Descrizione del prodotto
Selezione del modello
ZD Leader offre una vasta gamma di linee di produzione di micromotori, tra cui motori CC, motori CA, motori brushless, motori a ingranaggi epicicloidali, motori a tamburo, riduttori epicicloidali, riduttori RV e riduttori armonici. Grazie all'innovazione tecnologica e alla personalizzazione, vi aiutiamo a creare sistemi applicativi eccezionali e a fornire soluzioni flessibili per diverse esigenze di automazione industriale.
• Selezione del modello
Il nostro team di vendita e tecnico, altamente qualificato, selezionerà il modello e le soluzioni di trasmissione più adatte alle vostre esigenze, in base alle vostre specifiche necessità.
•Richiesta di disegno
Se avete bisogno di ulteriori parametri di prodotto, cataloghi, disegni CAD o 3D, non esitate a contattarci.
• In base alle tue esigenze
Possiamo modificare i prodotti standard o personalizzarli per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Foto dettagliate
Parametri del prodotto
| misurare | potenza di uscita | voltaggio | Frequenza |
| 60.70.80.90.100mm | 3.6.10.20.40.60.90.100W | 110.220.12V | 50/60 Hz |
SPECIFICHE PER UNC MOTORI:
| DIMENSIONE DEL TELAIO DEL MOTORE | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| TIPO DI MOTORE | MOTORE A INDUZIONE / MOTORE REVERSIBILE / MOTORE A COPPIA ELEVATA / MOTORE CON REGOLAZIONE DI VELOCITÀ | ||
| SERIE | Serie K | ||
| POTENZA DI USCITA | 3 W / 6 W / 10 W / 15 W / 25 W / 40 W / 60 W / 90 W / 120 W / 140 W / 180 W / 200 W (personalizzabile) | ||
| ALBERO DI USCITA | 8 mm / 10 mm / 12 mm / 15 mm; albero tondo, albero con taglio a D, albero con sede per chiavetta (personalizzabile) | ||
| Tipo di tensione | Monofase 100-120 V 50/60 Hz 4P | Monofase 200-240 V 50/60 Hz 4P | |
| Trifase 200-240V 50/60Hz | Trifase 380-415V 50/60Hz 4P | ||
| Trifase 440-480V 60Hz 4P | Trifase 200-240/380-415/440-480V 50/60/60Hz 4P | ||
| Accessori | Scatola di derivazione / con ventola / protezione termica / freno elettromagnetico | ||
| Oltre 60 W, tutti assemblati con ventola | |||
| DIMENSIONE DEL TELAIO DEL CAMBIO | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| RAPPORTO DI TRASMISSIONE | MINIMO 3:1—————MASSIMO 750:1 | ||
| TIPO DI CAMBIO | CAMBIO AD ALBERI PARALLELI E TIPO DI RESISTENZA | ||
| Albero a vite senza fine cavo ad angolo retto | albero cavo con smusso a spirale ad angolo retto | Albero cavo a L | |
| Albero a vite senza fine ad angolo retto CHINAMFG | Albero CHINAMFG con smusso a spirale ad angolo retto | Albero tipo L CHINAMFG | |
| Serie K2 con tenuta all'aria migliorata | |||
| Certificazione | CCC CE UL RoHS | ||
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Profilo Aziendale
FAQ
D: Quali sono i vostri prodotti principali?
A: Attualmente produciamo motori CC a spazzole, motori CC a ingranaggi a spazzole, motori CC a ingranaggi epicicloidali, motori CC senza spazzole, motori passo-passo, motori CA e riduttori epicicloidali di alta precisione, ecc. Puoi consultare le specifiche dei motori sopra elencati sul nostro sito web e puoi anche inviarci un'e-mail per richiedere consigli sui motori più adatti alle tue esigenze.
D: Come scegliere un motore adatto?
A: Se disponete di immagini o disegni del motore da mostrarci, oppure se avete specifiche dettagliate come tensione, velocità, coppia, dimensioni del motore, modalità di funzionamento, durata prevista e livello di rumorosità, non esitate a comunicarcelo; in questo modo potremo consigliarvi il motore più adatto alle vostre esigenze.
D: Offrite un servizio personalizzato per i vostri motori standard?
A: Sì, possiamo personalizzare in base alle vostre richieste la tensione, la velocità, la coppia e le dimensioni/forma dell'albero. Se avete bisogno di fili/cavi aggiuntivi saldati al terminale, di connettori, condensatori o di dispositivi EMC, possiamo realizzarlo.
D: Offrite un servizio di progettazione personalizzata per i motori?
A: Sì, ci piacerebbe progettare motori personalizzati per i nostri clienti, ma ciò potrebbe comportare dei costi per lo sviluppo degli stampi e per la progettazione.
D: Quali sono i tempi di consegna?
A: In generale, per i nostri prodotti standard sono necessari dai 15 ai 30 giorni, un po' di più per i prodotti personalizzati. Tuttavia, siamo molto flessibili sui tempi di consegna, che dipendono dagli ordini specifici.
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| Applicazione: | Industriale |
|---|---|
| Velocità: | Velocità costante |
| Numero di statori: | Monofase |
| Funzione: | Guida, Controllo |
| Protezione dell'involucro: | Tipo chiuso |
| Numero di poli: | 2 |
| Personalizzazione: |
Disponibile
|
|
|---|
Quali tipi di meccanismi di feedback vengono comunemente integrati nei motoriduttori per il controllo?
I motoriduttori spesso incorporano meccanismi di retroazione per controllare e migliorare le proprie prestazioni. Questi meccanismi consentono al motore di monitorare e regolare il proprio funzionamento in base a diversi parametri. Ecco alcuni meccanismi di retroazione comunemente integrati nei motoriduttori:
1. Feedback dell'encoder:
Un encoder è un dispositivo che fornisce un feedback di posizione e velocità convertendo il movimento meccanico del motore in segnali elettrici. Gli encoder comunemente utilizzati nei motoriduttori includono:
- Codificatori incrementali: Questi encoder forniscono informazioni sulla posizione e sulla velocità dell'albero motore rispetto a un punto di riferimento. Generano impulsi durante la rotazione del motore, consentendo una misurazione precisa delle variazioni di posizione e velocità.
- Codificatori assoluti: Gli encoder assoluti forniscono la posizione precisa dell'albero motore entro un giro completo. Non richiedono un punto di riferimento e forniscono un feedback accurato anche dopo un'interruzione di corrente o il riavvio del motore.
2. Sensori ad effetto Hall:
I sensori ad effetto Hall utilizzano il principio dell'effetto Hall per rilevare la presenza e l'intensità di un campo magnetico. Sono comunemente impiegati nei motoriduttori per il rilevamento della velocità e della posizione. I sensori ad effetto Hall forniscono un feedback rilevando le variazioni del campo magnetico del motore e convertendole in segnali elettrici.
3. Sensori di corrente:
I sensori di corrente monitorano la corrente elettrica che scorre negli avvolgimenti del motore. Misurando la corrente, questi sensori forniscono informazioni sulla coppia del motore, sulle condizioni di carico e sul consumo di energia. I sensori di corrente sono essenziali per le strategie di controllo del motore, come la limitazione di corrente, la protezione da sovracorrente e il controllo ad anello chiuso.
4. Sensori di temperatura:
I sensori di temperatura sono integrati nei motoriduttori per monitorarne la temperatura. Forniscono un feedback sulle condizioni termiche del motore, consentendo al sistema di controllo di regolarne il funzionamento per prevenire il surriscaldamento. I sensori di temperatura sono fondamentali per garantire l'affidabilità del motore e prevenire danni dovuti al calore eccessivo.
5. Interruttori di finecorsa ad effetto Hall:
Gli interruttori di fine corsa a effetto Hall vengono utilizzati per rilevare la presenza o l'assenza di un campo magnetico entro un intervallo specifico. Sono comunemente impiegati come interruttori di fine corsa nei motoriduttori. Gli interruttori di fine corsa a effetto Hall forniscono un feedback al sistema di controllo, indicando quando il motore ha raggiunto una posizione specifica o quando si è spostato oltre l'intervallo consentito.
6. Feedback del resolver:
Un resolver è un dispositivo elettromagnetico utilizzato per determinare la posizione e la velocità di un albero rotante. Fornisce un feedback generando segnali sinusoidali e cosinusoidali che corrispondono alla posizione angolare dell'albero. Il feedback del resolver è comunemente utilizzato nei motoriduttori ad alte prestazioni che richiedono un controllo preciso della posizione e della velocità.
Questi meccanismi di feedback, se integrati nei motoriduttori, consentono un controllo, un monitoraggio e una regolazione precisi di diversi parametri del motore. Utilizzando i segnali di feedback provenienti da encoder, sensori ad effetto Hall, sensori di corrente, sensori di temperatura, finecorsa o resolver, il sistema di controllo può ottimizzare le prestazioni del motore, garantire un posizionamento accurato, mantenere il controllo della velocità e proteggere il motore da carichi eccessivi o surriscaldamento.
Potresti spiegare il ruolo del gioco meccanico nei motoriduttori e come viene gestito in fase di progettazione?
Il gioco meccanico riveste un ruolo significativo nei motoriduttori ed è un fattore importante da considerare nella loro progettazione e nel loro funzionamento. Il gioco meccanico si riferisce al leggero gioco o tolleranza tra i denti degli ingranaggi in un sistema di ingranaggi. Influisce sulla precisione, l'accuratezza e la reattività del motoriduttore. Ecco una spiegazione del ruolo del gioco meccanico nei motoriduttori e di come viene gestito in fase di progettazione:
1. Ruolo della reazione negativa:
Il gioco meccanico nei motoriduttori può avere effetti sia positivi che negativi:
- Compensazione del disallineamento: Il gioco meccanico può contribuire a compensare piccoli disallineamenti tra ingranaggi, alberi o carico. Consente un piccolo movimento prima dell'innesto con la successiva serie di denti, riducendo il rischio di danni dovuti al disallineamento. Ciò può essere particolarmente vantaggioso in applicazioni in cui l'allineamento preciso è difficile o soggetto a variazioni.
- Impatto negativo su accuratezza e reattività: Il gioco meccanico può introdurre un ritardo o una "zona morta" nella trasmissione del movimento. Quando si cambia il senso di rotazione o si inverte il carico, i denti dell'ingranaggio devono prima superare il gioco prima di innestarsi nella direzione opposta. Questo ritardo può ridurre la precisione, la reattività e la ripetibilità complessive del motoriduttore, soprattutto in applicazioni che richiedono un posizionamento preciso o rapidi cambi di direzione o velocità.
2. Gestire le reazioni negative nella progettazione:
I progettisti impiegano diverse tecniche per gestire e ridurre al minimo il gioco nei motoriduttori:
- Tolleranze di produzione ristrette: Tecniche di produzione adeguate e tolleranze ristrette possono contribuire a ridurre al minimo il gioco. La lavorazione di precisione e il controllo qualità durante la produzione di ingranaggi e componenti garantiscono tolleranze più strette, riducendo il gioco tra i denti degli ingranaggi.
- Precarico o pretensionamento: Applicare un precarico o una forza di pretensionamento al sistema di ingranaggi può contribuire a ridurre il gioco. Questa tecnica prevede l'introduzione di una forza o tensione iniziale che elimina il gioco tra i denti degli ingranaggi. Ciò garantisce un contatto e un innesto immediati dei denti, minimizzando la zona morta e migliorando la reattività e la precisione complessive del motoriduttore.
- Ingranaggi anti-gioco: Gli ingranaggi anti-gioco sono progettati specificamente per ridurre al minimo o eliminare il gioco. In genere presentano modifiche al profilo del dente, come forme dei denti modificate o disposizioni speciali dei denti, per ridurre il gioco. Gli ingranaggi anti-gioco possono essere utilizzati nei motoriduttori per migliorare la precisione e minimizzare gli effetti del gioco.
- Risarcimento per reazioni negative: In alcuni casi, è possibile utilizzare tecniche di compensazione del gioco meccanico. Queste tecniche prevedono il monitoraggio della posizione o del movimento del carico e l'applicazione di algoritmi di controllo per compensare il gioco. Tenendo conto del gioco e regolando di conseguenza i segnali di controllo, è possibile attenuare gli effetti del gioco meccanico, migliorando la precisione e la reattività.
3. Considerazioni specifiche per l'applicazione:
La gestione del gioco nei motoriduttori deve essere adattata ai requisiti specifici dell'applicazione:
- Precisione di posizionamento: Le applicazioni che richiedono un posizionamento preciso, come la robotica o le macchine CNC, potrebbero necessitare di un controllo del gioco più rigoroso per garantire movimenti accurati e ripetibili.
- Risposta dinamica: Le applicazioni che comportano rapidi cambiamenti di direzione o velocità, come l'automazione ad alta velocità o i sistemi di controllo servoassistiti, possono richiedere una riduzione del gioco meccanico per mantenere la reattività e minimizzare l'overshoot o il ritardo.
- Caratteristiche di carico: Occorre considerare la natura del carico e il suo impatto sul sistema di ingranaggi. Carichi pesanti o applicazioni con forze inerziali significative possono richiedere tecniche aggiuntive di gestione del gioco per mantenere stabilità e precisione.
In sintesi, il gioco meccanico nei motoriduttori può influire su precisione, accuratezza e reattività. Sebbene possa compensare i disallineamenti, il gioco meccanico può introdurre ritardi e ridurre le prestazioni complessive del motoriduttore. I progettisti gestiscono il gioco meccanico attraverso tolleranze di fabbricazione ristrette, tecniche di precarico, ingranaggi anti-gioco e metodi di compensazione del gioco. La gestione del gioco meccanico dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, considerando fattori quali la precisione di posizionamento, la risposta dinamica e le caratteristiche del carico.
Potresti spiegare i vantaggi dell'utilizzo dei motoriduttori in diversi sistemi meccanici?
I motoriduttori offrono numerosi vantaggi se utilizzati in diversi sistemi meccanici. Le loro caratteristiche uniche li rendono particolarmente adatti ad applicazioni che richiedono una trasmissione di potenza controllata, un controllo preciso della velocità e l'amplificazione della coppia. Ecco una spiegazione dettagliata dei vantaggi derivanti dall'utilizzo dei motoriduttori:
1. Amplificazione della coppia:
Uno dei principali vantaggi dei motoriduttori è la loro capacità di amplificare la coppia. Utilizzando diversi rapporti di trasmissione, i motoriduttori possono aumentare o diminuire la coppia erogata dal motore. Questa amplificazione della coppia è fondamentale in applicazioni che richiedono un'elevata coppia in uscita, come il sollevamento di carichi pesanti o il funzionamento di macchinari con elevata resistenza. I motoriduttori consentono una trasmissione di potenza efficiente, permettendo al sistema di gestire efficacemente compiti impegnativi.
2. Controllo della velocità:
I motoriduttori offrono un controllo preciso della velocità, consentendo un movimento accurato e controllato nei sistemi meccanici. Selezionando il rapporto di trasmissione appropriato, la velocità di rotazione dell'albero di uscita può essere regolata in base alle esigenze dell'applicazione. Questa capacità di controllo della velocità garantisce che il sistema meccanico funzioni alla velocità desiderata, sia essa rapida o lenta. I motoriduttori sono comunemente utilizzati in applicazioni come nastri trasportatori, robotica e macchinari automatizzati, dove un controllo preciso della velocità è essenziale.
3. Controllo direzionale:
Un altro vantaggio dei motoriduttori è la loro capacità di controllare il senso di rotazione dell'albero di uscita. Utilizzando diversi tipi di ingranaggi, come ingranaggi cilindrici a denti dritti, conici o a vite senza fine, è possibile invertire facilmente il senso di rotazione. Questo controllo direzionale è vantaggioso in applicazioni che richiedono un movimento bidirezionale, come negli attuatori, nei bracci robotici e nei nastri trasportatori. I motoriduttori offrono un controllo direzionale affidabile ed efficiente, contribuendo alla versatilità e alla funzionalità dei sistemi meccanici.
4. Efficienza e trasmissione di potenza:
I motoriduttori sono noti per la loro elevata efficienza nella trasmissione di potenza. Il sistema di ingranaggi contribuisce a distribuire il carico su più ingranaggi, riducendo lo stress sui singoli componenti e minimizzando le perdite di potenza. Questa efficiente trasmissione di potenza garantisce che il sistema meccanico funzioni con un utilizzo ottimale dell'energia e riduca al minimo gli sprechi. I motoriduttori sono progettati per fornire una trasmissione di potenza affidabile e costante, con conseguente miglioramento dell'efficienza complessiva del sistema.
5. Design compatto e salvaspazio:
I motoriduttori sono compatti e offrono una soluzione salvaspazio per i sistemi meccanici. Integrando motore e riduttore in un'unica unità, eliminano la necessità di componenti aggiuntivi e riducono l'ingombro complessivo del sistema. Questa compattezza è particolarmente vantaggiosa in applicazioni con spazi limitati, consentendo un utilizzo più efficiente dello spazio disponibile, pur garantendo la potenza e la funzionalità necessarie.
6. Durata e affidabilità:
I motoriduttori sono progettati per essere robusti e durevoli, in grado di resistere a condizioni operative gravose. Il sistema di ingranaggi contribuisce a distribuire il carico, riducendo lo stress sui singoli ingranaggi e aumentando la durata complessiva. Inoltre, i motoriduttori sono spesso costruiti con materiali di alta qualità e sottoposti a rigorosi test per garantirne affidabilità e longevità. Ciò li rende particolarmente adatti al funzionamento continuo in applicazioni industriali e commerciali, dove l'affidabilità è fondamentale.
Sfruttando i vantaggi dell'amplificazione della coppia, del controllo della velocità, del controllo direzionale, dell'efficienza, della compattezza, della durata e dell'affidabilità, i motoriduttori offrono una soluzione affidabile ed efficiente per diversi sistemi meccanici. Sono ampiamente utilizzati in settori quali la robotica, l'automazione, la produzione, l'industria automobilistica e molti altri, dove è essenziale una trasmissione di potenza meccanica precisa e controllata.
Modificato da CX il 15/05/2024