Deskripsi Produk
| UKURAN RANGKA MOTOR | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| JENIS MOTOR | MOTOR INDUKSI / MOTOR REVERSIBLE / MOTOR TORSI / MOTOR PENGATUR KECEPATAN | ||
| SERI | Seri K | ||
| DAYA KELUARAN | 3 W / 6 W / 10 W / 15 W / 25 W / 40 W / 60 W / 90 W / 120 W / 140 W / 180 W / 200 W (dapat disesuaikan) | ||
| POROS KELUARAN | 8mm / 10mm / 12mm / 15mm ; poros bulat, poros potongan D, poros alur pasak (dapat disesuaikan) | ||
| Jenis tegangan | Fase tunggal 100-120V 50/60Hz 4P | Fase tunggal 200-240V 50/60Hz 4P | |
| Tiga fasa 200-240V 50/60Hz | Tiga fase 380-415V 50/60Hz 4P | ||
| Tiga fase 440-480V 60Hz 4P | Tiga fase 200-240/380-415/440-480V 50/60/60Hz 4P | ||
| Aksesoris | Tipe kotak terminal / dengan kipas / pelindung termal / rem elektromagnetik | ||
| Di atas 60 W, semuanya dirakit dengan kipas. | |||
| UKURAN RANGKA GIRBOX | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| RASIO GIGI | 3G-300G | ||
| JENIS KOTAK GIGI | GIRBOX POROS PARALEL DAN TIPE KEKUATAN | ||
| Poros cacing berongga siku-siku | Poros berongga miring spiral sudut siku-siku | Poros berongga tipe L | |
| Poros cacing sudut siku-siku CHINAMFG | Poros miring spiral sudut siku-siku CHINAMFG | Poros tipe L CHINAMFG | |
| Seri K2 dengan peningkatan kekedapan udara | |||
| Sertifikasi | CCC CE ISO9001 CQC | ||
produk lainnya
Sertifikasi
Pengemasan & Pengiriman
Profil Perusahaan
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T: Bagaimana cara memilih motor atau gearbox yang sesuai?
A: Jika Anda memiliki gambar atau sketsa motor untuk ditunjukkan kepada kami, atau Anda memiliki spesifikasi detail, seperti tegangan, kecepatan, torsi, ukuran motor, mode kerja motor, masa pakai yang dibutuhkan, dan tingkat kebisingan, dll., jangan ragu untuk memberi tahu kami, sehingga kami dapat merekomendasikan motor yang sesuai dengan permintaan Anda.
T: Apakah Anda memiliki layanan khusus untuk motor atau gearbox standar Anda?
A: Ya, kami dapat menyesuaikan sesuai permintaan Anda untuk tegangan, kecepatan, torsi, dan ukuran/bentuk poros. Jika Anda memerlukan kabel tambahan yang disolder pada terminal atau perlu menambahkan konektor, kapasitor, atau EMC, kami juga dapat membuatnya.
T: Apakah Anda menyediakan layanan desain individual untuk motor?
A: Ya, kami ingin mendesain motor secara individual untuk pelanggan kami, tetapi beberapa jenis cetakan perlu dikembangkan yang mungkin memerlukan biaya pasti dan biaya desain.
T: Berapa lama waktu tunggu Anda?
A: Secara umum, produk standar reguler kami membutuhkan waktu 15-30 hari, sedikit lebih lama untuk produk yang disesuaikan. Namun, kami sangat fleksibel mengenai waktu tunggu, itu akan tergantung pada pesanan spesifik.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Mesin Perkakas |
|---|---|
| Kecepatan: | High Speed |
| Jumlah Stator: | Tiga Fase |
| Contoh: |
US$ 50/Buah
1 Buah (Minimum Pemesanan) | Pesan Sampel |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian Dana: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Bisakah motor gir digunakan dalam robotika, dan jika ya, apa saja beberapa aplikasi yang menonjol?
Ya, motor gir banyak digunakan dalam robotika karena kemampuannya untuk memberikan torsi, kontrol yang presisi, dan ukuran yang kompak. Motor gir memainkan peran penting dalam berbagai aplikasi robotika, memungkinkan pergerakan, manipulasi, dan kontrol sistem robot. Berikut beberapa aplikasi penting motor gir dalam robotika:
1. Manipulasi Lengan Robot:
Motor gir umumnya digunakan pada lengan robot untuk memberikan gerakan yang presisi dan terkontrol. Motor ini memungkinkan artikulasi sendi lengan, sehingga robot dapat mencapai berbagai posisi dan orientasi. Motor gir dengan kemampuan torsi tinggi sangat penting untuk mengangkat, memutar, dan memanipulasi objek dengan berat dan ukuran yang bervariasi.
2. Robot Bergerak:
Motor gir digunakan pada robot bergerak, termasuk robot beroda dan robot berkaki, untuk menggerakkan pergerakannya. Motor gir memberikan torsi dan kontrol yang diperlukan agar robot dapat bergerak, berbelok, dan bernavigasi di berbagai lingkungan. Motor gir dengan rasio gir yang tepat memastikan mobilitas, stabilitas, dan kemampuan manuver robot.
3. Gripper dan End Effector Robotik:
Motor roda gigi digunakan pada penjepit dan ujung lengan robot untuk mengontrol pembukaan, penutupan, dan gaya penjepitan. Dengan mengintegrasikan motor roda gigi ke dalam mekanisme penjepit, robot dapat menggenggam dan memanipulasi objek dengan berbagai bentuk, ukuran, dan berat. Motor roda gigi memungkinkan kontrol yang tepat atas aksi penjepitan, sehingga robot dapat menangani objek yang halus atau rapuh dengan hati-hati.
4. Drone dan UAV Otonom:
Motor gir digunakan dalam sistem propulsi drone otonom dan kendaraan udara tak berawak (UAV). Motor ini menggerakkan baling-baling atau rotor, memberikan daya dorong dan kendali yang diperlukan untuk penerbangan drone. Motor gir dengan rasio daya terhadap berat yang tinggi, konversi energi yang efisien, dan kontrol kecepatan yang presisi sangat penting untuk mencapai penerbangan yang stabil dan mudah dikendalikan pada drone.
5. Robot Humanoid:
Motor penggerak roda gigi merupakan bagian integral dari pergerakan dan fungsi robot humanoid. Motor ini digunakan pada sendi robot, seperti pinggul, lutut, dan bahu, untuk memungkinkan gerakan yang menyerupai manusia. Motor penggerak roda gigi dengan torsi dan kecepatan yang sesuai memungkinkan robot humanoid untuk berjalan, berlari, menaiki tangga, dan melakukan gerakan kompleks yang menyerupai tindakan manusia.
6. Eksoskeleton Robotik:
Motor penggerak roda gigi memainkan peran penting dalam eksoskeleton robotik, yaitu perangkat robotik yang dapat dikenakan dan dirancang untuk meningkatkan kekuatan manusia dan membantu dalam tugas-tugas fisik. Motor penggerak roda gigi digunakan pada sendi dan aktuator eksoskeleton, memberikan torsi dan kontrol yang diperlukan untuk meningkatkan kemampuan manusia. Motor ini memungkinkan pengguna untuk melakukan tugas dengan upaya yang lebih sedikit, membantu dalam rehabilitasi, atau memberikan dukungan di lingkungan yang menuntut fisik.
Ini hanyalah beberapa aplikasi penting dari motor roda gigi dalam robotika. Fleksibilitas, kemampuan torsi, kontrol yang presisi, dan ukuran yang ringkas menjadikannya komponen yang sangat diperlukan dalam berbagai sistem robotika. Motor roda gigi memungkinkan robot untuk melakukan tugas-tugas kompleks, bergerak dengan lincah, berinteraksi dengan lingkungan, dan membantu manusia dalam berbagai aplikasi, mulai dari otomatisasi industri hingga perawatan kesehatan dan eksplorasi.
Bisakah motor penggerak roda gigi digunakan untuk penentuan posisi yang presisi, dan jika ya, fitur apa saja yang memungkinkan hal ini?
Ya, motor roda gigi dapat digunakan untuk pemosisian presisi dalam berbagai aplikasi. Kombinasi mekanisme roda gigi dan fitur kontrol motor memungkinkan motor roda gigi mencapai pemosisian yang akurat dan berulang. Berikut penjelasan rinci tentang fitur-fitur yang memungkinkan motor roda gigi digunakan untuk pemosisian presisi:
1. Pengurangan Gigi:
Salah satu fitur utama motor gir adalah kemampuannya untuk memberikan reduksi gir. Reduksi gir mengacu pada proses mengurangi kecepatan keluaran motor sambil meningkatkan torsi. Dengan menggunakan rasio gir yang tepat, motor gir dapat mencapai kontrol yang lebih halus atas gerakan rotasi, memungkinkan pemosisian yang lebih presisi. Mekanisme reduksi gir memungkinkan motor berputar pada kecepatan yang lebih lambat sambil mempertahankan torsi yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan akurasi dan kontrol yang lebih baik.
2. Encoder Resolusi Tinggi:
Banyak motor gir dilengkapi dengan encoder beresolusi tinggi. Encoder adalah perangkat yang mengukur posisi dan kecepatan poros motor. Encoder beresolusi tinggi memberikan umpan balik yang tepat tentang posisi rotasi motor, memungkinkan kontrol posisi yang akurat. Sinyal encoder digunakan bersamaan dengan algoritma kontrol motor untuk memastikan pemosisian yang tepat dengan memantau dan menyesuaikan pergerakan motor secara real-time. Penggunaan encoder beresolusi tinggi sangat meningkatkan kemampuan motor gir untuk mencapai pemosisian yang tepat dan berulang.
3. Kontrol Lingkaran Tertutup:
Motor gir dengan sistem kontrol loop tertutup menawarkan kemampuan pemosisian yang lebih baik. Kontrol loop tertutup melibatkan perbandingan terus-menerus antara posisi motor aktual (seperti yang diukur oleh encoder) dengan posisi yang diinginkan dan melakukan penyesuaian untuk meminimalkan kesalahan posisi. Sistem kontrol loop tertutup menggunakan umpan balik dari encoder untuk menyesuaikan kecepatan, arah, dan torsi motor, memastikan pemosisian yang akurat bahkan di hadapan gangguan eksternal atau variasi beban. Kontrol loop tertutup memungkinkan motor gir untuk secara aktif mengoreksi kesalahan posisi dan mempertahankan pemosisian yang tepat dari waktu ke waktu.
4. Motor Stepper:
Motor stepper adalah jenis motor roda gigi yang memberikan presisi dan kontrol yang sangat baik untuk aplikasi pemosisian. Motor stepper beroperasi dengan mengubah pulsa listrik menjadi langkah-langkah pergerakan bertahap. Setiap langkah sesuai dengan perpindahan sudut tertentu, memungkinkan kontrol pemosisian yang presisi. Motor stepper menawarkan resolusi langkah yang tinggi, memungkinkan penyesuaian posisi yang halus. Motor ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang presisi, seperti robotika, printer 3D, dan mesin CNC.
5. Motor Servo:
Motor servo adalah jenis motor roda gigi lain yang unggul dalam tugas pemosisian yang presisi. Motor servo menggabungkan motor, perangkat umpan balik (seperti encoder), dan sistem kontrol loop tertutup. Motor ini menawarkan torsi tinggi, kecepatan tinggi, dan akurasi posisi yang sangat baik. Motor servo mampu menyesuaikan kecepatan dan torsinya secara dinamis untuk mempertahankan posisi yang diinginkan secara akurat. Motor ini banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang presisi dan responsif, seperti otomatisasi industri, robotika, dan sistem pan-tilt kamera.
6. Algoritma Kontrol Gerak:
Algoritma kontrol gerak tingkat lanjut memainkan peran penting dalam memungkinkan motor roda gigi mencapai pemosisian yang presisi. Algoritma ini, yang diimplementasikan dalam sistem kontrol motor atau pengontrol gerak khusus, mengoptimalkan perilaku motor untuk memastikan pemosisian yang akurat. Algoritma ini mempertimbangkan faktor-faktor seperti akselerasi, deselerasi, profil kecepatan, dan kontrol hentakan untuk mencapai gerakan yang halus dan presisi. Algoritma kontrol gerak meningkatkan kemampuan motor roda gigi untuk memulai, berhenti, dan memposisikan secara akurat, mengurangi kesalahan posisi dan overshoot.
Dengan memanfaatkan reduksi gigi, encoder resolusi tinggi, kontrol loop tertutup, motor stepper, motor servo, dan algoritma kontrol gerak, motor gigi dapat digunakan secara efektif untuk pemosisian presisi dalam berbagai aplikasi. Fitur-fitur ini memungkinkan motor gigi untuk mencapai pemosisian yang akurat dan berulang, sehingga cocok untuk tugas-tugas yang membutuhkan kontrol presisi dan kinerja pemosisian yang andal.
Apakah ada pertimbangan khusus dalam memilih motor penggerak yang tepat untuk aplikasi tertentu?
Saat memilih motor gir untuk aplikasi tertentu, beberapa pertimbangan perlu diperhatikan. Pemilihan motor gir yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja, efisiensi, dan keandalan yang optimal. Berikut penjelasan rinci tentang pertimbangan khusus dalam memilih motor gir yang tepat untuk aplikasi tertentu:
1. Persyaratan Torsi:
Kebutuhan torsi aplikasi merupakan faktor penting dalam pemilihan motor gir. Tentukan torsi maksimum yang perlu diberikan motor gir untuk melakukan tugas yang dibutuhkan. Pertimbangkan torsi awal (torsi yang dibutuhkan untuk memulai gerakan) dan torsi operasi (torsi yang dibutuhkan untuk mempertahankan gerakan). Pilih motor gir yang dapat memberikan torsi yang memadai untuk menangani kebutuhan beban aplikasi. Penting untuk memperhitungkan potensi lonjakan atau variasi torsi selama operasi.
2. Persyaratan Kecepatan:
Pertimbangkan rentang kecepatan yang diinginkan atau persyaratan kecepatan spesifik dari aplikasi tersebut. Tentukan kecepatan putaran (dalam RPM) yang perlu dicapai oleh motor gir untuk memenuhi kriteria kinerja aplikasi. Pilih motor gir dengan rasio gir yang sesuai yang dapat mencapai kecepatan yang diinginkan pada poros keluaran. Pastikan bahwa motor gir dapat mempertahankan kecepatan yang dibutuhkan secara konsisten dan akurat selama pengoperasian.
3. Siklus Kerja:
Evaluasilah siklus kerja aplikasi, yang mengacu pada rasio waktu operasi terhadap waktu istirahat atau waktu idle. Pertimbangkan apakah aplikasi tersebut memerlukan operasi terus menerus atau operasi intermiten. Tentukan dampak siklus kerja pada motor gir, termasuk faktor-faktor seperti pembangkitan panas, kebutuhan pendinginan, dan potensi keausan. Pilih motor gir yang dirancang untuk menangani siklus kerja yang diharapkan dan memastikan keandalan serta daya tahan jangka panjang.
4. Faktor Lingkungan:
Pertimbangkan kondisi lingkungan tempat motor penggerak akan beroperasi. Perhatikan faktor-faktor seperti suhu ekstrem, kelembapan, debu, getaran, dan paparan bahan kimia atau zat korosif. Pilih motor penggerak yang dirancang khusus untuk tahan dan berkinerja optimal dalam kondisi lingkungan yang diperkirakan. Ini mungkin termasuk memilih motor penggerak dengan penyegelan yang sesuai, lapisan pelindung, atau material yang dapat menahan korosi dan tahan terhadap lingkungan yang keras.
5. Efisiensi dan Persyaratan Daya:
Pertimbangkan efisiensi dan konsumsi daya yang diinginkan dari motor gir. Evaluasi catu daya yang tersedia untuk aplikasi tersebut dan pilih motor gir yang beroperasi dalam rentang tegangan dan arus yang ditentukan. Nilai efisiensi motor gir untuk memastikan bahwa motor tersebut memaksimalkan transmisi daya dan meminimalkan energi yang terbuang. Memilih motor gir yang efisien dapat berkontribusi pada penghematan biaya dan pengurangan dampak lingkungan.
6. Batasan Fisik:
Nilai kendala fisik aplikasi, termasuk keterbatasan ruang, opsi pemasangan, dan persyaratan integrasi. Pertimbangkan ukuran, dimensi, dan berat motor gir untuk memastikan motor tersebut dapat ditempatkan dalam ruang yang tersedia. Evaluasi opsi pemasangan dan kompatibilitas dengan struktur mekanis aplikasi. Selain itu, pertimbangkan persyaratan integrasi khusus apa pun, seperti dimensi poros, konektor, atau antarmuka yang perlu diselaraskan dengan desain aplikasi.
7. Kebisingan dan Getaran:
Tergantung pada aplikasinya, tingkat kebisingan dan getaran dapat menjadi faktor kritis. Evaluasi tingkat kebisingan dan getaran yang dapat diterima untuk lingkungan dan pengoperasian aplikasi tersebut. Pilih motor gir yang dirancang untuk meminimalkan kebisingan dan getaran, seperti yang menggunakan gir heliks atau rekayasa presisi. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan pengoperasian yang tenang atau di mana kebisingan dan getaran yang berlebihan dapat menyebabkan masalah atau ketidaknyamanan.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor spesifik ini saat memilih motor gir untuk aplikasi tertentu, Anda dapat memastikan bahwa motor gir yang dipilih memenuhi persyaratan kinerja, beroperasi secara efisien, dan memberikan transmisi daya yang andal dan konsisten. Penting untuk berkonsultasi dengan produsen motor gir atau para ahli untuk menentukan motor gir yang paling sesuai berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik tersebut.
editor by CX 2024-04-04