उत्पाद वर्णन
Massage Medical Bed Disabled Chair Sex Physical Therapy Fitness Equipment Wheelchair DC Gear Electric Motor Machine with Controller Board
विशेषताएँ
1) Dimensions: 60*60mm, 70*60mm, 80*80mm, 90*80mm, 90*90mm, 104*90mm
2) Power: 15W 20W 30W 60W 80W 100W 120W 180W 200W 400W
3) Voltage: 12V 24V 48V 90V 310V
4) Rated speed: 2000rpm, 3000rpm
5) कमी अनुपात: 3~ 200K
Product Photos
उत्पाद वर्णन
| मोटर प्रकार | Brush type / Brushless type / Stepper type | ||
| चौखटा का आकर | 16mm ~ 130mm… can be customized | ||
| Running speed | Motor 1500-4000 rpm, Gear Ratio 1/3 ~ 1/3000 | ||
| बिजली उत्पादन | 3W ~2200W… can be customized | ||
| आउटपुट शॉफ़्ट | round shaft, D-cut shaft, key-way shaft, hollow shaft… | ||
| वोल्टेज प्रकार | 12V / 24V / 36V / 48V / 90V / 110V /220V… can be customized | ||
| सामान | Internal driver / External driver / Connector / Brake / Encoder… | ||
| Gearbox type | Parallel shaft | ||
| समकोण खोखला वर्म शाफ्ट | Right angle bevel hollow shaft | Flat type hollow shaft | |
| समकोण CHINAMFG वर्म शाफ्ट | Right angle bevel CHINAMFG shaft | Flat type CHINAMFG shaft | |
| Planetary center shaft | |||
Advantages
प्रमाणपत्र
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q: Can you make the gear motor with customization?
A: Yes, we can customize per your request, like power, voltage, speed, shaft size, wires, connectors, IP grade, etc.
Q: Do you provide samples?
A: Yes. The sample is available for testing.
Q: What is your MOQ?
A: It is 10pcs for the beginning of our business.
प्रश्न: आपका लीड टाइम कितना है?
A: Standard products need 5-30days, a bit longer for customized products.
Q: Do you provide technical support?
A: Yes. Our company has a design and development team, and we can provide technical support if you
ज़रूरत।
Q: How to ship to us?
A: It is available by air, by sea, or by train.
Q: How to pay the money?
A: T/T and L/C are preferred, with a different currencies, including USD, EUR, RMB, etc.
Q: How can I know if the product is suitable for me?
A: >1ST confirm drawing and specification >2nd test sample >3rd start mass production.
Q: Can I come to your company to visit?
A: Yes, you are welcome to visit us at any time.
Q: How shall we contact you?
A: You can send an inquiry directly, and we will respond within 24 hours.
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| आवेदन पत्र: | औद्योगिक, घरेलू उपकरण, बिजली के उपकरण |
|---|---|
| परिचालन गति: | Constant Speed Adjust Speed High Speed Low Speed |
| उत्तेजना मोड: | उत्साहित |
| उदाहरण: |
US$ 50/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | पुराना नमूना 1 pc per carton
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| अनुकूलन: |
उपलब्ध
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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शिपिंग लागत:
प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। |
शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
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| भुगतान विधि: |
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प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी5टी |
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| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
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गियर मोटरों के रखरखाव की क्या आवश्यकताएं हैं, और उनकी आयु को अधिकतम कैसे किया जा सकता है?
किसी भी अन्य यांत्रिक प्रणाली की तरह, गियर मोटर्स को भी इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। उचित रखरखाव प्रक्रियाओं से खराबी को रोकने, डाउनटाइम को कम करने और गियर मोटर्स की जीवन अवधि बढ़ाने में मदद मिलती है। गियर मोटर्स के लिए कुछ रखरखाव संबंधी आवश्यकताएं और उनकी दीर्घायु बढ़ाने के तरीके यहां दिए गए हैं:
1. स्नेहन:
गियर मोटरों में घर्षण, टूट-फूट और गर्मी को कम करने के लिए नियमित रूप से लुब्रिकेशन आवश्यक है। गियर, बेयरिंग और अन्य गतिशील भागों को निर्माता की अनुशंसाओं के अनुसार ठीक से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए। लुब्रिकेंट का चयन मोटर की विशिष्टताओं और परिचालन स्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए। इष्टतम लुब्रिकेशन स्तर बनाए रखने और लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और लुब्रिकेंट की पुनःपूर्ति के साथ-साथ समय-समय पर तेल या ग्रीस बदलना भी आवश्यक है।
2. निरीक्षण और सफाई:
गियर मोटरों का नियमित निरीक्षण और सफाई किसी भी प्रकार की टूट-फूट, क्षति या गंदगी की पहचान करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। गियर, बेयरिंग, शाफ्ट और कनेक्शनों का निरीक्षण करने से किसी भी प्रकार की असामान्यता या संरेखण में गड़बड़ी का पता लगाने में मदद मिलती है। मोटर के बाहरी भाग और वेंटिलेशन चैनलों को साफ करके धूल, मलबा या नमी को हटाना भी खराबी को रोकने और उचित शीतलन बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। किसी भी ढीले या क्षतिग्रस्त पुर्जे की तुरंत मरम्मत या उसे बदल देना चाहिए।
3. तापमान और पर्यावरणीय विचारणीय बिंदु:
गियर मोटरों के आसपास के तापमान और पर्यावरणीय परिस्थितियों की निगरानी और नियंत्रण उनकी आयु पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। अत्यधिक गर्मी स्नेहक को खराब कर सकती है, इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचा सकती है और समय से पहले पुर्जों की खराबी का कारण बन सकती है। उचित वेंटिलेशन, ऊष्मा अपव्यय सुनिश्चित करना और मोटर पर अधिक भार पड़ने से बचना तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने में सहायक हो सकता है। इसी प्रकार, गियर मोटरों को नमी, धूल, रसायनों और अन्य पर्यावरणीय प्रदूषकों से बचाना जंग और क्षति को रोकने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
4. लोड मॉनिटरिंग और ऑप्टिमाइजेशन:
गियर मोटरों पर पड़ने वाले भार की निगरानी और उसे अनुकूलित करने से उनकी आयु बढ़ाई जा सकती है। गियर मोटरों को उनके निर्धारित भार और गति सीमा के भीतर संचालित करने से अत्यधिक तनाव, अधिक गर्मी और समय से पहले घिसाव को रोका जा सकता है। अचानक और बार-बार त्वरण या मंदी से बचने के साथ-साथ मोटर पर अधिक भार डालने या उसकी अधिकतम क्षमता के निकट लगातार संचालन से भी इसकी आयु बढ़ाई जा सकती है।
5. संरेखण और कंपन विश्लेषण:
गियर मोटर के पुर्जों, जैसे कि गियर, कपलिंग और शाफ्ट का सही संरेखण सुचारू और कुशल संचालन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। संरेखण में गड़बड़ी से घर्षण, शोर और समय से पहले घिसावट हो सकती है। नियमित रूप से संरेखण की जाँच और समायोजन करने के साथ-साथ कंपन विश्लेषण करने से किसी भी प्रकार की गड़बड़ी या अत्यधिक कंपन की पहचान करने में मदद मिल सकती है, जो अंतर्निहित समस्याओं का संकेत हो सकती है। संरेखण और कंपन संबंधी समस्याओं का शीघ्र समाधान करने से आगे की क्षति को रोका जा सकता है और मोटर का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है।
6. निवारक रखरखाव और नियमित निरीक्षण:
गियर मोटरों के लिए निवारक रखरखाव कार्यक्रम लागू करना आवश्यक है। इसमें नियमित निरीक्षण, स्नेहन और सफाई के लिए एक कार्यक्रम स्थापित करना, साथ ही समय-समय पर प्रदर्शन परीक्षण और माप करना शामिल है। बेल्ट तनाव की जांच, बेयरिंग प्रतिस्थापन या गियर निरीक्षण जैसे रखरखाव कार्यों के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों और अनुशंसाओं का पालन करने से संभावित समस्याओं को गंभीर खराबी में तब्दील होने से पहले ही पहचानने और उनका समाधान करने में मदद मिल सकती है।
इन रखरखाव संबंधी आवश्यकताओं और सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन करके गियर मोटरों का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है। नियमित रखरखाव, उचित स्नेहन, भार अनुकूलन, तापमान नियंत्रण और घिसे हुए पुर्जों की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन गियर मोटरों के विश्वसनीय संचालन और विस्तारित जीवनकाल में योगदान करते हैं।
शक्ति और दक्षता के मामले में गियर मोटर अन्य प्रकार की मोटरों से किस प्रकार भिन्न होती हैं?
पावर आउटपुट और दक्षता के मामले में गियर मोटर्स की तुलना अन्य प्रकार की मोटर्स से की जा सकती है। मोटर के प्रकार का चुनाव विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जिसमें वांछित पावर स्तर, दक्षता, गति सीमा, टॉर्क विशेषताएँ और नियंत्रण क्षमताएँ शामिल हैं। पावर और दक्षता के संदर्भ में गियर मोटर्स की तुलना अन्य प्रकार की मोटर्स से किस प्रकार की जाती है, इसका विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
1. गियर मोटर्स:
गियर मोटर्स में मोटर और गियर तंत्र का संयोजन होता है, जिससे अधिक टॉर्क आउटपुट और बेहतर नियंत्रण मिलता है। गियर रिडक्शन प्रक्रिया के कारण गियर मोटर्स आउटपुट गति को कम करते हुए भी अधिक टॉर्क प्रदान कर सकती हैं। यही कारण है कि गियर मोटर्स उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें उच्च टॉर्क, सटीक स्थिति निर्धारण और नियंत्रित गति की आवश्यकता होती है। हालांकि, गियर रिडक्शन प्रक्रिया में यांत्रिक हानि होती है, जिससे डायरेक्ट-ड्राइव मोटर्स की तुलना में सिस्टम की समग्र दक्षता थोड़ी कम हो सकती है। गियर मोटर्स की दक्षता गियर की गुणवत्ता, स्नेहन और रखरखाव जैसे कारकों पर निर्भर करती है।
2. डायरेक्ट-ड्राइव मोटर्स:
डायरेक्ट-ड्राइव मोटर्स, जिन्हें गियरलेस या इंटीग्रेटेड मोटर्स भी कहा जाता है, में गियर तंत्र का उपयोग नहीं होता है। ये मोटर और लोड के बीच सीधा संबंध स्थापित करते हैं, जिससे गियर रिडक्शन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। डायरेक्ट-ड्राइव मोटर्स के कई फायदे हैं, जैसे उच्च दक्षता, कम रखरखाव और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन। गियर न होने के कारण, डायरेक्ट-ड्राइव मोटर्स में यांत्रिक हानि कम होती है और गियर मोटर्स की तुलना में इनकी समग्र दक्षता अधिक होती है। हालांकि, टॉर्क आउटपुट और गति सीमा के मामले में डायरेक्ट-ड्राइव मोटर्स की कुछ सीमाएँ हो सकती हैं, और सटीक स्थिति निर्धारण के लिए इन्हें अधिक जटिल नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यकता हो सकती है।
3. स्टेपर मोटर्स:
स्टेपर मोटर एक प्रकार की गियर मोटर होती है जो सटीक स्थिति निर्धारण अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है। ये विद्युत पल्स को गति के क्रमिक चरणों में परिवर्तित करके कार्य करती हैं। स्टेपर मोटर उत्कृष्ट स्थिति सटीकता और नियंत्रण प्रदान करती हैं। ये सटीक स्थिति निर्धारण में सक्षम हैं और बिना बिजली के भी स्थिति को स्थिर रख सकती हैं। स्टेपर मोटरों में कम गति पर अपेक्षाकृत उच्च टॉर्क होता है, जो इन्हें रोबोटिक्स, 3डी प्रिंटर और सीएनसी मशीनों जैसे सटीक नियंत्रण और स्थिति निर्धारण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। हालांकि, चरणों के बीच के अवरोधों को दूर करने के लिए आवश्यक अतिरिक्त बिजली के कारण डायरेक्ट-ड्राइव मोटरों की तुलना में स्टेपर मोटरों की समग्र दक्षता कम हो सकती है।
4. सर्वो मोटर्स:
सर्वो मोटर एक प्रकार की गियर मोटर है जो अपने उच्च टॉर्क, उच्च गति और उत्कृष्ट स्थिति सटीकता के लिए जानी जाती है। सर्वो मोटर में एक मोटर, एक फीडबैक डिवाइस (जैसे एनकोडर) और एक क्लोज्ड-लूप कंट्रोल सिस्टम का संयोजन होता है। ये स्थिति, गति और टॉर्क पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं। सर्वो मोटर का व्यापक रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनमें सटीक और प्रतिक्रियाशील स्थिति निर्धारण की आवश्यकता होती है, जैसे औद्योगिक स्वचालन, रोबोटिक्स और कैमरा पैन-टिल्ट सिस्टम। सर्वो मोटर उचित रूप से अनुकूलित और नियंत्रित होने पर उच्च दक्षता प्राप्त कर सकती हैं, लेकिन कंट्रोल सिस्टम की अतिरिक्त जटिलता के कारण डायरेक्ट-ड्राइव मोटर की तुलना में इनकी दक्षता थोड़ी कम हो सकती है।
5. दक्षता संबंधी विचार:
विभिन्न प्रकार के मोटरों की शक्ति और दक्षता की तुलना करते समय, अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। लोड की विशेषताएं, गति सीमा, कार्य चक्र और नियंत्रण आवश्यकताएं जैसे कारक मोटर प्रणाली की समग्र दक्षता को प्रभावित करते हैं। हालांकि डायरेक्ट-ड्राइव मोटरें आमतौर पर गियर से होने वाले यांत्रिक नुकसानों की अनुपस्थिति के कारण उच्च दक्षता प्रदान करती हैं, वहीं गियर मोटरें उच्च टॉर्क आउटपुट और बेहतर नियंत्रण क्षमता प्रदान कर सकती हैं। उचित गियर चयन, स्नेहन और रखरखाव प्रक्रियाओं के माध्यम से गियर मोटरों की दक्षता को अनुकूलित किया जा सकता है।
संक्षेप में, डायरेक्ट-ड्राइव मोटरों की तुलना में गियर मोटरें अधिक टॉर्क और बेहतर नियंत्रण प्रदान करती हैं। हालांकि, गियर रिडक्शन के कारण कुछ यांत्रिक हानियां होती हैं जो सिस्टम की समग्र दक्षता को थोड़ा प्रभावित कर सकती हैं। दूसरी ओर, डायरेक्ट-ड्राइव मोटरें उच्च दक्षता और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन प्रदान करती हैं, लेकिन टॉर्क और गति सीमा के मामले में इनकी कुछ सीमाएं हो सकती हैं। स्टेपर मोटर और सर्वो मोटर, दोनों ही गियर मोटरों के प्रकार हैं, जो सटीक स्थिति निर्धारण अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं, लेकिन डायरेक्ट-ड्राइव मोटरों की तुलना में इनकी दक्षता थोड़ी कम हो सकती है। सबसे उपयुक्त मोटर प्रकार का चयन अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जिसमें शक्ति, दक्षता, गति सीमा और नियंत्रण क्षमताओं के बीच संतुलन बनाना आवश्यक है।
गियर मोटर में गियरिंग तंत्र टॉर्क और गति नियंत्रण में कैसे योगदान देता है?
गियर मोटर में गियरिंग तंत्र टॉर्क और गति को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। विभिन्न गियर अनुपातों और विन्यासों का उपयोग करके, गियरिंग तंत्र इन मापदंडों का सटीक नियंत्रण संभव बनाता है। गियर मोटर में टॉर्क और गति नियंत्रण में गियरिंग तंत्र किस प्रकार योगदान देता है, इसका विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
गियरिंग तंत्र में विभिन्न आकारों, दाँतों की संरचना और व्यवस्था वाले कई गियर होते हैं। सिस्टम में प्रत्येक गियर दूसरे गियर से जुड़कर एक यांत्रिक संबंध बनाता है। जब मोटर घूमती है, तो यह पहले गियर को घुमाती है, जो फिर गति को बाद के गियरों तक पहुँचाता है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः आउटपुट शाफ्ट घूमता है।
टॉर्क नियंत्रण:
गियर मोटर में गियरिंग तंत्र यांत्रिक लाभ के सिद्धांत के माध्यम से टॉर्क नियंत्रण को सक्षम बनाता है। गियर प्रणाली में अलग-अलग दांतों वाले गियर का उपयोग किया जाता है, जिसे गियर अनुपात कहा जाता है, जिससे टॉर्क आउटपुट को समायोजित किया जा सके। जब एक छोटा गियर (पिनियन) एक बड़े गियर (गियर) से जुड़ता है, तो पिनियन गियर की तुलना में अधिक तेज़ी से घूमता है लेकिन अधिक बल या टॉर्क लगाता है। इसके परिणामस्वरूप टॉर्क प्रवर्धन होता है, जिससे गियर मोटर आउटपुट शाफ्ट पर अधिक टॉर्क प्रदान कर पाती है जबकि घूर्णी गति कम हो जाती है। इसके विपरीत, यदि एक बड़ा गियर एक छोटे गियर से जुड़ता है, तो टॉर्क में कमी आती है, जिसके परिणामस्वरूप आउटपुट शाफ्ट पर घूर्णी गति अधिक हो जाती है।
उपयुक्त गियर अनुपात का चयन करके, गियरिंग तंत्र प्रभावी रूप से गियर मोटर के टॉर्क आउटपुट को अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप समायोजित करता है। यह टॉर्क नियंत्रण क्षमता उन अनुप्रयोगों में आवश्यक है जिनमें भारी भार उठाने या प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है, साथ ही उन अनुप्रयोगों में भी जिनमें कम टॉर्क लेकिन उच्च घूर्णी गति की आवश्यकता होती है।
गति नियंत्रण:
गियरिंग तंत्र गियर मोटर में गति नियंत्रण में भी योगदान देता है। गियर अनुपात इनपुट शाफ्ट (मोटर द्वारा संचालित) और आउटपुट शाफ्ट की घूर्णी गति के बीच संबंध निर्धारित करता है। जब किसी गियर मोटर का गियर अनुपात अधिक होता है (ड्राइविंग गियर की तुलना में चालित गियर पर अधिक दांत होते हैं), तो यह आउटपुट गति को कम करते हुए टॉर्क को बढ़ाता है। इसके विपरीत, कम गियर अनुपात आउटपुट गति को बढ़ाता है जबकि टॉर्क को कम करता है।
उपयुक्त गियर अनुपात का चयन करके, गियरिंग तंत्र गियर मोटर में सटीक गति नियंत्रण की अनुमति देता है। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जिनमें विशिष्ट गति सीमा या भिन्नता की आवश्यकता होती है, जैसे कि कन्वेयर सिस्टम, रोबोटिक गतिविधियाँ, या ऐसी मशीनरी जिन्हें विभिन्न कार्यों के लिए अलग-अलग गति पर संचालित करने की आवश्यकता होती है। गियरिंग तंत्र की गति नियंत्रण क्षमता गियर मोटर को अनुप्रयोग की वांछित गति आवश्यकताओं से सटीक रूप से मेल खाने में सक्षम बनाती है।
संक्षेप में, गियर मोटर में गियरिंग तंत्र विभिन्न गियर अनुपातों और विन्यासों का उपयोग करके टॉर्क और गति नियंत्रण में योगदान देता है। यह गियर व्यवस्था के आधार पर टॉर्क को बढ़ाने या घटाने में सक्षम बनाता है, जिससे गियर मोटर आवश्यक टॉर्क आउटपुट प्रदान कर पाती है। इसके अतिरिक्त, गियर अनुपात इनपुट और आउटपुट शाफ्ट की घूर्णी गति के बीच संबंध भी निर्धारित करता है, जिससे सटीक गति नियंत्रण संभव होता है। टॉर्क और गति नियंत्रण की ये क्षमताएं गियर मोटरों को बहुमुखी बनाती हैं और विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती हैं।
editor by CX 2024-04-11