Deskripsi Produk
Parameter Produk
Model No.: KM-28A365-24.2-24426
Detail ukuran:
Motor Diameter: φ28mm
Gear box length :32.6mm
Panjang poros: dapat disesuaikan
Spesifikasi:
| Ratio | Nomor Model | Voltase | No Load | At Maximum Efficiency | ||||
| Operating Range | Nominal | Kecepatan | Saat ini | Kecepatan | Saat ini | Torsi | ||
| V | V | r/min | A | r/min | A | Kg·cm | ||
| 1/24.2 | KM-28A365-24.2-24426 | 6.0-24.0 | 24 | 426 | 0.05 | 323 | 0.424 | 1 |
All technical data can custom made for different application.
Customized items:
Motor DC, motor gearbox, motor getaran, motor otomotif.
Accessories offered like encoder, gear,worm, wire, connector.
Ball bearing or Oil-impregnated bearing.
Konfigurasi poros (banyak gerigi, bentuk potongan D, empat gerigi, dll.).
Tutup ujung logam atau tutup ujung plastik.
Sikat logam mulia/sikat karbon.
Technical data.
Foto Detail
Aplikasi
Sertifikasi
Pengemasan & Pengiriman
Profil Perusahaan
Keunggulan Kami
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1. Motor jenis apa yang Anda sediakan?
Kinmore berspesialisasi dalam pembuatan motor DC & motor gir dengan diameter mulai dari 6mm-80mm; motor otomotif dan motor getaran juga merupakan bidang unggulan kami; kami juga menyediakan motor tanpa sikat (brushless motor).
2. Berapa lama waktu tunggu untuk sampel atau produksi massal?
Biasanya, dibutuhkan 15-25 hari untuk memproduksi sampel; untuk produksi massal, dibutuhkan 35-40 hari untuk produksi motor DC dan 45-60 hari untuk produksi motor gir.
3. Bisakah Anda mengirimkan penawaran harga untuk motor ini?
Semua motor kami dibuat khusus berdasarkan berbagai kebutuhan. Kami akan segera memberikan penawaran harga setelah Anda mengirimkan permintaan spesifik dan jumlah pesanan tahunan Anda.
4. Apakah Anda menyediakan berbagai macam aksesoris seperti encoder, PCB, konektor, dan kabel solder untuk motor?
Kami mengkhususkan diri pada motor, bukan aksesoris. Namun, jika permintaan tahunan Anda mencapai jumlah tertentu, kami akan mengajukan permohonan kepada teknisi untuk menawarkan aksesoris tersebut.
5. Apakah motor Anda bersertifikasi UL, CB Tüv, CE?
Semua motor kami sesuai dengan standar UL, CB Tüv, CE, dan semua produk kami diproduksi sesuai dengan REACH dan ROHS. Kami dapat menyediakan gambar eksplorasi motor dan BOM untuk produk Anda yang bersertifikat UL. Kami juga dapat membuat motor dengan filter terintegrasi berdasarkan arahan EMC Anda untuk memenuhi standar EMC.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Peralatan Umum, Industri, Rumah Tangga, Mobil, Perkakas Listrik |
|---|---|
| Kecepatan Operasi: | Kecepatan Rendah |
| Mode Eksitasi: | Excited |
| Fungsi: | Kontrol, Mengemudi |
| Perlindungan Casing: | Open Type |
| Jumlah Tiang: | 4 |
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Apa saja persyaratan perawatan untuk motor gir, dan bagaimana cara memaksimalkan umur pakainya?
Motor penggerak roda gigi, seperti sistem mekanis lainnya, memerlukan perawatan rutin untuk memastikan kinerja optimal dan umur pakai yang panjang. Praktik perawatan yang tepat membantu mencegah kerusakan, meminimalkan waktu henti, dan memperpanjang umur pakai motor penggerak roda gigi. Berikut beberapa persyaratan perawatan untuk motor penggerak roda gigi dan cara untuk memaksimalkan umur pakainya:
1. Pelumasan:
Pelumasan secara teratur sangat penting untuk motor roda gigi guna mengurangi gesekan, keausan, dan panas yang dihasilkan. Roda gigi, bantalan, dan bagian bergerak lainnya harus dilumasi dengan benar sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Pelumas harus dipilih berdasarkan spesifikasi motor dan kondisi operasinya. Inspeksi dan pengisian ulang pelumas secara teratur, serta penggantian oli atau gemuk secara berkala, harus dilakukan untuk mempertahankan tingkat pelumasan optimal dan memastikan kinerja yang tahan lama.
2. Inspeksi dan Pembersihan:
Inspeksi dan pembersihan rutin motor penggerak sangat penting untuk mengidentifikasi tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kontaminasi. Memeriksa roda gigi, bantalan, poros, dan sambungan dapat membantu mendeteksi kelainan atau ketidaksejajaran. Membersihkan bagian luar motor dan saluran ventilasi untuk menghilangkan debu, kotoran, atau penumpukan kelembapan juga penting untuk mencegah kerusakan dan menjaga pendinginan yang tepat. Komponen yang longgar atau rusak harus segera diperbaiki atau diganti.
3. Pertimbangan Suhu dan Lingkungan:
Memantau dan mengendalikan suhu serta kondisi lingkungan di sekitar motor penggerak dapat berdampak signifikan pada umur pakainya. Panas berlebih dapat merusak pelumas, merusak isolasi, dan menyebabkan kegagalan komponen sebelum waktunya. Memastikan ventilasi yang tepat, pembuangan panas, dan menghindari beban berlebih pada motor dapat membantu mengelola suhu secara efektif. Demikian pula, melindungi motor penggerak dari kelembapan, debu, bahan kimia, dan kontaminan lingkungan lainnya sangat penting untuk mencegah korosi dan kerusakan.
4. Pemantauan dan Optimalisasi Beban:
Memantau dan mengoptimalkan beban yang diberikan pada motor gir dapat berkontribusi pada umur pakainya yang lebih panjang. Mengoperasikan motor gir dalam rentang beban dan kecepatan yang ditentukan membantu mencegah tekanan berlebihan, panas berlebih, dan keausan dini. Menghindari akselerasi atau deselerasi yang tiba-tiba dan sering, serta mencegah kelebihan beban atau pengoperasian terus menerus mendekati kapasitas maksimum motor, dapat memperpanjang umur pakainya.
5. Penyelarasan dan Analisis Getaran:
Penyelarasan yang tepat dari komponen motor penggerak, seperti roda gigi, kopling, dan poros, sangat penting untuk pengoperasian yang lancar dan efisien. Ketidakselarasan dapat menyebabkan peningkatan gesekan, kebisingan, dan keausan dini. Pemeriksaan dan penyesuaian penyelarasan secara teratur, serta melakukan analisis getaran, dapat membantu mengidentifikasi ketidakselarasan atau getaran berlebihan yang mungkin mengindikasikan masalah mendasar. Mengatasi masalah penyelarasan dan getaran dengan segera dapat mencegah kerusakan lebih lanjut dan memaksimalkan umur pakai motor.
6. Perawatan Pencegahan dan Inspeksi Rutin:
Menerapkan program perawatan pencegahan sangat penting untuk motor penggerak roda gigi. Ini termasuk menetapkan jadwal untuk inspeksi rutin, pelumasan, dan pembersihan, serta melakukan uji dan pengukuran kinerja secara berkala. Mengikuti panduan dan rekomendasi pabrikan untuk tugas perawatan, seperti pemeriksaan tegangan sabuk, penggantian bantalan, atau inspeksi roda gigi, dapat membantu mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah sebelum meningkat menjadi kegagalan besar.
Dengan mematuhi persyaratan perawatan dan praktik terbaik ini, umur pakai motor gir dapat dimaksimalkan. Perawatan rutin, pelumasan yang tepat, optimasi beban, pengendalian suhu, dan perbaikan atau penggantian komponen yang aus tepat waktu berkontribusi pada pengoperasian yang andal dan umur pakai motor gir yang lebih panjang.
Apa arti penting pengurangan rasio gigi pada motor penggerak, dan bagaimana pengaruhnya terhadap efisiensi?
Pengurangan rasio gigi memainkan peran penting dalam motor gir karena memungkinkan motor untuk menghasilkan torsi yang lebih tinggi sekaligus mengurangi kecepatan keluaran. Fitur ini memiliki beberapa implikasi penting untuk motor gir, termasuk peningkatan transmisi daya, peningkatan kontrol, dan potensi kompromi dalam hal efisiensi. Berikut penjelasan rinci tentang pentingnya pengurangan rasio gigi dalam motor gir dan pengaruhnya terhadap efisiensi:
Pentingnya Pengurangan Rasio Gigi:
1. Peningkatan Torsi: Reduksi gigi memungkinkan motor dengan gigi menghasilkan torsi keluaran yang lebih tinggi dibandingkan dengan motor tanpa gigi. Dengan mengurangi kecepatan putaran pada poros keluaran, reduksi gigi meningkatkan keuntungan mekanis sistem. Peningkatan torsi ini bermanfaat dalam aplikasi yang membutuhkan torsi tinggi untuk mengatasi hambatan, seperti mengangkat beban berat atau menggerakkan mesin dengan inersia tinggi.
2. Kontrol yang Lebih Baik: Pengurangan gigi meningkatkan kontrol dan presisi motor gigi. Dengan mengurangi kecepatan, pengurangan gigi memungkinkan kontrol yang lebih halus atas gerakan rotasi motor. Ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang tepat atau kontrol kecepatan yang akurat. Mekanisme pengurangan gigi memungkinkan motor gigi untuk mencapai gerakan yang lebih halus dan terkontrol, mengurangi risiko melampaui atau kurang mencapai posisi yang diinginkan.
3. Pencocokan Beban: Reduksi gigi membantu mencocokkan karakteristik daya motor dengan kebutuhan beban. Aplikasi yang berbeda memiliki kebutuhan torsi dan kecepatan yang bervariasi. Reduksi gigi memungkinkan motor gigi untuk mencapai kecocokan yang lebih baik antara keluaran daya motor dan kebutuhan spesifik beban. Hal ini memungkinkan motor untuk beroperasi lebih dekat ke efisiensi puncaknya dengan mengoptimalkan keseimbangan torsi-kecepatan.
Pengaruh terhadap Efisiensi:
Meskipun reduksi gigi menawarkan beberapa keuntungan, hal itu juga dapat memengaruhi efisiensi motor gigi. Berikut dampak reduksi gigi terhadap efisiensi:
1. Efisiensi Mekanis: Proses reduksi gigi melibatkan komponen mekanis seperti roda gigi, bantalan, dan sistem pelumasan. Komponen-komponen ini menimbulkan gesekan tambahan dan kehilangan mekanis ke dalam sistem. Akibatnya, sebagian energi hilang dalam bentuk panas selama proses reduksi gigi. Efisiensi motor roda gigi dipengaruhi oleh kualitas roda gigi, pelumasan yang digunakan, dan desain keseluruhan sistem roda gigi. Sistem roda gigi yang dirancang dengan baik dan dirawat dengan benar dapat meminimalkan kerugian ini dan mengoptimalkan efisiensi mekanis.
2. Efisiensi Sistem: Pengurangan gigi memengaruhi efisiensi sistem secara keseluruhan dengan berdampak pada efisiensi listrik motor. Pada motor dengan gigi, motor biasanya beroperasi pada kecepatan lebih tinggi dan torsi lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung. Efisiensi sistem secara keseluruhan memperhitungkan efisiensi listrik motor dan efisiensi mekanik sistem gigi. Meskipun pengurangan gigi dapat meningkatkan keluaran torsi, hal ini juga menimbulkan kerugian tambahan karena peningkatan kompleksitas mekanik. Oleh karena itu, efisiensi sistem secara keseluruhan mungkin lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung untuk aplikasi tertentu.
Penting untuk dicatat bahwa efisiensi motor roda gigi dipengaruhi oleh berbagai faktor di luar reduksi roda gigi, seperti desain motor, sistem kontrol, dan kondisi operasi. Pemilihan roda gigi berkualitas tinggi, pelumasan yang tepat, dan perawatan rutin dapat membantu meminimalkan kerugian dan meningkatkan efisiensi. Selain itu, kemajuan dalam teknologi roda gigi, seperti penggunaan roda gigi presisi dan pelumas yang lebih baik, dapat berkontribusi pada efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi pada motor roda gigi.
Singkatnya, reduksi gigi sangat penting pada motor gigi karena memberikan peningkatan torsi, kontrol yang lebih baik, dan pencocokan beban yang lebih baik. Namun, reduksi gigi dapat menimbulkan kerugian mekanis dan memengaruhi efisiensi keseluruhan sistem. Desain, perawatan, dan pertimbangan persyaratan aplikasi yang tepat sangat penting untuk mengoptimalkan keseimbangan antara torsi, kecepatan, dan efisiensi pada motor gigi.
Apa saja berbagai jenis roda gigi yang digunakan dalam motor roda gigi, dan bagaimana pengaruhnya terhadap kinerja?
Berbagai jenis roda gigi digunakan dalam motor roda gigi, masing-masing dengan karakteristik unik dan dampaknya terhadap kinerja. Pilihan jenis roda gigi bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi, termasuk torsi, kecepatan, efisiensi, tingkat kebisingan, dan batasan ruang. Berikut penjelasan rinci tentang berbagai jenis roda gigi yang digunakan dalam motor roda gigi dan dampaknya terhadap kinerja:
1. Roda Gigi Lurus:
Roda gigi lurus (spur gear) adalah jenis roda gigi yang paling umum digunakan pada motor roda gigi. Roda gigi ini memiliki gigi lurus yang sejajar dengan sumbu roda gigi dan saling terkait dengan roda gigi lurus lainnya untuk mentransmisikan daya. Roda gigi lurus memberikan efisiensi tinggi, operasi yang andal, dan hemat biaya. Namun, roda gigi ini dapat menghasilkan kebisingan yang signifikan karena persambungan gigi, dan dapat menghasilkan gaya dorong aksial. Roda gigi lurus cocok untuk aplikasi yang membutuhkan transmisi torsi tinggi dan kecepatan putaran sedang hingga tinggi.
2. Roda Gigi Heliks:
Roda gigi heliks memiliki gigi miring yang dipotong pada sudut tertentu terhadap sumbu roda gigi. Konfigurasi gigi heliks ini memungkinkan pengikatan bertahap dan kontak gigi yang lebih halus, sehingga mengurangi kebisingan dan getaran dibandingkan dengan roda gigi lurus. Roda gigi heliks memberikan kapasitas beban yang lebih tinggi dan cocok untuk aplikasi yang membutuhkan transmisi torsi tinggi dan kecepatan putaran sedang hingga tinggi. Roda gigi ini umumnya digunakan pada motor roda gigi di mana pengoperasian dengan kebisingan rendah diinginkan, seperti pada aplikasi otomotif dan mesin industri.
3. Roda Gigi Bevel:
Roda gigi bevel memiliki gigi yang dipotong pada permukaan kerucut. Roda gigi ini digunakan untuk mentransmisikan daya antara poros yang berpotongan, biasanya pada sudut siku-siku. Roda gigi bevel dapat memiliki gigi lurus (roda gigi bevel lurus) atau gigi melengkung (roda gigi bevel spiral). Roda gigi ini memberikan transmisi daya yang efisien dan kontrol gerakan yang presisi dalam aplikasi di mana poros perlu mengubah arah. Roda gigi bevel umumnya digunakan dalam motor roda gigi untuk aplikasi seperti sistem kemudi, perkakas mesin, dan mesin cetak.
4. Roda Gigi Cacing:
Roda gigi cacing terdiri dari cacing (sejenis sekrup) dan roda gigi pasangannya yang disebut roda cacing atau roda gigi cacing. Cacing memiliki ulir heliks yang berpasangan dengan roda cacing, menghasilkan rasio reduksi gigi yang kompak dan tinggi. Roda gigi cacing memberikan transmisi torsi tinggi, operasi dengan kebisingan rendah, dan sifat penguncian otomatis, yang mencegah gerakan balik. Roda gigi cacing umumnya digunakan dalam motor roda gigi untuk aplikasi yang membutuhkan reduksi gigi tinggi dan kemampuan penguncian, seperti pada mekanisme pengangkat, sistem konveyor, dan peralatan mesin.
5. Roda Gigi Planet:
Roda gigi planet, juga dikenal sebagai roda gigi epiklik, terdiri dari roda gigi matahari pusat, beberapa roda gigi planet, dan roda gigi cincin luar. Roda gigi planet saling terkait dengan roda gigi matahari dan roda gigi cincin, menciptakan sistem roda gigi yang kompak dan efisien. Roda gigi planet menawarkan transmisi torsi tinggi, rasio reduksi gigi tinggi, dan distribusi beban yang sangat baik. Roda gigi ini umumnya digunakan dalam motor roda gigi untuk aplikasi yang membutuhkan torsi tinggi dan ukuran kompak, seperti dalam robotika, transmisi otomotif, dan mesin industri.
6. Rak dan Pinion:
Roda gigi rak dan pinion terdiri dari rak linier (batang bergigi lurus) dan roda gigi pinion (roda gigi lurus dengan diameter kecil). Roda gigi pinion berpasangan dengan rak untuk mengubah gerakan putar menjadi gerakan linier atau sebaliknya. Roda gigi rak dan pinion memberikan kontrol gerakan linier yang presisi dan umumnya digunakan dalam motor roda gigi untuk aplikasi seperti aktuator linier, mesin CNC, dan sistem kemudi.
Pemilihan jenis roda gigi pada motor roda gigi bergantung pada faktor-faktor seperti torsi yang diinginkan, kecepatan, efisiensi, tingkat kebisingan, dan keterbatasan ruang. Setiap jenis roda gigi menawarkan keunggulan spesifik dan memengaruhi kinerja motor roda gigi secara berbeda. Dengan memilih jenis roda gigi yang tepat, motor roda gigi dapat dioptimalkan untuk aplikasi yang dimaksud, memastikan transmisi daya yang efisien dan andal.
editor by CX 2024-04-16