製品説明
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ZD Leaderは、DCモーター、ACモーター、ブラシレスモーター、遊星歯車モーター、ドラムモーター、遊星歯車装置、RV減速機、ハーモニックギアボックスなど、業界屈指のマイクロモーター生産ラインを擁しています。技術革新とカスタマイズを通じて、優れたアプリケーションシステムの構築を支援し、様々な産業オートメーションの状況に対応する柔軟なソリューションを提供します。
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当社の専門営業担当者と技術チームが、お客様の具体的な条件に基づいて、最適なモデルとトランスミッションソリューションを選定いたします。
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製品の仕様、カタログ、CAD図面、3D図面など、さらに詳しい情報が必要な場合は、お問い合わせください。
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標準製品を改良したり、お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズしたりすることができます。
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製品説明
特徴：
1.基本構造:ZH(水平)、ZV(垂直)
2.出力：100W、200W、400W、750W、1100W、1500W、2200W、3700W
3. ギア比：3、5、10…1800
4.モーターの基本データ：
S: 3相モーター、220-240/380-415V、50/60Hz
C：単相モーター、220V、50-50Hz
E: 単相モーター、110V、50/60Hz
DV：ダブル電圧モーター、110/220V、50Hz/60Hz
Z:軽作業用
5.ブレーキユニット：B：DC90Vブレーキユニット、YB：リシサーズブレーキユニット付き
製品パラメータ
| アイテム | 3相モーター | 単相モーター |
| 保護 | アルミ合金製端子ボックス付きの場合はIP54、その他はIP20 | |
| フレーム素材 | 100～2200Wフレーム用アルミ合金、1#、2#、3#ギアケース用アルミ合金、4#、5#、6#用鋳鉄、その他 | |
| 義務 | 連続運転 | |
| INSクラス | B/F | |
| 環境 | 温度範囲：-10℃～+40℃ 湿度：<90% |
|
| 電圧 | 220V-240V/380-415V、50/60Hz | 110V/50/60Hz、220V/50/60Hz |
| ポール | 4P(6P) | 4P(6P) |
| 身長 | 1000メートル未満 | |
| 起動 | 直接始動 | 0.1～0.02kWのコンデンサ 0.4～1.5kWの二重コンデンサ |
| 標準 | GB755/IEC-60034 | |
主要部分に関する注記：
| 部品名 | 注記 |
| ギアボックス | ギアボックス1#、2#、3#の出力軸径はそれぞれ18、22、28mmです。ギアボックスの材質はアルミニウム合金です。4#、5#、6#はそれぞれ32、40、50です。ギアボックスは鋳鉄製です。 |
| ギアピース | 材料40Crを混合してHB280とし、高周波焼入れHRC50で処理します。歯車は高精度フライス加工で加工する必要があります。等級は6です。 |
| ギアシャフト | 材料20CrMnTiは、セメンタイト焼入れ処理によりHRC60に変化します。ギアシャフトは、ギアホブ盤で加工されます。精度等級は6です。 |
| モーターシャフト | 材料40Crを混合してHB280とし、高周波焼入れHRC54で処理します。最後に、2回目のギアを切削します。モーターシャフトはギアホブ盤で加工されます。精度等級は5～6です。 |
| ボールベアリング | 長期にわたるリフトの稼働を保証するため、高精度で密閉性の高いベアリングを採用しています。 |
| オイルシール | ギアシャフトは、高温に耐え、油の浸入を防ぐことを最優先に設計されています。 |
| 端子ボックス | 2種類あります。1つはアルミニウム合金製で、優れた防水・防塵性能を備えています。保護等級はIP54です。もう1つはスチールケースで、巧みな構造です。保護等級はIP20です。 |
少量生産のギア：
1.ローターの材質は40Crで、粗圧延後にHRC50-55に焼入れし、2回の硬切削を行うことで、ギアの精度はISOクラス6-7に達します。
2. シャフトギアの材質は20CrMnTiで、粗圧延後にHRC58-61に焼入れし、2回の硬切削を行うことで、ギアの精度はISOクラス6-7に達することができます。
2.プレートギアの材質は40Crで、粗圧延、研削後にHRC48-51に焼入れされ、精度はISOクラス6-7に達します。
ブレーキシリーズ：
1.経済的でコンパクト。
2. 高い耐圧性、優れた絶縁性、絶縁クラスF、さまざまな環境下で動作可能。
3.長寿命。耐摩耗性に優れた鉛フリー、アスベストフリーの摩擦板を採用し、長寿命を実現しています。
4. 組み立て穴の直径を選択でき、組み立てが簡単です。
5. 多様な組み立て方法により、様々な顧客のニーズに対応します。
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会社概要
よくある質問
Q：御社の主な製品は何ですか？
A：弊社では現在、ブラシ付きDCモーター、ブラシ付きDCギアモーター、遊星歯車式DCギアモーター、ブラシレスDCモーター、ステッピングモーター、ACモーター、高精度遊星歯車装置などを製造しております。上記モーターの仕様は弊社ウェブサイトでご確認いただけます。また、お客様の仕様に合わせて最適なモーターをご提案いたしますので、メールでお問い合わせいただくことも可能です。
Q：適切なモーターの選び方は？
A:モーターの写真や図面をお持ちの場合、または電圧、速度、トルク、モーターサイズ、モーターの動作モード、必要な寿命、騒音レベルなどの詳細な仕様をお持ちの場合は、遠慮なくお知らせください。お客様のご要望に応じて、適切なモーターをご提案いたします。
Q：標準モーター向けのカスタマイズサービスはありますか？
A：はい、電圧、速度、トルク、シャフトのサイズ／形状など、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。端子に配線／ケーブルを追加したり、コネクタ、コンデンサ、EMC対策などを追加する必要がある場合も対応いたします。
Q：モーターの個別設計サービスはありますか？
A：はい、お客様ごとにモーターを個別に設計したいと考えていますが、金型開発費用と設計費用が発生する場合があります。
Q：納期はどれくらいですか？
A：一般的に、弊社の標準製品の場合は15～30日、特注品の場合はもう少し時間がかかります。ただし、納期については柔軟に対応いたしますので、具体的なご注文内容によって異なります。
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| 応用： | 移動機械 |
|---|---|
| 動作速度: | 一定速度 |
| 電源: | ACモーター |
| ケース保護： | クローズドタイプ |
| 極数： | 4 |
| 認証： | ISO9001、CCC |
| カスタマイズ: |
利用可能
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ギアモーターのメンテナンス要件は何ですか？また、寿命を最大限に延ばすにはどうすればよいでしょうか？
ギアモーターは、他の機械システムと同様に、最適な性能と長寿命を確保するために定期的なメンテナンスが必要です。適切なメンテナンスを行うことで、故障を防止し、ダウンタイムを最小限に抑え、ギアモーターの寿命を延ばすことができます。以下に、ギアモーターのメンテナンス要件と、その寿命を最大限に延ばすための方法をいくつかご紹介します。
1. 潤滑：
ギアモーターの摩擦、摩耗、発熱を低減するためには、定期的な潤滑が不可欠です。ギア、ベアリング、その他の可動部品は、メーカーの推奨に従って適切に潤滑する必要があります。潤滑剤は、モーターの仕様と運転条件に基づいて選択してください。最適な潤滑レベルを維持し、長期間にわたって性能を維持するためには、潤滑剤の定期的な点検と補充、および定期的なオイルまたはグリース交換を実施する必要があります。
2. 点検と清掃：
ギアモーターの定期的な点検と清掃は、摩耗、損傷、汚染の兆候を早期に発見するために不可欠です。ギア、ベアリング、シャフト、接続部を点検することで、異常や位置ずれを検出できます。モーターの外側や通気路を清掃して、ほこり、ゴミ、湿気を取り除くことも、故障を防ぎ、適切な冷却を維持するために重要です。緩んでいる部品や損傷している部品は、速やかに修理または交換する必要があります。
3．温度および環境に関する考慮事項：
ギアモーターの温度や周囲の環境条件を監視・制御することは、その寿命に大きな影響を与えます。過度の熱は潤滑油の劣化、絶縁体の損傷、部品の早期故障につながる可能性があります。適切な換気、放熱、モーターへの過負荷の回避は、温度管理を効果的に行う上で重要です。同様に、ギアモーターを湿気、埃、化学物質、その他の環境汚染物質から保護することは、腐食や損傷を防ぐために不可欠です。
4. 負荷監視と最適化：
ギアモーターにかかる負荷を監視し最適化することは、その寿命を延ばす上で重要です。ギアモーターを規定の負荷範囲と速度範囲内で運転することで、過度のストレス、過熱、早期摩耗を防ぐことができます。急激かつ頻繁な加速や減速を避け、過負荷運転やモーターの最大容量付近での連続運転を避けることで、寿命を延ばすことができます。
5. アライメントと振動解析：
ギア、カップリング、シャフトなどのギアモーター部品の適切な位置合わせは、スムーズで効率的な運転に不可欠です。位置ずれは、摩擦の増加、騒音、早期摩耗の原因となります。定期的な位置合わせの点検と調整、および振動解析を行うことで、潜在的な問題を示す可能性のある位置ずれや過剰な振動を特定できます。位置合わせと振動の問題に迅速に対処することで、さらなる損傷を防ぎ、モーターの寿命を最大限に延ばすことができます。
6．予防保守および定期点検：
ギアモーターにとって、予防保全プログラムの実施は不可欠です。これには、定期点検、潤滑、清掃のスケジュール設定に加え、定期的な性能テストと測定の実施が含まれます。ベルト張力チェック、ベアリング交換、ギア点検などのメンテナンス作業について、メーカーのガイドラインと推奨事項に従うことで、潜在的な問題が重大な故障に発展する前に特定し、対処することができます。
これらの保守要件とベストプラクティスを遵守することで、ギアモーターの寿命を最大限に延ばすことができます。定期的なメンテナンス、適切な潤滑、負荷の最適化、温度管理、そして摩耗部品のタイムリーな修理または交換は、ギアモーターの信頼性の高い動作と長寿命化に貢献します。
ギアモーターにおけるバックラッシュの役割と、設計においてどのように管理されているかを説明していただけますか？
バックラッシュはギアモーターにおいて重要な役割を果たし、設計と動作において重要な考慮事項となります。バックラッシュとは、ギアシステムにおけるギアの歯間のわずかな隙間、つまり遊びのことです。これはギアモーターの精度、正確性、応答性に影響を与えます。以下に、ギアモーターにおけるバックラッシュの役割と、設計におけるバックラッシュの管理方法について説明します。
1. 反発の役割：
ギアモーターのバックラッシュは、プラスとマイナスの両方の影響を及ぼす可能性があります。
- 位置ずれの補正： バックラッシュは、ギア、シャフト、または負荷間のわずかな位置ずれを補正するのに役立ちます。次の歯が噛み合う前にわずかな動きを許容することで、位置ずれによる損傷のリスクを軽減します。これは、精密な位置合わせが困難な場合や、位置ずれの影響を受けやすい用途において特に有効です。
- 精度と応答性への悪影響： バックラッシュは、動作伝達に遅延、すなわち「デッドゾーン」を生じさせる可能性があります。回転方向を変更したり、負荷を反転させたりする際、歯車はまずバックラッシュを克服してから反対方向に噛み合う必要があります。この遅延は、特に精密な位置決めや方向・速度の急速な変化が求められる用途において、ギアモーターの全体的な精度、応答性、再現性を低下させる可能性があります。
2. デザインにおける反発への対処法：
設計者は、ギアモーターのバックラッシュを管理・最小化するために、さまざまな技術を採用しています。
- 厳しい製造公差： 適切な製造技術と厳しい公差は、バックラッシュを最小限に抑えるのに役立ちます。歯車および歯車部品の製造過程における精密機械加工と品質管理により、より厳密な公差が確保され、歯車間の遊びが低減されます。
- 予荷重または予張力： ギアシステムに予圧または予張力を加えることで、バックラッシュを低減できます。この手法では、ギアの歯間の隙間をなくす初期力または張力を加えることで、ギアの歯が瞬時に接触・噛み合い、デッドゾーンを最小限に抑え、ギアモーターの応答性と精度を向上させます。
- バックラッシュ防止ギア： バックラッシュ防止ギアは、バックラッシュを最小限に抑える、あるいは完全に解消するために特別に設計されています。通常、歯の形状を変更したり、特殊な歯の配置を採用したりするなど、歯形に改良を加えることでクリアランスを低減します。バックラッシュ防止ギアは、ギアモーターの設計において、精度向上とバックラッシュの影響最小化のために使用できます。
- 反発に対する補償： 場合によっては、バックラッシュ補償技術を用いることができる。これらの技術では、負荷の位置や動きを監視し、バックラッシュを補償するための制御アルゴリズムを適用する。クリアランスを考慮し、それに応じて制御信号を調整することで、バックラッシュの影響を軽減し、精度と応答性を向上させることができる。
3. アプリケーション固有の考慮事項：
ギアモーターのバックラッシュ管理は、特定の用途要件に合わせて調整する必要があります。
- 位置決め精度： ロボットやCNC工作機械など、精密な位置決めが求められる用途では、正確で再現性の高い動作を確保するために、より厳密なバックラッシュ制御が必要となる場合があります。
- 動的応答： 高速自動化システムやサーボ制御システムなど、方向や速度が急速に変化するアプリケーションでは、応答性を維持し、オーバーシュートや遅延を最小限に抑えるために、バックラッシュを低減する必要がある場合がある。
- 負荷特性： 負荷の性質とそれがギアシステムに与える影響を考慮する必要があります。重負荷や慣性力が大きい用途では、安定性と精度を維持するために、追加のバックラッシュ管理技術が必要になる場合があります。
要約すると、ギアモーターのバックラッシュは、精度、正確性、応答性に影響を与える可能性があります。バックラッシュはミスアライメントを補正できる一方で、遅延を引き起こし、ギアモーターの全体的な性能を低下させる可能性があります。設計者は、厳しい製造公差、プリロード技術、バックラッシュ防止ギア、およびバックラッシュ補正方法によってバックラッシュを管理します。バックラッシュの管理は、位置決め精度、動的応答、負荷特性などの要素を考慮した、特定のアプリケーション要件によって異なります。
ギアモーターとは何ですか？また、ギアとモーターの機能をどのように組み合わせているのですか？
ギアモーターとは、ギアとモーターの機能を組み合わせるために、ギアを設計に組み込んだモーターの一種です。機械的な動力を供給するモーターと、その動力を伝達・変換して特定の出力特性を実現する一連のギアで構成されています。ギアモーターとは何か、そしてギアとモーターの機能をどのように組み合わせているのかを、以下に詳しく説明します。
ギアモーターは通常、モーター本体とギアシステムの2つの主要部品で構成されています。モーターは電気エネルギーを機械エネルギーに変換し、回転運動を生み出す役割を担います。一方、ギアシステムは、サイズや歯形が異なる複数のギアで構成されています。これらのギアは特定の配置で噛み合い、モーターの出力トルクと速度を伝達・調整します。
ギアモーターのギアは、いくつかの機能を果たします。
1. トルク増幅：
ギアモーターにおけるギアシステムの主要な機能の一つは、モーターのトルク出力を増幅することです。異なるサイズのギアを使用することで、入力トルクを効果的に増幅または低減できます。これにより、ギアモーターはギアの配置に応じて、低速時には高トルクを、高速時には低トルクを出力できます。このトルク増幅は、重機や車両など、高トルクが必要とされる用途において有効です。
2. 速度の減速または加速：
ギアモーターのギアシステムは、モーター出力の回転速度を増減させるためにも使用できます。歯数の異なるギアを使用することで、ギア比を調整し、所望の速度出力を得ることができます。例えば、ギア比の高いギアモーターは低速で高トルクを出力し、ギア比の低いギアモーターは高速で低トルクを出力します。この速度制御機能により、モーター出力を特定の用途の要件に正確に合わせることができます。
3. 方向制御：
ギアモーターのギアは、モーター出力軸の回転方向を制御するために使用できます。平歯車、ベベルギア、ウォームギアなど、さまざまなギアを組み合わせることで、回転方向を変更できます。この方向制御は、コンベアシステムやロボットアームなど、双方向の動きが必要な用途において非常に重要です。
4. 負荷分散：
ギアモーターのギアシステムは、負荷を複数のギアに均等に分散させることで、個々のギアにかかるストレスを軽減し、モーター全体の耐久性と寿命を向上させます。負荷を複数のギアに分散させることで、ギアモーターは特定のギアに過度の負担をかけることなく、より高いトルクに対応できます。この負荷分散機能は、過酷な条件下での連続運転を必要とする重負荷用途において特に重要です。
ギアモーターは、ギアとモーターの機能を組み合わせることで、数々の利点を提供します。トルク増幅、速度制御、方向制御、負荷分散といった機能を備えているため、精密かつ制御された機械動力を必要とする様々な用途に適しています。ギアモーターは、信頼性と効率性の高い動力伝達が不可欠なロボット工学、自動車、製造、自動化などの産業分野で広く使用されています。
編集者：CX 2024-05-17