Deskripsi Produk
VVVF Elevator Geared Traction Machine Lift Motor / horizontal type is optional
Elevator geared traction machine SN-YJ140
· Max.Static Load:2800kg
· Control:VVVF
· Brake:DC110V,1.0A AC220V,1.2A/0.6A
· Weight:285kg
Horizontal type is optional
| Load(kg) | Lift Speed(m/s) | Ratio | Sheave Diam(mm) | Rope sheave(mm) | Motor Power(kw) | Tiang |
| 400 | 0.5 | 51:1 | Ø340 | 5xØ8×12 | 3.5 | 4 |
| 400 | 0.63 | 51:1 | Ø425 | 4xØ10×16 | 3.5 | 4 |
| 400 | 1.0 | 51:2 | Ø340 | 5xØ8×12 | 4.5 | 4 |
| 500 | 0.5 | 51:1 | Ø340 | 6xØ8×12 | 3.5 | 4 |
| 500 | 0.63 | 51:1 | Ø425 | 4xØ10×16 | 4.5 | 4 |
| 500 | 1.0 | 51:2 | Ø340 | 6xØ8×12 | 5.5 | 4 |
| 500 | 1.5 | 41:2 | Ø425 | 4xØ10×16 | 7.5 | 4 |
Our hot products:
Tentang kami
Why choose us?
ZheZheJiang nny Elevator Co., Ltd, founded in 1992, is a 31-year professional manufacturer specializing in designing and producting Opto-Electro-Mechanical products.
Sunny Elevator has started import and export since 2012.
We have experience in exporting all kinds of elevator parts and complete elevator to 80 countries all over the world. /* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| After-sales Service: | with |
|---|---|
| Warranty: | 6 Months |
| Jenis: | Communication System |
| Suitable for: | Elevator |
| Kapasitas Muat: | 400~500kg |
| Persons: | <5 |
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Jenis mekanisme umpan balik apa yang umumnya diintegrasikan ke dalam motor roda gigi untuk pengendalian?
Motor gir seringkali menggabungkan mekanisme umpan balik untuk memberikan kontrol dan meningkatkan kinerjanya. Mekanisme umpan balik ini memungkinkan motor untuk memantau dan menyesuaikan operasinya berdasarkan berbagai parameter. Berikut adalah beberapa mekanisme umpan balik yang umum terintegrasi dalam motor gir:
1. Umpan Balik Encoder:
Encoder adalah perangkat yang memberikan umpan balik posisi dan kecepatan dengan mengubah gerakan mekanis motor menjadi sinyal listrik. Encoder yang umum digunakan pada motor roda gigi meliputi:
- Encoder Inkremental: Encoder ini memberikan informasi tentang posisi dan kecepatan poros motor relatif terhadap titik referensi. Encoder ini menghasilkan pulsa saat motor berputar, memungkinkan pengukuran perubahan posisi dan kecepatan secara presisi.
- Encoder Absolut: Encoder absolut memberikan posisi poros motor yang tepat dalam satu putaran penuh. Encoder ini tidak memerlukan titik referensi dan memberikan umpan balik yang akurat bahkan setelah kehilangan daya atau motor dihidupkan kembali.
2. Sensor Efek Hall:
Sensor efek Hall menggunakan prinsip efek Hall untuk mendeteksi keberadaan dan kekuatan medan magnet. Sensor ini umumnya digunakan pada motor penggerak untuk mendeteksi kecepatan dan posisi. Sensor efek Hall memberikan umpan balik dengan mendeteksi perubahan medan magnet motor dan mengubahnya menjadi sinyal listrik.
3. Sensor Arus:
Sensor arus memantau arus listrik yang mengalir melalui kumparan motor. Dengan mengukur arus, sensor ini memberikan umpan balik mengenai torsi motor, kondisi beban, dan konsumsi daya. Sensor arus sangat penting untuk strategi pengendalian motor seperti pembatasan arus, perlindungan arus berlebih, dan kontrol loop tertutup.
4. Sensor Suhu:
Sensor suhu terintegrasi ke dalam motor penggerak untuk memantau suhu motor. Sensor ini memberikan umpan balik tentang kondisi termal motor, memungkinkan sistem kontrol untuk menyesuaikan pengoperasian motor guna mencegah panas berlebih. Sensor suhu sangat penting untuk memastikan keandalan motor dan mencegah kerusakan akibat panas berlebih.
5. Sakelar Batas Efek Hall:
Sakelar batas efek Hall digunakan untuk mendeteksi keberadaan atau ketiadaan medan magnet dalam rentang tertentu. Sakelar ini umumnya digunakan sebagai sakelar batas akhir pergerakan atau sakelar batas pada motor roda gigi. Sakelar batas efek Hall memberikan umpan balik ke sistem kontrol, menunjukkan kapan motor telah mencapai posisi tertentu atau kapan motor telah bergerak melampaui rentang yang diizinkan.
6. Umpan Balik dari Pemecah Masalah:
Resolver adalah perangkat elektromagnetik yang digunakan untuk menentukan posisi dan kecepatan poros yang berputar. Perangkat ini memberikan umpan balik dengan menghasilkan sinyal sinus dan kosinus yang sesuai dengan posisi sudut poros. Umpan balik resolver umumnya digunakan pada motor gir berkinerja tinggi yang membutuhkan kontrol posisi dan kecepatan yang akurat.
Mekanisme umpan balik ini, ketika diintegrasikan ke dalam motor roda gigi, memungkinkan kontrol, pemantauan, dan penyesuaian yang presisi terhadap berbagai parameter motor. Dengan memanfaatkan sinyal umpan balik dari encoder, sensor efek Hall, sensor arus, sensor suhu, sakelar batas, atau resolver, sistem kontrol dapat mengoptimalkan kinerja motor, memastikan posisi yang akurat, mempertahankan kontrol kecepatan, dan melindungi motor dari beban berlebih atau panas berlebih.
Bagaimana tegangan dan daya motor gir memengaruhi kesesuaiannya untuk berbagai tugas?
Tegangan dan daya nominal motor gir merupakan faktor penting yang memengaruhi kesesuaiannya untuk berbagai tugas. Spesifikasi ini menentukan karakteristik listrik motor dan kemampuannya untuk melakukan tugas-tugas tertentu secara efektif. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana tegangan dan daya nominal memengaruhi kesesuaian motor gir untuk berbagai tugas:
1. Peringkat Tegangan:
Tegangan nominal motor gir mengacu pada tegangan listrik yang dibutuhkan agar dapat beroperasi secara optimal. Berikut cara tegangan nominal memengaruhi kesesuaiannya:
- Kompatibilitas dengan Catu Daya: Tegangan nominal motor gir harus sesuai dengan catu daya yang tersedia. Menggunakan motor dengan tegangan nominal yang terlalu tinggi atau terlalu rendah untuk catu daya dapat menyebabkan pengoperasian yang tidak tepat atau kerusakan pada motor.
- Keselamatan Listrik: Mematuhi tegangan nominal yang ditentukan menjamin keamanan listrik. Menggunakan motor dengan tegangan nominal lebih tinggi dari yang direkomendasikan dapat menimbulkan bahaya keselamatan, sementara menggunakan motor dengan tegangan nominal lebih rendah dapat mengakibatkan kinerja yang tidak memadai.
- Fleksibilitas Aplikasi: Tugas atau aplikasi yang berbeda mungkin memiliki persyaratan tegangan spesifik. Misalnya, motor gir tegangan rendah umumnya digunakan pada perangkat bertenaga baterai atau aplikasi dengan kebutuhan daya rendah, sedangkan motor gir tegangan tinggi cocok untuk aplikasi industri atau tugas yang membutuhkan keluaran daya lebih tinggi.
2. Peringkat Daya:
Peringkat daya motor gir menunjukkan kemampuannya untuk menghasilkan daya mekanik. Biasanya dinyatakan dalam satuan watt (W) atau tenaga kuda (HP). Peringkat daya memengaruhi kesesuaian motor gir dengan cara berikut:
- Kapasitas Muat: Peringkat daya menentukan beban maksimum yang dapat ditangani oleh motor gir. Motor dengan peringkat daya yang lebih tinggi mampu menggerakkan beban yang lebih berat atau menangani tugas yang membutuhkan torsi lebih besar.
- Kecepatan dan Torsi: Peringkat daya memengaruhi karakteristik kecepatan dan torsi motor. Motor dengan peringkat daya yang lebih tinggi umumnya menawarkan kecepatan yang lebih tinggi dan keluaran torsi yang lebih besar, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan pengoperasian lebih cepat atau kemampuan untuk mengatasi hambatan atau beban yang lebih tinggi.
- Efisiensi dan Konsumsi Energi: Peringkat daya berkaitan dengan efisiensi dan konsumsi energi motor. Motor dengan peringkat daya yang lebih tinggi mungkin lebih efisien, sehingga menghasilkan kerugian energi yang lebih rendah dan mengurangi biaya operasional seiring waktu.
- Pertimbangan Termal: Motor dengan daya lebih tinggi mungkin menghasilkan lebih banyak panas selama beroperasi. Sangat penting untuk mempertimbangkan daya motor dalam kaitannya dengan kemampuan manajemen termalnya untuk mencegah panas berlebih dan memastikan keandalan jangka panjang.
Pertimbangan untuk Kesesuaian Tugas:
Saat memilih motor penggerak untuk tugas tertentu, penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor berikut yang berkaitan dengan tegangan dan daya:
- Torsi dan Beban yang Diperlukan: Lakukan penilaian terhadap kebutuhan torsi dan beban tugas untuk memastikan bahwa daya motor penggerak cukup untuk menangani beban yang diharapkan tanpa kelebihan beban.
- Kecepatan dan Ketepatan: Pertimbangkan kecepatan dan presisi yang diinginkan untuk tugas tersebut. Motor dengan daya yang lebih tinggi umumnya menawarkan kontrol kecepatan dan akurasi yang lebih baik.
- Ketersediaan Catu Daya: Evaluasi ketersediaan dan kompatibilitas catu daya dengan tegangan nominal motor penggerak. Pastikan catu daya dapat memberikan tegangan yang dibutuhkan untuk pengoperasian motor yang optimal.
- Faktor Lingkungan: Pertimbangkan faktor lingkungan spesifik apa pun, seperti suhu atau kelembapan, yang dapat memengaruhi kinerja motor penggerak. Pastikan tegangan dan daya motor sesuai untuk kondisi pengoperasian yang dimaksud.
Singkatnya, tegangan dan daya nominal motor gir memiliki implikasi signifikan terhadap kesesuaiannya dalam berbagai tugas. Tegangan nominal menentukan kompatibilitas dengan catu daya dan memastikan keamanan listrik, sementara daya nominal memengaruhi kapasitas beban, kecepatan, torsi, efisiensi, dan pertimbangan termal. Saat memilih motor gir, sangat penting untuk mengevaluasi dengan cermat persyaratan tugas dan mempertimbangkan tegangan dan daya nominal dalam kaitannya dengan faktor-faktor seperti torsi, kecepatan, ketersediaan catu daya, dan kondisi lingkungan.
Apakah ada pertimbangan khusus dalam memilih motor penggerak yang tepat untuk aplikasi tertentu?
Saat memilih motor gir untuk aplikasi tertentu, beberapa pertimbangan perlu diperhatikan. Pemilihan motor gir yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja, efisiensi, dan keandalan yang optimal. Berikut penjelasan rinci tentang pertimbangan khusus dalam memilih motor gir yang tepat untuk aplikasi tertentu:
1. Persyaratan Torsi:
Kebutuhan torsi aplikasi merupakan faktor penting dalam pemilihan motor gir. Tentukan torsi maksimum yang perlu diberikan motor gir untuk melakukan tugas yang dibutuhkan. Pertimbangkan torsi awal (torsi yang dibutuhkan untuk memulai gerakan) dan torsi operasi (torsi yang dibutuhkan untuk mempertahankan gerakan). Pilih motor gir yang dapat memberikan torsi yang memadai untuk menangani kebutuhan beban aplikasi. Penting untuk memperhitungkan potensi lonjakan atau variasi torsi selama operasi.
2. Persyaratan Kecepatan:
Pertimbangkan rentang kecepatan yang diinginkan atau persyaratan kecepatan spesifik dari aplikasi tersebut. Tentukan kecepatan putaran (dalam RPM) yang perlu dicapai oleh motor gir untuk memenuhi kriteria kinerja aplikasi. Pilih motor gir dengan rasio gir yang sesuai yang dapat mencapai kecepatan yang diinginkan pada poros keluaran. Pastikan bahwa motor gir dapat mempertahankan kecepatan yang dibutuhkan secara konsisten dan akurat selama pengoperasian.
3. Siklus Kerja:
Evaluasilah siklus kerja aplikasi, yang mengacu pada rasio waktu operasi terhadap waktu istirahat atau waktu idle. Pertimbangkan apakah aplikasi tersebut memerlukan operasi terus menerus atau operasi intermiten. Tentukan dampak siklus kerja pada motor gir, termasuk faktor-faktor seperti pembangkitan panas, kebutuhan pendinginan, dan potensi keausan. Pilih motor gir yang dirancang untuk menangani siklus kerja yang diharapkan dan memastikan keandalan serta daya tahan jangka panjang.
4. Faktor Lingkungan:
Pertimbangkan kondisi lingkungan tempat motor penggerak akan beroperasi. Perhatikan faktor-faktor seperti suhu ekstrem, kelembapan, debu, getaran, dan paparan bahan kimia atau zat korosif. Pilih motor penggerak yang dirancang khusus untuk tahan dan berkinerja optimal dalam kondisi lingkungan yang diperkirakan. Ini mungkin termasuk memilih motor penggerak dengan penyegelan yang sesuai, lapisan pelindung, atau material yang dapat menahan korosi dan tahan terhadap lingkungan yang keras.
5. Efisiensi dan Persyaratan Daya:
Pertimbangkan efisiensi dan konsumsi daya yang diinginkan dari motor gir. Evaluasi catu daya yang tersedia untuk aplikasi tersebut dan pilih motor gir yang beroperasi dalam rentang tegangan dan arus yang ditentukan. Nilai efisiensi motor gir untuk memastikan bahwa motor tersebut memaksimalkan transmisi daya dan meminimalkan energi yang terbuang. Memilih motor gir yang efisien dapat berkontribusi pada penghematan biaya dan pengurangan dampak lingkungan.
6. Batasan Fisik:
Nilai kendala fisik aplikasi, termasuk keterbatasan ruang, opsi pemasangan, dan persyaratan integrasi. Pertimbangkan ukuran, dimensi, dan berat motor gir untuk memastikan motor tersebut dapat ditempatkan dalam ruang yang tersedia. Evaluasi opsi pemasangan dan kompatibilitas dengan struktur mekanis aplikasi. Selain itu, pertimbangkan persyaratan integrasi khusus apa pun, seperti dimensi poros, konektor, atau antarmuka yang perlu diselaraskan dengan desain aplikasi.
7. Kebisingan dan Getaran:
Tergantung pada aplikasinya, tingkat kebisingan dan getaran dapat menjadi faktor kritis. Evaluasi tingkat kebisingan dan getaran yang dapat diterima untuk lingkungan dan pengoperasian aplikasi tersebut. Pilih motor gir yang dirancang untuk meminimalkan kebisingan dan getaran, seperti yang menggunakan gir heliks atau rekayasa presisi. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan pengoperasian yang tenang atau di mana kebisingan dan getaran yang berlebihan dapat menyebabkan masalah atau ketidaknyamanan.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor spesifik ini saat memilih motor gir untuk aplikasi tertentu, Anda dapat memastikan bahwa motor gir yang dipilih memenuhi persyaratan kinerja, beroperasi secara efisien, dan memberikan transmisi daya yang andal dan konsisten. Penting untuk berkonsultasi dengan produsen motor gir atau para ahli untuk menentukan motor gir yang paling sesuai berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik tersebut.
editor by CX 2024-02-15