Deskripsi Produk
CHINAMFG 0.25kw High Quality Without Buffer Electric Crane Geared Motor (BM-030)
CHINAMFG specialize in manufacturing BMS electric chain hoist, BMG wire rope hoist, BM electric chain hoist, Crane geared motor, End carriage ,Manual chain hoist
Brima brand products include:
* BMS electric chain hoist from 125kg to 1ton
* BMG wire rope hoist from 3.2ton to 80 ton
* BM electric chain hoist from 250 kg to 50ton
* Crane geared motor
* End carriage
* Manual chain hoist
BRIMA Crane geared motor with Buffer :
1. Speed reducer shell adopts good material
Cast Iron manufacturing,with high precision CNC lathe machining,gear made of alloy steel material,vacuum carburizing pumping after careful calibration and abrasive,impact resistance,high safety factor of 5 times or more.
2. Buffer
The use of the flywheel cushion motor producted out of shape,high inertia,start and brake are very smooth,not heavy shaking.
3. Motor
Easy tp heat,high pressure,low noise,high performance,high torque,small current,small volume,strong output power,high frequency can be used.
4. Electromagnet brake
Brake force,bolt directly adjust the braking force,brake pads with high wear resistance,long service life,high safety.
| Model | Kekuatan | Poles | Output Module | Rasio Gigi | Kecepatan | |
| 50hz | 60hz | |||||
| BM-030 | 0.25KW | 4P | M3,M3.5,M4 | 10:1 | 150rpm | 180rpm |
| 0.25KW | 6P | 90rpm | 120rpm | |||
| 0.4KW | 4P | 150rpm | 180rpm | |||
| BM-050 | 0.4KW | 4P | M3,M3.5,M4 | 8.5:1 | 176rpm | 210rpm |
| 0.37KW | 6P | 115rpm | 140rpm | |||
| BM-050(QX) | 0.75KW | 4P | 176rpm | 210rpm | ||
| 0.6KW | 6P | 115rpm | 140rpm | |||
| BM-100 | 0.75KW | 4P | M3,M3.5,M4,M5 | 7.7:1 | 188rpm | 228rpm |
| 0.6KW | 6P | 123rpm | 148rpm | |||
| 0.4/0.13KW4P | 4P | 188/62rpm | 228/75rpm | |||
| BM-100(QX) | 1.1KW | 4P | 188rpm | 228rpm | ||
| 0.75KW | 6P | 123rpm | 148rpm | |||
| BM-150 | 1.1KW | 4P | M3.5,M4,M5 | 13:1 | 114rpm | 135rpm |
| 0.75KW | 6P | 67rpm | 92rpm | |||
| 0.6/0.2KW | 4/12P | 114/33rpm | 137/45rpm | |||
| BM-150(QX) | 1.5KW | 4P | 114rpm | 135rpm | ||
| 1.1KW | 6P | 67rpm | 92rpm | |||
| BM-200 | 1.5KW | 4P | M4,M5,M6 | 16:1 | 92rpm | 110rpm |
| 1.1KW | 4P | 92rpm | 110rpm | |||
| 1.5KW | 6P | 61rpm | 7.3rpm | |||
| 0.75/0.25KW | 4/12P | 92/30rpm | 110/36rpm | |||
| BM-200(QX) | 2.2KW | 4P | 92rpm | 110rpm | ||
| 1.5KW | 6P | 61rpm | 73rpm | |||
| BM-300 | 2.2KW | 4P | M5,M6 | 16:1 | 92rpm | 110rpm |
| 1.5KW | 6P | 61rpm | 73rpm | |||
| 1.5/0.5KW | 4/12P | 92/30rpm | 110/73rpm | |||
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ):
1.What’s your product range?
We are specialized in manufacturing electric chain hoist,european wire rope hoist,manual electric chain hoist,crane geared motor end carriage and etc.
2.When can I get the quotation?
There have mailbox and other contact ways in website,you can feel free to contace us.If we received your enquiry,we will contact you and ask you something important about the products that you really need,and then we will send you the quotation.
3.What information should I know if I want to get a quotation?
It is very important for customers to know the specifications that you want to purchase.So you should know the lifting height,model,pendant button and etc.So,we can send you the quotation.More details can be provided if you contact us.
4.Why you choose BRIMA?
Prompt reply for inquiry within 24hours;
High capacity and professional technology;
Strict delivery inspection guarantees;
After-sales service for you.
We will do our best to satisfy your needs.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Industri |
|---|---|
| Kecepatan Operasi: | Kecepatan Konstan |
| Jumlah Stator: | Tiga Fase |
| Jenis: | YS Series Three-Phase |
| Struktur Rotor: | Sangkar Tupai |
| Perlindungan Casing: | Jenis Perlindungan |
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Apakah motor gir cocok untuk aplikasi industri berat maupun penggunaan skala kecil?
Ya, motor gir cocok untuk aplikasi industri berat maupun penggunaan skala kecil. Fleksibilitas dan kemampuannya untuk memberikan perkalian torsi menjadikannya berharga dalam berbagai aplikasi. Berikut penjelasan rinci mengapa motor gir cocok untuk kedua jenis aplikasi tersebut:
1. Aplikasi Industri Tugas Berat:
Motor gir umumnya digunakan dalam aplikasi industri tugas berat karena kekokohan dan kemampuannya untuk menangani beban tinggi. Berikut adalah alasan mengapa motor gir cocok untuk aplikasi tersebut:
- Perkalian Torsi: Motor gir dirancang untuk memberikan output torsi tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi yang membutuhkan gaya besar untuk menggerakkan atau mengoperasikan mesin berat, konveyor, atau peralatan.
- Penanganan Muatan: Lingkungan industri seringkali melibatkan beban berat dan kondisi operasi yang menuntut. Motor penggerak roda gigi, dengan kemampuannya untuk menangani beban tinggi, sangat cocok untuk tugas-tugas seperti mengangkat, menarik, mendorong, atau menggerakkan material atau peralatan berat.
- Daya tahan: Aplikasi industri berat membutuhkan komponen yang mampu menahan lingkungan yang keras, penggunaan yang sering, dan kondisi operasi yang menuntut. Motor gir biasanya dibuat dengan material yang tahan lama dan dirancang untuk menahan getaran berat, beban kejut, dan variasi suhu.
- Pengurangan Kecepatan: Banyak proses industri memerlukan pengurangan kecepatan motor untuk mencapai kecepatan keluaran yang diinginkan. Motor gir menawarkan kemampuan pengurangan kecepatan yang presisi melalui rasio gir, memungkinkan kontrol dan pengoperasian mesin dan peralatan yang optimal.
2. Penggunaan Skala Kecil:
Meskipun motor gir unggul dalam aplikasi industri tugas berat, motor ini juga cocok untuk penggunaan skala kecil di berbagai industri dan aplikasi. Berikut alasan mengapa motor gir sangat cocok untuk penggunaan skala kecil:
- Ukuran Ringkas: Motor penggerak roda gigi tersedia dalam ukuran kompak, sehingga cocok untuk aplikasi dengan ruang terbatas atau mesin, perangkat, atau peralatan berskala kecil.
- Kontrol Torsi dan Daya: Bahkan dalam aplikasi skala kecil, mungkin ada kebutuhan akan penggandaan torsi atau kontrol daya yang presisi. Motor gir dapat memberikan torsi dan daya keluaran yang diperlukan untuk tugas-tugas seperti penentuan posisi yang tepat, pengendalian kecepatan, atau penggerakan beban kecil.
- Fleksibilitas: Motor gir hadir dalam berbagai konfigurasi, seperti desain poros paralel, planet, atau gir cacing, yang menawarkan fleksibilitas untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Motor ini dapat diadaptasi untuk berbagai aplikasi, termasuk robotika, perangkat medis, sistem otomotif, otomatisasi rumah, dan banyak lagi.
- Efisiensi: Motor gir dirancang agar efisien, mengubah daya masukan listrik menjadi daya keluaran mekanik dengan kerugian minimal. Efisiensi ini menguntungkan untuk aplikasi skala kecil di mana penghematan energi dan masa pakai baterai sangat penting.
Secara keseluruhan, motor gir sangat serbaguna dan cocok untuk aplikasi industri berat maupun penggunaan skala kecil. Kemampuannya untuk memberikan perkalian torsi, menangani beban tinggi, menawarkan kontrol kecepatan yang presisi, dan mengakomodasi berbagai ukuran dan konfigurasi menjadikannya pilihan yang andal dalam berbagai aplikasi. Baik itu untuk menggerakkan mesin industri besar atau sistem otomatisasi skala kecil, motor gir memberikan torsi, kontrol, dan daya tahan yang diperlukan untuk pengoperasian yang efisien.
Bagaimana perbandingan motor gir dengan jenis motor lainnya dalam hal daya dan efisiensi?
Motor gir dapat dibandingkan dengan jenis motor lain dalam hal daya keluaran dan efisiensi. Pilihan jenis motor bergantung pada persyaratan aplikasi spesifik, termasuk tingkat daya yang diinginkan, efisiensi, rentang kecepatan, karakteristik torsi, dan kemampuan kontrol. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana motor gir dibandingkan dengan jenis motor lain dalam hal daya dan efisiensi:
1. Motor Gear:
Motor gir menggabungkan motor dengan mekanisme gir untuk menghasilkan torsi keluaran yang lebih besar dan kontrol yang lebih baik. Reduksi gir memungkinkan motor gir untuk memberikan torsi yang lebih tinggi sekaligus mengurangi kecepatan keluaran. Hal ini membuat motor gir cocok untuk aplikasi yang membutuhkan torsi tinggi, pemosisian yang tepat, dan gerakan yang terkontrol. Namun, proses reduksi gir menimbulkan kerugian mekanis, yang dapat sedikit mengurangi efisiensi keseluruhan sistem dibandingkan dengan motor penggerak langsung. Efisiensi motor gir dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti kualitas gir, pelumasan, dan perawatan.
2. Motor Penggerak Langsung:
Motor penggerak langsung, juga dikenal sebagai motor tanpa roda gigi atau motor terintegrasi, tidak menggunakan mekanisme roda gigi. Motor ini menyediakan koneksi langsung antara motor dan beban, sehingga menghilangkan kebutuhan akan reduksi roda gigi. Motor penggerak langsung menawarkan keunggulan seperti efisiensi tinggi, perawatan rendah, dan desain yang ringkas. Karena tidak ada roda gigi yang terlibat, motor penggerak langsung mengalami lebih sedikit kerugian mekanis dan dapat mencapai efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi dibandingkan dengan motor roda gigi. Namun, motor penggerak langsung mungkin memiliki keterbatasan dalam hal keluaran torsi dan rentang kecepatan, dan mungkin memerlukan sistem kontrol yang lebih kompleks untuk mencapai posisi yang tepat.
3. Motor Stepper:
Motor stepper adalah jenis motor roda gigi yang unggul dalam aplikasi pemosisian presisi. Motor ini beroperasi dengan mengubah pulsa listrik menjadi langkah-langkah pergerakan bertahap. Motor stepper menawarkan akurasi dan kontrol posisi yang sangat baik. Motor ini mampu melakukan pemosisian presisi dan dapat mempertahankan posisi tanpa daya. Motor stepper memiliki torsi yang relatif tinggi pada kecepatan rendah, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kontrol dan pemosisian presisi, seperti robotika, printer 3D, dan mesin CNC. Namun, motor stepper mungkin memiliki efisiensi keseluruhan yang lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung karena daya tambahan yang dibutuhkan untuk mengatasi hambatan antar langkah.
4. Motor Servo:
Motor servo adalah jenis motor gir lain yang dikenal karena torsi tinggi, kecepatan tinggi, dan akurasi posisi yang sangat baik. Motor servo menggabungkan motor, perangkat umpan balik (seperti encoder), dan sistem kontrol loop tertutup. Motor ini menawarkan kontrol yang tepat atas posisi, kecepatan, dan torsi. Motor servo banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang akurat dan responsif, seperti otomatisasi industri, robotika, dan sistem pan-tilt kamera. Motor servo dapat mencapai efisiensi tinggi jika dioptimalkan dan dikontrol dengan benar, tetapi mungkin memiliki efisiensi yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung karena kompleksitas tambahan dari sistem kontrol.
5. Pertimbangan Efisiensi:
Saat membandingkan daya dan efisiensi di antara berbagai jenis motor, penting untuk mempertimbangkan persyaratan spesifik dan kondisi operasi aplikasi. Faktor-faktor seperti karakteristik beban, rentang kecepatan, siklus kerja, dan persyaratan kontrol memengaruhi efisiensi keseluruhan sistem motor. Meskipun motor penggerak langsung umumnya menawarkan efisiensi yang lebih tinggi karena tidak adanya kerugian mekanis dari roda gigi, motor roda gigi dapat memberikan output torsi yang lebih tinggi dan kemampuan kontrol yang lebih baik. Efisiensi motor roda gigi dapat dioptimalkan melalui pemilihan roda gigi yang tepat, pelumasan, dan praktik perawatan.
Singkatnya, motor gear menawarkan torsi yang lebih besar dan kontrol yang lebih baik dibandingkan dengan motor penggerak langsung. Namun, reduksi gear menimbulkan kerugian mekanis yang dapat sedikit memengaruhi efisiensi keseluruhan sistem. Motor penggerak langsung, di sisi lain, memberikan efisiensi tinggi dan desain yang ringkas tetapi mungkin memiliki keterbatasan dalam hal torsi dan rentang kecepatan. Motor stepper dan motor servo, keduanya merupakan jenis motor gear, unggul dalam aplikasi pemosisian yang presisi tetapi mungkin memiliki efisiensi yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung. Pemilihan jenis motor yang paling sesuai bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi, menyeimbangkan daya, efisiensi, rentang kecepatan, dan kemampuan kontrol.
Apakah ada pertimbangan khusus dalam memilih motor penggerak yang tepat untuk aplikasi tertentu?
Saat memilih motor gir untuk aplikasi tertentu, beberapa pertimbangan perlu diperhatikan. Pemilihan motor gir yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja, efisiensi, dan keandalan yang optimal. Berikut penjelasan rinci tentang pertimbangan khusus dalam memilih motor gir yang tepat untuk aplikasi tertentu:
1. Persyaratan Torsi:
Kebutuhan torsi aplikasi merupakan faktor penting dalam pemilihan motor gir. Tentukan torsi maksimum yang perlu diberikan motor gir untuk melakukan tugas yang dibutuhkan. Pertimbangkan torsi awal (torsi yang dibutuhkan untuk memulai gerakan) dan torsi operasi (torsi yang dibutuhkan untuk mempertahankan gerakan). Pilih motor gir yang dapat memberikan torsi yang memadai untuk menangani kebutuhan beban aplikasi. Penting untuk memperhitungkan potensi lonjakan atau variasi torsi selama operasi.
2. Persyaratan Kecepatan:
Pertimbangkan rentang kecepatan yang diinginkan atau persyaratan kecepatan spesifik dari aplikasi tersebut. Tentukan kecepatan putaran (dalam RPM) yang perlu dicapai oleh motor gir untuk memenuhi kriteria kinerja aplikasi. Pilih motor gir dengan rasio gir yang sesuai yang dapat mencapai kecepatan yang diinginkan pada poros keluaran. Pastikan bahwa motor gir dapat mempertahankan kecepatan yang dibutuhkan secara konsisten dan akurat selama pengoperasian.
3. Siklus Kerja:
Evaluasilah siklus kerja aplikasi, yang mengacu pada rasio waktu operasi terhadap waktu istirahat atau waktu idle. Pertimbangkan apakah aplikasi tersebut memerlukan operasi terus menerus atau operasi intermiten. Tentukan dampak siklus kerja pada motor gir, termasuk faktor-faktor seperti pembangkitan panas, kebutuhan pendinginan, dan potensi keausan. Pilih motor gir yang dirancang untuk menangani siklus kerja yang diharapkan dan memastikan keandalan serta daya tahan jangka panjang.
4. Faktor Lingkungan:
Pertimbangkan kondisi lingkungan tempat motor penggerak akan beroperasi. Perhatikan faktor-faktor seperti suhu ekstrem, kelembapan, debu, getaran, dan paparan bahan kimia atau zat korosif. Pilih motor penggerak yang dirancang khusus untuk tahan dan berkinerja optimal dalam kondisi lingkungan yang diperkirakan. Ini mungkin termasuk memilih motor penggerak dengan penyegelan yang sesuai, lapisan pelindung, atau material yang dapat menahan korosi dan tahan terhadap lingkungan yang keras.
5. Efisiensi dan Persyaratan Daya:
Pertimbangkan efisiensi dan konsumsi daya yang diinginkan dari motor gir. Evaluasi catu daya yang tersedia untuk aplikasi tersebut dan pilih motor gir yang beroperasi dalam rentang tegangan dan arus yang ditentukan. Nilai efisiensi motor gir untuk memastikan bahwa motor tersebut memaksimalkan transmisi daya dan meminimalkan energi yang terbuang. Memilih motor gir yang efisien dapat berkontribusi pada penghematan biaya dan pengurangan dampak lingkungan.
6. Batasan Fisik:
Nilai kendala fisik aplikasi, termasuk keterbatasan ruang, opsi pemasangan, dan persyaratan integrasi. Pertimbangkan ukuran, dimensi, dan berat motor gir untuk memastikan motor tersebut dapat ditempatkan dalam ruang yang tersedia. Evaluasi opsi pemasangan dan kompatibilitas dengan struktur mekanis aplikasi. Selain itu, pertimbangkan persyaratan integrasi khusus apa pun, seperti dimensi poros, konektor, atau antarmuka yang perlu diselaraskan dengan desain aplikasi.
7. Kebisingan dan Getaran:
Tergantung pada aplikasinya, tingkat kebisingan dan getaran dapat menjadi faktor kritis. Evaluasi tingkat kebisingan dan getaran yang dapat diterima untuk lingkungan dan pengoperasian aplikasi tersebut. Pilih motor gir yang dirancang untuk meminimalkan kebisingan dan getaran, seperti yang menggunakan gir heliks atau rekayasa presisi. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan pengoperasian yang tenang atau di mana kebisingan dan getaran yang berlebihan dapat menyebabkan masalah atau ketidaknyamanan.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor spesifik ini saat memilih motor gir untuk aplikasi tertentu, Anda dapat memastikan bahwa motor gir yang dipilih memenuhi persyaratan kinerja, beroperasi secara efisien, dan memberikan transmisi daya yang andal dan konsisten. Penting untuk berkonsultasi dengan produsen motor gir atau para ahli untuk menentukan motor gir yang paling sesuai berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik tersebut.
editor by CX 2024-02-13