Deskripsi Produk
We are a factory specialized in metal parts hardware & metal gearbox geared motor through powder metallurgy process .We services with ODM/OEM gearbox design and development , gearmotors manufacture.
Power sources for industrial machinery include electric motors, hydraulic motors, and engines. A gearbox is a device for transmitting the power generated by these sources (rotational energy) by using gears to reduce speed to generate more power or increase speed to reduce power.
A planetary gear reducer is a reduction (acceleration) mechanism that has a structure in which multiple planetary gears revolve around the sun gear while they rotate on their own axis. Compared with the conventional spur gear mechanism, a larger reduction ratio can be obtained with a smaller number of stages because transmission power is dispersed and transmitted among multiple planetary gears.
Low-Cost, High-Efficiency Planetary Gear Systems
Planetary gearboxes are especially efficient, they are suitable for continuous, intermittent and alternating operation as well as for clockwise and anticlockwise rotation. Their use results in an increased performance of the entire drive train since the choice of the right gearbox allows for a smaller motor and thereby increases the economic efficiency of the entire drive train.
planetary gearbox with optimized helical gearset teeth was developed for highly demanding applications. These gearbox is perfect for applications ranging from basic machinedesign to printing, packaging, and robotics.
Fitur:
The highest dynamics in multiple axis systems
Unrivaled price-performance ratio
Low heat generation at highest speeds
For any mounting position
Lifetime lubrication for maintenance-free operation
Precise gearing
Description:
Product Name : 36mm planet gearbox with DC brushed motors high torque geared motor / Speed reducer / steel gearbox
Gearbox Type: Planetary
Material: Steel
No-load Speed: 3-1,386 rpm
Rated Load Speed: 3-1,294 rpm
No-load Current: 315-335 mA
Rated Load Current: 1,679-1,684 mA
32mm
No-load Speed: 3-1,375 rpm
Rated Load Speed: 3-1,280 rpm
No-load Current: 300-325 mA
Rated Load Current: 1,679-1,684 mA
16mm
No-load Speed: 4-1,373 rpm
Rated Load Speed: 3-1,125 rpm
No-load Current: 85-110 mA
Rated Load Current: 130-150 mA
22mm
No-load Speed: 7-1,636 rpm
Rated Load Speed: 7-1,420 rpm
No-load Current: 70-90 mA
Rated Load Current: 125-130 mA
No-load Speed: 6-1,886 rpm
Rated Load Speed: 5-1,675 rpm
No-load Current: 100-120 mA
Rated Load Current: 295-300 mA
Gear Ratio : 5:1 , 10:1 , 20:1 , 25:1 , 30:1 , 40:1 , 50:1 , 60:1 ,70:1…100:1… optional
Gearbox diameter : 6mm , 8mm , 12mm , 16mm , 22mm , 24mm ,28mm, 32mm ,36mm, 38mm , 42mm ……
12-24V available .
Planetary Gearbox advantages:
- Easy and functional flange, foot, or shaft-mounting design
- High torque transmitted
- Extended range of transmission ratios and output speeds available
Aplikasi:
monitor,automatic vending machine,automatic cruise control,door lock actuator, retractable rearview mirror, meters, optic axis control device, head light beam level adjuster,printers,conditioning damper actuator,Car tail gate electric putter,tooth brush,vibrator, sanitary ware,coffee machine,Sweeping robot,etc.
Welcome send us drawings for OEM service .
Workshop
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| Hardness: | Hardened Tooth Surface |
| Installation: | Horizontal Type |
| Layout: | Coaxial |
| Gear Shape: | Cylindrical Gear |
| Step: | Double-Step |
| Contoh: |
US$ 10/Buah
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Apa saja persyaratan perawatan untuk motor gir, dan bagaimana cara memaksimalkan umur pakainya?
Motor penggerak roda gigi, seperti sistem mekanis lainnya, memerlukan perawatan rutin untuk memastikan kinerja optimal dan umur pakai yang panjang. Praktik perawatan yang tepat membantu mencegah kerusakan, meminimalkan waktu henti, dan memperpanjang umur pakai motor penggerak roda gigi. Berikut beberapa persyaratan perawatan untuk motor penggerak roda gigi dan cara untuk memaksimalkan umur pakainya:
1. Pelumasan:
Pelumasan secara teratur sangat penting untuk motor roda gigi guna mengurangi gesekan, keausan, dan panas yang dihasilkan. Roda gigi, bantalan, dan bagian bergerak lainnya harus dilumasi dengan benar sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Pelumas harus dipilih berdasarkan spesifikasi motor dan kondisi operasinya. Inspeksi dan pengisian ulang pelumas secara teratur, serta penggantian oli atau gemuk secara berkala, harus dilakukan untuk mempertahankan tingkat pelumasan optimal dan memastikan kinerja yang tahan lama.
2. Inspeksi dan Pembersihan:
Inspeksi dan pembersihan rutin motor penggerak sangat penting untuk mengidentifikasi tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kontaminasi. Memeriksa roda gigi, bantalan, poros, dan sambungan dapat membantu mendeteksi kelainan atau ketidaksejajaran. Membersihkan bagian luar motor dan saluran ventilasi untuk menghilangkan debu, kotoran, atau penumpukan kelembapan juga penting untuk mencegah kerusakan dan menjaga pendinginan yang tepat. Komponen yang longgar atau rusak harus segera diperbaiki atau diganti.
3. Pertimbangan Suhu dan Lingkungan:
Memantau dan mengendalikan suhu serta kondisi lingkungan di sekitar motor penggerak dapat berdampak signifikan pada umur pakainya. Panas berlebih dapat merusak pelumas, merusak isolasi, dan menyebabkan kegagalan komponen sebelum waktunya. Memastikan ventilasi yang tepat, pembuangan panas, dan menghindari beban berlebih pada motor dapat membantu mengelola suhu secara efektif. Demikian pula, melindungi motor penggerak dari kelembapan, debu, bahan kimia, dan kontaminan lingkungan lainnya sangat penting untuk mencegah korosi dan kerusakan.
4. Pemantauan dan Optimalisasi Beban:
Memantau dan mengoptimalkan beban yang diberikan pada motor gir dapat berkontribusi pada umur pakainya yang lebih panjang. Mengoperasikan motor gir dalam rentang beban dan kecepatan yang ditentukan membantu mencegah tekanan berlebihan, panas berlebih, dan keausan dini. Menghindari akselerasi atau deselerasi yang tiba-tiba dan sering, serta mencegah kelebihan beban atau pengoperasian terus menerus mendekati kapasitas maksimum motor, dapat memperpanjang umur pakainya.
5. Penyelarasan dan Analisis Getaran:
Penyelarasan yang tepat dari komponen motor penggerak, seperti roda gigi, kopling, dan poros, sangat penting untuk pengoperasian yang lancar dan efisien. Ketidakselarasan dapat menyebabkan peningkatan gesekan, kebisingan, dan keausan dini. Pemeriksaan dan penyesuaian penyelarasan secara teratur, serta melakukan analisis getaran, dapat membantu mengidentifikasi ketidakselarasan atau getaran berlebihan yang mungkin mengindikasikan masalah mendasar. Mengatasi masalah penyelarasan dan getaran dengan segera dapat mencegah kerusakan lebih lanjut dan memaksimalkan umur pakai motor.
6. Perawatan Pencegahan dan Inspeksi Rutin:
Menerapkan program perawatan pencegahan sangat penting untuk motor penggerak roda gigi. Ini termasuk menetapkan jadwal untuk inspeksi rutin, pelumasan, dan pembersihan, serta melakukan uji dan pengukuran kinerja secara berkala. Mengikuti panduan dan rekomendasi pabrikan untuk tugas perawatan, seperti pemeriksaan tegangan sabuk, penggantian bantalan, atau inspeksi roda gigi, dapat membantu mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah sebelum meningkat menjadi kegagalan besar.
Dengan mematuhi persyaratan perawatan dan praktik terbaik ini, umur pakai motor gir dapat dimaksimalkan. Perawatan rutin, pelumasan yang tepat, optimasi beban, pengendalian suhu, dan perbaikan atau penggantian komponen yang aus tepat waktu berkontribusi pada pengoperasian yang andal dan umur pakai motor gir yang lebih panjang.
Bisakah motor penggerak roda gigi digunakan untuk penentuan posisi yang presisi, dan jika ya, fitur apa saja yang memungkinkan hal ini?
Ya, motor roda gigi dapat digunakan untuk pemosisian presisi dalam berbagai aplikasi. Kombinasi mekanisme roda gigi dan fitur kontrol motor memungkinkan motor roda gigi mencapai pemosisian yang akurat dan berulang. Berikut penjelasan rinci tentang fitur-fitur yang memungkinkan motor roda gigi digunakan untuk pemosisian presisi:
1. Pengurangan Gigi:
Salah satu fitur utama motor gir adalah kemampuannya untuk memberikan reduksi gir. Reduksi gir mengacu pada proses mengurangi kecepatan keluaran motor sambil meningkatkan torsi. Dengan menggunakan rasio gir yang tepat, motor gir dapat mencapai kontrol yang lebih halus atas gerakan rotasi, memungkinkan pemosisian yang lebih presisi. Mekanisme reduksi gir memungkinkan motor berputar pada kecepatan yang lebih lambat sambil mempertahankan torsi yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan akurasi dan kontrol yang lebih baik.
2. Encoder Resolusi Tinggi:
Banyak motor gir dilengkapi dengan encoder beresolusi tinggi. Encoder adalah perangkat yang mengukur posisi dan kecepatan poros motor. Encoder beresolusi tinggi memberikan umpan balik yang tepat tentang posisi rotasi motor, memungkinkan kontrol posisi yang akurat. Sinyal encoder digunakan bersamaan dengan algoritma kontrol motor untuk memastikan pemosisian yang tepat dengan memantau dan menyesuaikan pergerakan motor secara real-time. Penggunaan encoder beresolusi tinggi sangat meningkatkan kemampuan motor gir untuk mencapai pemosisian yang tepat dan berulang.
3. Kontrol Lingkaran Tertutup:
Motor gir dengan sistem kontrol loop tertutup menawarkan kemampuan pemosisian yang lebih baik. Kontrol loop tertutup melibatkan perbandingan terus-menerus antara posisi motor aktual (seperti yang diukur oleh encoder) dengan posisi yang diinginkan dan melakukan penyesuaian untuk meminimalkan kesalahan posisi. Sistem kontrol loop tertutup menggunakan umpan balik dari encoder untuk menyesuaikan kecepatan, arah, dan torsi motor, memastikan pemosisian yang akurat bahkan di hadapan gangguan eksternal atau variasi beban. Kontrol loop tertutup memungkinkan motor gir untuk secara aktif mengoreksi kesalahan posisi dan mempertahankan pemosisian yang tepat dari waktu ke waktu.
4. Motor Stepper:
Motor stepper adalah jenis motor roda gigi yang memberikan presisi dan kontrol yang sangat baik untuk aplikasi pemosisian. Motor stepper beroperasi dengan mengubah pulsa listrik menjadi langkah-langkah pergerakan bertahap. Setiap langkah sesuai dengan perpindahan sudut tertentu, memungkinkan kontrol pemosisian yang presisi. Motor stepper menawarkan resolusi langkah yang tinggi, memungkinkan penyesuaian posisi yang halus. Motor ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang presisi, seperti robotika, printer 3D, dan mesin CNC.
5. Motor Servo:
Motor servo adalah jenis motor roda gigi lain yang unggul dalam tugas pemosisian yang presisi. Motor servo menggabungkan motor, perangkat umpan balik (seperti encoder), dan sistem kontrol loop tertutup. Motor ini menawarkan torsi tinggi, kecepatan tinggi, dan akurasi posisi yang sangat baik. Motor servo mampu menyesuaikan kecepatan dan torsinya secara dinamis untuk mempertahankan posisi yang diinginkan secara akurat. Motor ini banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang presisi dan responsif, seperti otomatisasi industri, robotika, dan sistem pan-tilt kamera.
6. Algoritma Kontrol Gerak:
Algoritma kontrol gerak tingkat lanjut memainkan peran penting dalam memungkinkan motor roda gigi mencapai pemosisian yang presisi. Algoritma ini, yang diimplementasikan dalam sistem kontrol motor atau pengontrol gerak khusus, mengoptimalkan perilaku motor untuk memastikan pemosisian yang akurat. Algoritma ini mempertimbangkan faktor-faktor seperti akselerasi, deselerasi, profil kecepatan, dan kontrol hentakan untuk mencapai gerakan yang halus dan presisi. Algoritma kontrol gerak meningkatkan kemampuan motor roda gigi untuk memulai, berhenti, dan memposisikan secara akurat, mengurangi kesalahan posisi dan overshoot.
Dengan memanfaatkan reduksi gigi, encoder resolusi tinggi, kontrol loop tertutup, motor stepper, motor servo, dan algoritma kontrol gerak, motor gigi dapat digunakan secara efektif untuk pemosisian presisi dalam berbagai aplikasi. Fitur-fitur ini memungkinkan motor gigi untuk mencapai pemosisian yang akurat dan berulang, sehingga cocok untuk tugas-tugas yang membutuhkan kontrol presisi dan kinerja pemosisian yang andal.
Bagaimana mekanisme roda gigi pada motor gir berkontribusi pada pengendalian torsi dan kecepatan?
Mekanisme roda gigi pada motor gir memainkan peran penting dalam mengendalikan torsi dan kecepatan. Dengan memanfaatkan rasio dan konfigurasi roda gigi yang berbeda, mekanisme roda gigi memungkinkan manipulasi parameter-parameter ini secara presisi. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana mekanisme roda gigi berkontribusi pada pengendalian torsi dan kecepatan pada motor gir:
Mekanisme roda gigi terdiri dari beberapa roda gigi dengan ukuran, konfigurasi gigi, dan susunan yang berbeda-beda. Setiap roda gigi dalam sistem terhubung dengan roda gigi lainnya, menciptakan sambungan mekanis. Ketika motor berputar, ia menggerakkan putaran roda gigi pertama, yang kemudian mentransfer gerakan ke roda gigi berikutnya, yang pada akhirnya menghasilkan putaran poros keluaran.
Kontrol Torsi:
Mekanisme roda gigi pada motor roda gigi memungkinkan pengendalian torsi melalui prinsip keuntungan mekanis. Sistem roda gigi menggunakan roda gigi dengan jumlah gigi yang berbeda, yang dikenal sebagai rasio roda gigi, untuk menyesuaikan keluaran torsi. Ketika roda gigi yang lebih kecil (pinion) terhubung dengan roda gigi yang lebih besar (gear), pinion berputar lebih cepat daripada gear tetapi memberikan gaya atau torsi yang lebih besar. Hal ini menghasilkan amplifikasi torsi, memungkinkan motor roda gigi untuk memberikan torsi yang lebih tinggi pada poros keluaran sambil mengurangi kecepatan putaran. Sebaliknya, jika roda gigi yang lebih besar terhubung dengan roda gigi yang lebih kecil, terjadi pengurangan torsi, yang menghasilkan kecepatan putaran yang lebih tinggi pada poros keluaran.
Dengan memilih rasio gigi yang tepat, mekanisme roda gigi secara efektif menyesuaikan keluaran torsi motor roda gigi agar sesuai dengan kebutuhan aplikasi. Kemampuan kontrol torsi ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan torsi tinggi untuk mengangkat beban berat atau mengatasi hambatan, serta aplikasi yang membutuhkan torsi lebih rendah tetapi kecepatan putaran lebih tinggi.
Kontrol Kecepatan:
Mekanisme roda gigi juga berkontribusi pada pengendalian kecepatan pada motor roda gigi. Rasio roda gigi menentukan hubungan antara kecepatan putaran poros masukan (yang digerakkan oleh motor) dan poros keluaran. Ketika motor roda gigi memiliki rasio roda gigi yang lebih tinggi (lebih banyak gigi pada roda gigi yang digerakkan dibandingkan dengan roda gigi penggerak), maka kecepatan keluaran akan berkurang sementara torsi akan meningkat. Sebaliknya, rasio roda gigi yang lebih rendah akan meningkatkan kecepatan keluaran sementara torsi akan berkurang.
Dengan memilih rasio roda gigi yang tepat, mekanisme roda gigi memungkinkan kontrol kecepatan yang presisi pada motor roda gigi. Hal ini sangat berguna dalam aplikasi yang membutuhkan rentang atau variasi kecepatan tertentu, seperti sistem konveyor, pergerakan robot, atau mesin yang perlu beroperasi pada kecepatan berbeda untuk tugas yang berbeda. Kemampuan kontrol kecepatan dari mekanisme roda gigi memungkinkan motor roda gigi untuk secara akurat menyesuaikan persyaratan kecepatan yang diinginkan dari aplikasi tersebut.
Singkatnya, mekanisme roda gigi pada motor roda gigi berkontribusi pada pengendalian torsi dan kecepatan dengan memanfaatkan rasio dan konfigurasi roda gigi yang berbeda. Mekanisme ini memungkinkan amplifikasi atau reduksi torsi, tergantung pada susunan roda gigi, sehingga motor roda gigi dapat menghasilkan torsi keluaran yang dibutuhkan. Selain itu, rasio roda gigi juga menentukan hubungan antara kecepatan putaran poros input dan output, sehingga memberikan pengendalian kecepatan yang presisi. Kemampuan pengendalian torsi dan kecepatan ini menjadikan motor roda gigi serbaguna dan cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri.
editor by CX 2024-05-09