Deskripsi Produk
TaiBang Motor Industrial Group Co., Ltd.
The main products is induction motor, reversible motor, DC brush gear motor, DC brushless gear motor, CH/CV big gear motors, Planetary gear motor ,Worm gear motor etc, which used widely in various fields of manufacturing pipelining, transportation, food, medicine, printing, fabric, packing, office, apparatus, entertainment etc, and is the preferred and matched product for automatic machine.
25W 80mm constant speed AC gear motor
| Specification of motor 25W 80mm Fixed speed AC gear motor | ||||||||||||
| TYPE | Gear tooth Output Shaft | Kekuatan (W) |
Frekuensi (Hz) |
Voltase (V) |
Saat ini (A) |
Start Torque (g.cm) |
Rated | Start | Gearbox type | |||
| Torsi (g.cm) |
Kecepatan (rpm) |
Kapasitas (μF) |
Resistance Voltage (V) |
Bearing gearbox | Middle Gearbox | |||||||
| Reversible Motor | 4RK25GN-CZ | 25 | 50 | 220 | 0.30 | 600 | 487 | 1250 | 2.0 | 500 | 4GN- K | 4GN10X |
| 25 | 60 | 220 | 0.27 | 500 | 400 | 1500 | 1.8 | 500 | 4GN- K | 4GN10X | ||
Drawing: 4RK25GN-CZ/4GN3~20K (Short gearbox shell 32mm)
Drawing: 4RK25GN-CZ/4GN25~180K (Short gearbox shell 44mm)
| Gearbox torque table(Kg.cm) | (kg.cm×9.8÷100)=N.m | ||||||||||||||||||
| Output speed :RPM | 500 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 75 | 60 | 50 | 30 | 20 | 15 | 10 | 7.5 | 6 | 5 | 3 | ||
| Speed ratio | 50Hz | 3 | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 500 | |
| 60Hz | 3.6 | 6 | 9 | 15 | 18 | 30 | 36 | 60 | 90 | 120 | 180 | 300 | 360 | 600 | |||||
| Allowed torsi |
25W | kg.cm | 4 | 6.7 | 10 | 13.3 | 16 | 20 | 26.7 | 32 | 39 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 30W | kg.cm | 4.8 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 32 | 38 | 46 | 76 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| 40W | kg.cm | 6.7 | 11 | 16 | 21.3 | 28 | 33 | 42 | 54 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Note: Speed figures are based on synchronous speed, The actual output speed, under rated torque conditions, is about 10-20% less than synchronous speed, a grey background indicates output shaft of geared motor rotates in the same direction as output shaft of motor. A white background indicates rotates rotation in the opposite direction. | |||||||||||||||||||
Drawing is for standard screw hole, If need through hole, terminal box, or electronic magnet brake, need to tell the seller.
| Basic tech data: | Retail price: | |
| Motor type: AC gear motor | Insulation Class: E | |
| Motor material: Aluminum , Copper, Steel | IP grade:IP44 | |
| Rotation: CW/CCW reversible | Working style:S1 | |
| Frequency: 50Hz/60Hz | Operating temperature range: -10 °C~ | Operating relative humidity: 95% Below |
Connection Diagram:
Note
Specifications for reference only.
Shaft dimension and specifications(voltage, torque, speed, etc) can be customized.
Welcome your visit and enquiry to our factory! /* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Industri |
|---|---|
| Kecepatan: | Kecepatan Konstan |
| Jumlah Stator: | Fase Tunggal |
| Fungsi: | Control |
| Perlindungan Casing: | Jenis Perlindungan |
| Jumlah Tiang: | 4 |
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Apa saja persyaratan perawatan untuk motor gir, dan bagaimana cara memaksimalkan umur pakainya?
Motor penggerak roda gigi, seperti sistem mekanis lainnya, memerlukan perawatan rutin untuk memastikan kinerja optimal dan umur pakai yang panjang. Praktik perawatan yang tepat membantu mencegah kerusakan, meminimalkan waktu henti, dan memperpanjang umur pakai motor penggerak roda gigi. Berikut beberapa persyaratan perawatan untuk motor penggerak roda gigi dan cara untuk memaksimalkan umur pakainya:
1. Pelumasan:
Pelumasan secara teratur sangat penting untuk motor roda gigi guna mengurangi gesekan, keausan, dan panas yang dihasilkan. Roda gigi, bantalan, dan bagian bergerak lainnya harus dilumasi dengan benar sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Pelumas harus dipilih berdasarkan spesifikasi motor dan kondisi operasinya. Inspeksi dan pengisian ulang pelumas secara teratur, serta penggantian oli atau gemuk secara berkala, harus dilakukan untuk mempertahankan tingkat pelumasan optimal dan memastikan kinerja yang tahan lama.
2. Inspeksi dan Pembersihan:
Inspeksi dan pembersihan rutin motor penggerak sangat penting untuk mengidentifikasi tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kontaminasi. Memeriksa roda gigi, bantalan, poros, dan sambungan dapat membantu mendeteksi kelainan atau ketidaksejajaran. Membersihkan bagian luar motor dan saluran ventilasi untuk menghilangkan debu, kotoran, atau penumpukan kelembapan juga penting untuk mencegah kerusakan dan menjaga pendinginan yang tepat. Komponen yang longgar atau rusak harus segera diperbaiki atau diganti.
3. Pertimbangan Suhu dan Lingkungan:
Memantau dan mengendalikan suhu serta kondisi lingkungan di sekitar motor penggerak dapat berdampak signifikan pada umur pakainya. Panas berlebih dapat merusak pelumas, merusak isolasi, dan menyebabkan kegagalan komponen sebelum waktunya. Memastikan ventilasi yang tepat, pembuangan panas, dan menghindari beban berlebih pada motor dapat membantu mengelola suhu secara efektif. Demikian pula, melindungi motor penggerak dari kelembapan, debu, bahan kimia, dan kontaminan lingkungan lainnya sangat penting untuk mencegah korosi dan kerusakan.
4. Pemantauan dan Optimalisasi Beban:
Memantau dan mengoptimalkan beban yang diberikan pada motor gir dapat berkontribusi pada umur pakainya yang lebih panjang. Mengoperasikan motor gir dalam rentang beban dan kecepatan yang ditentukan membantu mencegah tekanan berlebihan, panas berlebih, dan keausan dini. Menghindari akselerasi atau deselerasi yang tiba-tiba dan sering, serta mencegah kelebihan beban atau pengoperasian terus menerus mendekati kapasitas maksimum motor, dapat memperpanjang umur pakainya.
5. Penyelarasan dan Analisis Getaran:
Penyelarasan yang tepat dari komponen motor penggerak, seperti roda gigi, kopling, dan poros, sangat penting untuk pengoperasian yang lancar dan efisien. Ketidakselarasan dapat menyebabkan peningkatan gesekan, kebisingan, dan keausan dini. Pemeriksaan dan penyesuaian penyelarasan secara teratur, serta melakukan analisis getaran, dapat membantu mengidentifikasi ketidakselarasan atau getaran berlebihan yang mungkin mengindikasikan masalah mendasar. Mengatasi masalah penyelarasan dan getaran dengan segera dapat mencegah kerusakan lebih lanjut dan memaksimalkan umur pakai motor.
6. Perawatan Pencegahan dan Inspeksi Rutin:
Menerapkan program perawatan pencegahan sangat penting untuk motor penggerak roda gigi. Ini termasuk menetapkan jadwal untuk inspeksi rutin, pelumasan, dan pembersihan, serta melakukan uji dan pengukuran kinerja secara berkala. Mengikuti panduan dan rekomendasi pabrikan untuk tugas perawatan, seperti pemeriksaan tegangan sabuk, penggantian bantalan, atau inspeksi roda gigi, dapat membantu mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah sebelum meningkat menjadi kegagalan besar.
Dengan mematuhi persyaratan perawatan dan praktik terbaik ini, umur pakai motor gir dapat dimaksimalkan. Perawatan rutin, pelumasan yang tepat, optimasi beban, pengendalian suhu, dan perbaikan atau penggantian komponen yang aus tepat waktu berkontribusi pada pengoperasian yang andal dan umur pakai motor gir yang lebih panjang.
Bagaimana perbandingan motor gir dengan jenis motor lainnya dalam hal daya dan efisiensi?
Motor gir dapat dibandingkan dengan jenis motor lain dalam hal daya keluaran dan efisiensi. Pilihan jenis motor bergantung pada persyaratan aplikasi spesifik, termasuk tingkat daya yang diinginkan, efisiensi, rentang kecepatan, karakteristik torsi, dan kemampuan kontrol. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana motor gir dibandingkan dengan jenis motor lain dalam hal daya dan efisiensi:
1. Motor Gear:
Motor gir menggabungkan motor dengan mekanisme gir untuk menghasilkan torsi keluaran yang lebih besar dan kontrol yang lebih baik. Reduksi gir memungkinkan motor gir untuk memberikan torsi yang lebih tinggi sekaligus mengurangi kecepatan keluaran. Hal ini membuat motor gir cocok untuk aplikasi yang membutuhkan torsi tinggi, pemosisian yang tepat, dan gerakan yang terkontrol. Namun, proses reduksi gir menimbulkan kerugian mekanis, yang dapat sedikit mengurangi efisiensi keseluruhan sistem dibandingkan dengan motor penggerak langsung. Efisiensi motor gir dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti kualitas gir, pelumasan, dan perawatan.
2. Motor Penggerak Langsung:
Motor penggerak langsung, juga dikenal sebagai motor tanpa roda gigi atau motor terintegrasi, tidak menggunakan mekanisme roda gigi. Motor ini menyediakan koneksi langsung antara motor dan beban, sehingga menghilangkan kebutuhan akan reduksi roda gigi. Motor penggerak langsung menawarkan keunggulan seperti efisiensi tinggi, perawatan rendah, dan desain yang ringkas. Karena tidak ada roda gigi yang terlibat, motor penggerak langsung mengalami lebih sedikit kerugian mekanis dan dapat mencapai efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi dibandingkan dengan motor roda gigi. Namun, motor penggerak langsung mungkin memiliki keterbatasan dalam hal keluaran torsi dan rentang kecepatan, dan mungkin memerlukan sistem kontrol yang lebih kompleks untuk mencapai posisi yang tepat.
3. Motor Stepper:
Motor stepper adalah jenis motor roda gigi yang unggul dalam aplikasi pemosisian presisi. Motor ini beroperasi dengan mengubah pulsa listrik menjadi langkah-langkah pergerakan bertahap. Motor stepper menawarkan akurasi dan kontrol posisi yang sangat baik. Motor ini mampu melakukan pemosisian presisi dan dapat mempertahankan posisi tanpa daya. Motor stepper memiliki torsi yang relatif tinggi pada kecepatan rendah, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kontrol dan pemosisian presisi, seperti robotika, printer 3D, dan mesin CNC. Namun, motor stepper mungkin memiliki efisiensi keseluruhan yang lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung karena daya tambahan yang dibutuhkan untuk mengatasi hambatan antar langkah.
4. Motor Servo:
Motor servo adalah jenis motor gir lain yang dikenal karena torsi tinggi, kecepatan tinggi, dan akurasi posisi yang sangat baik. Motor servo menggabungkan motor, perangkat umpan balik (seperti encoder), dan sistem kontrol loop tertutup. Motor ini menawarkan kontrol yang tepat atas posisi, kecepatan, dan torsi. Motor servo banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang akurat dan responsif, seperti otomatisasi industri, robotika, dan sistem pan-tilt kamera. Motor servo dapat mencapai efisiensi tinggi jika dioptimalkan dan dikontrol dengan benar, tetapi mungkin memiliki efisiensi yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung karena kompleksitas tambahan dari sistem kontrol.
5. Pertimbangan Efisiensi:
Saat membandingkan daya dan efisiensi di antara berbagai jenis motor, penting untuk mempertimbangkan persyaratan spesifik dan kondisi operasi aplikasi. Faktor-faktor seperti karakteristik beban, rentang kecepatan, siklus kerja, dan persyaratan kontrol memengaruhi efisiensi keseluruhan sistem motor. Meskipun motor penggerak langsung umumnya menawarkan efisiensi yang lebih tinggi karena tidak adanya kerugian mekanis dari roda gigi, motor roda gigi dapat memberikan output torsi yang lebih tinggi dan kemampuan kontrol yang lebih baik. Efisiensi motor roda gigi dapat dioptimalkan melalui pemilihan roda gigi yang tepat, pelumasan, dan praktik perawatan.
Singkatnya, motor gear menawarkan torsi yang lebih besar dan kontrol yang lebih baik dibandingkan dengan motor penggerak langsung. Namun, reduksi gear menimbulkan kerugian mekanis yang dapat sedikit memengaruhi efisiensi keseluruhan sistem. Motor penggerak langsung, di sisi lain, memberikan efisiensi tinggi dan desain yang ringkas tetapi mungkin memiliki keterbatasan dalam hal torsi dan rentang kecepatan. Motor stepper dan motor servo, keduanya merupakan jenis motor gear, unggul dalam aplikasi pemosisian yang presisi tetapi mungkin memiliki efisiensi yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung. Pemilihan jenis motor yang paling sesuai bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi, menyeimbangkan daya, efisiensi, rentang kecepatan, dan kemampuan kontrol.
Apakah ada pertimbangan khusus dalam memilih motor penggerak yang tepat untuk aplikasi tertentu?
Saat memilih motor gir untuk aplikasi tertentu, beberapa pertimbangan perlu diperhatikan. Pemilihan motor gir yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja, efisiensi, dan keandalan yang optimal. Berikut penjelasan rinci tentang pertimbangan khusus dalam memilih motor gir yang tepat untuk aplikasi tertentu:
1. Persyaratan Torsi:
Kebutuhan torsi aplikasi merupakan faktor penting dalam pemilihan motor gir. Tentukan torsi maksimum yang perlu diberikan motor gir untuk melakukan tugas yang dibutuhkan. Pertimbangkan torsi awal (torsi yang dibutuhkan untuk memulai gerakan) dan torsi operasi (torsi yang dibutuhkan untuk mempertahankan gerakan). Pilih motor gir yang dapat memberikan torsi yang memadai untuk menangani kebutuhan beban aplikasi. Penting untuk memperhitungkan potensi lonjakan atau variasi torsi selama operasi.
2. Persyaratan Kecepatan:
Pertimbangkan rentang kecepatan yang diinginkan atau persyaratan kecepatan spesifik dari aplikasi tersebut. Tentukan kecepatan putaran (dalam RPM) yang perlu dicapai oleh motor gir untuk memenuhi kriteria kinerja aplikasi. Pilih motor gir dengan rasio gir yang sesuai yang dapat mencapai kecepatan yang diinginkan pada poros keluaran. Pastikan bahwa motor gir dapat mempertahankan kecepatan yang dibutuhkan secara konsisten dan akurat selama pengoperasian.
3. Siklus Kerja:
Evaluasilah siklus kerja aplikasi, yang mengacu pada rasio waktu operasi terhadap waktu istirahat atau waktu idle. Pertimbangkan apakah aplikasi tersebut memerlukan operasi terus menerus atau operasi intermiten. Tentukan dampak siklus kerja pada motor gir, termasuk faktor-faktor seperti pembangkitan panas, kebutuhan pendinginan, dan potensi keausan. Pilih motor gir yang dirancang untuk menangani siklus kerja yang diharapkan dan memastikan keandalan serta daya tahan jangka panjang.
4. Faktor Lingkungan:
Pertimbangkan kondisi lingkungan tempat motor penggerak akan beroperasi. Perhatikan faktor-faktor seperti suhu ekstrem, kelembapan, debu, getaran, dan paparan bahan kimia atau zat korosif. Pilih motor penggerak yang dirancang khusus untuk tahan dan berkinerja optimal dalam kondisi lingkungan yang diperkirakan. Ini mungkin termasuk memilih motor penggerak dengan penyegelan yang sesuai, lapisan pelindung, atau material yang dapat menahan korosi dan tahan terhadap lingkungan yang keras.
5. Efisiensi dan Persyaratan Daya:
Pertimbangkan efisiensi dan konsumsi daya yang diinginkan dari motor gir. Evaluasi catu daya yang tersedia untuk aplikasi tersebut dan pilih motor gir yang beroperasi dalam rentang tegangan dan arus yang ditentukan. Nilai efisiensi motor gir untuk memastikan bahwa motor tersebut memaksimalkan transmisi daya dan meminimalkan energi yang terbuang. Memilih motor gir yang efisien dapat berkontribusi pada penghematan biaya dan pengurangan dampak lingkungan.
6. Batasan Fisik:
Nilai kendala fisik aplikasi, termasuk keterbatasan ruang, opsi pemasangan, dan persyaratan integrasi. Pertimbangkan ukuran, dimensi, dan berat motor gir untuk memastikan motor tersebut dapat ditempatkan dalam ruang yang tersedia. Evaluasi opsi pemasangan dan kompatibilitas dengan struktur mekanis aplikasi. Selain itu, pertimbangkan persyaratan integrasi khusus apa pun, seperti dimensi poros, konektor, atau antarmuka yang perlu diselaraskan dengan desain aplikasi.
7. Kebisingan dan Getaran:
Tergantung pada aplikasinya, tingkat kebisingan dan getaran dapat menjadi faktor kritis. Evaluasi tingkat kebisingan dan getaran yang dapat diterima untuk lingkungan dan pengoperasian aplikasi tersebut. Pilih motor gir yang dirancang untuk meminimalkan kebisingan dan getaran, seperti yang menggunakan gir heliks atau rekayasa presisi. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan pengoperasian yang tenang atau di mana kebisingan dan getaran yang berlebihan dapat menyebabkan masalah atau ketidaknyamanan.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor spesifik ini saat memilih motor gir untuk aplikasi tertentu, Anda dapat memastikan bahwa motor gir yang dipilih memenuhi persyaratan kinerja, beroperasi secara efisien, dan memberikan transmisi daya yang andal dan konsisten. Penting untuk berkonsultasi dengan produsen motor gir atau para ahli untuk menentukan motor gir yang paling sesuai berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik tersebut.
editor by CX 2024-04-23