Deskripsi Produk
| Housing Material | Bearing at output | Radial load(10mm from flange) | Shaft press fitforce max(Static)(N) | Shaft press fitforce max(Static)(N) | (mm) Radial play of shaft |
(mm)Thrust play of shaft | Backlashat no-load |
| Metal | Laher | ≤120N | ≤80N | ≤500N | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤1.5° |
| Number of gear box trains | 1 | 2 | 3 |
| Rasio Pengurangan | 1/4 1/6 |
1/15 1/18 1/25 1/36 |
1/90 1/216 |
| Length | 32.5 | 46.3 | 60.1 |
| Weight | 170.0 | 207.0 | 267.0 |
Foto Detail
Products Application
Factory Shows
Chensite is a leading manufacturer with advanced technology and innovative management mode. Hetaispecializes in producing servo motors,Dc Motors,hybrid stepping motors,drivers and so on.
Chensite dedicates to professional electrical integration and automation strategies for customers. The products are almost applied in obots, packing machinery, textile machinery,medical instruments, printing machinery, intelligent logistics equipment Chensite also sends its products to USA, Europe,Southeast Asia and all-around China.
Sertifikasi
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q: What’re your main products ?
A: We currently produce Brushed Dc Motors, Brushed DC Gear Motors, Planetary DC Gear Motors, Brushless DC Motors, Stepper motors, AC Motors and High Precision Planetary Gear Box etc. You can check the specifications for above motors on our website and you can email us to recommend needed motors per your specification too.
Q: How to select a suitable motor ?
A: Jika Anda memiliki gambar atau sketsa motor untuk ditunjukkan kepada kami, atau Anda memiliki spesifikasi detail seperti tegangan, kecepatan, torsi, ukuran motor, mode kerja motor, masa pakai yang dibutuhkan, dan tingkat kebisingan, dll., jangan ragu untuk memberi tahu kami, sehingga kami dapat merekomendasikan motor yang sesuai dengan permintaan Anda.
Q: Do you have a customized service for your standard motors ?
A: Yes, we can customize per your request for the voltage, speed, torque and shaft size/shape ,If you need additional wires/cables soldered on the terminal or need to add connectors, or capacitors or EMC we can make it too.
Q: Do you have an individual design service for motors ?
A: Yes, we would like to design motors Individually for our customers, but it may need some mold developing cost and design charge.
T: Berapa lama waktu tunggu Anda?
A: Generally speaking, our regular standard product will need 15-30days, a bit longer for customized products.
But we are very flexible on the lead time, it will depend on the specific orders.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Printing Equipment |
|---|---|
| Kecepatan: | High Speed |
| Jumlah Stator: | Four-Phase |
| Mode Eksitasi: | PM-Permanent Magnet |
| Jumlah Tiang: | 8 |
| Operate Mode: | Three-Phase Six-Step |
| Contoh: |
US$ 19.9/Piece
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Apakah motor gir cocok untuk aplikasi industri berat maupun penggunaan skala kecil?
Ya, motor gir cocok untuk aplikasi industri berat maupun penggunaan skala kecil. Fleksibilitas dan kemampuannya untuk memberikan perkalian torsi menjadikannya berharga dalam berbagai aplikasi. Berikut penjelasan rinci mengapa motor gir cocok untuk kedua jenis aplikasi tersebut:
1. Aplikasi Industri Tugas Berat:
Motor gir umumnya digunakan dalam aplikasi industri tugas berat karena kekokohan dan kemampuannya untuk menangani beban tinggi. Berikut adalah alasan mengapa motor gir cocok untuk aplikasi tersebut:
- Perkalian Torsi: Motor gir dirancang untuk memberikan output torsi tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi yang membutuhkan gaya besar untuk menggerakkan atau mengoperasikan mesin berat, konveyor, atau peralatan.
- Penanganan Muatan: Lingkungan industri seringkali melibatkan beban berat dan kondisi operasi yang menuntut. Motor penggerak roda gigi, dengan kemampuannya untuk menangani beban tinggi, sangat cocok untuk tugas-tugas seperti mengangkat, menarik, mendorong, atau menggerakkan material atau peralatan berat.
- Daya tahan: Aplikasi industri berat membutuhkan komponen yang mampu menahan lingkungan yang keras, penggunaan yang sering, dan kondisi operasi yang menuntut. Motor gir biasanya dibuat dengan material yang tahan lama dan dirancang untuk menahan getaran berat, beban kejut, dan variasi suhu.
- Pengurangan Kecepatan: Banyak proses industri memerlukan pengurangan kecepatan motor untuk mencapai kecepatan keluaran yang diinginkan. Motor gir menawarkan kemampuan pengurangan kecepatan yang presisi melalui rasio gir, memungkinkan kontrol dan pengoperasian mesin dan peralatan yang optimal.
2. Penggunaan Skala Kecil:
Meskipun motor gir unggul dalam aplikasi industri tugas berat, motor ini juga cocok untuk penggunaan skala kecil di berbagai industri dan aplikasi. Berikut alasan mengapa motor gir sangat cocok untuk penggunaan skala kecil:
- Ukuran Ringkas: Motor penggerak roda gigi tersedia dalam ukuran kompak, sehingga cocok untuk aplikasi dengan ruang terbatas atau mesin, perangkat, atau peralatan berskala kecil.
- Kontrol Torsi dan Daya: Bahkan dalam aplikasi skala kecil, mungkin ada kebutuhan akan penggandaan torsi atau kontrol daya yang presisi. Motor gir dapat memberikan torsi dan daya keluaran yang diperlukan untuk tugas-tugas seperti penentuan posisi yang tepat, pengendalian kecepatan, atau penggerakan beban kecil.
- Fleksibilitas: Motor gir hadir dalam berbagai konfigurasi, seperti desain poros paralel, planet, atau gir cacing, yang menawarkan fleksibilitas untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Motor ini dapat diadaptasi untuk berbagai aplikasi, termasuk robotika, perangkat medis, sistem otomotif, otomatisasi rumah, dan banyak lagi.
- Efisiensi: Motor gir dirancang agar efisien, mengubah daya masukan listrik menjadi daya keluaran mekanik dengan kerugian minimal. Efisiensi ini menguntungkan untuk aplikasi skala kecil di mana penghematan energi dan masa pakai baterai sangat penting.
Secara keseluruhan, motor gir sangat serbaguna dan cocok untuk aplikasi industri berat maupun penggunaan skala kecil. Kemampuannya untuk memberikan perkalian torsi, menangani beban tinggi, menawarkan kontrol kecepatan yang presisi, dan mengakomodasi berbagai ukuran dan konfigurasi menjadikannya pilihan yang andal dalam berbagai aplikasi. Baik itu untuk menggerakkan mesin industri besar atau sistem otomatisasi skala kecil, motor gir memberikan torsi, kontrol, dan daya tahan yang diperlukan untuk pengoperasian yang efisien.
Bagaimana perbandingan motor gir dengan jenis motor lainnya dalam hal daya dan efisiensi?
Motor gir dapat dibandingkan dengan jenis motor lain dalam hal daya keluaran dan efisiensi. Pilihan jenis motor bergantung pada persyaratan aplikasi spesifik, termasuk tingkat daya yang diinginkan, efisiensi, rentang kecepatan, karakteristik torsi, dan kemampuan kontrol. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana motor gir dibandingkan dengan jenis motor lain dalam hal daya dan efisiensi:
1. Motor Gear:
Motor gir menggabungkan motor dengan mekanisme gir untuk menghasilkan torsi keluaran yang lebih besar dan kontrol yang lebih baik. Reduksi gir memungkinkan motor gir untuk memberikan torsi yang lebih tinggi sekaligus mengurangi kecepatan keluaran. Hal ini membuat motor gir cocok untuk aplikasi yang membutuhkan torsi tinggi, pemosisian yang tepat, dan gerakan yang terkontrol. Namun, proses reduksi gir menimbulkan kerugian mekanis, yang dapat sedikit mengurangi efisiensi keseluruhan sistem dibandingkan dengan motor penggerak langsung. Efisiensi motor gir dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti kualitas gir, pelumasan, dan perawatan.
2. Motor Penggerak Langsung:
Motor penggerak langsung, juga dikenal sebagai motor tanpa roda gigi atau motor terintegrasi, tidak menggunakan mekanisme roda gigi. Motor ini menyediakan koneksi langsung antara motor dan beban, sehingga menghilangkan kebutuhan akan reduksi roda gigi. Motor penggerak langsung menawarkan keunggulan seperti efisiensi tinggi, perawatan rendah, dan desain yang ringkas. Karena tidak ada roda gigi yang terlibat, motor penggerak langsung mengalami lebih sedikit kerugian mekanis dan dapat mencapai efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi dibandingkan dengan motor roda gigi. Namun, motor penggerak langsung mungkin memiliki keterbatasan dalam hal keluaran torsi dan rentang kecepatan, dan mungkin memerlukan sistem kontrol yang lebih kompleks untuk mencapai posisi yang tepat.
3. Motor Stepper:
Motor stepper adalah jenis motor roda gigi yang unggul dalam aplikasi pemosisian presisi. Motor ini beroperasi dengan mengubah pulsa listrik menjadi langkah-langkah pergerakan bertahap. Motor stepper menawarkan akurasi dan kontrol posisi yang sangat baik. Motor ini mampu melakukan pemosisian presisi dan dapat mempertahankan posisi tanpa daya. Motor stepper memiliki torsi yang relatif tinggi pada kecepatan rendah, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kontrol dan pemosisian presisi, seperti robotika, printer 3D, dan mesin CNC. Namun, motor stepper mungkin memiliki efisiensi keseluruhan yang lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung karena daya tambahan yang dibutuhkan untuk mengatasi hambatan antar langkah.
4. Motor Servo:
Motor servo adalah jenis motor gir lain yang dikenal karena torsi tinggi, kecepatan tinggi, dan akurasi posisi yang sangat baik. Motor servo menggabungkan motor, perangkat umpan balik (seperti encoder), dan sistem kontrol loop tertutup. Motor ini menawarkan kontrol yang tepat atas posisi, kecepatan, dan torsi. Motor servo banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang akurat dan responsif, seperti otomatisasi industri, robotika, dan sistem pan-tilt kamera. Motor servo dapat mencapai efisiensi tinggi jika dioptimalkan dan dikontrol dengan benar, tetapi mungkin memiliki efisiensi yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung karena kompleksitas tambahan dari sistem kontrol.
5. Pertimbangan Efisiensi:
Saat membandingkan daya dan efisiensi di antara berbagai jenis motor, penting untuk mempertimbangkan persyaratan spesifik dan kondisi operasi aplikasi. Faktor-faktor seperti karakteristik beban, rentang kecepatan, siklus kerja, dan persyaratan kontrol memengaruhi efisiensi keseluruhan sistem motor. Meskipun motor penggerak langsung umumnya menawarkan efisiensi yang lebih tinggi karena tidak adanya kerugian mekanis dari roda gigi, motor roda gigi dapat memberikan output torsi yang lebih tinggi dan kemampuan kontrol yang lebih baik. Efisiensi motor roda gigi dapat dioptimalkan melalui pemilihan roda gigi yang tepat, pelumasan, dan praktik perawatan.
Singkatnya, motor gear menawarkan torsi yang lebih besar dan kontrol yang lebih baik dibandingkan dengan motor penggerak langsung. Namun, reduksi gear menimbulkan kerugian mekanis yang dapat sedikit memengaruhi efisiensi keseluruhan sistem. Motor penggerak langsung, di sisi lain, memberikan efisiensi tinggi dan desain yang ringkas tetapi mungkin memiliki keterbatasan dalam hal torsi dan rentang kecepatan. Motor stepper dan motor servo, keduanya merupakan jenis motor gear, unggul dalam aplikasi pemosisian yang presisi tetapi mungkin memiliki efisiensi yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung. Pemilihan jenis motor yang paling sesuai bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi, menyeimbangkan daya, efisiensi, rentang kecepatan, dan kemampuan kontrol.
Bagaimana mekanisme roda gigi pada motor gir berkontribusi pada pengendalian torsi dan kecepatan?
Mekanisme roda gigi pada motor gir memainkan peran penting dalam mengendalikan torsi dan kecepatan. Dengan memanfaatkan rasio dan konfigurasi roda gigi yang berbeda, mekanisme roda gigi memungkinkan manipulasi parameter-parameter ini secara presisi. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana mekanisme roda gigi berkontribusi pada pengendalian torsi dan kecepatan pada motor gir:
Mekanisme roda gigi terdiri dari beberapa roda gigi dengan ukuran, konfigurasi gigi, dan susunan yang berbeda-beda. Setiap roda gigi dalam sistem terhubung dengan roda gigi lainnya, menciptakan sambungan mekanis. Ketika motor berputar, ia menggerakkan putaran roda gigi pertama, yang kemudian mentransfer gerakan ke roda gigi berikutnya, yang pada akhirnya menghasilkan putaran poros keluaran.
Kontrol Torsi:
Mekanisme roda gigi pada motor roda gigi memungkinkan pengendalian torsi melalui prinsip keuntungan mekanis. Sistem roda gigi menggunakan roda gigi dengan jumlah gigi yang berbeda, yang dikenal sebagai rasio roda gigi, untuk menyesuaikan keluaran torsi. Ketika roda gigi yang lebih kecil (pinion) terhubung dengan roda gigi yang lebih besar (gear), pinion berputar lebih cepat daripada gear tetapi memberikan gaya atau torsi yang lebih besar. Hal ini menghasilkan amplifikasi torsi, memungkinkan motor roda gigi untuk memberikan torsi yang lebih tinggi pada poros keluaran sambil mengurangi kecepatan putaran. Sebaliknya, jika roda gigi yang lebih besar terhubung dengan roda gigi yang lebih kecil, terjadi pengurangan torsi, yang menghasilkan kecepatan putaran yang lebih tinggi pada poros keluaran.
Dengan memilih rasio gigi yang tepat, mekanisme roda gigi secara efektif menyesuaikan keluaran torsi motor roda gigi agar sesuai dengan kebutuhan aplikasi. Kemampuan kontrol torsi ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan torsi tinggi untuk mengangkat beban berat atau mengatasi hambatan, serta aplikasi yang membutuhkan torsi lebih rendah tetapi kecepatan putaran lebih tinggi.
Kontrol Kecepatan:
Mekanisme roda gigi juga berkontribusi pada pengendalian kecepatan pada motor roda gigi. Rasio roda gigi menentukan hubungan antara kecepatan putaran poros masukan (yang digerakkan oleh motor) dan poros keluaran. Ketika motor roda gigi memiliki rasio roda gigi yang lebih tinggi (lebih banyak gigi pada roda gigi yang digerakkan dibandingkan dengan roda gigi penggerak), maka kecepatan keluaran akan berkurang sementara torsi akan meningkat. Sebaliknya, rasio roda gigi yang lebih rendah akan meningkatkan kecepatan keluaran sementara torsi akan berkurang.
Dengan memilih rasio roda gigi yang tepat, mekanisme roda gigi memungkinkan kontrol kecepatan yang presisi pada motor roda gigi. Hal ini sangat berguna dalam aplikasi yang membutuhkan rentang atau variasi kecepatan tertentu, seperti sistem konveyor, pergerakan robot, atau mesin yang perlu beroperasi pada kecepatan berbeda untuk tugas yang berbeda. Kemampuan kontrol kecepatan dari mekanisme roda gigi memungkinkan motor roda gigi untuk secara akurat menyesuaikan persyaratan kecepatan yang diinginkan dari aplikasi tersebut.
Singkatnya, mekanisme roda gigi pada motor roda gigi berkontribusi pada pengendalian torsi dan kecepatan dengan memanfaatkan rasio dan konfigurasi roda gigi yang berbeda. Mekanisme ini memungkinkan amplifikasi atau reduksi torsi, tergantung pada susunan roda gigi, sehingga motor roda gigi dapat menghasilkan torsi keluaran yang dibutuhkan. Selain itu, rasio roda gigi juga menentukan hubungan antara kecepatan putaran poros input dan output, sehingga memberikan pengendalian kecepatan yang presisi. Kemampuan pengendalian torsi dan kecepatan ini menjadikan motor roda gigi serbaguna dan cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri.
editor by CX 2024-02-24