimentation électrique disponible. L'utilisation d'un moteur dont la tension nominale est trop élevée ou trop basse pour l'alimentation peut entraîner un dysfonctionnement ou endommager le moteur.
- Sécurité électrique : Le respect de la tension nominale spécifiée garantit la sécurité électrique. L'utilisation d'un moteur dont la tension nominale est supérieure à celle recommandée peut présenter des risques, tandis que l'utilisation d'un moteur dont la tension nominale est inférieure peut entraîner des performances insuffisantes.
- Flexibilité de l'application : Les exigences en matière de tension peuvent varier selon les tâches ou les applications. Par exemple, les motoréducteurs basse tension sont couramment utilisés dans les appareils alimentés par batterie ou les applications à faible consommation, tandis que les motoréducteurs haute tension conviennent aux applications industrielles ou aux tâches nécessitant une puissance de sortie plus élevée.
2. Puissance nominale :
La puissance nominale d'un motoréducteur indique sa capacité à fournir une puissance mécanique. Elle est généralement exprimée en watts (W) ou en chevaux-vapeur (CV). La puissance nominale influe sur l'adéquation d'un motoréducteur de la manière suivante :
- Capacité de charge : La puissance nominale détermine la charge maximale qu'un motoréducteur peut supporter. Les moteurs de puissance nominale plus élevée sont capables d'entraîner des charges plus lourdes ou d'effectuer des tâches nécessitant un couple plus important.
- Vitesse et couple : La puissance nominale influe sur la vitesse et le couple du moteur. Les moteurs de puissance plus élevée offrent généralement des vitesses et un couple supérieurs, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une accélération plus rapide ou la capacité de surmonter des résistances ou des charges plus importantes.
- Efficacité et consommation d'énergie : La puissance nominale est liée au rendement et à la consommation d'énergie du moteur. Les moteurs de puissance nominale plus élevée peuvent être plus efficaces, ce qui entraîne des pertes d'énergie moindres et une réduction des coûts d'exploitation à long terme.
- Considérations thermiques : Les moteurs de forte puissance peuvent générer davantage de chaleur en fonctionnement. Il est donc essentiel de prendre en compte la puissance du moteur et ses capacités de gestion thermique afin d'éviter la surchauffe et de garantir sa fiabilité à long terme.
Considérations relatives à l'adéquation de la tâche :
Lors du choix d'un motoréducteur pour une tâche spécifique, il est important de prendre en compte les facteurs suivants en relation avec la tension et la puissance nominale :
- Couple et charge requis : Évaluer les exigences de couple et de charge de la tâche afin de s'assurer que la puissance nominale du motoréducteur est suffisante pour supporter la charge prévue sans être surchargée.
- Vitesse et précision : Tenez compte de la vitesse et de la précision souhaitées pour la tâche. Les moteurs de puissance supérieure offrent généralement un meilleur contrôle de la vitesse et une plus grande précision.
- Disponibilité de l'alimentation électrique : Vérifiez la disponibilité et la compatibilité de l'alimentation avec la tension nominale du motoréducteur. Assurez-vous que l'alimentation peut fournir la tension requise pour un fonctionnement optimal du moteur.
- Facteurs environnementaux : Tenez compte des facteurs environnementaux spécifiques, tels que la température ou l'humidité, susceptibles d'affecter les performances du motoréducteur. Assurez-vous que la tension et la puissance nominales du moteur sont adaptées aux conditions de fonctionnement prévues.
En résumé, la tension et la puissance nominales d'un motoréducteur ont des conséquences importantes sur son adéquation à différentes applications. La tension nominale détermine la compatibilité avec l'alimentation électrique et garantit la sécurité électrique, tandis que la puissance nominale influe sur la capacité de charge, la vitesse, le couple, le rendement et les considérations thermiques. Lors du choix d'un motoréducteur, il est essentiel d'évaluer soigneusement les exigences de l'application et de prendre en compte la tension et la puissance nominales en fonction de facteurs tels que le couple, la vitesse, la disponibilité de l'alimentation électrique et les conditions environnementales.
Quels sont les différents types d'engrenages utilisés dans les motoréducteurs, et quel est leur impact sur les performances ?
Les motoréducteurs utilisent différents types d'engrenages, chacun présentant des caractéristiques uniques et un impact sur les performances. Le choix du type d'engrenage dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment le couple, la vitesse, le rendement, le niveau sonore et les contraintes d'espace. Voici une explication détaillée des différents types d'engrenages utilisés dans les motoréducteurs et de leur impact sur les performances :
1. Engrenages droits :
Les engrenages cylindriques à denture droite sont les plus couramment utilisés dans les motoréducteurs. Leurs dents droites, parallèles à l'axe de la roue, s'engrènent avec une autre roue cylindrique à denture droite pour transmettre la puissance. Ils offrent un rendement élevé, une grande fiabilité et un bon rapport coût-efficacité. Cependant, le bruit d'engrènement peut être important et des forces de poussée axiale peuvent être générées. Les engrenages cylindriques à denture droite conviennent aux applications nécessitant une transmission de couple élevée et des vitesses de rotation moyennes à élevées.
2. Engrenages hélicoïdaux :
Les engrenages hélicoïdaux possèdent des dents inclinées par rapport à l'axe de la roue. Cette configuration hélicoïdale permet un engrènement progressif et un contact plus doux entre les dents, réduisant ainsi le bruit et les vibrations par rapport aux engrenages droits. Les engrenages hélicoïdaux offrent une capacité de charge supérieure et conviennent aux applications exigeant une transmission de couple élevée et des vitesses de rotation moyennes à élevées. Ils sont couramment utilisés dans les motoréducteurs où un fonctionnement silencieux est primordial, notamment dans l'automobile et les machines industrielles.
3. Engrenages coniques :
Les engrenages coniques possèdent des dents taillées sur une surface conique. Ils servent à transmettre la puissance entre des arbres qui se croisent, généralement à angle droit. Les engrenages coniques peuvent avoir des dents droites (engrenages coniques droits) ou des dents courbes (engrenages coniques hélicoïdaux). Ces engrenages assurent une transmission de puissance efficace et un contrôle précis du mouvement dans les applications où les arbres doivent changer de direction. Les engrenages coniques sont couramment utilisés dans les motoréducteurs pour des applications telles que les systèmes de direction, les machines-outils et les presses d'imprimerie.
4. Engrenages à vis sans fin :
Les engrenages à vis sans fin sont composés d'une vis sans fin (un type de vis) et d'une roue dentée. La vis sans fin possède un filetage hélicoïdal qui s'engrène avec la roue dentée, permettant ainsi d'obtenir un système compact avec un rapport de réduction élevé. Les engrenages à vis sans fin offrent une transmission de couple élevée, un fonctionnement silencieux et un système autobloquant empêchant le sens de rotation inverse. Ils sont couramment utilisés dans les motoréducteurs pour les applications exigeant une réduction de vitesse importante et un bon verrouillage, comme les mécanismes de levage, les convoyeurs et les machines-outils.
5. Engrenages planétaires :
Les engrenages planétaires, également appelés engrenages épicycloïdaux, se composent d'un pignon central, de plusieurs satellites et d'une couronne. Les satellites s'engrènent avec le pignon central et la couronne, formant ainsi un système d'engrenages compact et performant. Les engrenages planétaires offrent une transmission de couple élevée, des rapports de réduction importants et une excellente répartition de la charge. Ils sont couramment utilisés dans les motoréducteurs pour des applications exigeant un couple élevé et un encombrement réduit, comme en robotique, dans les transmissions automobiles et les machines industrielles.
6. Crémaillère et pignon :
Les systèmes pignon-crémaillère sont composés d'une crémaillère (une barre dentée droite) et d'un pignon (une roue dentée cylindrique de petit diamètre). L'engrènement du pignon et de la crémaillère permet de convertir un mouvement rotatif en mouvement linéaire, et inversement. Les systèmes pignon-crémaillère assurent un contrôle précis du mouvement linéaire et sont couramment utilisés dans les motoréducteurs pour des applications telles que les actionneurs linéaires, les machines à commande numérique et les systèmes de direction.
Le choix du type d'engrenage dans un motoréducteur dépend de facteurs tels que le couple, la vitesse, le rendement, le niveau sonore et les contraintes d'espace souhaités. Chaque type d'engrenage présente des avantages spécifiques et influe différemment sur les performances du motoréducteur. En sélectionnant le type d'engrenage approprié, les motoréducteurs peuvent être optimisés pour leurs applications prévues, garantissant ainsi une transmission de puissance efficace et fiable.
editor by CX 2024-02-05