Description du produit
F Series B5 Flange-mounted Parallel Shaft Gear Motor Price
Components:
1. Housing: Cast Iron
2. Gears: Hardened Helical Gears
3. Input Configurations:
Equipped with Electric Motors
Solid Shaft Input
IEC-normalized Motor Flange
4. Applicable Motors:
Single Phase AC Motor, Three Phase AC Motor
Brake Motors
Inverter Motors
Multi-speed Motors
Explosion-proof Motor
Roller Motor
5. Output Configurations:
Solid Shaft Output
Hollow Shaft Output
Models:
F Series – Foot-mounted, CHINAMFG shaft output
FAB Series – Foot-mounted, hollow shaft output
FA Series – Keyed hollow shaft output
FF Series – B5 Flange-mounted, CHINAMFG shaft output
FAF Series – B5 Flange-mounted, hollow shaft output
FAZ Series – B14 Flange-mounted, hollow shaft output
FAT Series – Hollow shaft output, torque arm
FH, FHB, FHF, FHZ Series – Hollow shaft output, shrink disk
FV, FVB, FVF, FVZ Series – Hollow shaft output, splined hollow shaft
F(FA, FF, FAF, FAB, FAZ)S Series – CHINAMFG shaft input
Caractéristiques:
1. Modular design, compact structure. Extra-slim parallel shaft helical gearmotors are the perfect solution when space is limited
2. F series parallel shaft helical gearmotors are typically used in conveyors and materials processing applications
3. Multi-stage(2 or 3 stages) gear units for low output speed
4. Hollow output shaft with keyed connection, shrink disk, splined hollow shaft, or torque arm
5. Can be combined with other types of gearboxes (Such as R Series, UDL Series)
6. Optional mounting options (foot-mounted, flange-mounted, shaft-mounted)
Parameters:
| Models | Output Shaft Dia. | Input Shaft Dia. | Power(kW) | Ratio | Max. Torque(Nm) | |
| Solid Shaft | Hollow Shaft | |||||
| F38 | 25mm | 30mm | 16mm | 0.18~3.0 | 3.81~128.51 | 200 |
| F48 | 30mm | 35mm | 16mm | 0.18~3.0 | 5.06~189.39 | 400 |
| F58 | 35mm | 40mm | 19mm | 0.18~5.5 | 5.18~199.70 | 600 |
| F68 | 40mm | 40mm | 19mm | 0.18~5.5 | 4.21~228.99 | 820 |
| F78 | 50mm | 50mm | 24mm | 0.37~11 | 4.30~281.71 | 1500 |
| F88 | 60mm | 60mm | 28mm | 0.75~22 | 4.20~271.92 | 3000 |
| F98 | 70mm | 70mm | 38mm | 1.1~30 | 4.68~276.64 | 4300 |
| F108 | 90mm | 90mm | 42mm | 2.2~45 | 6.20~255.25 | 7840 |
| F128 | 110mm | 100mm | 55mm | 7.5~90 | 4.63~172.33 | 12000 |
| F158 | 120mm | 120mm | 70mm | 11~200 | 12.07~270.18 | 18000 |
Installation:
Foot-mounted
B5 Flange-mounted
B14 Flange-mounted
Shaft-mounted
Lubrication:
Oil-bath and Splash Lubrication
Cooling:
Refroidissement naturel
Packing & Delivery:
Our company :
AOKMAN was founded in 1982, which has more than 36 years in R & D and manufacturing of gearboxes, gears, shaft, motor and spare parts.
We can offer the proper solution for uncountable applications. Our products are widely used in the ranges of metallurgical, steel, mining, pulp and paper, sugar and alcohol market and various other types of machines with a strong presence in the international market.
AOKMAN has become a reliable supplier, able to supply high quality gearboxes.With 36 years experience, we assure you the utmost reliability and security for both product and services.
Customer visiting:
Our Services:
| Pre-sale services | 1. Select equipment model. |
| 2.Design and manufacture products according to clients’ special requirement. | |
| 3.Train technical personal for clients | |
| Services during selling | 1.Pre-check and accept products ahead of delivery. |
| 2. Help clients to draft solving plans. | |
| After-sale services | 1.Assist clients to prepare for the first construction scheme. |
| 2. Train the first-line operators. | |
| 3.Take initiative to eliminate the trouble rapidly. | |
| 4. Provide technical exchanging. |
FAQ :
If you have specific parameters and requirement for our gearbox, customization is available. /* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Application: | Machinery |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Installation: | Horizontal Type |
| Layout: | Parallel |
| Gear Shape: | Helical Gear |
| Step: | Double-Step |
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
Les motoréducteurs peuvent-ils être utilisés en robotique, et si oui, quelles en sont quelques applications notables ?
Oui, les motoréducteurs sont largement utilisés en robotique grâce à leur capacité à fournir un couple élevé, un contrôle précis et une taille compacte. Ils jouent un rôle crucial dans diverses applications robotiques, permettant le mouvement, la manipulation et le contrôle des systèmes robotiques. Voici quelques applications notables des motoréducteurs en robotique :
1. Manipulation par bras robotisé :
Les motoréducteurs sont couramment utilisés dans les bras robotisés pour assurer des mouvements précis et contrôlés. Ils permettent l'articulation des articulations du bras, ce qui permet au robot d'atteindre différentes positions et orientations. Les motoréducteurs à couple élevé sont indispensables pour soulever, faire pivoter et manipuler des objets de poids et de dimensions variés.
2. Robots mobiles :
Les motoréducteurs sont utilisés dans les robots mobiles, qu'ils soient à roues ou à pattes, pour assurer leur locomotion. Ils fournissent le couple et le contrôle nécessaires au robot pour se déplacer, tourner et naviguer dans différents environnements. Des motoréducteurs dotés de rapports de réduction appropriés garantissent la mobilité, la stabilité et la maniabilité du robot.
3. Pinces robotisées et effecteurs terminaux :
Les motoréducteurs sont utilisés dans les pinces et effecteurs robotiques pour contrôler l'ouverture, la fermeture et la force de préhension. Grâce à leur intégration dans le mécanisme de la pince, les robots peuvent saisir et manipuler des objets de formes, de tailles et de poids variés. Les motoréducteurs permettent un contrôle précis de la préhension, ce qui permet au robot de manipuler avec précaution des objets délicats ou fragiles.
4. Drones et UAV autonomes :
Les motoréducteurs sont utilisés dans les systèmes de propulsion des drones autonomes et des véhicules aériens sans pilote (UAV). Ils entraînent les hélices ou les rotors, fournissant la poussée et le contrôle nécessaires au vol du drone. Des motoréducteurs présentant un rapport puissance/poids élevé, une conversion d'énergie efficace et un contrôle précis de la vitesse sont essentiels pour garantir un vol stable et maniable des drones.
5. Robots humanoïdes :
Les motoréducteurs sont essentiels au mouvement et au fonctionnement des robots humanoïdes. Ils sont utilisés dans les articulations robotiques, telles que les hanches, les genoux et les épaules, pour permettre des mouvements semblables à ceux des humains. Grâce à leurs capacités de couple et de vitesse appropriées, les robots humanoïdes peuvent marcher, courir, monter des escaliers et effectuer des mouvements complexes imitant les actions humaines.
6. Exosquelettes robotiques :
Les motoréducteurs jouent un rôle essentiel dans les exosquelettes robotisés, des dispositifs robotiques portables conçus pour augmenter la force humaine et assister dans les tâches physiques. Intégrés aux articulations et aux actionneurs de l'exosquelette, ils fournissent le couple et le contrôle nécessaires pour améliorer les capacités humaines. Ils permettent ainsi aux utilisateurs d'accomplir des tâches avec moins d'effort, de faciliter leur rééducation ou de bénéficier d'un soutien dans des environnements physiquement exigeants.
Voici quelques exemples d'applications notables des motoréducteurs en robotique. Leur polyvalence, leur couple élevé, leur précision de contrôle et leur compacité en font des composants indispensables dans de nombreux systèmes robotiques. Les motoréducteurs permettent aux robots d'effectuer des tâches complexes, de se déplacer avec agilité, d'interagir avec leur environnement et d'assister les humains dans un large éventail d'applications, de l'automatisation industrielle à la santé en passant par l'exploration.
Quelle est l'importance de la réduction de vitesse dans les motoréducteurs, et comment affecte-t-elle le rendement ?
La réduction de vitesse joue un rôle essentiel dans les motoréducteurs, car elle permet au moteur de fournir un couple plus élevé tout en réduisant sa vitesse de sortie. Cette caractéristique a plusieurs implications importantes pour les motoréducteurs, notamment une transmission de puissance améliorée, un contrôle optimisé et d'éventuels compromis en termes de rendement. Voici une explication détaillée de l'importance de la réduction de vitesse dans les motoréducteurs et de son impact sur le rendement :
Importance de la réduction de vitesse :
1. Couple accru : La réduction par engrenages permet aux motoréducteurs de générer un couple supérieur à celui d'un moteur sans engrenages. En réduisant la vitesse de rotation de l'arbre de sortie, la réduction par engrenages augmente l'avantage mécanique du système. Ce couple accru est avantageux dans les applications nécessitant un couple élevé pour vaincre une résistance, comme le levage de charges lourdes ou l'entraînement de machines à forte inertie.
2. Contrôle amélioré : La réduction par engrenages améliore le contrôle et la précision des motoréducteurs. En réduisant la vitesse, elle permet un contrôle plus fin du mouvement de rotation du moteur. Ceci est particulièrement important dans les applications exigeant un positionnement précis ou une régulation de vitesse rigoureuse. Le mécanisme de réduction par engrenages permet aux motoréducteurs d'effectuer des mouvements plus fluides et mieux contrôlés, réduisant ainsi le risque de dépassement ou d'insuffisance de la position souhaitée.
3. Adaptation à la charge : La réduction par engrenage permet d’adapter les caractéristiques de puissance du moteur aux besoins de la charge. Les exigences en matière de couple et de vitesse varient selon les applications. La réduction par engrenage permet au motoréducteur d’optimiser l’adéquation entre la puissance de sortie du moteur et les besoins spécifiques de la charge. Elle permet au moteur de fonctionner au plus près de son rendement maximal en optimisant le compromis couple-vitesse.
Effet sur l'efficacité :
Bien que la réduction de vitesse présente plusieurs avantages, elle peut également affecter le rendement des motoréducteurs. Voici comment la réduction de vitesse influe sur le rendement :
1. Rendement mécanique : Le processus de réduction par engrenages introduit des composants mécaniques tels que des engrenages, des roulements et des systèmes de lubrification. Ces composants génèrent des frottements et des pertes mécaniques supplémentaires. Par conséquent, une partie de l'énergie est dissipée sous forme de chaleur lors de la réduction. Le rendement du motoréducteur dépend de la qualité des engrenages, du lubrifiant utilisé et de la conception globale du système. Des systèmes d'engrenages bien conçus et correctement entretenus permettent de minimiser ces pertes et d'optimiser le rendement mécanique.
2. Rendement du système : La réduction par engrenage influe sur le rendement global du système en impactant le rendement électrique du moteur. Dans les motoréducteurs, le moteur fonctionne généralement à des vitesses plus élevées et à des couples plus faibles qu'un moteur à entraînement direct. Le rendement global du système prend en compte à la fois le rendement électrique du moteur et le rendement mécanique du système d'engrenages. Si la réduction par engrenage peut augmenter le couple de sortie, elle engendre également des pertes supplémentaires dues à une complexité mécanique accrue. Par conséquent, le rendement global du système peut être inférieur à celui d'un moteur à entraînement direct pour certaines applications.
Il est important de noter que le rendement des motoréducteurs est influencé par divers facteurs autres que la réduction de vitesse, tels que la conception du moteur, les systèmes de commande et les conditions de fonctionnement. Le choix d'engrenages de haute qualité, une lubrification adéquate et un entretien régulier contribuent à minimiser les pertes et à améliorer le rendement. De plus, les progrès technologiques en matière d'engrenages, comme l'utilisation d'engrenages de précision et de lubrifiants améliorés, peuvent contribuer à un meilleur rendement global des motoréducteurs.
En résumé, la réduction par engrenages est essentielle dans les motoréducteurs car elle permet d'accroître le couple, d'améliorer la précision du contrôle et de mieux adapter la charge. Cependant, elle peut engendrer des pertes mécaniques et affecter le rendement global du système. Une conception appropriée, une maintenance régulière et la prise en compte des exigences de l'application sont donc indispensables pour optimiser le compromis entre couple, vitesse et rendement des motoréducteurs.
Dans quels secteurs industriels les motoréducteurs sont-ils couramment utilisés, et quelles sont leurs principales applications ?
Les motoréducteurs sont largement utilisés dans divers secteurs industriels grâce à leur polyvalence, leur fiabilité et leur capacité à fournir une puissance mécanique contrôlée. Ils sont employés dans une vaste gamme d'applications exigeant une transmission de puissance précise et un contrôle rigoureux de la vitesse. Voici une explication détaillée des secteurs industriels où les motoréducteurs sont couramment utilisés et de leurs principales applications :
1. Robotique et automatisation :
Les motoréducteurs jouent un rôle crucial dans les secteurs de la robotique et de l'automatisation. Ils sont utilisés dans les bras robotisés, les systèmes de convoyage, les chaînes de montage automatisées et d'autres applications robotiques. Les motoréducteurs fournissent le couple, la vitesse et la direction nécessaires aux mouvements et opérations précis des robots. Ils permettent un positionnement, une préhension et une manipulation précis dans les environnements d'automatisation industrielle et commerciale.
2. Industrie automobile :
L'industrie automobile utilise largement les motoréducteurs dans diverses applications. On les retrouve dans les lève-vitres électriques, les essuie-glaces, les systèmes de climatisation, les mécanismes de réglage des sièges et de nombreux autres composants automobiles. Les motoréducteurs assurent le couple et la vitesse nécessaires à ces systèmes, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace. De plus, ils sont également utilisés dans les véhicules électriques et hybrides pour la motorisation.
3. Fabrication et machines :
Les motoréducteurs sont largement utilisés dans le secteur de la fabrication et de la mécanique. On les retrouve notamment dans les convoyeurs, les équipements d'emballage, les systèmes de manutention, les mélangeurs industriels et autres machines. Les motoréducteurs assurent une transmission de puissance fiable, un contrôle précis de la vitesse et une amplification du couple, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et synchronisé des différents processus de fabrication et des machines.
4. Systèmes de chauffage, ventilation et climatisation et systèmes de bâtiment :
Dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC), les motoréducteurs sont couramment utilisés dans les actionneurs de registres, les vannes de régulation et les systèmes de ventilation. Ils permettent un contrôle précis du débit d'air, de la température et de la pression, contribuant ainsi à l'efficacité énergétique et au confort des bâtiments. Les motoréducteurs trouvent également des applications dans les portes automatiques, les stores et les portails, assurant un mouvement fiable et contrôlé.
5. Industrie maritime et offshore :
Les motoréducteurs sont largement utilisés dans l'industrie maritime et offshore, notamment pour les systèmes de propulsion, les treuils et les grues. Ils assurent le couple et la vitesse nécessaires à diverses opérations maritimes, telles que la direction, la manutention des ancres et des cargaisons, ainsi que le positionnement des équipements. Conçus pour les applications marines, les motoréducteurs sont capables de résister aux environnements les plus difficiles et de garantir des performances fiables même dans des conditions exigeantes.
6. Systèmes d'énergies renouvelables :
Le secteur des énergies renouvelables, notamment les éoliennes et les systèmes de suivi solaire, utilise des motoréducteurs pour une production d'énergie efficace. Ces motoréducteurs permettent d'ajuster l'angle et la position du rotor des éoliennes, optimisant ainsi leurs performances en fonction des conditions de vent. Dans les systèmes de suivi solaire, ils assurent le déplacement et l'alignement précis des panneaux solaires afin de maximiser la captation de la lumière solaire et la production d'énergie.
7. Médical et soins de santé :
Les motoréducteurs trouvent des applications dans le secteur médical et paramédical, notamment dans les équipements médicaux, les appareils de laboratoire et les systèmes de soins aux patients. Ils sont utilisés dans des dispositifs tels que les pompes à perfusion, les respirateurs, les robots chirurgicaux et les équipements de diagnostic. Les motoréducteurs offrent un contrôle précis et un fonctionnement fluide, garantissant un dosage exact, des mouvements contrôlés et une fonctionnalité fiable dans les applications médicales critiques.
Voici quelques exemples de secteurs industriels où les motoréducteurs sont couramment utilisés. Leur polyvalence et leur capacité à fournir une puissance mécanique contrôlée les rendent indispensables dans de nombreuses applications nécessitant l'amplification du couple, la régulation de la vitesse, le contrôle directionnel et la répartition de la charge. La transmission de puissance fiable et efficace offerte par les motoréducteurs contribue au fonctionnement fluide et précis des machines et des systèmes dans divers secteurs industriels.
editor by CX 2024-03-06