Descrizione del prodotto
product/RxyrivtObDVH/China-Typ-Frequency-Variable-Permanent-Magnet-Synchronous-Motor.html
Xihu (West Lake) Dis. Xihu (West Lake) Dis.i Motor Co.,Ltd which was founded in 1969, is national appointed as chief factory for small and medium-size motor by machinery ministry. It has 50 years history of producing electric Motor.In November 2 square meter’s workshop,8200 square meter’s technology Research building, 23 assembly lines and 2300 sets of producing Machines, and motor testing center (10000KW).The main electric motors for technical research are high-efficiency motor with energy saving, VFD motor, large-size motor and special motor. The company has 1200 staff and workers in total, there are 130 engineers who work on scientific, technical research and test development, Which build “ZheJiang technical center”, “ZheJiang Electrical Engineering Center “. The company passes ISO9001:2008, ISO14001:2004, GB/T28001.
Main products: high-efficiency motor (YE3 80-355, YE2 56-355), High-efficiency high voltage motor (YX/YXKK/YXKS series H355-800),compact high voltage motor (YX2 H355-560), VFD motor (YVF2 series H80-450),high voltage VFD motor, low voltage rotor motor (YR series H315-355),YR/YRKK high voltage rotor motor, high-efficiency explosion-proof motor (YB3 series H80-355),TDMK series large-size synchronous motor (specified for mine mill), high voltage explosion-proof motor (YB2 H355-560), Y2 series low voltage big power motor, permanent magnet synchronous motor, YE4 series super premium efficiency motor, special motor for car and other special motors for customers. YE3,JHM,YVF2, YE2 series motors pass “CCC” certificates; YE2, YE3 series high-efficiency motors get “CE” certificates; YE3 premium efficiency motor, CXYT permanent magnet synchronous motor, S18/25 get National energy-saving certificates.
In year 2016, the company achieved sales revenue RMB 1.52 billion Yuan, incoming tax RMB 60 million yuan, net profit RMB 10.171 million yuan, and top 3 comprehensive strength in field of small-medium electric motors in China.
YVF series frequency-control 3 phase asynchronous motors(H80~355mm)
General Introductions:
YVF series frequency-control 3 phase asynchronous motors are independently developed and designed by our company.
The frame size range of this series is 80mm~355mm, and the output ratings and mounting dimensions conform to the regulations specified in GB/T4772.1/IEC60072-1 and GB/T4772.2/IEC60072-2.
Structure Declaration:
The motors are equipped with 2 kinds of ventilating structures: independent ventilation(cooling method: IC416) and fan-ventilated cooling(cooling method: IC411). The frequency range of the former method is 0~60HZ, and the range can be enlarged for motors with 4 or more poles; the frequency range of the latter is 35~60HZ.
The primary terminal box of the motor and the terminal box for the independent fan is mounted at the top of the frame to enable both right and left wiring and thus meet the user’s different needs;
The motors’ high quality brings high operational reliability; the products have the remarkable features of high efficiency, energy saving, safety, and environmental protection.
Work Conditions:
| Rated voltage | 380V |
| Potenza di uscita | 1.1KW |
| Poles | 2~6 |
| Protection Class | IP54 |
| Insulation Class | F/H temperature rise B |
| Altitude | Not exceed 1000m meters |
| Rated frequency | 50HZ |
| Dovere | Continuous(S1) |
| Ambiemt temperature | -15°C~+40°C |
The above is The Default Parameters, If you have any other special requirements, you can contact us for Customization.
Q: Are you a factory or trading company?
A: HangZhou XIHU (WEST LAKE) DIS.I is a factory that has been focusing on motors and accessories for more than 50 years.
Q: What about the warranty?
A: We offer 12 month warranty period as the quality guarantee.
Q: Can you do OEM?
A: Yes , we offer OEM.
Q: How about your service?
A: We have pre-sale service, in-sale service and after-sale service.What we pursue is long-term cooperation,
so our principle is customer first.
Q: What are your terms of delivery?
A: Generally we ship in FOB term, but we couldoffer the solution for CNF, CIF and DDP, which all based on your
requirement.
Q: What’s the delivery time?
A: 10 to 30 days after receiving your payment in advance. /* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Applicazione: | Industriale |
|---|---|
| Velocità: | Variable Speed |
| Numero di statori: | Trifase |
| Funzione: | Guida, Controllo |
| Protezione dell'involucro: | Open Type |
| Numero di poli: | 6 |
| Personalizzazione: |
Disponibile
|
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|---|
Quali sono i requisiti di manutenzione per i motoriduttori e come si può massimizzarne la durata?
Come qualsiasi sistema meccanico, anche i motoriduttori richiedono una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata. Una corretta manutenzione contribuisce a prevenire guasti, ridurre al minimo i tempi di inattività e prolungare la vita utile dei motoriduttori. Ecco alcuni requisiti di manutenzione per i motoriduttori e alcuni modi per massimizzarne la durata:
1. Lubrificazione:
Una lubrificazione regolare è essenziale per i motoriduttori al fine di ridurre l'attrito, l'usura e la generazione di calore. Gli ingranaggi, i cuscinetti e le altre parti mobili devono essere lubrificati correttamente secondo le raccomandazioni del produttore. I lubrificanti devono essere scelti in base alle specifiche del motore e alle condizioni operative. Ispezioni e rabbocchi regolari dei lubrificanti, nonché cambi periodici di olio o grasso, devono essere eseguiti per mantenere livelli di lubrificazione ottimali e garantire prestazioni durature.
2. Ispezione e pulizia:
L'ispezione e la pulizia periodiche dei motoriduttori sono fondamentali per individuare eventuali segni di usura, danni o contaminazione. L'ispezione di ingranaggi, cuscinetti, alberi e connessioni può aiutare a rilevare anomalie o disallineamenti. Anche la pulizia della parte esterna del motore e dei canali di ventilazione per rimuovere polvere, detriti o accumuli di umidità è importante per prevenire malfunzionamenti e mantenere un raffreddamento adeguato. Eventuali componenti allentati o danneggiati devono essere riparati o sostituiti tempestivamente.
3. Considerazioni relative alla temperatura e all'ambiente:
Il monitoraggio e il controllo della temperatura e delle condizioni ambientali che circondano i motoriduttori possono influire significativamente sulla loro durata. Il calore eccessivo può degradare i lubrificanti, danneggiare l'isolamento e causare guasti prematuri ai componenti. Garantire una ventilazione adeguata, una corretta dissipazione del calore ed evitare il sovraccarico del motore contribuisce a gestire efficacemente la temperatura. Allo stesso modo, proteggere i motoriduttori da umidità, polvere, agenti chimici e altri contaminanti ambientali è fondamentale per prevenire corrosione e danni.
4. Monitoraggio e ottimizzazione del carico:
Il monitoraggio e l'ottimizzazione del carico applicato ai motoriduttori possono contribuire alla loro longevità. Far funzionare i motoriduttori entro i limiti di carico e velocità specificati aiuta a prevenire sollecitazioni eccessive, surriscaldamento e usura precoce. Evitare accelerazioni o decelerazioni improvvise e frequenti, nonché sovraccarichi o funzionamento continuo vicino alla massima capacità del motore, può prolungarne la durata.
5. Analisi dell'allineamento e delle vibrazioni:
Il corretto allineamento dei componenti del motoriduttore, come ingranaggi, giunti e alberi, è fondamentale per un funzionamento fluido ed efficiente. Un disallineamento può causare un aumento dell'attrito, della rumorosità e dell'usura precoce. Il controllo e la regolazione periodica dell'allineamento, nonché l'esecuzione di analisi delle vibrazioni, possono aiutare a identificare eventuali disallineamenti o vibrazioni eccessive che potrebbero indicare problemi sottostanti. Risolvere tempestivamente i problemi di allineamento e vibrazione può prevenire ulteriori danni e massimizzare la durata del motore.
6. Manutenzione preventiva e ispezioni periodiche:
L'implementazione di un programma di manutenzione preventiva è essenziale per i motoriduttori. Ciò include la definizione di un programma per ispezioni di routine, lubrificazione e pulizia, nonché l'esecuzione di test e misurazioni periodiche delle prestazioni. Seguire le linee guida e le raccomandazioni del produttore per le attività di manutenzione, come il controllo della tensione della cinghia, la sostituzione dei cuscinetti o l'ispezione degli ingranaggi, può aiutare a identificare e risolvere potenziali problemi prima che si trasformino in guasti gravi.
Attenendosi a questi requisiti di manutenzione e alle migliori pratiche, è possibile massimizzare la durata dei motoriduttori. Una manutenzione regolare, una lubrificazione adeguata, l'ottimizzazione del carico, il controllo della temperatura e la riparazione o la sostituzione tempestiva dei componenti usurati contribuiscono al funzionamento affidabile e alla maggiore durata dei motoriduttori.
Quali sono alcune delle sfide o problematiche più comuni associate ai motoriduttori e come possono essere affrontate?
Come qualsiasi sistema meccanico, anche i motoriduttori possono presentare problematiche che ne compromettono le prestazioni, l'affidabilità e la durata. Tuttavia, molte di queste problematiche possono essere risolte attraverso una progettazione, una manutenzione e un utilizzo adeguati. Ecco alcune delle problematiche più comuni associate ai motoriduttori e le relative soluzioni:
1. Usura e guasti degli ingranaggi:
Con il tempo, gli ingranaggi di un motoriduttore possono usurarsi, con conseguente calo delle prestazioni o addirittura guasto. Le seguenti misure possono ovviare a questo problema:
- Lubrificazione adeguata: Una lubrificazione regolare con il lubrificante appropriato può ridurre al minimo l'attrito e l'usura tra i denti degli ingranaggi. È fondamentale seguire le raccomandazioni del produttore per gli intervalli di lubrificazione e utilizzare lubrificanti di alta qualità adatti allo specifico motoriduttore.
- Manutenzione e ispezione: La manutenzione ordinaria e le ispezioni periodiche possono aiutare a individuare precocemente i segni di usura o danneggiamento degli ingranaggi. La sostituzione tempestiva degli ingranaggi o dei componenti usurati può prevenire ulteriori danni e garantire prestazioni ottimali del motoriduttore.
- Selezione dei materiali: Scegliere ingranaggi realizzati con materiali durevoli e resistenti all'usura, come l'acciaio temprato o leghe speciali, può aumentarne la durata e la resistenza all'usura.
2. Reazioni negative e inesattezze:
Come discusso in precedenza, il gioco meccanico può introdurre imprecisioni nei sistemi di motoriduttori. I seguenti approcci possono contribuire a risolvere questo problema:
- Ingranaggi anti-gioco: L'utilizzo di ingranaggi anti-gioco, progettati per ridurre al minimo o eliminare il gioco, può ridurre significativamente le imprecisioni causate dal gioco degli ingranaggi.
- Tolleranze di produzione ristrette: Garantire tolleranze di fabbricazione precise durante la produzione degli ingranaggi contribuisce a ridurre al minimo il gioco e a migliorare la precisione complessiva.
- Risarcimento per reazioni negative: L'implementazione di algoritmi o meccanismi di controllo per compensare il gioco meccanico può contribuire a mitigarne gli effetti e a migliorare la precisione del motoriduttore.
3. Rumore e vibrazioni:
I motoriduttori possono generare rumore e vibrazioni durante il funzionamento, il che può risultare indesiderabile in determinate applicazioni. Le seguenti strategie possono contribuire a mitigare questo problema:
- Attenuazione del rumore: L'integrazione di elementi di smorzamento del rumore, come materiali fonoassorbenti o supporti antivibranti, può ridurre il rumore e le vibrazioni trasmesse dal motoriduttore all'ambiente circostante.
- Ingranaggi e cuscinetti di qualità: L'utilizzo di ingranaggi e cuscinetti di alta qualità può ridurre al minimo le vibrazioni e la rumorosità. Ingranaggi lavorati con precisione e cuscinetti ben manutenuti contribuiscono a garantire un funzionamento fluido e a ridurre i rumori indesiderati.
- Allineamento corretto: Garantire un allineamento preciso di ingranaggi, alberi e altri componenti riduce la probabilità di rumori e vibrazioni causati da un disallineamento. Ispezioni e regolazioni periodiche contribuiscono a mantenere un allineamento ottimale.
4. Surriscaldamento e gestione termica:
L'accumulo di calore può rappresentare una sfida per i motoriduttori, soprattutto durante un funzionamento prolungato o gravoso. Tecniche efficaci di gestione termica possono risolvere questo problema:
- Ventilazione adeguata: Garantire un'adeguata ventilazione e un flusso d'aria sufficiente intorno al motoriduttore contribuisce a dissipare il calore. Ciò può comportare la progettazione di alette di raffreddamento, l'integrazione di ventole o soffianti, oppure la garanzia di uno spazio libero sufficiente per la circolazione dell'aria.
- Materiali per la dissipazione del calore: L'utilizzo di materiali termoconduttivi, come alluminio o rame, negli alloggiamenti dei motori o nei dissipatori di calore può migliorare la dissipazione del calore e prevenire il surriscaldamento.
- Monitoraggio e controllo: L'implementazione di sensori di temperatura e meccanismi di protezione termica consente il monitoraggio in tempo reale della temperatura del motoriduttore. Se la temperatura supera i limiti di sicurezza, il motore può essere arrestato automaticamente o regolato per prevenire danni.
5. Variazioni di carico e carichi d'urto:
Variazioni di carico impreviste o carichi d'urto possono influire sulle prestazioni e sulla durata dei motoriduttori. Le seguenti misure possono contribuire ad affrontare questo problema:
- Dimensionamento e selezione corretti: La scelta di motoriduttori con valori di coppia e capacità di carico adeguati all'applicazione prevista contribuisce a garantire che possano gestire le variazioni di carico attese e gli occasionali carichi d'urto senza superare i propri limiti.
- Assorbimento degli urti: L'integrazione di meccanismi di assorbimento degli urti, come smorzatori o giunti elastici, può contribuire a mitigare gli effetti di improvvisi cambiamenti di carico o impatti sul motoriduttore.
- Monitoraggio del carico: L'implementazione di sistemi o sensori di monitoraggio del carico consente di monitorare in tempo reale le variazioni di carico. Queste informazioni possono essere utilizzate per regolare il funzionamento o attivare misure di protezione quando necessario.
Affrontando queste problematiche comuni associate ai motoriduttori attraverso opportune considerazioni progettuali, manutenzione regolare e pratiche operative corrette, è possibile migliorarne le prestazioni, l'affidabilità e la durata.
In che modo il meccanismo di ingranaggi in un motoriduttore contribuisce al controllo della coppia e della velocità?
Il meccanismo di ingranaggi in un motoriduttore svolge un ruolo cruciale nel controllo della coppia e della velocità. Utilizzando diversi rapporti di trasmissione e configurazioni, il meccanismo di ingranaggi consente una manipolazione precisa di questi parametri. Ecco una spiegazione dettagliata di come il meccanismo di ingranaggi contribuisce al controllo della coppia e della velocità in un motoriduttore:
Il meccanismo di ingranaggi è costituito da più ingranaggi di dimensioni, configurazioni dei denti e disposizioni variabili. Ogni ingranaggio del sistema si innesta con un altro, creando un collegamento meccanico. Quando il motore ruota, aziona la rotazione del primo ingranaggio, che a sua volta trasferisce il movimento agli ingranaggi successivi, determinando infine la rotazione dell'albero di uscita.
Controllo della coppia:
Il meccanismo di ingranaggi in un motoriduttore consente il controllo della coppia tramite il principio del vantaggio meccanico. Il sistema di ingranaggi utilizza ingranaggi con un numero diverso di denti, noto come rapporto di trasmissione, per regolare la coppia in uscita. Quando un ingranaggio più piccolo (pignone) si innesta con un ingranaggio più grande (ruota), il pignone ruota più velocemente della ruota dentata, ma esercita una forza o coppia maggiore. Ciò si traduce in un'amplificazione della coppia, consentendo al motoriduttore di erogare una coppia maggiore all'albero di uscita, riducendo al contempo la velocità di rotazione. Viceversa, se un ingranaggio più grande si innesta con un ingranaggio più piccolo, si verifica una riduzione della coppia, con conseguente aumento della velocità di rotazione all'albero di uscita.
Selezionando il rapporto di trasmissione appropriato, il meccanismo di ingranaggi regola efficacemente la coppia erogata dal motoriduttore in base alle esigenze dell'applicazione. Questa capacità di controllo della coppia è essenziale nelle applicazioni che richiedono una coppia elevata per il sollevamento di carichi pesanti o per superare resistenze, così come nelle applicazioni che richiedono una coppia inferiore ma una velocità di rotazione più elevata.
Controllo della velocità:
Anche il meccanismo di ingranaggi contribuisce al controllo della velocità in un motoriduttore. Il rapporto di trasmissione determina la relazione tra la velocità di rotazione dell'albero di ingresso (azionato dal motore) e quella dell'albero di uscita. Quando un motoriduttore ha un rapporto di trasmissione più elevato (maggiore numero di denti sull'ingranaggio condotto rispetto all'ingranaggio motore), la velocità di uscita si riduce, mentre la coppia aumenta. Al contrario, un rapporto di trasmissione inferiore aumenta la velocità di uscita, riducendo al contempo la coppia.
Scegliendo il rapporto di trasmissione appropriato, il meccanismo di ingranaggi consente un controllo preciso della velocità in un motoriduttore. Ciò è particolarmente utile in applicazioni che richiedono intervalli o variazioni di velocità specifici, come sistemi di trasporto, movimenti robotici o macchinari che devono funzionare a velocità diverse per compiti diversi. La capacità di controllo della velocità del meccanismo di ingranaggi permette al motoriduttore di adattarsi con precisione ai requisiti di velocità desiderati dall'applicazione.
In sintesi, il meccanismo di ingranaggi in un motoriduttore contribuisce al controllo della coppia e della velocità utilizzando diversi rapporti e configurazioni di trasmissione. Consente l'amplificazione o la riduzione della coppia, a seconda della disposizione degli ingranaggi, permettendo al motoriduttore di erogare la coppia richiesta. Inoltre, il rapporto di trasmissione determina anche la relazione tra la velocità di rotazione degli alberi di ingresso e di uscita, garantendo un controllo preciso della velocità. Queste capacità di controllo della coppia e della velocità rendono i motoriduttori versatili e adatti a un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori industriali.
editor by CX 2024-01-26