Deskripsi Produk
TaiBang Motor Industrial Group Co., Ltd.
The main products is induction motor, reversible motor, DC brush gear motor, DC brushless gear motor , CH/CV big gear motors , Planetary gear motor ,Worm gear motor etc, which used widely in various fields of manufacturing pipelining, transportation, food, medicine, printing, fabric, packing, office, apparatus, entertainment etc, and is the preferred and matched product for automatic machine.
40W 90mm Constant Speed AC gear motor
| Specification of motor 40W 90mm Fixed speed AC gear motor | ||||||||||||
| TYPE | Gear tooth Output Shaft | Kekuatan (W) |
Frekuensi (Hz) |
Voltase (V) |
Saat ini (A) |
Start Torque (g.cm) |
Rated | Start | Gearbox type | |||
| Torsi (g.cm) |
Kecepatan (rpm) |
Kapasitas (μF) |
Resistance Voltage (V) |
Bearing gearbox | Middle Gearbox | |||||||
| Reversible Motor | 5RK40A-CF | 40 | 50 | 220 | 0.45 | 3000 | 3000 | 1300 | 3.0 | 500 | 5GN/GU- K | 5GN10X |
| 40 | 60 | 220 | 0.41 | 2500 | 2515 | 1550 | 2.5 | 500 | 5GN/GU- K | 5GN10X | ||
Drawing: 5RK40A-CF/5GN3~20K (Short gearbox shell 43mm)
Drawing: 5RK40A-CF/5GN25~180K (High gearbox shell 61mm)
| Gearbox torque table(Kg.cm) | (kg.cm×9.8÷100)=N.m | ||||||||||||||||||
| Output speed :RPM | 500 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 75 | 60 | 50 | 30 | 20 | 15 | 10 | 7.5 | 6 | 5 | 3 | ||
| Speed ratio | 50Hz | 3 | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 500 | |
| 60Hz | 3.6 | 6 | 9 | 15 | 18 | 30 | 36 | 60 | 90 | 120 | 180 | 300 | 360 | 600 | |||||
| Allowed torsi |
40W | kg.cm | 6.7 | 11 | 16 | 21.3 | 28 | 33 | 42 | 54 | 65 | 108 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 60W | kg.cm | 10 | 16 | 24 | 32 | 40 | 48 | 64 | 77 | 93 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| 90W | kg.cm | 14 | 23 | 35 | 46 | 58 | 69 | 92 | 110 | 133 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 120W | kg.cm | 19 | 30.7 | 46 | 61 | 77 | 92 | 123 | 147 | 177 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| Note: Speed figures are based on synchronous speed, The actual output speed, under rated torque conditions, is about 10-20% less than synchronous speed, a grey background indicates output shaft of geared motor rotates in the same direction as output shaft of motor. A white background indicates rotates rotation in the opposite direction. | |||||||||||||||||||
Drawing is for standard screw hole, If need through hole, terminal box, or electronic magnet brake, need to tell the seller.
| Basic tech data: | Retail price: | |
| Motor type: AC gear motor | Insulation Class: E | |
| Motor material: Aluminum , Copper, Steel | IP grade:IP44 | |
| Rotation: CW/CCW reversible | Working style:S1 | |
| Frequency: 50Hz/60Hz | Operating temperature range: -10 °C~ | Operating relative humidity: 95% Below |
Connection Diagram:
Note
Specifications for reference only.
Shaft dimension and specifications(voltage, torque, speed, etc) can be customized.
Welcome your visit and enquiry to our factory! /* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Industri |
|---|---|
| Kecepatan: | Kecepatan Konstan |
| Jumlah Stator: | Fase Tunggal |
| Fungsi: | Control |
| Perlindungan Casing: | Jenis Perlindungan |
| Jumlah Tiang: | 4 |
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Apakah ada inovasi atau teknologi baru di bidang desain motor gir?
Ya, terdapat beberapa inovasi dan teknologi baru di bidang desain motor gir. Kemajuan ini bertujuan untuk meningkatkan kinerja, efisiensi, kekompakan, dan keandalan motor gir. Berikut beberapa inovasi dan teknologi baru yang penting dalam desain motor gir:
1. Miniaturisasi dan Desain Kompak:
Kemajuan dalam teknik manufaktur dan material telah memungkinkan miniaturisasi motor roda gigi tanpa mengorbankan kinerjanya. Motor roda gigi dengan desain kompak sangat dibutuhkan dalam aplikasi di mana ruang terbatas, seperti robotika, perangkat medis, dan elektronik konsumen. Pendekatan inovatif seperti motor roda gigi mikro dan unit motor-roda gigi terintegrasi sedang dikembangkan untuk mencapai ukuran yang lebih kecil sambil mempertahankan torsi dan efisiensi yang tinggi.
2. Sistem Penggerak Berkinerja Tinggi:
Desain roda gigi baru berfokus pada peningkatan efisiensi dengan mengurangi gesekan dan kerugian mekanis. Teknik pembuatan roda gigi canggih, seperti pemesinan presisi dan pencetakan 3D, memungkinkan pembuatan profil gigi roda gigi yang rumit yang mengoptimalkan transmisi daya dan meminimalkan kerugian. Selain itu, penggunaan material, pelapis, dan pelumas berkinerja tinggi membantu mengurangi gesekan dan keausan, sehingga meningkatkan efisiensi motor roda gigi secara keseluruhan.
3. Roda Gigi Magnetik:
Penggerak magnetik adalah teknologi baru yang menggantikan roda gigi mekanis tradisional dengan medan magnet untuk mentransmisikan torsi. Teknologi ini memanfaatkan interaksi magnet permanen untuk mentransfer daya, menghilangkan kebutuhan akan persambungan roda gigi fisik. Penggerak magnetik menawarkan keunggulan seperti efisiensi tinggi, kebisingan rendah, ukuran kompak, dan pengoperasian tanpa perawatan. Meskipun masih dalam pengembangan dan penyempurnaan, penggerak magnetik menjanjikan berbagai aplikasi, termasuk motor roda gigi.
4. Elektronika dan Kontrol Terpadu:
Desain motor gir menggabungkan elektronik dan kontrol terintegrasi untuk meningkatkan kinerja dan fungsionalitas. Penggerak dan pengontrol motor terintegrasi menyederhanakan integrasi sistem, mengurangi kompleksitas pengkabelan, dan memungkinkan fitur kontrol tingkat lanjut. Solusi terintegrasi ini menawarkan kontrol kecepatan dan torsi yang presisi, mekanisme umpan balik cerdas, dan opsi konektivitas untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam sistem otomatisasi dan platform IoT (Internet of Things).
5. Kemampuan Pemantauan Cerdas dan Kondisi:
Desain motor gir baru menggabungkan fitur cerdas dan kemampuan pemantauan kondisi untuk memungkinkan pemeliharaan prediktif dan mengoptimalkan kinerja. Sensor dan sistem pemantauan terintegrasi dapat mendeteksi kondisi operasi abnormal, melacak parameter kinerja, dan memberikan umpan balik waktu nyata untuk pemeliharaan proaktif dan pemecahan masalah. Hal ini membantu mencegah kegagalan yang tidak terduga, memperpanjang umur motor gir, dan meningkatkan keandalan sistem secara keseluruhan.
6. Teknologi Motor Hemat Energi:
Desain motor gir dipengaruhi oleh kemajuan teknologi motor hemat energi. Motor DC tanpa sikat (BLDC) dan motor reluktansi sinkron (SynRM) semakin populer karena efisiensinya yang lebih tinggi, kepadatan daya yang lebih baik, dan kemampuan kontrol yang lebih baik dibandingkan dengan motor DC sikat dan motor induksi tradisional. Teknologi motor ini, bila dikombinasikan dengan desain gir yang dioptimalkan, berkontribusi pada penghematan energi sistem secara keseluruhan dan peningkatan kinerja.
Ini hanyalah beberapa contoh inovasi dan teknologi baru dalam desain motor gir. Bidang ini terus berkembang, didorong oleh kebutuhan akan solusi kontrol gerak yang lebih efisien, ringkas, dan andal di berbagai industri. Produsen dan peneliti motor gir secara aktif mengeksplorasi material baru, teknik manufaktur, strategi kontrol, dan pendekatan integrasi sistem untuk memenuhi tuntutan aplikasi modern yang terus berkembang.
Bisakah motor penggerak roda gigi digunakan untuk penentuan posisi yang presisi, dan jika ya, fitur apa saja yang memungkinkan hal ini?
Ya, motor roda gigi dapat digunakan untuk pemosisian presisi dalam berbagai aplikasi. Kombinasi mekanisme roda gigi dan fitur kontrol motor memungkinkan motor roda gigi mencapai pemosisian yang akurat dan berulang. Berikut penjelasan rinci tentang fitur-fitur yang memungkinkan motor roda gigi digunakan untuk pemosisian presisi:
1. Pengurangan Gigi:
Salah satu fitur utama motor gir adalah kemampuannya untuk memberikan reduksi gir. Reduksi gir mengacu pada proses mengurangi kecepatan keluaran motor sambil meningkatkan torsi. Dengan menggunakan rasio gir yang tepat, motor gir dapat mencapai kontrol yang lebih halus atas gerakan rotasi, memungkinkan pemosisian yang lebih presisi. Mekanisme reduksi gir memungkinkan motor berputar pada kecepatan yang lebih lambat sambil mempertahankan torsi yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan akurasi dan kontrol yang lebih baik.
2. Encoder Resolusi Tinggi:
Banyak motor gir dilengkapi dengan encoder beresolusi tinggi. Encoder adalah perangkat yang mengukur posisi dan kecepatan poros motor. Encoder beresolusi tinggi memberikan umpan balik yang tepat tentang posisi rotasi motor, memungkinkan kontrol posisi yang akurat. Sinyal encoder digunakan bersamaan dengan algoritma kontrol motor untuk memastikan pemosisian yang tepat dengan memantau dan menyesuaikan pergerakan motor secara real-time. Penggunaan encoder beresolusi tinggi sangat meningkatkan kemampuan motor gir untuk mencapai pemosisian yang tepat dan berulang.
3. Kontrol Lingkaran Tertutup:
Motor gir dengan sistem kontrol loop tertutup menawarkan kemampuan pemosisian yang lebih baik. Kontrol loop tertutup melibatkan perbandingan terus-menerus antara posisi motor aktual (seperti yang diukur oleh encoder) dengan posisi yang diinginkan dan melakukan penyesuaian untuk meminimalkan kesalahan posisi. Sistem kontrol loop tertutup menggunakan umpan balik dari encoder untuk menyesuaikan kecepatan, arah, dan torsi motor, memastikan pemosisian yang akurat bahkan di hadapan gangguan eksternal atau variasi beban. Kontrol loop tertutup memungkinkan motor gir untuk secara aktif mengoreksi kesalahan posisi dan mempertahankan pemosisian yang tepat dari waktu ke waktu.
4. Motor Stepper:
Motor stepper adalah jenis motor roda gigi yang memberikan presisi dan kontrol yang sangat baik untuk aplikasi pemosisian. Motor stepper beroperasi dengan mengubah pulsa listrik menjadi langkah-langkah pergerakan bertahap. Setiap langkah sesuai dengan perpindahan sudut tertentu, memungkinkan kontrol pemosisian yang presisi. Motor stepper menawarkan resolusi langkah yang tinggi, memungkinkan penyesuaian posisi yang halus. Motor ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang presisi, seperti robotika, printer 3D, dan mesin CNC.
5. Motor Servo:
Motor servo adalah jenis motor roda gigi lain yang unggul dalam tugas pemosisian yang presisi. Motor servo menggabungkan motor, perangkat umpan balik (seperti encoder), dan sistem kontrol loop tertutup. Motor ini menawarkan torsi tinggi, kecepatan tinggi, dan akurasi posisi yang sangat baik. Motor servo mampu menyesuaikan kecepatan dan torsinya secara dinamis untuk mempertahankan posisi yang diinginkan secara akurat. Motor ini banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang presisi dan responsif, seperti otomatisasi industri, robotika, dan sistem pan-tilt kamera.
6. Algoritma Kontrol Gerak:
Algoritma kontrol gerak tingkat lanjut memainkan peran penting dalam memungkinkan motor roda gigi mencapai pemosisian yang presisi. Algoritma ini, yang diimplementasikan dalam sistem kontrol motor atau pengontrol gerak khusus, mengoptimalkan perilaku motor untuk memastikan pemosisian yang akurat. Algoritma ini mempertimbangkan faktor-faktor seperti akselerasi, deselerasi, profil kecepatan, dan kontrol hentakan untuk mencapai gerakan yang halus dan presisi. Algoritma kontrol gerak meningkatkan kemampuan motor roda gigi untuk memulai, berhenti, dan memposisikan secara akurat, mengurangi kesalahan posisi dan overshoot.
Dengan memanfaatkan reduksi gigi, encoder resolusi tinggi, kontrol loop tertutup, motor stepper, motor servo, dan algoritma kontrol gerak, motor gigi dapat digunakan secara efektif untuk pemosisian presisi dalam berbagai aplikasi. Fitur-fitur ini memungkinkan motor gigi untuk mencapai pemosisian yang akurat dan berulang, sehingga cocok untuk tugas-tugas yang membutuhkan kontrol presisi dan kinerja pemosisian yang andal.
Apakah ada pertimbangan khusus dalam memilih motor penggerak yang tepat untuk aplikasi tertentu?
Saat memilih motor gir untuk aplikasi tertentu, beberapa pertimbangan perlu diperhatikan. Pemilihan motor gir yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja, efisiensi, dan keandalan yang optimal. Berikut penjelasan rinci tentang pertimbangan khusus dalam memilih motor gir yang tepat untuk aplikasi tertentu:
1. Persyaratan Torsi:
Kebutuhan torsi aplikasi merupakan faktor penting dalam pemilihan motor gir. Tentukan torsi maksimum yang perlu diberikan motor gir untuk melakukan tugas yang dibutuhkan. Pertimbangkan torsi awal (torsi yang dibutuhkan untuk memulai gerakan) dan torsi operasi (torsi yang dibutuhkan untuk mempertahankan gerakan). Pilih motor gir yang dapat memberikan torsi yang memadai untuk menangani kebutuhan beban aplikasi. Penting untuk memperhitungkan potensi lonjakan atau variasi torsi selama operasi.
2. Persyaratan Kecepatan:
Pertimbangkan rentang kecepatan yang diinginkan atau persyaratan kecepatan spesifik dari aplikasi tersebut. Tentukan kecepatan putaran (dalam RPM) yang perlu dicapai oleh motor gir untuk memenuhi kriteria kinerja aplikasi. Pilih motor gir dengan rasio gir yang sesuai yang dapat mencapai kecepatan yang diinginkan pada poros keluaran. Pastikan bahwa motor gir dapat mempertahankan kecepatan yang dibutuhkan secara konsisten dan akurat selama pengoperasian.
3. Siklus Kerja:
Evaluasilah siklus kerja aplikasi, yang mengacu pada rasio waktu operasi terhadap waktu istirahat atau waktu idle. Pertimbangkan apakah aplikasi tersebut memerlukan operasi terus menerus atau operasi intermiten. Tentukan dampak siklus kerja pada motor gir, termasuk faktor-faktor seperti pembangkitan panas, kebutuhan pendinginan, dan potensi keausan. Pilih motor gir yang dirancang untuk menangani siklus kerja yang diharapkan dan memastikan keandalan serta daya tahan jangka panjang.
4. Faktor Lingkungan:
Pertimbangkan kondisi lingkungan tempat motor penggerak akan beroperasi. Perhatikan faktor-faktor seperti suhu ekstrem, kelembapan, debu, getaran, dan paparan bahan kimia atau zat korosif. Pilih motor penggerak yang dirancang khusus untuk tahan dan berkinerja optimal dalam kondisi lingkungan yang diperkirakan. Ini mungkin termasuk memilih motor penggerak dengan penyegelan yang sesuai, lapisan pelindung, atau material yang dapat menahan korosi dan tahan terhadap lingkungan yang keras.
5. Efisiensi dan Persyaratan Daya:
Pertimbangkan efisiensi dan konsumsi daya yang diinginkan dari motor gir. Evaluasi catu daya yang tersedia untuk aplikasi tersebut dan pilih motor gir yang beroperasi dalam rentang tegangan dan arus yang ditentukan. Nilai efisiensi motor gir untuk memastikan bahwa motor tersebut memaksimalkan transmisi daya dan meminimalkan energi yang terbuang. Memilih motor gir yang efisien dapat berkontribusi pada penghematan biaya dan pengurangan dampak lingkungan.
6. Batasan Fisik:
Nilai kendala fisik aplikasi, termasuk keterbatasan ruang, opsi pemasangan, dan persyaratan integrasi. Pertimbangkan ukuran, dimensi, dan berat motor gir untuk memastikan motor tersebut dapat ditempatkan dalam ruang yang tersedia. Evaluasi opsi pemasangan dan kompatibilitas dengan struktur mekanis aplikasi. Selain itu, pertimbangkan persyaratan integrasi khusus apa pun, seperti dimensi poros, konektor, atau antarmuka yang perlu diselaraskan dengan desain aplikasi.
7. Kebisingan dan Getaran:
Tergantung pada aplikasinya, tingkat kebisingan dan getaran dapat menjadi faktor kritis. Evaluasi tingkat kebisingan dan getaran yang dapat diterima untuk lingkungan dan pengoperasian aplikasi tersebut. Pilih motor gir yang dirancang untuk meminimalkan kebisingan dan getaran, seperti yang menggunakan gir heliks atau rekayasa presisi. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan pengoperasian yang tenang atau di mana kebisingan dan getaran yang berlebihan dapat menyebabkan masalah atau ketidaknyamanan.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor spesifik ini saat memilih motor gir untuk aplikasi tertentu, Anda dapat memastikan bahwa motor gir yang dipilih memenuhi persyaratan kinerja, beroperasi secara efisien, dan memberikan transmisi daya yang andal dan konsisten. Penting untuk berkonsultasi dengan produsen motor gir atau para ahli untuk menentukan motor gir yang paling sesuai berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik tersebut.
editor by CX 2024-02-08