Descrizione del prodotto
| DIMENSIONE DEL TELAIO DEL MOTORE | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| TIPO DI MOTORE | MOTORE A INDUZIONE / MOTORE REVERSIBILE / MOTORE A COPPIA ELEVATA / MOTORE CON REGOLAZIONE DI VELOCITÀ | ||
| SERIE | Serie K | ||
| POTENZA DI USCITA | 3 W / 6 W / 10 W / 15 W / 25 W / 40 W / 60 W / 90 W / 120 W / 140 W / 180 W / 200 W (personalizzabile) | ||
| ALBERO DI USCITA | 8 mm / 10 mm / 12 mm / 15 mm; albero tondo, albero con taglio a D, albero con sede per chiavetta (personalizzabile) | ||
| Tipo di tensione | Monofase 100-120V 50/60Hz 4P | Monofase 200-240V 50/60Hz 4P | |
| Trifase 200-240V 50/60Hz | Trifase 380-415V 50/60Hz 4P | ||
| Trifase 440-480V 60Hz 4P | Trifase 200-240/380-415/440-480V 50/60/60Hz 4P | ||
| Accessori | Scatola di derivazione / con ventola / protezione termica / freno elettromagnetico | ||
| Oltre 60 W, tutti assemblati con ventola | |||
| DIMENSIONE DEL TELAIO DEL CAMBIO | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| RAPPORTO DI TRASMISSIONE | 3G-300G | ||
| TIPO DI CAMBIO | CAMBIO AD ALBERI PARALLELI E TIPO DI RESISTENZA | ||
| Albero a vite senza fine cavo ad angolo retto | albero cavo con smusso a spirale ad angolo retto | Albero cavo a L | |
| Albero a vite senza fine ad angolo retto CHINAMFG | Albero CHINAMFG con smusso a spirale ad angolo retto | Albero tipo L CHINAMFG | |
| Serie K2 con tenuta all'aria migliorata | |||
| Certificazione | CCC CE ISO9001 CQC | ||
altro prodotto
Certificazioni
Imballaggio e spedizione
Profilo Aziendale
FAQ
D: Come scegliere un motore o un riduttore adatto?
A: Se disponete di immagini o disegni del motore da mostrarci, oppure se avete specifiche dettagliate, come tensione, velocità, coppia, dimensioni del motore, modalità di funzionamento, durata prevista e livello di rumorosità, ecc., non esitate a comunicarcelo. In questo modo potremo consigliarvi il motore più adatto alle vostre esigenze.
D: Offrite un servizio di personalizzazione per i vostri motori o riduttori standard?
A: Sì, possiamo personalizzare in base alle vostre richieste la tensione, la velocità, la coppia e le dimensioni/forma dell'albero. Se avete bisogno di fili/cavi aggiuntivi saldati al terminale, di connettori, condensatori o di dispositivi EMC, possiamo realizzarlo.
D: Offrite un servizio di progettazione personalizzata per i motori?
A: Sì, ci piacerebbe progettare motori personalizzati per i nostri clienti, ma è necessario sviluppare degli stampi, il che potrebbe comportare costi e spese di progettazione specifici.
D: Quali sono i tempi di consegna?
A: In generale, per i nostri prodotti standard sono necessari dai 15 ai 30 giorni, un po' di più per i prodotti personalizzati. Tuttavia, siamo molto flessibili sui tempi di consegna, che dipendono dagli ordini specifici.
| Applicazione: | Industriale |
|---|---|
| Velocità: | Bassa velocità |
| Numero di statori: | Monofase |
| Esempi: |
US$ 50/Pezzo
1 pezzo (ordine minimo) | Ordina un campione |
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| Personalizzazione: |
Disponibile
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| Costo di spedizione:
Costo stimato per unità. |
Informazioni sui costi di spedizione e sui tempi di consegna stimati. |
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| Metodo di pagamento: |
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Pagamento iniziale Pagamento completo |
| Valuta: | US$ |
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| Resi e rimborsi: | È possibile richiedere un rimborso entro 30 giorni dalla ricezione dei prodotti. |
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I motoriduttori sono adatti sia per applicazioni industriali gravose che per usi su scala ridotta?
Sì, i motoriduttori sono adatti sia per applicazioni industriali gravose che per usi su scala ridotta. La loro versatilità e la capacità di moltiplicare la coppia li rendono preziosi in un'ampia gamma di applicazioni. Ecco una spiegazione dettagliata del perché i motoriduttori sono adatti a entrambi i tipi di applicazioni:
1. Applicazioni industriali gravose:
I motoriduttori sono comunemente utilizzati in applicazioni industriali gravose grazie alla loro robustezza e alla capacità di gestire carichi elevati. Ecco i motivi per cui sono adatti a tali applicazioni:
- Moltiplicazione della coppia: I motoriduttori sono progettati per fornire un'elevata coppia in uscita, il che li rende ideali per applicazioni che richiedono una forza considerevole per muovere o azionare macchinari pesanti, nastri trasportatori o attrezzature.
- Gestione del carico: Gli ambienti industriali spesso comportano carichi pesanti e condizioni operative impegnative. I motoriduttori, grazie alla loro capacità di gestire carichi elevati, sono particolarmente adatti per attività quali sollevamento, trazione, spinta o azionamento di materiali o attrezzature pesanti.
- Durata: Le applicazioni industriali gravose richiedono componenti in grado di resistere ad ambienti difficili, uso frequente e condizioni operative impegnative. I motoriduttori sono in genere costruiti con materiali resistenti e progettati per sopportare forti vibrazioni, carichi d'urto e variazioni di temperatura.
- Riduzione della velocità: Molti processi industriali richiedono la riduzione della velocità del motore per raggiungere la velocità di uscita desiderata. I motoriduttori offrono precise capacità di riduzione della velocità tramite rapporti di trasmissione, consentendo un controllo e un funzionamento ottimali di macchinari e attrezzature.
2. Usi su scala ridotta:
Sebbene i motoriduttori eccellano nelle applicazioni industriali gravose, sono adatti anche a utilizzi su scala ridotta in diversi settori e applicazioni. Ecco perché i motoriduttori sono particolarmente indicati per gli utilizzi su scala ridotta:
- Dimensioni compatte: I motoriduttori sono disponibili in dimensioni compatte, il che li rende adatti ad applicazioni con spazio limitato o a macchinari, dispositivi o elettrodomestici di piccole dimensioni.
- Controllo di coppia e potenza: Anche in applicazioni su scala ridotta, può essere necessario moltiplicare la coppia o controllare con precisione la potenza. I motoriduttori possono fornire la coppia e la potenza necessarie per attività quali il posizionamento preciso, il controllo della velocità o l'azionamento di piccoli carichi.
- Versatilità: I motoriduttori sono disponibili in varie configurazioni, come ad esempio ad albero parallelo, epicicloidali o a vite senza fine, offrendo la flessibilità necessaria per soddisfare esigenze specifiche. Possono essere adattati a diverse applicazioni, tra cui robotica, dispositivi medicali, sistemi automobilistici, domotica e altro ancora.
- Efficienza: I motoriduttori sono progettati per essere efficienti, convertendo l'energia elettrica in ingresso in energia meccanica in uscita con perdite minime. Questa efficienza è vantaggiosa per le applicazioni su piccola scala, dove il risparmio energetico e la durata della batteria sono fondamentali.
Nel complesso, i motoriduttori sono estremamente versatili e adatti sia ad applicazioni industriali gravose che a utilizzi su scala ridotta. La loro capacità di moltiplicare la coppia, gestire carichi elevati, offrire un controllo preciso della velocità e adattarsi a diverse dimensioni e configurazioni li rende una scelta affidabile in un'ampia gamma di applicazioni. Che si tratti di alimentare grandi macchinari industriali o di azionare piccoli sistemi di automazione, i motoriduttori forniscono la coppia, il controllo e la durata necessari per un funzionamento efficiente.
In che modo la tensione e la potenza nominale di un motoriduttore influiscono sulla sua idoneità a diverse applicazioni?
La tensione e la potenza nominale di un motoriduttore sono fattori importanti che ne influenzano l'idoneità a diverse applicazioni. Queste specifiche determinano le caratteristiche elettriche del motore e la sua capacità di svolgere compiti specifici in modo efficace. Ecco una spiegazione dettagliata di come la tensione e la potenza nominale influiscono sull'idoneità di un motoriduttore per diverse applicazioni:
1. Tensione nominale:
La tensione nominale di un motoriduttore si riferisce alla tensione elettrica necessaria per il suo funzionamento ottimale. Ecco come la tensione nominale influisce sull'idoneità:
- Compatibilità con l'alimentatore: La tensione nominale del motoriduttore deve corrispondere alla tensione di alimentazione disponibile. L'utilizzo di un motore con una tensione nominale troppo alta o troppo bassa rispetto alla tensione di alimentazione può causare un funzionamento anomalo o danni al motore.
- Sicurezza elettrica: Il rispetto della tensione nominale specificata garantisce la sicurezza elettrica. L'utilizzo di un motore con una tensione nominale superiore a quella raccomandata può comportare rischi per la sicurezza, mentre l'utilizzo di un motore con una tensione nominale inferiore può comportare prestazioni inadeguate.
- Flessibilità di applicazione: Diverse attività o applicazioni possono avere requisiti di tensione specifici. Ad esempio, i motoriduttori a bassa tensione sono comunemente utilizzati in dispositivi alimentati a batteria o in applicazioni con bassi requisiti di potenza, mentre i motoriduttori ad alta tensione sono adatti per applicazioni industriali o attività che richiedono una maggiore potenza in uscita.
2. Potenza nominale:
La potenza nominale di un motoriduttore indica la sua capacità di erogare potenza meccanica. Viene generalmente specificata in watt (W) o cavalli vapore (HP). La potenza nominale influisce sull'idoneità di un motoriduttore nei seguenti modi:
- Capacità di carico: La potenza nominale determina il carico massimo che un motoriduttore può gestire. I motori con potenza nominale più elevata sono in grado di azionare carichi più pesanti o di gestire compiti che richiedono una coppia maggiore.
- Velocità e coppia: La potenza nominale influisce sulle caratteristiche di velocità e coppia del motore. I motori con potenza nominale più elevata offrono generalmente velocità maggiori e una coppia più elevata, risultando adatti ad applicazioni che richiedono un funzionamento più rapido o la capacità di superare resistenze o carichi maggiori.
- Efficienza e consumo energetico: La potenza nominale è correlata all'efficienza e al consumo energetico del motore. I motori con potenza nominale più elevata possono essere più efficienti, con conseguenti minori perdite di energia e costi operativi ridotti nel tempo.
- Considerazioni termiche: I motori con potenze nominali più elevate possono generare più calore durante il funzionamento. È fondamentale valutare la potenza nominale del motore in relazione alle sue capacità di gestione termica per prevenire il surriscaldamento e garantire un'affidabilità a lungo termine.
Considerazioni sull'idoneità del compito:
Quando si seleziona un motoriduttore per un'applicazione specifica, è importante considerare i seguenti fattori in relazione alla tensione e alla potenza nominale:
- Coppia e carico richiesti: Valutare i requisiti di coppia e carico dell'operazione per assicurarsi che la potenza nominale del motoriduttore sia sufficiente a gestire il carico previsto senza sovraccaricarlo.
- Velocità e precisione: Bisogna considerare la velocità e la precisione richieste per l'operazione. I motori con potenza nominale più elevata offrono generalmente un migliore controllo della velocità e una maggiore precisione.
- Disponibilità dell'alimentazione elettrica: Valutare la disponibilità e la compatibilità dell'alimentatore con la tensione nominale del motoriduttore. Assicurarsi che l'alimentatore sia in grado di fornire la tensione necessaria per il funzionamento ottimale del motore.
- Fattori ambientali: Considera eventuali fattori ambientali specifici, come la temperatura o l'umidità, che potrebbero influire sulle prestazioni del motoriduttore. Assicurati che la tensione e la potenza nominale del motore siano adatte alle condizioni operative previste.
In sintesi, la tensione e la potenza nominale di un motoriduttore hanno implicazioni significative per la sua idoneità a diverse applicazioni. La tensione nominale determina la compatibilità con l'alimentazione elettrica e garantisce la sicurezza elettrica, mentre la potenza nominale influenza la capacità di carico, la velocità, la coppia, l'efficienza e le considerazioni termiche. Quando si sceglie un motoriduttore, è fondamentale valutare attentamente i requisiti dell'applicazione e considerare la tensione e la potenza nominale in relazione a fattori quali coppia, velocità, disponibilità di alimentazione e condizioni ambientali.
In quali settori industriali vengono comunemente utilizzati i motoriduttori e quali sono le loro principali applicazioni?
I motoriduttori trovano ampio impiego in diversi settori industriali grazie alla loro versatilità, affidabilità e capacità di fornire potenza meccanica controllata. Sono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni che richiedono una trasmissione di potenza precisa e un controllo accurato della velocità. Ecco una spiegazione dettagliata dei settori in cui i motoriduttori sono comunemente utilizzati e delle loro principali applicazioni:
1. Robotica e automazione:
I motoriduttori svolgono un ruolo cruciale nei settori della robotica e dell'automazione. Sono utilizzati in bracci robotici, sistemi di trasporto, linee di assemblaggio automatizzate e altre applicazioni robotiche. I motoriduttori forniscono la coppia, il controllo della velocità e il controllo direzionale necessari per i movimenti e le operazioni precise dei robot. Consentono un posizionamento, una presa e una manipolazione accurati in contesti di automazione industriale e commerciale.
2. Industria automobilistica:
L'industria automobilistica fa ampio uso di motoriduttori in diverse applicazioni. Vengono utilizzati negli alzacristalli elettrici, nei tergicristalli, nei sistemi di climatizzazione, nei meccanismi di regolazione dei sedili e in molti altri componenti automobilistici. I motoriduttori forniscono la coppia e il controllo della velocità necessari a questi sistemi, consentendo un funzionamento fluido ed efficiente. Inoltre, i motoriduttori sono impiegati anche nei veicoli elettrici e ibridi per le applicazioni di propulsione.
3. Produzione e macchinari:
I motoriduttori trovano ampia applicazione nel settore manifatturiero e meccanico. Sono utilizzati in nastri trasportatori, macchine per l'imballaggio, sistemi di movimentazione materiali, miscelatori industriali e altri macchinari. I motoriduttori garantiscono una trasmissione di potenza affidabile, un controllo preciso della velocità e un'amplificazione della coppia, assicurando un funzionamento efficiente e sincronizzato di diversi processi produttivi e macchinari.
4. Impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento (HVAC) e sistemi edilizi:
Nei sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria (HVAC), i motoriduttori sono comunemente utilizzati negli attuatori delle serrande, nelle valvole di controllo e nei sistemi di ventilazione. Consentono un controllo preciso del flusso d'aria, della temperatura e della pressione, contribuendo all'efficienza energetica e al comfort negli edifici. I motoriduttori trovano applicazione anche nei sistemi automatici per porte, tapparelle e cancelli, garantendo un movimento affidabile e controllato.
5. Industria marittima e offshore:
I motoriduttori sono ampiamente utilizzati nell'industria navale e offshore, in particolare nei sistemi di propulsione, negli argani e nelle gru. Forniscono la coppia e il controllo della velocità necessari per diverse operazioni in ambito navale, tra cui la sterzatura, la movimentazione delle ancore, la movimentazione del carico e il posizionamento delle apparecchiature. I motoriduttori impiegati in ambito navale sono progettati per resistere ad ambienti ostili e garantire prestazioni affidabili in condizioni impegnative.
6. Sistemi di energia rinnovabile:
Il settore delle energie rinnovabili, che comprende le turbine eoliche e i sistemi di inseguimento solare, si affida ai motoriduttori per una produzione di energia efficiente. I motoriduttori vengono utilizzati per regolare l'angolo e la posizione del rotore nelle turbine eoliche, ottimizzandone le prestazioni in diverse condizioni di vento. Nei sistemi di inseguimento solare, i motoriduttori consentono il movimento e l'allineamento precisi dei pannelli solari per massimizzare la cattura della luce solare e la produzione di energia.
7. Medicina e assistenza sanitaria:
I motori a ingranaggi trovano applicazione nel settore medico e sanitario, in particolare in apparecchiature mediche, dispositivi di laboratorio e sistemi di assistenza al paziente. Sono utilizzati in dispositivi come pompe per infusione, ventilatori, robot chirurgici e apparecchiature diagnostiche. I motori a ingranaggi garantiscono un controllo preciso e un funzionamento fluido, assicurando un dosaggio accurato, movimenti controllati e un funzionamento affidabile in applicazioni mediche critiche.
Questi sono solo alcuni esempi dei settori in cui i motoriduttori sono comunemente utilizzati. La loro versatilità e la capacità di fornire potenza meccanica controllata li rendono indispensabili in numerose applicazioni che richiedono amplificazione della coppia, controllo della velocità, controllo direzionale e distribuzione del carico. La trasmissione di potenza affidabile ed efficiente offerta dai motoriduttori contribuisce al funzionamento fluido e preciso di macchinari e sistemi in diversi settori industriali.
editor by CX 2023-11-30