Description du produit
Nous sommes une usine spécialisée dans la fabrication de pièces métalliques, de quincaillerie et de motoréducteurs par procédés de métallurgie des poudres. Nous proposons des services de conception et de développement de réducteurs (ODM/OEM) ainsi que de fabrication de motoréducteurs.
Les sources d'énergie des machines industrielles comprennent les moteurs électriques, les moteurs hydrauliques et les moteurs thermiques. Un réducteur est un dispositif permettant de transmettre la puissance générée par ces sources (énergie de rotation) grâce à un système d'engrenages qui réduit la vitesse pour augmenter la puissance ou l'augmente pour la diminuer.
Un réducteur planétaire est un mécanisme de réduction (accélération) dont la structure comprend plusieurs engrenages planétaires tournant autour d'un pignon central tout en pivotant sur leur propre axe. Comparé à un réducteur à engrenages droits classique, il permet d'obtenir un rapport de réduction plus important avec un nombre d'étages inférieur, car la puissance de transmission est répartie entre les différents engrenages planétaires.
Systèmes d'engrenages planétaires à faible coût et à haut rendement
Les réducteurs planétaires sont particulièrement performants et conviennent aux fonctionnements continus, intermittents et alternatifs, ainsi qu'à la rotation horaire et antihoraire. Leur utilisation permet d'accroître les performances de la transmission, car le choix d'un réducteur adapté autorise l'utilisation d'un moteur plus petit et, par conséquent, une meilleure efficacité énergétique de l'ensemble de la chaîne cinématique.
Un réducteur planétaire à denture hélicoïdale optimisée a été développé pour les applications les plus exigeantes. Ce réducteur est idéal pour des applications allant de la conception de machines simples à l'impression, en passant par l'emballage et la robotique.
Caractéristiques:
La dynamique la plus élevée dans les systèmes multi-axes
Rapport qualité-prix inégalé
Faible dégagement de chaleur aux vitesses les plus élevées
Pour toute position de montage
Lubrification à vie pour un fonctionnement sans entretien
Engrenage précis
Description:
Nom du produit : Réducteur planétaire 36 mm avec moteur CC à balais, motoréducteur à couple élevé / Réducteur de vitesse / Boîte de vitesses en acier
Type de boîte de vitesses : Planétaire
Matériau : Acier
Vitesse à vide : 3 à 1 386 tr/min
Vitesse de charge nominale : 3 à 1 294 tr/min
Courant à vide : 315-335 mA
Courant de charge nominal : 1 679-1 684 mA
32 mm
Vitesse à vide : 3 à 1 375 tr/min
Vitesse de rotation nominale : 3 à 1 280 tr/min
Courant à vide : 300-325 mA
Courant de charge nominal : 1 679-1 684 mA
16 mm
Vitesse à vide : 4 à 1 373 tr/min
Vitesse de charge nominale : 3 à 1 125 tr/min
Courant à vide : 85-110 mA
Courant de charge nominal : 130-150 mA
22 mm
Vitesse à vide : 7-1 636 tr/min
Vitesse de rotation nominale : 7 à 1 420 tr/min
Courant à vide : 70-90 mA
Courant de charge nominal : 125-130 mA
Vitesse à vide : 6-1 886 tr/min
Vitesse de charge nominale : 5 à 1 675 tr/min
Courant à vide : 100-120 mA
Courant de charge nominal : 295-300 mA
Rapport de transmission : 5:1, 10:1, 20:1, 25:1, 30:1, 40:1, 50:1, 60:1, 70:1… 100:1… (en option)
Diamètre de la boîte de vitesses : 6 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 32 mm, 36 mm, 38 mm, 42 mm…
12-24V disponible.
Avantages de la boîte de vitesses planétaire :
- Conception de montage simple et fonctionnelle sur bride, pied ou arbre
- Couple élevé transmis
- Gamme étendue de rapports de transmission et de vitesses de sortie disponibles
Application:
moniteur, distributeur automatique, régulateur de vitesse automatique, actionneur de verrouillage de porte, rétroviseur rabattable, compteurs, dispositif de contrôle d'axe optique, correcteur d'assiette des phares, imprimantes, actionneur d'amortisseur de climatisation, poussoir électrique de hayon de voiture, brosse à dents, vibromasseur, articles sanitaires, machine à café, robot aspirateur, etc.
N'hésitez pas à nous envoyer vos dessins pour le service OEM.
Atelier
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| Application: | Moteurs, Voitures électriques, Motos, Machines, Machines marines, Jouets, Machines agricoles, Voiture |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Type horizontal |
| Mise en page: | Coaxial |
| Forme de l'engrenage : | Engrenage cylindrique |
| Étape: | Double-pas |
| Exemples : |
US$ 10/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
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|---|
Quelles sont les exigences d'entretien des motoréducteurs et comment maximiser leur durée de vie ?
Comme tout système mécanique, les motoréducteurs nécessitent un entretien régulier pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie. Un entretien approprié permet de prévenir les pannes, de minimiser les temps d'arrêt et d'allonger la durée de vie des motoréducteurs. Voici quelques recommandations d'entretien pour les motoréducteurs et des conseils pour optimiser leur durée de vie :
1. Lubrification :
Une lubrification régulière est essentielle pour les motoréducteurs afin de réduire la friction, l'usure et la production de chaleur. Les engrenages, les roulements et les autres pièces mobiles doivent être correctement lubrifiés conformément aux recommandations du fabricant. Le choix du lubrifiant doit se faire en fonction des spécifications du moteur et de ses conditions de fonctionnement. Un contrôle et un appoint réguliers du lubrifiant, ainsi que des vidanges d'huile ou de graisse périodiques, sont nécessaires pour maintenir un niveau de lubrification optimal et garantir une performance durable.
2. Inspection et nettoyage :
L'inspection et le nettoyage réguliers des motoréducteurs sont essentiels pour déceler tout signe d'usure, de dommage ou de contamination. L'inspection des engrenages, des roulements, des arbres et des connexions permet de détecter toute anomalie ou tout défaut d'alignement. Le nettoyage de l'extérieur du moteur et des conduits de ventilation afin d'éliminer la poussière, les débris et l'humidité accumulée est également important pour prévenir les dysfonctionnements et assurer un refroidissement adéquat. Tout composant desserré ou endommagé doit être réparé ou remplacé sans délai.
3. Considérations relatives à la température et à l'environnement :
La surveillance et le contrôle de la température et des conditions environnementales autour des motoréducteurs peuvent avoir un impact significatif sur leur durée de vie. Une chaleur excessive peut dégrader les lubrifiants, endommager l'isolation et entraîner une défaillance prématurée des composants. Assurer une ventilation adéquate, une bonne dissipation de la chaleur et éviter la surcharge du moteur contribuent à une gestion efficace de la température. De même, la protection des motoréducteurs contre l'humidité, la poussière, les produits chimiques et autres contaminants environnementaux est essentielle pour prévenir la corrosion et les dommages.
4. Surveillance et optimisation de la charge :
La surveillance et l'optimisation de la charge appliquée aux motoréducteurs contribuent à prolonger leur durée de vie. Le fonctionnement des motoréducteurs dans leurs plages de charge et de vitesse spécifiées permet de prévenir les contraintes excessives, la surchauffe et l'usure prématurée. Éviter les accélérations et décélérations brusques et fréquentes, ainsi que les surcharges et le fonctionnement continu à proximité de la capacité maximale du moteur, permet d'allonger sa durée de vie.
5. Analyse de l'alignement et des vibrations :
Un alignement précis des composants du motoréducteur, tels que les engrenages, les accouplements et les arbres, est essentiel à un fonctionnement fluide et efficace. Un mauvais alignement peut engendrer une augmentation des frottements, du bruit et une usure prématurée. La vérification et le réglage réguliers de l'alignement, ainsi que l'analyse des vibrations, permettent de détecter tout défaut d'alignement ou vibration excessive pouvant révéler des problèmes sous-jacents. La résolution rapide des problèmes d'alignement et de vibrations permet de prévenir d'autres dommages et d'optimiser la durée de vie du moteur.
6. Maintenance préventive et inspections régulières :
La mise en œuvre d'un programme de maintenance préventive est essentielle pour les motoréducteurs. Ce programme comprend l'établissement d'un calendrier d'inspections, de lubrifications et de nettoyages réguliers, ainsi que la réalisation de tests et de mesures de performance périodiques. Le respect des consignes et recommandations du fabricant concernant les tâches de maintenance, telles que la vérification de la tension des courroies, le remplacement des roulements ou l'inspection des engrenages, permet d'identifier et de résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'aggravent et ne provoquent des pannes majeures.
En respectant ces exigences d'entretien et ces bonnes pratiques, on peut optimiser la durée de vie des motoréducteurs. Un entretien régulier, une lubrification adéquate, l'optimisation de la charge, le contrôle de la température et la réparation ou le remplacement en temps opportun des composants usés contribuent à leur fonctionnement fiable et à leur longévité accrue.
Les motoréducteurs peuvent-ils être utilisés pour un positionnement précis, et si oui, quelles caractéristiques le permettent ?
Oui, les motoréducteurs peuvent être utilisés pour un positionnement précis dans diverses applications. La combinaison des mécanismes d'engrenages et des fonctions de commande du moteur permet aux motoréducteurs d'obtenir un positionnement précis et répétable. Voici une explication détaillée des caractéristiques qui permettent l'utilisation des motoréducteurs pour un positionnement précis :
1. Réduction de vitesse :
L'une des principales caractéristiques des motoréducteurs est leur capacité à réduire la vitesse de rotation. La réduction de vitesse consiste à diminuer la vitesse de rotation du moteur tout en augmentant le couple. Grâce à un rapport de réduction adapté, les motoréducteurs permettent un contrôle plus précis du mouvement de rotation, assurant ainsi un positionnement plus précis. Le mécanisme de réduction permet au moteur de tourner à une vitesse plus faible tout en conservant un couple plus élevé, ce qui améliore la précision et le contrôle.
2. Encodeurs haute résolution :
De nombreux motoréducteurs sont équipés d'encodeurs haute résolution. Un encodeur est un dispositif qui mesure la position et la vitesse de rotation de l'arbre moteur. Les encodeurs haute résolution fournissent un retour d'information précis sur la position angulaire du moteur, permettant ainsi un contrôle précis de sa position. Les signaux de l'encodeur sont utilisés conjointement avec des algorithmes de commande moteur pour garantir un positionnement précis en surveillant et en ajustant le mouvement du moteur en temps réel. L'utilisation d'encodeurs haute résolution améliore considérablement la capacité du motoréducteur à atteindre un positionnement précis et répétable.
3. Contrôle en boucle fermée :
Les motoréducteurs à boucle de contrôle offrent des capacités de positionnement améliorées. La boucle de contrôle compare en permanence la position réelle du moteur (mesurée par l'encodeur) à la position souhaitée et effectue des ajustements pour minimiser tout écart de position. Ce système utilise le retour d'information de l'encodeur pour ajuster la vitesse, le sens de rotation et le couple du moteur, garantissant ainsi un positionnement précis même en présence de perturbations externes ou de variations de charge. La boucle de contrôle permet aux motoréducteurs de corriger activement les erreurs de position et de maintenir une précision constante.
4. Moteurs pas à pas :
Les moteurs pas à pas sont un type de moteur à engrenages offrant une excellente précision et un contrôle optimal pour les applications de positionnement. Leur fonctionnement repose sur la conversion d'impulsions électriques en mouvements incrémentaux. Chaque incrément correspond à un déplacement angulaire précis, permettant ainsi un contrôle précis du positionnement. Les moteurs pas à pas offrent une haute résolution, autorisant des ajustements de position fins. Ils sont couramment utilisés dans des applications exigeant un positionnement précis, telles que la robotique, les imprimantes 3D et les machines à commande numérique (CNC).
5. Servomoteurs :
Les servomoteurs sont un autre type de motoréducteur particulièrement performant pour les applications de positionnement précis. Ils combinent un moteur, un dispositif de retour d'information (tel qu'un codeur) et un système de commande en boucle fermée. Ils offrent un couple élevé, une vitesse élevée et une excellente précision de positionnement. Les servomoteurs sont capables d'ajuster dynamiquement leur vitesse et leur couple afin de maintenir avec précision la position souhaitée. Ils sont largement utilisés dans les applications exigeant un positionnement précis et réactif, telles que l'automatisation industrielle, la robotique et les systèmes de panoramique et d'inclinaison pour caméras.
6. Algorithmes de contrôle de mouvement :
Les algorithmes de commande de mouvement avancés jouent un rôle crucial dans le positionnement précis des motoréducteurs. Intégrés aux systèmes de commande moteur ou aux contrôleurs de mouvement dédiés, ces algorithmes optimisent le comportement du moteur pour garantir un positionnement précis. Ils prennent en compte des facteurs tels que l'accélération, la décélération, le profil de vitesse et le contrôle des à-coups pour des mouvements fluides et précis. Les algorithmes de commande de mouvement améliorent la capacité du motoréducteur à démarrer, s'arrêter et se positionner avec précision, réduisant ainsi les erreurs de positionnement et les dépassements.
Grâce à la réduction par engrenages, aux codeurs haute résolution, à la commande en boucle fermée, aux moteurs pas à pas, aux servomoteurs et aux algorithmes de contrôle de mouvement, les motoréducteurs permettent un positionnement précis dans diverses applications. Ces caractéristiques leur confèrent une précision et une répétabilité optimales, les rendant ainsi adaptés aux tâches exigeant un contrôle précis et une grande fiabilité.
Comment le mécanisme d'engrenage d'un motoréducteur contribue-t-il au contrôle du couple et de la vitesse ?
Le mécanisme d'engrenage d'un motoréducteur joue un rôle crucial dans le contrôle du couple et de la vitesse. Grâce à différents rapports de réduction et configurations, il permet une manipulation précise de ces paramètres. Voici une explication détaillée de la manière dont le mécanisme d'engrenage contribue au contrôle du couple et de la vitesse dans un motoréducteur :
Le mécanisme d'engrenage se compose de plusieurs engrenages de tailles, de dentures et d'agencements variés. Chaque engrenage du système s'engrène avec un autre, créant ainsi une liaison mécanique. Lorsque le moteur tourne, il entraîne la rotation du premier engrenage, qui transmet ensuite le mouvement aux engrenages suivants, ce qui provoque finalement la rotation de l'arbre de sortie.
Contrôle du couple :
Le mécanisme d'engrenage d'un motoréducteur permet de contrôler le couple grâce au principe de l'avantage mécanique. Ce système utilise des engrenages présentant un nombre de dents différent, appelé rapport de réduction, afin d'ajuster le couple de sortie. Lorsqu'un engrenage plus petit (pignon) s'engrène avec un engrenage plus grand (roue dentée), le pignon tourne plus vite que la roue dentée mais exerce une force ou un couple plus important. Il en résulte une amplification du couple, permettant au motoréducteur de fournir un couple plus élevé à l'arbre de sortie tout en réduisant sa vitesse de rotation. Inversement, si un engrenage plus grand s'engrène avec un engrenage plus petit, le couple est réduit, ce qui entraîne une vitesse de rotation plus élevée à l'arbre de sortie.
En sélectionnant le rapport de réduction approprié, le mécanisme d'engrenage ajuste efficacement le couple de sortie du motoréducteur aux exigences de l'application. Cette capacité de contrôle du couple est essentielle pour les applications nécessitant un couple élevé, comme le levage de charges lourdes ou le franchissement de résistances, ainsi que pour celles qui requièrent un couple plus faible mais une vitesse de rotation plus élevée.
Contrôle de la vitesse :
Le mécanisme d'engrenage contribue également à la régulation de la vitesse d'un motoréducteur. Le rapport de réduction détermine la relation entre la vitesse de rotation de l'arbre d'entrée (entraîné par le moteur) et celle de l'arbre de sortie. Un motoréducteur à rapport de réduction élevé (davantage de dents sur la roue menée que sur la roue menante) réduit la vitesse de sortie tout en augmentant le couple. Inversement, un rapport de réduction faible augmente la vitesse de sortie tout en réduisant le couple.
En choisissant le rapport de réduction approprié, le mécanisme d'engrenage permet un contrôle précis de la vitesse d'un motoréducteur. Ceci est particulièrement utile dans les applications exigeant des plages de vitesse ou des variations spécifiques, telles que les systèmes de convoyage, les mouvements robotisés ou les machines devant fonctionner à différentes vitesses selon les tâches. La capacité de contrôle de vitesse du mécanisme d'engrenage permet au motoréducteur de répondre précisément aux exigences de vitesse de l'application.
En résumé, le mécanisme d'engrenage d'un motoréducteur contribue au contrôle du couple et de la vitesse grâce à différents rapports et configurations d'engrenages. Il permet d'amplifier ou de réduire le couple, selon l'agencement des engrenages, permettant ainsi au motoréducteur de fournir le couple requis. De plus, le rapport d'engrenage détermine également la relation entre la vitesse de rotation des arbres d'entrée et de sortie, assurant un contrôle précis de la vitesse. Ces capacités de contrôle du couple et de la vitesse rendent les motoréducteurs polyvalents et adaptés à une large gamme d'applications dans divers secteurs industriels.
Édité par CX le 09/05/2024