Deskripsi Produk
| Motor Parameters | |||||
| Model | Voltage(V) | Frequecy(Hz) | Kekuatan | RPM(r/min) | Catatan |
| YSY9-4 | 220 | 50 | 37 | 1150 | Can choose whether to bring the tooth box |
| YSY13-4 | 220 | 50 | 36 | 1100 | Can choose whether to bring the tooth box |
| The motors can be customized accroding to the different voltage, frequecy, power, and rotation speed. | |||||
TENTANG KAMI
CERTIFICATE
FQA
Q:Can I get a sample before the order because I really don’t know how is your quality?
A: We offer free sample service! Do not hesitate to send inquiry to get the free sample!
Q:What’s the delivery time? Because we really need them is urgently?
A:7days For sending sample order. 20-30days for regular order , depends your order quantity .
Q:What’s the warranty period for your products?
A: Satu tahun.
Q:How to send a inquiry for more information?
A:.When you send enquiry to us,please let us know your WECHAT,VIBER,WHATSAPP or SKYPE ID,so that we can quote the offer at once. We are always on line waiting for you.
Q: Are you a manufacturer or trading company?
A:We are a manufacturer specialized MOTOR since 2013, such as washing machine motor , fan motor , shade-pole motor …
Q:What certificate do you have?
A: We have CE,CCC, ISO9001 and CQC Certificate.
Q:Why you choose us?
A: good quality , competitive price
THANKS FOR YOUR TIME .
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Universal |
|---|---|
| Kecepatan: | High Speed |
| Jumlah Stator: | Fase Tunggal |
| Contoh: |
US$ 1/Piece
1 Buah (Minimum Pemesanan) | Pesan Sampel |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian Dana: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Apakah motor gir cocok untuk aplikasi industri berat maupun penggunaan skala kecil?
Ya, motor gir cocok untuk aplikasi industri berat maupun penggunaan skala kecil. Fleksibilitas dan kemampuannya untuk memberikan perkalian torsi menjadikannya berharga dalam berbagai aplikasi. Berikut penjelasan rinci mengapa motor gir cocok untuk kedua jenis aplikasi tersebut:
1. Aplikasi Industri Tugas Berat:
Motor gir umumnya digunakan dalam aplikasi industri tugas berat karena kekokohan dan kemampuannya untuk menangani beban tinggi. Berikut adalah alasan mengapa motor gir cocok untuk aplikasi tersebut:
- Perkalian Torsi: Motor gir dirancang untuk memberikan output torsi tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi yang membutuhkan gaya besar untuk menggerakkan atau mengoperasikan mesin berat, konveyor, atau peralatan.
- Penanganan Muatan: Lingkungan industri seringkali melibatkan beban berat dan kondisi operasi yang menuntut. Motor penggerak roda gigi, dengan kemampuannya untuk menangani beban tinggi, sangat cocok untuk tugas-tugas seperti mengangkat, menarik, mendorong, atau menggerakkan material atau peralatan berat.
- Daya tahan: Aplikasi industri berat membutuhkan komponen yang mampu menahan lingkungan yang keras, penggunaan yang sering, dan kondisi operasi yang menuntut. Motor gir biasanya dibuat dengan material yang tahan lama dan dirancang untuk menahan getaran berat, beban kejut, dan variasi suhu.
- Pengurangan Kecepatan: Banyak proses industri memerlukan pengurangan kecepatan motor untuk mencapai kecepatan keluaran yang diinginkan. Motor gir menawarkan kemampuan pengurangan kecepatan yang presisi melalui rasio gir, memungkinkan kontrol dan pengoperasian mesin dan peralatan yang optimal.
2. Penggunaan Skala Kecil:
Meskipun motor gir unggul dalam aplikasi industri tugas berat, motor ini juga cocok untuk penggunaan skala kecil di berbagai industri dan aplikasi. Berikut alasan mengapa motor gir sangat cocok untuk penggunaan skala kecil:
- Ukuran Ringkas: Motor penggerak roda gigi tersedia dalam ukuran kompak, sehingga cocok untuk aplikasi dengan ruang terbatas atau mesin, perangkat, atau peralatan berskala kecil.
- Kontrol Torsi dan Daya: Bahkan dalam aplikasi skala kecil, mungkin ada kebutuhan akan penggandaan torsi atau kontrol daya yang presisi. Motor gir dapat memberikan torsi dan daya keluaran yang diperlukan untuk tugas-tugas seperti penentuan posisi yang tepat, pengendalian kecepatan, atau penggerakan beban kecil.
- Fleksibilitas: Motor gir hadir dalam berbagai konfigurasi, seperti desain poros paralel, planet, atau gir cacing, yang menawarkan fleksibilitas untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Motor ini dapat diadaptasi untuk berbagai aplikasi, termasuk robotika, perangkat medis, sistem otomotif, otomatisasi rumah, dan banyak lagi.
- Efisiensi: Motor gir dirancang agar efisien, mengubah daya masukan listrik menjadi daya keluaran mekanik dengan kerugian minimal. Efisiensi ini menguntungkan untuk aplikasi skala kecil di mana penghematan energi dan masa pakai baterai sangat penting.
Secara keseluruhan, motor gir sangat serbaguna dan cocok untuk aplikasi industri berat maupun penggunaan skala kecil. Kemampuannya untuk memberikan perkalian torsi, menangani beban tinggi, menawarkan kontrol kecepatan yang presisi, dan mengakomodasi berbagai ukuran dan konfigurasi menjadikannya pilihan yang andal dalam berbagai aplikasi. Baik itu untuk menggerakkan mesin industri besar atau sistem otomatisasi skala kecil, motor gir memberikan torsi, kontrol, dan daya tahan yang diperlukan untuk pengoperasian yang efisien.
Bagaimana perbandingan motor gir dengan jenis motor lainnya dalam hal daya dan efisiensi?
Motor gir dapat dibandingkan dengan jenis motor lain dalam hal daya keluaran dan efisiensi. Pilihan jenis motor bergantung pada persyaratan aplikasi spesifik, termasuk tingkat daya yang diinginkan, efisiensi, rentang kecepatan, karakteristik torsi, dan kemampuan kontrol. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana motor gir dibandingkan dengan jenis motor lain dalam hal daya dan efisiensi:
1. Motor Gear:
Motor gir menggabungkan motor dengan mekanisme gir untuk menghasilkan torsi keluaran yang lebih besar dan kontrol yang lebih baik. Reduksi gir memungkinkan motor gir untuk memberikan torsi yang lebih tinggi sekaligus mengurangi kecepatan keluaran. Hal ini membuat motor gir cocok untuk aplikasi yang membutuhkan torsi tinggi, pemosisian yang tepat, dan gerakan yang terkontrol. Namun, proses reduksi gir menimbulkan kerugian mekanis, yang dapat sedikit mengurangi efisiensi keseluruhan sistem dibandingkan dengan motor penggerak langsung. Efisiensi motor gir dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti kualitas gir, pelumasan, dan perawatan.
2. Motor Penggerak Langsung:
Motor penggerak langsung, juga dikenal sebagai motor tanpa roda gigi atau motor terintegrasi, tidak menggunakan mekanisme roda gigi. Motor ini menyediakan koneksi langsung antara motor dan beban, sehingga menghilangkan kebutuhan akan reduksi roda gigi. Motor penggerak langsung menawarkan keunggulan seperti efisiensi tinggi, perawatan rendah, dan desain yang ringkas. Karena tidak ada roda gigi yang terlibat, motor penggerak langsung mengalami lebih sedikit kerugian mekanis dan dapat mencapai efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi dibandingkan dengan motor roda gigi. Namun, motor penggerak langsung mungkin memiliki keterbatasan dalam hal keluaran torsi dan rentang kecepatan, dan mungkin memerlukan sistem kontrol yang lebih kompleks untuk mencapai posisi yang tepat.
3. Motor Stepper:
Motor stepper adalah jenis motor roda gigi yang unggul dalam aplikasi pemosisian presisi. Motor ini beroperasi dengan mengubah pulsa listrik menjadi langkah-langkah pergerakan bertahap. Motor stepper menawarkan akurasi dan kontrol posisi yang sangat baik. Motor ini mampu melakukan pemosisian presisi dan dapat mempertahankan posisi tanpa daya. Motor stepper memiliki torsi yang relatif tinggi pada kecepatan rendah, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kontrol dan pemosisian presisi, seperti robotika, printer 3D, dan mesin CNC. Namun, motor stepper mungkin memiliki efisiensi keseluruhan yang lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung karena daya tambahan yang dibutuhkan untuk mengatasi hambatan antar langkah.
4. Motor Servo:
Motor servo adalah jenis motor gir lain yang dikenal karena torsi tinggi, kecepatan tinggi, dan akurasi posisi yang sangat baik. Motor servo menggabungkan motor, perangkat umpan balik (seperti encoder), dan sistem kontrol loop tertutup. Motor ini menawarkan kontrol yang tepat atas posisi, kecepatan, dan torsi. Motor servo banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang akurat dan responsif, seperti otomatisasi industri, robotika, dan sistem pan-tilt kamera. Motor servo dapat mencapai efisiensi tinggi jika dioptimalkan dan dikontrol dengan benar, tetapi mungkin memiliki efisiensi yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung karena kompleksitas tambahan dari sistem kontrol.
5. Pertimbangan Efisiensi:
Saat membandingkan daya dan efisiensi di antara berbagai jenis motor, penting untuk mempertimbangkan persyaratan spesifik dan kondisi operasi aplikasi. Faktor-faktor seperti karakteristik beban, rentang kecepatan, siklus kerja, dan persyaratan kontrol memengaruhi efisiensi keseluruhan sistem motor. Meskipun motor penggerak langsung umumnya menawarkan efisiensi yang lebih tinggi karena tidak adanya kerugian mekanis dari roda gigi, motor roda gigi dapat memberikan output torsi yang lebih tinggi dan kemampuan kontrol yang lebih baik. Efisiensi motor roda gigi dapat dioptimalkan melalui pemilihan roda gigi yang tepat, pelumasan, dan praktik perawatan.
Singkatnya, motor gear menawarkan torsi yang lebih besar dan kontrol yang lebih baik dibandingkan dengan motor penggerak langsung. Namun, reduksi gear menimbulkan kerugian mekanis yang dapat sedikit memengaruhi efisiensi keseluruhan sistem. Motor penggerak langsung, di sisi lain, memberikan efisiensi tinggi dan desain yang ringkas tetapi mungkin memiliki keterbatasan dalam hal torsi dan rentang kecepatan. Motor stepper dan motor servo, keduanya merupakan jenis motor gear, unggul dalam aplikasi pemosisian yang presisi tetapi mungkin memiliki efisiensi yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan motor penggerak langsung. Pemilihan jenis motor yang paling sesuai bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi, menyeimbangkan daya, efisiensi, rentang kecepatan, dan kemampuan kontrol.
Apa saja berbagai jenis roda gigi yang digunakan dalam motor roda gigi, dan bagaimana pengaruhnya terhadap kinerja?
Berbagai jenis roda gigi digunakan dalam motor roda gigi, masing-masing dengan karakteristik unik dan dampaknya terhadap kinerja. Pilihan jenis roda gigi bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi, termasuk torsi, kecepatan, efisiensi, tingkat kebisingan, dan batasan ruang. Berikut penjelasan rinci tentang berbagai jenis roda gigi yang digunakan dalam motor roda gigi dan dampaknya terhadap kinerja:
1. Roda Gigi Lurus:
Roda gigi lurus (spur gear) adalah jenis roda gigi yang paling umum digunakan pada motor roda gigi. Roda gigi ini memiliki gigi lurus yang sejajar dengan sumbu roda gigi dan saling terkait dengan roda gigi lurus lainnya untuk mentransmisikan daya. Roda gigi lurus memberikan efisiensi tinggi, operasi yang andal, dan hemat biaya. Namun, roda gigi ini dapat menghasilkan kebisingan yang signifikan karena persambungan gigi, dan dapat menghasilkan gaya dorong aksial. Roda gigi lurus cocok untuk aplikasi yang membutuhkan transmisi torsi tinggi dan kecepatan putaran sedang hingga tinggi.
2. Roda Gigi Heliks:
Roda gigi heliks memiliki gigi miring yang dipotong pada sudut tertentu terhadap sumbu roda gigi. Konfigurasi gigi heliks ini memungkinkan pengikatan bertahap dan kontak gigi yang lebih halus, sehingga mengurangi kebisingan dan getaran dibandingkan dengan roda gigi lurus. Roda gigi heliks memberikan kapasitas beban yang lebih tinggi dan cocok untuk aplikasi yang membutuhkan transmisi torsi tinggi dan kecepatan putaran sedang hingga tinggi. Roda gigi ini umumnya digunakan pada motor roda gigi di mana pengoperasian dengan kebisingan rendah diinginkan, seperti pada aplikasi otomotif dan mesin industri.
3. Roda Gigi Bevel:
Roda gigi bevel memiliki gigi yang dipotong pada permukaan kerucut. Roda gigi ini digunakan untuk mentransmisikan daya antara poros yang berpotongan, biasanya pada sudut siku-siku. Roda gigi bevel dapat memiliki gigi lurus (roda gigi bevel lurus) atau gigi melengkung (roda gigi bevel spiral). Roda gigi ini memberikan transmisi daya yang efisien dan kontrol gerakan yang presisi dalam aplikasi di mana poros perlu mengubah arah. Roda gigi bevel umumnya digunakan dalam motor roda gigi untuk aplikasi seperti sistem kemudi, perkakas mesin, dan mesin cetak.
4. Roda Gigi Cacing:
Roda gigi cacing terdiri dari cacing (sejenis sekrup) dan roda gigi pasangannya yang disebut roda cacing atau roda gigi cacing. Cacing memiliki ulir heliks yang berpasangan dengan roda cacing, menghasilkan rasio reduksi gigi yang kompak dan tinggi. Roda gigi cacing memberikan transmisi torsi tinggi, operasi dengan kebisingan rendah, dan sifat penguncian otomatis, yang mencegah gerakan balik. Roda gigi cacing umumnya digunakan dalam motor roda gigi untuk aplikasi yang membutuhkan reduksi gigi tinggi dan kemampuan penguncian, seperti pada mekanisme pengangkat, sistem konveyor, dan peralatan mesin.
5. Roda Gigi Planet:
Roda gigi planet, juga dikenal sebagai roda gigi epiklik, terdiri dari roda gigi matahari pusat, beberapa roda gigi planet, dan roda gigi cincin luar. Roda gigi planet saling terkait dengan roda gigi matahari dan roda gigi cincin, menciptakan sistem roda gigi yang kompak dan efisien. Roda gigi planet menawarkan transmisi torsi tinggi, rasio reduksi gigi tinggi, dan distribusi beban yang sangat baik. Roda gigi ini umumnya digunakan dalam motor roda gigi untuk aplikasi yang membutuhkan torsi tinggi dan ukuran kompak, seperti dalam robotika, transmisi otomotif, dan mesin industri.
6. Rak dan Pinion:
Roda gigi rak dan pinion terdiri dari rak linier (batang bergigi lurus) dan roda gigi pinion (roda gigi lurus dengan diameter kecil). Roda gigi pinion berpasangan dengan rak untuk mengubah gerakan putar menjadi gerakan linier atau sebaliknya. Roda gigi rak dan pinion memberikan kontrol gerakan linier yang presisi dan umumnya digunakan dalam motor roda gigi untuk aplikasi seperti aktuator linier, mesin CNC, dan sistem kemudi.
Pemilihan jenis roda gigi pada motor roda gigi bergantung pada faktor-faktor seperti torsi yang diinginkan, kecepatan, efisiensi, tingkat kebisingan, dan keterbatasan ruang. Setiap jenis roda gigi menawarkan keunggulan spesifik dan memengaruhi kinerja motor roda gigi secara berbeda. Dengan memilih jenis roda gigi yang tepat, motor roda gigi dapat dioptimalkan untuk aplikasi yang dimaksud, memastikan transmisi daya yang efisien dan andal.
editor by CX 2024-02-26