Deskripsi Produk
Parameter Produk
| Product Name: | DC Geared Motor |
| Model No. | C01-01 |
| Merek: | LHangZhou |
| Aplikasi: | for slow juicer |
| Starting Mode | Direct on-line Starting |
| Rated Voltage: | 110-240V |
| Rated Power: | 120W |
| Reduction Ratio: | 68:1 |
| Rated Torque: | 13N.m |
| No-load Current: | <=0.3A |
| Output Bearing: | Ball Bearing |
| Kecepatan Terukur: | 40rpm |
| Disesuaikan: | Ya |
| Positive Inversion: | Ya |
| Sedang mengemas: | foam&carton,or accroding to customers’ specific requirements |
| Jumlah Pesanan Minimum (MOQ): | 2000 pcs |
| Delivery Time: | Depends on quantity from 2 weeks to 4 weeks. |
| Payment Term: | T/T, L/C, D/P |
Aplikasi
slow juicer
Profil Perusahaan
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1.What’re your main products ?
We currently produce Brushed Dc Motors, Brushed Dc Gear Motors, Planetary Dc Gear Motors, Brushless Dc Motors, Stepper motors, Ac Motors and High Precision Planetary Gear Box etc. You can check the specifications for above motors on our website and you can email us to recommend needed motors per your specification too.
2. How to select a suitable motor?
If you have motor pictures or drawings to show us, or you have detailed specs like voltage, speed, torque, motor size, working mode of the motor, needed lifetime and noise level etc, please do not hesitate to let us know, then we can recommend suitable motor per your request accordingly.
3.Do you have a customized service for your standard motors?
Yes, we can customize per your request for the voltage, speed, torque and shaft size/shape. If you need additional wires/cables soldered on the terminal or need to add connectors, or capacitors or EMC we can make it too.
4. Do you have an individual design service for motors?
Yes, we would like to design motors individually for our customers, but it may need some mold developing cost and design charge.
5. Can I have samples for testing first?
Yes, definitely you can. After confirmed the needed motor specs, we will quote and provide a proforma invoice for samples, once we get the payment, we will get a PASS from our account department to proceed samples accordingly.
6.How do you make sure motor quality?
We have our own inspection procedures: for incoming materials, we have signed sample and drawing to make sure qualified incoming materials; for production process, we have tour inspection in the process and final inspection to make sure qualified products before shipping.
7.What’s your lead time?
Generally speaking, our regular standard product will need 15-30days, a bit longer for customized products. But we are very flexible on the lead time, it will depend on the specific orders.
Weclome contact with us if have any questions about this motor or other products!
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Household Appliances, Power Tools |
|---|---|
| Kecepatan Operasi: | Kecepatan Rendah |
| Fungsi: | Penggerak |
| Perlindungan Casing: | Jenis Perlindungan |
| Jumlah Tiang: | 2 |
| Struktur dan Prinsip Kerja: | Sikat |
| Contoh: |
US$ 12/Piece
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Jenis mekanisme umpan balik apa yang umumnya diintegrasikan ke dalam motor roda gigi untuk pengendalian?
Motor gir seringkali menggabungkan mekanisme umpan balik untuk memberikan kontrol dan meningkatkan kinerjanya. Mekanisme umpan balik ini memungkinkan motor untuk memantau dan menyesuaikan operasinya berdasarkan berbagai parameter. Berikut adalah beberapa mekanisme umpan balik yang umum terintegrasi dalam motor gir:
1. Umpan Balik Encoder:
Encoder adalah perangkat yang memberikan umpan balik posisi dan kecepatan dengan mengubah gerakan mekanis motor menjadi sinyal listrik. Encoder yang umum digunakan pada motor roda gigi meliputi:
- Encoder Inkremental: Encoder ini memberikan informasi tentang posisi dan kecepatan poros motor relatif terhadap titik referensi. Encoder ini menghasilkan pulsa saat motor berputar, memungkinkan pengukuran perubahan posisi dan kecepatan secara presisi.
- Encoder Absolut: Encoder absolut memberikan posisi poros motor yang tepat dalam satu putaran penuh. Encoder ini tidak memerlukan titik referensi dan memberikan umpan balik yang akurat bahkan setelah kehilangan daya atau motor dihidupkan kembali.
2. Sensor Efek Hall:
Sensor efek Hall menggunakan prinsip efek Hall untuk mendeteksi keberadaan dan kekuatan medan magnet. Sensor ini umumnya digunakan pada motor penggerak untuk mendeteksi kecepatan dan posisi. Sensor efek Hall memberikan umpan balik dengan mendeteksi perubahan medan magnet motor dan mengubahnya menjadi sinyal listrik.
3. Sensor Arus:
Sensor arus memantau arus listrik yang mengalir melalui kumparan motor. Dengan mengukur arus, sensor ini memberikan umpan balik mengenai torsi motor, kondisi beban, dan konsumsi daya. Sensor arus sangat penting untuk strategi pengendalian motor seperti pembatasan arus, perlindungan arus berlebih, dan kontrol loop tertutup.
4. Sensor Suhu:
Sensor suhu terintegrasi ke dalam motor penggerak untuk memantau suhu motor. Sensor ini memberikan umpan balik tentang kondisi termal motor, memungkinkan sistem kontrol untuk menyesuaikan pengoperasian motor guna mencegah panas berlebih. Sensor suhu sangat penting untuk memastikan keandalan motor dan mencegah kerusakan akibat panas berlebih.
5. Sakelar Batas Efek Hall:
Sakelar batas efek Hall digunakan untuk mendeteksi keberadaan atau ketiadaan medan magnet dalam rentang tertentu. Sakelar ini umumnya digunakan sebagai sakelar batas akhir pergerakan atau sakelar batas pada motor roda gigi. Sakelar batas efek Hall memberikan umpan balik ke sistem kontrol, menunjukkan kapan motor telah mencapai posisi tertentu atau kapan motor telah bergerak melampaui rentang yang diizinkan.
6. Umpan Balik dari Pemecah Masalah:
Resolver adalah perangkat elektromagnetik yang digunakan untuk menentukan posisi dan kecepatan poros yang berputar. Perangkat ini memberikan umpan balik dengan menghasilkan sinyal sinus dan kosinus yang sesuai dengan posisi sudut poros. Umpan balik resolver umumnya digunakan pada motor gir berkinerja tinggi yang membutuhkan kontrol posisi dan kecepatan yang akurat.
Mekanisme umpan balik ini, ketika diintegrasikan ke dalam motor roda gigi, memungkinkan kontrol, pemantauan, dan penyesuaian yang presisi terhadap berbagai parameter motor. Dengan memanfaatkan sinyal umpan balik dari encoder, sensor efek Hall, sensor arus, sensor suhu, sakelar batas, atau resolver, sistem kontrol dapat mengoptimalkan kinerja motor, memastikan posisi yang akurat, mempertahankan kontrol kecepatan, dan melindungi motor dari beban berlebih atau panas berlebih.
Are there environmental benefits to using gear motors in certain applications?
Yes, there are several environmental benefits associated with the use of gear motors in certain applications. Gear motors offer advantages that can contribute to increased energy efficiency, reduced resource consumption, and lower environmental impact. Here’s a detailed explanation of the environmental benefits of using gear motors:
1. Energy Efficiency:
Gear motors can improve energy efficiency in various ways:
- Torque Conversion: Gear reduction allows gear motors to deliver higher torque output while operating at lower speeds. This enables the motor to perform tasks that require high torque, such as lifting heavy loads or driving machinery with high inertia, more efficiently. By matching the motor’s power characteristics to the load requirements, gear motors can operate closer to their peak efficiency, minimizing energy waste.
- Controlled Speed: Gear reduction provides finer control over the motor’s rotational speed. This allows for more precise speed regulation, reducing the likelihood of energy overconsumption and optimizing energy usage.
2. Reduced Resource Consumption:
The use of gear motors can lead to reduced resource consumption and environmental impact:
- Smaller Motor Size: Gear reduction allows gear motors to deliver higher torque with smaller, more compact motors. This reduction in motor size translates to reduced material and resource requirements during manufacturing. It also enables the use of smaller and lighter equipment, which can contribute to energy savings during operation and transportation.
- Extended Motor Lifespan: The gear mechanism in gear motors helps reduce the load and stress on the motor itself. By distributing the load more evenly, gear motors can help extend the lifespan of the motor, reducing the need for frequent replacements and the associated resource consumption.
3. Noise Reduction:
Gear motors can contribute to a quieter and more environmentally friendly working environment:
- Peredam Suara: Gear reduction can help reduce the noise generated by the motor. The gear mechanism acts as a noise dampener, absorbing and dispersing vibrations and reducing overall noise emission. This is particularly beneficial in applications where noise reduction is important, such as residential areas, offices, or noise-sensitive environments.
4. Precision and Control:
Gear motors offer enhanced precision and control, which can lead to environmental benefits:
- Precise Positioning: Gear motors, especially stepper motors and servo motors, provide precise positioning capabilities. This accuracy allows for more efficient use of resources, minimizing waste and optimizing the performance of machinery or systems.
- Optimized Control: Gear motors enable precise control over speed, torque, and movement. This control allows for better optimization of processes, reducing energy consumption and minimizing unnecessary wear and tear on equipment.
In summary, using gear motors in certain applications can have significant environmental benefits. Gear motors offer improved energy efficiency, reduced resource consumption, noise reduction, and enhanced precision and control. These advantages contribute to lower energy consumption, reduced environmental impact, and a more sustainable approach to power transmission and control. When selecting motor systems for specific applications, considering the environmental benefits of gear motors can help promote energy efficiency and sustainability.
Apakah ada pertimbangan khusus dalam memilih motor penggerak yang tepat untuk aplikasi tertentu?
Saat memilih motor gir untuk aplikasi tertentu, beberapa pertimbangan perlu diperhatikan. Pemilihan motor gir yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja, efisiensi, dan keandalan yang optimal. Berikut penjelasan rinci tentang pertimbangan khusus dalam memilih motor gir yang tepat untuk aplikasi tertentu:
1. Persyaratan Torsi:
Kebutuhan torsi aplikasi merupakan faktor penting dalam pemilihan motor gir. Tentukan torsi maksimum yang perlu diberikan motor gir untuk melakukan tugas yang dibutuhkan. Pertimbangkan torsi awal (torsi yang dibutuhkan untuk memulai gerakan) dan torsi operasi (torsi yang dibutuhkan untuk mempertahankan gerakan). Pilih motor gir yang dapat memberikan torsi yang memadai untuk menangani kebutuhan beban aplikasi. Penting untuk memperhitungkan potensi lonjakan atau variasi torsi selama operasi.
2. Persyaratan Kecepatan:
Pertimbangkan rentang kecepatan yang diinginkan atau persyaratan kecepatan spesifik dari aplikasi tersebut. Tentukan kecepatan putaran (dalam RPM) yang perlu dicapai oleh motor gir untuk memenuhi kriteria kinerja aplikasi. Pilih motor gir dengan rasio gir yang sesuai yang dapat mencapai kecepatan yang diinginkan pada poros keluaran. Pastikan bahwa motor gir dapat mempertahankan kecepatan yang dibutuhkan secara konsisten dan akurat selama pengoperasian.
3. Siklus Kerja:
Evaluasilah siklus kerja aplikasi, yang mengacu pada rasio waktu operasi terhadap waktu istirahat atau waktu idle. Pertimbangkan apakah aplikasi tersebut memerlukan operasi terus menerus atau operasi intermiten. Tentukan dampak siklus kerja pada motor gir, termasuk faktor-faktor seperti pembangkitan panas, kebutuhan pendinginan, dan potensi keausan. Pilih motor gir yang dirancang untuk menangani siklus kerja yang diharapkan dan memastikan keandalan serta daya tahan jangka panjang.
4. Faktor Lingkungan:
Pertimbangkan kondisi lingkungan tempat motor penggerak akan beroperasi. Perhatikan faktor-faktor seperti suhu ekstrem, kelembapan, debu, getaran, dan paparan bahan kimia atau zat korosif. Pilih motor penggerak yang dirancang khusus untuk tahan dan berkinerja optimal dalam kondisi lingkungan yang diperkirakan. Ini mungkin termasuk memilih motor penggerak dengan penyegelan yang sesuai, lapisan pelindung, atau material yang dapat menahan korosi dan tahan terhadap lingkungan yang keras.
5. Efisiensi dan Persyaratan Daya:
Pertimbangkan efisiensi dan konsumsi daya yang diinginkan dari motor gir. Evaluasi catu daya yang tersedia untuk aplikasi tersebut dan pilih motor gir yang beroperasi dalam rentang tegangan dan arus yang ditentukan. Nilai efisiensi motor gir untuk memastikan bahwa motor tersebut memaksimalkan transmisi daya dan meminimalkan energi yang terbuang. Memilih motor gir yang efisien dapat berkontribusi pada penghematan biaya dan pengurangan dampak lingkungan.
6. Batasan Fisik:
Nilai kendala fisik aplikasi, termasuk keterbatasan ruang, opsi pemasangan, dan persyaratan integrasi. Pertimbangkan ukuran, dimensi, dan berat motor gir untuk memastikan motor tersebut dapat ditempatkan dalam ruang yang tersedia. Evaluasi opsi pemasangan dan kompatibilitas dengan struktur mekanis aplikasi. Selain itu, pertimbangkan persyaratan integrasi khusus apa pun, seperti dimensi poros, konektor, atau antarmuka yang perlu diselaraskan dengan desain aplikasi.
7. Kebisingan dan Getaran:
Tergantung pada aplikasinya, tingkat kebisingan dan getaran dapat menjadi faktor kritis. Evaluasi tingkat kebisingan dan getaran yang dapat diterima untuk lingkungan dan pengoperasian aplikasi tersebut. Pilih motor gir yang dirancang untuk meminimalkan kebisingan dan getaran, seperti yang menggunakan gir heliks atau rekayasa presisi. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan pengoperasian yang tenang atau di mana kebisingan dan getaran yang berlebihan dapat menyebabkan masalah atau ketidaknyamanan.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor spesifik ini saat memilih motor gir untuk aplikasi tertentu, Anda dapat memastikan bahwa motor gir yang dipilih memenuhi persyaratan kinerja, beroperasi secara efisien, dan memberikan transmisi daya yang andal dan konsisten. Penting untuk berkonsultasi dengan produsen motor gir atau para ahli untuk menentukan motor gir yang paling sesuai berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik tersebut.
editor by CX 2024-03-29