Deskripsi Produk
Description:
Product Name : Electric planet Speed reducer gearbox, 3V , 6V , 12V ,24V DC planetary geared motor
Gearbox Type: Planetary gears motor
Material: Powder metallurgy Metal
Gear Ratio : 5:1 , 10:1 , 20:1 , 25:1 , 30:1 , 40:1 , 50:1 , 60:1 ,70:1…100:1… customised
Gearbox diameter : 6mm , 8mm,10mm , 12mm , 16mm , 22mm , 24mm , 32mm , 38mm , 42mm ……
3V 6V 12V 24V available .
Torque: 20 – 50 Nm, 10 – 20 Nm, 5 – 10 Nm,1 – 5 Nm, 0.5 – 1 Nm, 0.2 – 0.5 Nm, 0 – 0.1 Nm, 0.1 – 0.2 Nm
D Shaft :4mm stainless steel output shaft
Color : Black & silver
RPM : 10, 20 , 30 , 40 , 50 ,60 , 70, 100, 200…1000, 2000
We are a factory specialized in metal gearbox through powder metallurgy process & metal injection molding MIM process and dc motor .We services with ODM/OEM gear motor design and development , an expecienced gearmotors manufacturer.
A planetary (or epicyclical) gearbox uses epicyclical gears for speed reduction. It is composed of 1 or more toothed wheels turning around a rotating shaft. Each rotates on its own axis as well as revolving around the central shaft. This provides great reduction capability in a small space, making them common in automatic transmissions.These mechanisms are used wherever efficiency and high reduction ratios are needed in a small space. Examples are automatic transmissions and many industrial applications using electric gear motors.
planetary gears also refer as epicyclic gearing consisting 3 elements sun gear, planet gear and ring gear. Sun gear is located at the center that transmits torque to planet gears orbiting around the sun gear. Both systems are located inside the ring gear. In the toothed formation sun and planet gears are externally mesh and ring gear internally meshes.
Planetary gear is found in many variation and arrangements to meet a broad range of speed-ratio in the deign requirements. Planetary gear system is use in varies applications such as, clocks, lunar calendar, car mirror, toys, gearhead motor, turbine engine and many more.
Gear motors are used in applications that require lower shaft speed and higher torque output. This describes a wide range of applications and scenarios, including many of the machines and equipment we interact with on a daily basis.
Gears for gearbox , spur gears , helical gears . Gears are toothed wheels are made of metal or plastic and transmit motion when meshing with each other .
There are brushed motors , with brushes made out of carbon .Brushless motor , stepper brushless DC motors .
Planetary Gearbox advantages:
- Coaxial arrangement of input shaft and output shaft
- Load distribution to several planetary gears
- High efficiency due to low rolling power
- Almost unlimited transmission ratio options due to combination of several planet stages
- Suitable as planetary switching gear due to fixing this or that part of the gearbox
- Possibility of use as overriding gearbox
- Favorable volume output
- Suitability for a wide range of application
Application :
- Medical and Health Industry
- Electronics and Telecommunication Industry
- Robotics Industry
- Automation Industry
- CNC, Machine, and Tool Manufacturing Industries
- Automobile, Textile, Printing, Food, and Metallurgical Industries
Gear motors for Household application :electric shaver, tooth brush, kitchen appliances, hair clipper, sewing machines, massager, vibrator, hair dryer, rubdown machine, corn popper, scissor hair machine, vacuum cleaner, garden tool, sanitary ware, window curtain, coffee machine, whisk, intelligent closestool, Sweeping robot and etc.
For Automotive products :conditioning damper actuator, door lock actuator, retractable rearview mirror, meters, optic axis control device, head light beam level adjuster, car water pump, car antenna, lumbar support, EPB,Car tail gate electric putter,power liftgate etc.
For Office automation equipment:OA equipment, scanners, printers, multifunction machines copy machines, fax, FAX paper cutter, computer peripheral, bank machine, Video conference etc.
For Toys and models:radio control model, automatic cruise control, ride-on toy etc.
Geared motors for automatic devices .
Custom small geared motors , planet gearhead , reducer gears , metal gearbox , module gear motor system powder injection molding sintering gears
Production Workshop
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Automotive Curtain |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Installation: | Vertical Type |
| Layout: | Coaxial |
| Gear Shape: | Conical – Cylindrical Gear |
| Step: | Three-Step |
| Contoh: |
US$ 10/Buah
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Jenis mekanisme umpan balik apa yang umumnya diintegrasikan ke dalam motor roda gigi untuk pengendalian?
Motor gir seringkali menggabungkan mekanisme umpan balik untuk memberikan kontrol dan meningkatkan kinerjanya. Mekanisme umpan balik ini memungkinkan motor untuk memantau dan menyesuaikan operasinya berdasarkan berbagai parameter. Berikut adalah beberapa mekanisme umpan balik yang umum terintegrasi dalam motor gir:
1. Umpan Balik Encoder:
Encoder adalah perangkat yang memberikan umpan balik posisi dan kecepatan dengan mengubah gerakan mekanis motor menjadi sinyal listrik. Encoder yang umum digunakan pada motor roda gigi meliputi:
- Encoder Inkremental: Encoder ini memberikan informasi tentang posisi dan kecepatan poros motor relatif terhadap titik referensi. Encoder ini menghasilkan pulsa saat motor berputar, memungkinkan pengukuran perubahan posisi dan kecepatan secara presisi.
- Encoder Absolut: Encoder absolut memberikan posisi poros motor yang tepat dalam satu putaran penuh. Encoder ini tidak memerlukan titik referensi dan memberikan umpan balik yang akurat bahkan setelah kehilangan daya atau motor dihidupkan kembali.
2. Sensor Efek Hall:
Sensor efek Hall menggunakan prinsip efek Hall untuk mendeteksi keberadaan dan kekuatan medan magnet. Sensor ini umumnya digunakan pada motor penggerak untuk mendeteksi kecepatan dan posisi. Sensor efek Hall memberikan umpan balik dengan mendeteksi perubahan medan magnet motor dan mengubahnya menjadi sinyal listrik.
3. Sensor Arus:
Sensor arus memantau arus listrik yang mengalir melalui kumparan motor. Dengan mengukur arus, sensor ini memberikan umpan balik mengenai torsi motor, kondisi beban, dan konsumsi daya. Sensor arus sangat penting untuk strategi pengendalian motor seperti pembatasan arus, perlindungan arus berlebih, dan kontrol loop tertutup.
4. Sensor Suhu:
Sensor suhu terintegrasi ke dalam motor penggerak untuk memantau suhu motor. Sensor ini memberikan umpan balik tentang kondisi termal motor, memungkinkan sistem kontrol untuk menyesuaikan pengoperasian motor guna mencegah panas berlebih. Sensor suhu sangat penting untuk memastikan keandalan motor dan mencegah kerusakan akibat panas berlebih.
5. Sakelar Batas Efek Hall:
Sakelar batas efek Hall digunakan untuk mendeteksi keberadaan atau ketiadaan medan magnet dalam rentang tertentu. Sakelar ini umumnya digunakan sebagai sakelar batas akhir pergerakan atau sakelar batas pada motor roda gigi. Sakelar batas efek Hall memberikan umpan balik ke sistem kontrol, menunjukkan kapan motor telah mencapai posisi tertentu atau kapan motor telah bergerak melampaui rentang yang diizinkan.
6. Umpan Balik dari Pemecah Masalah:
Resolver adalah perangkat elektromagnetik yang digunakan untuk menentukan posisi dan kecepatan poros yang berputar. Perangkat ini memberikan umpan balik dengan menghasilkan sinyal sinus dan kosinus yang sesuai dengan posisi sudut poros. Umpan balik resolver umumnya digunakan pada motor gir berkinerja tinggi yang membutuhkan kontrol posisi dan kecepatan yang akurat.
Mekanisme umpan balik ini, ketika diintegrasikan ke dalam motor roda gigi, memungkinkan kontrol, pemantauan, dan penyesuaian yang presisi terhadap berbagai parameter motor. Dengan memanfaatkan sinyal umpan balik dari encoder, sensor efek Hall, sensor arus, sensor suhu, sakelar batas, atau resolver, sistem kontrol dapat mengoptimalkan kinerja motor, memastikan posisi yang akurat, mempertahankan kontrol kecepatan, dan melindungi motor dari beban berlebih atau panas berlebih.
Bagaimana tegangan dan daya motor gir memengaruhi kesesuaiannya untuk berbagai tugas?
Tegangan dan daya nominal motor gir merupakan faktor penting yang memengaruhi kesesuaiannya untuk berbagai tugas. Spesifikasi ini menentukan karakteristik listrik motor dan kemampuannya untuk melakukan tugas-tugas tertentu secara efektif. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana tegangan dan daya nominal memengaruhi kesesuaian motor gir untuk berbagai tugas:
1. Peringkat Tegangan:
Tegangan nominal motor gir mengacu pada tegangan listrik yang dibutuhkan agar dapat beroperasi secara optimal. Berikut cara tegangan nominal memengaruhi kesesuaiannya:
- Kompatibilitas dengan Catu Daya: Tegangan nominal motor gir harus sesuai dengan catu daya yang tersedia. Menggunakan motor dengan tegangan nominal yang terlalu tinggi atau terlalu rendah untuk catu daya dapat menyebabkan pengoperasian yang tidak tepat atau kerusakan pada motor.
- Keselamatan Listrik: Mematuhi tegangan nominal yang ditentukan menjamin keamanan listrik. Menggunakan motor dengan tegangan nominal lebih tinggi dari yang direkomendasikan dapat menimbulkan bahaya keselamatan, sementara menggunakan motor dengan tegangan nominal lebih rendah dapat mengakibatkan kinerja yang tidak memadai.
- Fleksibilitas Aplikasi: Tugas atau aplikasi yang berbeda mungkin memiliki persyaratan tegangan spesifik. Misalnya, motor gir tegangan rendah umumnya digunakan pada perangkat bertenaga baterai atau aplikasi dengan kebutuhan daya rendah, sedangkan motor gir tegangan tinggi cocok untuk aplikasi industri atau tugas yang membutuhkan keluaran daya lebih tinggi.
2. Peringkat Daya:
Peringkat daya motor gir menunjukkan kemampuannya untuk menghasilkan daya mekanik. Biasanya dinyatakan dalam satuan watt (W) atau tenaga kuda (HP). Peringkat daya memengaruhi kesesuaian motor gir dengan cara berikut:
- Kapasitas Muat: Peringkat daya menentukan beban maksimum yang dapat ditangani oleh motor gir. Motor dengan peringkat daya yang lebih tinggi mampu menggerakkan beban yang lebih berat atau menangani tugas yang membutuhkan torsi lebih besar.
- Kecepatan dan Torsi: Peringkat daya memengaruhi karakteristik kecepatan dan torsi motor. Motor dengan peringkat daya yang lebih tinggi umumnya menawarkan kecepatan yang lebih tinggi dan keluaran torsi yang lebih besar, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan pengoperasian lebih cepat atau kemampuan untuk mengatasi hambatan atau beban yang lebih tinggi.
- Efisiensi dan Konsumsi Energi: Peringkat daya berkaitan dengan efisiensi dan konsumsi energi motor. Motor dengan peringkat daya yang lebih tinggi mungkin lebih efisien, sehingga menghasilkan kerugian energi yang lebih rendah dan mengurangi biaya operasional seiring waktu.
- Pertimbangan Termal: Motor dengan daya lebih tinggi mungkin menghasilkan lebih banyak panas selama beroperasi. Sangat penting untuk mempertimbangkan daya motor dalam kaitannya dengan kemampuan manajemen termalnya untuk mencegah panas berlebih dan memastikan keandalan jangka panjang.
Pertimbangan untuk Kesesuaian Tugas:
Saat memilih motor penggerak untuk tugas tertentu, penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor berikut yang berkaitan dengan tegangan dan daya:
- Torsi dan Beban yang Diperlukan: Lakukan penilaian terhadap kebutuhan torsi dan beban tugas untuk memastikan bahwa daya motor penggerak cukup untuk menangani beban yang diharapkan tanpa kelebihan beban.
- Kecepatan dan Ketepatan: Pertimbangkan kecepatan dan presisi yang diinginkan untuk tugas tersebut. Motor dengan daya yang lebih tinggi umumnya menawarkan kontrol kecepatan dan akurasi yang lebih baik.
- Ketersediaan Catu Daya: Evaluasi ketersediaan dan kompatibilitas catu daya dengan tegangan nominal motor penggerak. Pastikan catu daya dapat memberikan tegangan yang dibutuhkan untuk pengoperasian motor yang optimal.
- Faktor Lingkungan: Pertimbangkan faktor lingkungan spesifik apa pun, seperti suhu atau kelembapan, yang dapat memengaruhi kinerja motor penggerak. Pastikan tegangan dan daya motor sesuai untuk kondisi pengoperasian yang dimaksud.
Singkatnya, tegangan dan daya nominal motor gir memiliki implikasi signifikan terhadap kesesuaiannya dalam berbagai tugas. Tegangan nominal menentukan kompatibilitas dengan catu daya dan memastikan keamanan listrik, sementara daya nominal memengaruhi kapasitas beban, kecepatan, torsi, efisiensi, dan pertimbangan termal. Saat memilih motor gir, sangat penting untuk mengevaluasi dengan cermat persyaratan tugas dan mempertimbangkan tegangan dan daya nominal dalam kaitannya dengan faktor-faktor seperti torsi, kecepatan, ketersediaan catu daya, dan kondisi lingkungan.
Apa saja berbagai jenis roda gigi yang digunakan dalam motor roda gigi, dan bagaimana pengaruhnya terhadap kinerja?
Berbagai jenis roda gigi digunakan dalam motor roda gigi, masing-masing dengan karakteristik unik dan dampaknya terhadap kinerja. Pilihan jenis roda gigi bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi, termasuk torsi, kecepatan, efisiensi, tingkat kebisingan, dan batasan ruang. Berikut penjelasan rinci tentang berbagai jenis roda gigi yang digunakan dalam motor roda gigi dan dampaknya terhadap kinerja:
1. Roda Gigi Lurus:
Roda gigi lurus (spur gear) adalah jenis roda gigi yang paling umum digunakan pada motor roda gigi. Roda gigi ini memiliki gigi lurus yang sejajar dengan sumbu roda gigi dan saling terkait dengan roda gigi lurus lainnya untuk mentransmisikan daya. Roda gigi lurus memberikan efisiensi tinggi, operasi yang andal, dan hemat biaya. Namun, roda gigi ini dapat menghasilkan kebisingan yang signifikan karena persambungan gigi, dan dapat menghasilkan gaya dorong aksial. Roda gigi lurus cocok untuk aplikasi yang membutuhkan transmisi torsi tinggi dan kecepatan putaran sedang hingga tinggi.
2. Roda Gigi Heliks:
Roda gigi heliks memiliki gigi miring yang dipotong pada sudut tertentu terhadap sumbu roda gigi. Konfigurasi gigi heliks ini memungkinkan pengikatan bertahap dan kontak gigi yang lebih halus, sehingga mengurangi kebisingan dan getaran dibandingkan dengan roda gigi lurus. Roda gigi heliks memberikan kapasitas beban yang lebih tinggi dan cocok untuk aplikasi yang membutuhkan transmisi torsi tinggi dan kecepatan putaran sedang hingga tinggi. Roda gigi ini umumnya digunakan pada motor roda gigi di mana pengoperasian dengan kebisingan rendah diinginkan, seperti pada aplikasi otomotif dan mesin industri.
3. Roda Gigi Bevel:
Roda gigi bevel memiliki gigi yang dipotong pada permukaan kerucut. Roda gigi ini digunakan untuk mentransmisikan daya antara poros yang berpotongan, biasanya pada sudut siku-siku. Roda gigi bevel dapat memiliki gigi lurus (roda gigi bevel lurus) atau gigi melengkung (roda gigi bevel spiral). Roda gigi ini memberikan transmisi daya yang efisien dan kontrol gerakan yang presisi dalam aplikasi di mana poros perlu mengubah arah. Roda gigi bevel umumnya digunakan dalam motor roda gigi untuk aplikasi seperti sistem kemudi, perkakas mesin, dan mesin cetak.
4. Roda Gigi Cacing:
Roda gigi cacing terdiri dari cacing (sejenis sekrup) dan roda gigi pasangannya yang disebut roda cacing atau roda gigi cacing. Cacing memiliki ulir heliks yang berpasangan dengan roda cacing, menghasilkan rasio reduksi gigi yang kompak dan tinggi. Roda gigi cacing memberikan transmisi torsi tinggi, operasi dengan kebisingan rendah, dan sifat penguncian otomatis, yang mencegah gerakan balik. Roda gigi cacing umumnya digunakan dalam motor roda gigi untuk aplikasi yang membutuhkan reduksi gigi tinggi dan kemampuan penguncian, seperti pada mekanisme pengangkat, sistem konveyor, dan peralatan mesin.
5. Roda Gigi Planet:
Roda gigi planet, juga dikenal sebagai roda gigi epiklik, terdiri dari roda gigi matahari pusat, beberapa roda gigi planet, dan roda gigi cincin luar. Roda gigi planet saling terkait dengan roda gigi matahari dan roda gigi cincin, menciptakan sistem roda gigi yang kompak dan efisien. Roda gigi planet menawarkan transmisi torsi tinggi, rasio reduksi gigi tinggi, dan distribusi beban yang sangat baik. Roda gigi ini umumnya digunakan dalam motor roda gigi untuk aplikasi yang membutuhkan torsi tinggi dan ukuran kompak, seperti dalam robotika, transmisi otomotif, dan mesin industri.
6. Rak dan Pinion:
Roda gigi rak dan pinion terdiri dari rak linier (batang bergigi lurus) dan roda gigi pinion (roda gigi lurus dengan diameter kecil). Roda gigi pinion berpasangan dengan rak untuk mengubah gerakan putar menjadi gerakan linier atau sebaliknya. Roda gigi rak dan pinion memberikan kontrol gerakan linier yang presisi dan umumnya digunakan dalam motor roda gigi untuk aplikasi seperti aktuator linier, mesin CNC, dan sistem kemudi.
Pemilihan jenis roda gigi pada motor roda gigi bergantung pada faktor-faktor seperti torsi yang diinginkan, kecepatan, efisiensi, tingkat kebisingan, dan keterbatasan ruang. Setiap jenis roda gigi menawarkan keunggulan spesifik dan memengaruhi kinerja motor roda gigi secara berbeda. Dengan memilih jenis roda gigi yang tepat, motor roda gigi dapat dioptimalkan untuk aplikasi yang dimaksud, memastikan transmisi daya yang efisien dan andal.
editor by CX 2024-03-11