Description du produit
low rpm ac motor for oven/swing fan
1. Stator size is optional
2. Safe, reliable, low noise, good starting, long life
3. Strong power
Rated voltage 110~120V/220~240V-50/60Hz
Typical used: Exhaust fan, air purifier, micro-oven, fan, induction cooker, refrigerator, pump, heater, hood oven, blwer, air conditioner, Heater machines, dehumidifiers
Thermal protector with 1 shot fuse or multi shot fuseDC Motor for Grinder with UL approval
ABOUT US
CHINAMFG group was set up in 2006.we always focus on micro-motors for household electrical appliance and industry appliance since setting up.currently we have 2 professional micro-motor factories in China which severally located in HangZhou city and HangZhou city.it has an area of 25,000 square CHINAMFG plants and more than 300 employees, annual output is 3 million pcs and has 5 million pcs annual producing capacity.after several years development,we had built a great reputation in the market and got more and more customers’ trust in the world.
We started from shaded pole motors at beginning, up to now,our product included of shaded pole motors,synchronous motors,stepping motors ,capacitor motors, BLDC motors, DC motors and compressors. Our product are widely used for making refrigerators, freezers, micro-wave ovens, air warmers, air exhausters, ventilators,ovens, air filter, massage machines and many other equipments.
As a realiable quality guaranty,Ritscher has complete R&D departement,QC department,producing department,purchase department etc. has perfect producing equipment like Aluminum diecasting, Zinc diecasting, Sheet metal stamping, Plastic injection molding etc. also test/ detection device like multiplex temp measuring device, performance parameter inspection device, Phenol peptide solution pinhole tester,Anechoic room etc.
Endeavoring to provide the best product and service to customers,we always do the most effort to become an outstanding manufacturer of micro motors.
CHINAMFG is always willing to establish sincere business relationship with friends from all over the world.
Welcome contact with us!
Take CHINAMFG ,enjoy modern life!
Our company FAQ for you
(1) Q: What kind motors you can provide?
A:For now,we mainly provide Kitchen Hood Motor,DC Motor,Gear Motor,Fan Motor Refrigerator Motor,Hair Dryer Motor Blender Motor Mixer Motor,
Shade Pole Motor,Capacitor Motor,BLDC Motor PMDC Motor,Synchronous Motor,Stepping Motor etc.
(2) Q: Is it possible to visit your factory
A: Sure. But please kindly keep us posted a few days in advance. We need to check our
schedule to see if we are available then.
(3) Q: Can I get some samples
A: It depends. If only a few samples for personal use or replacement, I am afraid it will
be difficult for us to provide, because all of our motors are custom made and no stock
available if there is no further needs. If just sample testing before the official order and
our MOQ, price and other terms are acceptable, we’d love to provide samples.
(4) Q: Is there a MOQ for your motors?
A: Yes. The MOQ is between 1000~10,000pcs for different models after sample approval.
But it’s also okay for us to accept smaller lots like a few dozens, hundreds or thousands
For the initial 3 orders after sample approval.For samples, there is no MOQ requirement. But the less the better (like no more than 5pcs) on condition that the quantity is enough in case any changes needed after initial testing.
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| Application: | Universal, Household Appliances, Industrial, Power Tools, Car |
|---|---|
| Vitesse de fonctionnement : | Basse vitesse |
| Operation Mode: | Electric Motor |
| Magnetic Structure: | Aimant permanent |
| Fonction: | Conduite, contrôle |
| Structure: | Rotating Pole Type (Armature Fixed) |
| Samples: |
US$ 0/Piece
1 Piece(Min.Order) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
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Comment mesure-t-on le rendement d'un motoréducteur et quels facteurs peuvent l'affecter ?
Le rendement d'un motoréducteur mesure son efficacité à convertir la puissance électrique d'entrée en puissance mécanique de sortie. Il indique la capacité du moteur à minimiser les pertes et à maximiser son rendement de conversion d'énergie. Le rendement d'un motoréducteur est généralement mesuré à l'aide de méthodes spécifiques, et plusieurs facteurs peuvent l'influencer. Voici une explication détaillée :
Mesure de l'efficacité :
Le rendement d'un motoréducteur est généralement mesuré en comparant la puissance mécanique de sortie (P)dehors) à la puissance électrique d'entrée (PdansLa formule pour calculer l'efficacité est la suivante :
Efficacité = (Pdehors / Pdans) * 100%
La puissance mécanique de sortie peut être déterminée en mesurant le couple (T) produit par le moteur et sa vitesse de rotation (ω). La formule de la puissance mécanique est :
Pdehors = T * ω
La puissance électrique absorbée peut être mesurée en surveillant le courant (I) et la tension (V) fournis au moteur. La formule de la puissance électrique est :
Pdans = V * I
En substituant ces valeurs dans la formule du rendement, on peut calculer le rendement du motoréducteur en pourcentage.
Facteurs affectant l'efficacité :
Plusieurs facteurs peuvent influencer le rendement d'un motoréducteur. En voici quelques-uns notables :
- Pertes par frottement et pertes mécaniques : Le frottement entre les pièces mobiles, comme les engrenages et les roulements, peut engendrer des pertes mécaniques et réduire le rendement global du motoréducteur. Minimiser ce frottement grâce à une lubrification adéquate, des composants de haute qualité et une conception optimisée contribue à améliorer le rendement.
- Rendement de l'engrenage : La conception et la qualité des engrenages utilisés dans un motoréducteur influent sur son rendement. Les trains d'engrenages peuvent engendrer des pertes mécaniques dues à l'engrènement, au défaut d'alignement ou au jeu. L'utilisation d'engrenages bien conçus, dotés de profils de dents adaptés, et la minimisation des pertes dans le train d'engrenages permettent d'améliorer le rendement.
- Type et construction du moteur : Les différents types de moteurs (par exemple, à courant continu à balais, sans balais, à induction) présentent des rendements variables. La conception du moteur, notamment la qualité des matériaux magnétiques, la résistance des enroulements et la conception du rotor, influe également sur son rendement. Choisir des moteurs à haut rendement permet d'améliorer le rendement global du motoréducteur.
- Pertes électriques : Les pertes électriques, telles que les pertes par effet Joule dans les enroulements du moteur ou dans le circuit de commande, peuvent réduire le rendement. Minimiser la résistance, optimiser l'électronique de commande du moteur et utiliser des algorithmes de contrôle efficaces contribuent à atténuer ces pertes.
- Conditions de charge : Les conditions de fonctionnement et les caractéristiques de charge du motoréducteur influent sur son rendement. Des charges importantes, des vitesses élevées ou des accélérations et décélérations fréquentes peuvent accroître les pertes et réduire le rendement. Adapter les spécifications du motoréducteur aux exigences de l'application et optimiser les conditions de charge permet d'améliorer son rendement.
- Température: Les températures élevées peuvent affecter considérablement le rendement d'un motoréducteur. Une chaleur excessive peut accroître les pertes par effet Joule, réduire l'efficacité de la lubrification et altérer les propriétés magnétiques des composants du moteur. Des techniques de refroidissement et de gestion thermique appropriées sont donc essentielles pour maintenir un rendement optimal.
En tenant compte de ces facteurs et en mettant en œuvre des mesures visant à minimiser les pertes et à optimiser les performances, il est possible d'améliorer le rendement d'un motoréducteur. Les fabricants fournissent généralement des spécifications de rendement pour les motoréducteurs, permettant ainsi aux utilisateurs de sélectionner les moteurs les mieux adaptés à leurs besoins spécifiques.
Pouvez-vous expliquer le rôle du jeu dans les motoréducteurs et comment il est géré lors de la conception ?
Le jeu mécanique joue un rôle important dans les motoréducteurs et constitue un facteur essentiel à prendre en compte lors de leur conception et de leur fonctionnement. Le jeu mécanique désigne le léger espace entre les dents des engrenages d'un système d'engrenages. Il influe sur la précision, l'exactitude et la réactivité du motoréducteur. Voici une explication du rôle du jeu mécanique dans les motoréducteurs et de la manière dont il est géré lors de la conception :
1. Rôle du contrecoup :
Le jeu dans les motoréducteurs peut avoir des effets à la fois positifs et négatifs :
- Compensation pour défaut d'alignement : Le jeu d'engrènement permet de compenser les légers défauts d'alignement entre les engrenages, les arbres ou la charge. Il autorise un léger mouvement avant l'engrènement de la denture suivante, réduisant ainsi le risque de dommages dus à un mauvais alignement. Ceci s'avère particulièrement avantageux dans les applications où un alignement précis est difficile ou sujet à des variations.
- Impact négatif sur la précision et la réactivité : Le jeu peut introduire un délai ou une « zone morte » dans la transmission du mouvement. Lors d'un changement de sens de rotation ou d'une inversion de charge, les dents de l'engrenage doivent d'abord vaincre ce jeu avant de s'engager dans la direction opposée. Ce délai peut réduire la précision, la réactivité et la répétabilité globales du motoréducteur, notamment dans les applications exigeant un positionnement précis ou des changements rapides de direction ou de vitesse.
2. Gérer les réactions négatives en matière de conception :
Les concepteurs utilisent diverses techniques pour gérer et minimiser le jeu dans les motoréducteurs :
- Tolérances de fabrication strictes : Des techniques de fabrication appropriées et des tolérances serrées permettent de minimiser le jeu. L'usinage de précision et le contrôle qualité lors de la production des engrenages et de leurs composants garantissent des tolérances plus strictes, réduisant ainsi le jeu entre les dents.
- Précharge ou prétension : L'application d'une précharge ou d'une force de précontrainte au système d'engrenages permet de réduire le jeu. Cette technique consiste à appliquer une force ou une tension initiale qui élimine le jeu entre les dents. Elle garantit un contact et un engrènement immédiats, minimisant ainsi la zone morte et améliorant la réactivité et la précision globales du motoréducteur.
- Engrenages anti-jeu : Les engrenages anti-jeu sont conçus spécifiquement pour minimiser, voire éliminer, le jeu. Ils présentent généralement des modifications du profil des dents, telles que des formes de dents modifiées ou des agencements de dents spéciaux, afin de réduire le jeu. Les engrenages anti-jeu peuvent être utilisés dans la conception des motoréducteurs pour améliorer la précision et minimiser les effets du jeu.
- Compensation des répercussions : Dans certains cas, des techniques de compensation du jeu peuvent être employées. Ces techniques consistent à surveiller la position ou le mouvement de la charge et à appliquer des algorithmes de commande pour compenser le jeu. En tenant compte du jeu et en ajustant les signaux de commande en conséquence, les effets du jeu peuvent être atténués, améliorant ainsi la précision et la réactivité.
3. Considérations spécifiques à l'application :
La gestion du jeu dans les motoréducteurs doit être adaptée aux exigences spécifiques de l'application :
- Précision du positionnement : Les applications nécessitant un positionnement précis, telles que la robotique ou les machines CNC, peuvent exiger un contrôle plus strict du jeu pour garantir des mouvements précis et répétables.
- Réponse dynamique : Les applications impliquant des changements rapides de direction ou de vitesse, telles que les systèmes d'automatisation à grande vitesse ou les systèmes de servocommande, peuvent nécessiter un jeu réduit pour maintenir la réactivité et minimiser le dépassement ou le retard.
- Caractéristiques de charge : Il convient de tenir compte de la nature de la charge et de son impact sur le système d'engrenages. Les charges importantes ou les applications présentant des forces d'inertie significatives peuvent nécessiter des techniques supplémentaires de gestion du jeu afin de garantir la stabilité et la précision.
En résumé, le jeu dans les motoréducteurs peut affecter la précision, l'exactitude et la réactivité. Bien qu'il puisse compenser les défauts d'alignement, le jeu peut engendrer des retards et réduire les performances globales du motoréducteur. Les concepteurs gèrent le jeu grâce à des tolérances de fabrication strictes, des techniques de précharge, des engrenages anti-jeu et des méthodes de compensation du jeu. La gestion du jeu dépend des exigences spécifiques de l'application et prend en compte des facteurs tels que la précision de positionnement, la réponse dynamique et les caractéristiques de la charge.
Existe-t-il des critères spécifiques à prendre en compte pour choisir le motoréducteur adapté à une application particulière ?
Lors du choix d'un motoréducteur pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Choisir le bon motoréducteur est crucial pour garantir des performances, une efficacité et une fiabilité optimales. Voici une explication détaillée des points à considérer pour choisir le motoréducteur adapté à une application particulière :
1. Exigence de couple :
Le couple requis par l'application est un facteur déterminant dans le choix d'un motoréducteur. Il convient de déterminer le couple maximal que le motoréducteur doit fournir pour réaliser les tâches requises. Il faut tenir compte du couple de démarrage (le couple nécessaire pour amorcer le mouvement) et du couple de fonctionnement (le couple nécessaire pour maintenir le mouvement). Choisissez un motoréducteur capable de fournir un couple suffisant pour supporter la charge de l'application. Il est important de prendre en compte toute variation ou pic de couple potentiel en cours de fonctionnement.
2. Exigence de vitesse :
Tenez compte de la plage de vitesses souhaitée ou des exigences de vitesse spécifiques de l'application. Déterminez la vitesse de rotation (en tr/min) que le motoréducteur doit atteindre pour répondre aux critères de performance de l'application. Sélectionnez un motoréducteur doté d'un rapport de réduction adapté permettant d'atteindre la vitesse souhaitée à l'arbre de sortie. Assurez-vous que le motoréducteur puisse maintenir la vitesse requise de manière constante et précise tout au long de son fonctionnement.
3. Cycle de service :
Évaluez le facteur de marche de l'application, c'est-à-dire le rapport entre le temps de fonctionnement et le temps de repos ou d'inactivité. Déterminez si l'application nécessite un fonctionnement continu ou intermittent. Évaluez l'impact du facteur de marche sur le motoréducteur, notamment la génération de chaleur, les besoins en refroidissement et l'usure potentielle. Choisissez un motoréducteur conçu pour supporter le facteur de marche prévu et garantir une fiabilité et une durabilité à long terme.
4. Facteurs environnementaux :
Tenez compte des conditions environnementales dans lesquelles le motoréducteur fonctionnera. Prenez en considération des facteurs tels que les températures extrêmes, l'humidité, la poussière, les vibrations et l'exposition à des produits chimiques ou des substances corrosives. Choisissez un motoréducteur spécifiquement conçu pour résister à ces conditions environnementales et y fonctionner de manière optimale. Cela peut impliquer de sélectionner des motoréducteurs dotés d'une étanchéité appropriée, de revêtements protecteurs ou de matériaux résistants à la corrosion et adaptés aux environnements difficiles.
5. Efficacité et besoins en énergie :
Tenez compte du rendement et de la consommation électrique souhaités du motoréducteur. Évaluez l'alimentation électrique disponible pour l'application et choisissez un motoréducteur fonctionnant dans les plages de tension et de courant spécifiées. Vérifiez le rendement du motoréducteur afin d'optimiser la transmission de puissance et de minimiser les pertes d'énergie. Le choix d'un motoréducteur performant contribue à réduire les coûts et l'impact environnemental.
6. Contraintes physiques :
Évaluez les contraintes physiques de l'application, notamment les limitations d'espace, les options de montage et les exigences d'intégration. Tenez compte de la taille, des dimensions et du poids du motoréducteur pour vous assurer qu'il peut être installé dans l'espace disponible. Évaluez les options de montage et leur compatibilité avec la structure mécanique de l'application. De plus, tenez compte des exigences d'intégration spécifiques, telles que les dimensions de l'arbre, les connecteurs ou les interfaces qui doivent être conformes à la conception de l'application.
7. Bruit et vibrations :
Selon l'application, les niveaux de bruit et de vibrations peuvent être des facteurs critiques. Il convient d'évaluer les niveaux de bruit et de vibrations acceptables pour l'environnement et le fonctionnement de l'application. Privilégiez un motoréducteur conçu pour minimiser le bruit et les vibrations, comme ceux à engrenages hélicoïdaux ou de haute précision. Ceci est particulièrement important pour les applications exigeant un fonctionnement silencieux ou lorsque des bruits et vibrations excessifs peuvent engendrer des problèmes ou un inconfort.
En tenant compte de ces facteurs spécifiques lors du choix d'un motoréducteur pour une application particulière, vous vous assurez que le motoréducteur sélectionné répond aux exigences de performance, fonctionne efficacement et fournit une transmission de puissance fiable et constante. Il est important de consulter des fabricants ou des experts en motoréducteurs afin de déterminer le modèle le plus adapté aux besoins spécifiques de l'application.
editor by CX 2024-05-13