製品説明
| モーターフレームサイズ | 60mm / 70mm / 80mm / 90mm / 104mm | ||
| モーターの種類 | 誘導電動機/可逆電動機/トルク電動機/速度制御電動機 | ||
| シリーズ | Kシリーズ | ||
| 出力電力 | 3W / 6W / 10W / 15W / 25W / 40W / 60W / 90W / 120W / 140W / 180W / 200W(カスタマイズ可能) | ||
| 出力軸 | 8mm / 10mm / 12mm / 15mm;丸軸、Dカット軸、キー溝軸(カスタマイズ可能) | ||
| 電圧タイプ | 単相 100-120V 50/60Hz 4P | 単相 200-240V 50/60Hz 4P | |
| 三相 200-240V 50/60Hz | 三相 380-415V 50/60Hz 4P | ||
| 三相 440-480V 60Hz 4P | 三相 200-240/380-415/440-480V 50/60/60Hz 4P | ||
| アクセサリー | 端子箱タイプ/ファン付き/サーマルプロテクター付き/電磁ブレーキ付き | ||
| 60W以上、ファン付きで組み立て済み | |||
| ギアボックスフレームサイズ | 60mm / 70mm / 80mm / 90mm / 104mm | ||
| ギア比 | 3G-300G | ||
| ギアボックスの種類 | 平行軸ギアボックスと強度タイプ | ||
| 直角中空ウォームシャフト | 直角螺旋面取り中空シャフト | L型中空軸 | |
| 直角型中国製ウォームシャフト | 直角スパイラルベベル 中国製シャフト | L型中国製シャフト | |
| K2シリーズ気密性向上型 | |||
| 認証 | CCC CE ISO9001 CQC | ||
その他の製品
資格認定
梱包と配送
会社概要
よくある質問
Q:適切なモーターまたはギアボックスの選び方は?
A:モーターの写真や図面をお持ちの場合、または電圧、速度、トルク、モーターサイズ、モーターの動作モード、必要な寿命、騒音レベルなどの詳細な仕様をお持ちの場合は、遠慮なくお知らせください。お客様のご要望に応じて適切なモーターをご提案いたします。
Q:標準モーターやギアボックス向けのカスタマイズサービスはありますか?
A:はい、電圧、速度、トルク、シャフトのサイズ/形状など、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。端子に配線/ケーブルを追加したり、コネクタ、コンデンサ、EMC対策などを追加する必要がある場合も対応いたします。
Q:モーターの個別設計サービスはありますか?
A:はい、お客様ごとにモーターを個別に設計したいと考えていますが、金型を開発する必要があり、そのためには正確な費用と設計料金が発生する場合があります。
Q:納期はどれくらいですか?
A:一般的に、弊社の標準製品の場合は15~30日、特注品の場合はもう少し時間がかかります。ただし、納期については柔軟に対応いたしますので、具体的なご注文内容によって異なります。
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| 応用: | 工作機械 |
|---|---|
| スピード: | High Speed |
| ステータの数: | 三相 |
| サンプル: |
US$ 50個入り
1個(最小注文数) | サンプルを注文する |
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| カスタマイズ: |
利用可能
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| 送料:
単位当たりの推定運賃。 |
送料と配達予定日について。 |
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| 支払方法: |
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|---|---|
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初回支払い 全額支払い |
| 通貨: | US$ |
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| 返品・返金: | 商品到着後30日以内であれば、返金を申請できます。 |
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ギアモーター設計の分野において、革新的な技術や新たな技術は存在しますか?
はい、ギアモーター設計の分野では、いくつかの革新的な技術や新興技術が存在します。これらの進歩は、ギアモーターの性能、効率、小型化、信頼性の向上を目指しています。以下に、ギアモーター設計における注目すべき革新的な技術や新興技術をいくつかご紹介します。
1. 小型化とコンパクト設計:
製造技術と材料の進歩により、性能を損なうことなくギアモーターの小型化が可能になりました。コンパクトな設計のギアモーターは、ロボット、医療機器、家電製品など、スペースが限られた用途で非常に需要が高まっています。マイクロギアモーターやモーター・ギア一体型ユニットといった革新的なアプローチが開発され、高トルクと高効率を維持しながら、より小型の筐体を実現しています。
2. 高効率ギアリング:
新しいギア設計は、摩擦と機械的損失を低減することで効率を向上させることに重点を置いています。精密機械加工や3Dプリンティングなどの高度なギア製造技術により、動力伝達を最適化し損失を最小限に抑える複雑な歯形を作成することが可能です。さらに、高性能材料、コーティング、潤滑剤の使用により、摩擦と摩耗が低減され、ギアモーター全体の効率が向上します。
3. 磁気ギアリング:
磁気ギアは、従来の機械式ギアを磁場に置き換えてトルクを伝達する新興技術です。永久磁石の相互作用を利用して動力を伝達するため、物理的なギアのかみ合いが不要になります。磁気ギアは、高効率、低騒音、小型化、メンテナンスフリーといった利点を備えています。開発・改良が進められている段階ではありますが、ギアモーターをはじめとする様々な用途への応用が期待されています。
4. 統合型電子機器および制御システム:
ギアモーターの設計には、性能と機能性を向上させるために、統合された電子機器と制御システムが組み込まれています。統合されたモータードライブとコントローラーは、システム統合を簡素化し、配線の複雑さを軽減し、高度な制御機能を可能にします。これらの統合ソリューションは、正確な速度およびトルク制御、インテリジェントなフィードバック機構、そして自動化システムやIoT(モノのインターネット)プラットフォームへのシームレスな統合を実現する接続オプションを提供します。
5. スマート機能と状態監視機能:
最新のギアモーター設計では、スマート機能と状態監視機能を組み込むことで、予知保全と性能最適化を実現します。統合されたセンサーと監視システムは、異常な動作状態を検知し、性能パラメータを追跡し、予防保全とトラブルシューティングのためのリアルタイムフィードバックを提供します。これにより、予期せぬ故障を防止し、ギアモーターの寿命を延ばし、システム全体の信頼性を向上させることができます。
6. エネルギー効率の高いモーター技術:
ギアモーターの設計は、エネルギー効率の高いモーター技術の進歩に影響を受けています。ブラシレスDCモーター(BLDC)と同期リラクタンスモーター(SynRM)は、従来のブラシ付きDCモーターや誘導モーターに比べて、効率が高く、出力密度が高く、制御性も優れているため、人気が高まっています。これらのモーター技術は、最適化されたギア設計と組み合わせることで、システム全体の省エネルギーと性能向上に貢献します。
これらは、ギアモーター設計における革新技術や新興技術のほんの一例にすぎません。この分野は、様々な産業におけるより効率的でコンパクトかつ信頼性の高いモーションコントロールソリューションへのニーズの高まりを原動力として、絶えず進化を続けています。ギアモーターメーカーや研究者は、現代のアプリケーションの進化する要求に応えるため、新しい材料、製造技術、制御戦略、システム統合手法を積極的に模索しています。
ギアモーターの電圧と定格出力は、さまざまな用途への適合性にどのような影響を与えるのでしょうか?
ギアモーターの電圧と定格出力は、さまざまな用途への適合性に影響を与える重要な要素です。これらの仕様によって、モーターの電気的特性と、特定の作業を効率的に実行する能力が決まります。電圧と定格出力がギアモーターのさまざまな用途への適合性にどのように影響するかについて、以下に詳しく説明します。
1. 定格電圧:
ギアモーターの定格電圧とは、最適な動作に必要な電圧のことです。定格電圧が適合性に及ぼす影響は以下のとおりです。
- 電源との互換性: ギアモーターの定格電圧は、使用可能な電源電圧と一致している必要があります。電源電圧に対して定格電圧が高すぎたり低すぎたりするモーターを使用すると、正常に動作しなかったり、モーターが損傷したりする可能性があります。
- 電気安全: 指定された定格電圧を遵守することで、電気的な安全性が確保されます。推奨電圧よりも高い定格電圧のモーターを使用すると安全上の危険が生じる可能性があり、低い定格電圧のモーターを使用すると性能が不十分になる可能性があります。
- アプリケーションの柔軟性: 用途や作業内容によって、必要な電圧は異なります。例えば、低電圧ギアモーターは、バッテリー駆動機器や低電力要件の用途で一般的に使用される一方、高電圧ギアモーターは、産業用途やより高い出力が必要な作業に適しています。
2. 定格電力:
ギアモーターの出力定格は、機械動力を伝達する能力を示します。通常、ワット(W)または馬力(HP)の単位で表されます。出力定格は、ギアモーターの適合性に以下の点で影響を与えます。
- 耐荷重: 出力定格は、ギアモーターが処理できる最大負荷を決定します。出力定格の高いモーターは、より重い負荷を駆動したり、より大きなトルクを必要とする作業を処理したりすることができます。
- 速度とトルク: 出力定格は、モーターの速度とトルク特性に影響を与えます。一般的に、出力定格の高いモーターは、より高速でより大きなトルクを出力できるため、高速動作が求められる用途や、より高い抵抗や負荷を克服する能力が必要な用途に適しています。
- 効率とエネルギー消費量: 出力定格は、モーターの効率とエネルギー消費量に関係しています。出力定格の高いモーターは効率が高く、結果としてエネルギー損失が少なくなり、長期的に見て運用コストを削減できます。
- 熱に関する考慮事項: 出力定格の高いモーターは、運転中に発生する熱量が多くなる可能性があります。過熱を防ぎ、長期的な信頼性を確保するためには、モーターの出力定格と熱管理能力との関連性を考慮することが不可欠です。
タスクの適合性に関する考慮事項:
特定の用途に適したギアモーターを選定する際には、電圧と定格出力に関して以下の要素を考慮することが重要です。
- 必要なトルクと負荷: 作業に必要なトルクと負荷を評価し、ギアモーターの出力定格が過負荷になることなく想定される負荷に対応できる十分なものであることを確認してください。
- スピードと精度: 作業に必要な速度と精度を考慮してください。一般的に、出力の高いモーターほど、速度制御と精度に優れています。
- 電源供給状況: 電源装置がギアモーターの定格電圧に適合しているか、また電源装置の入手可能性を確認してください。モーターが最適な動作に必要な電圧を供給できることを確認してください。
- 環境要因: ギアモーターの性能に影響を与える可能性のある、温度や湿度などの特定の環境要因を考慮してください。モーターの電圧と出力定格が、想定される動作条件に適していることを確認してください。
要約すると、ギアモーターの電圧と定格出力は、さまざまな用途における適合性に大きな影響を与えます。電圧定格は電源との互換性を決定し、電気的安全性を確保する一方、定格出力は負荷容量、速度、トルク、効率、および熱特性に影響します。ギアモーターを選択する際には、用途の要件を慎重に評価し、トルク、速度、電源の可用性、環境条件などの要素と照らし合わせて電圧と定格出力を考慮することが不可欠です。
ギアモーターのギア機構は、トルクと速度の制御にどのように貢献するのでしょうか?
ギアモーターのギア機構は、トルクと速度の制御において重要な役割を果たします。ギア機構は、さまざまなギア比と構成を利用することで、これらのパラメータを精密に操作することを可能にします。ギアモーターにおけるトルクと速度の制御にギア機構がどのように貢献しているかを、以下に詳しく説明します。
ギア機構は、サイズ、歯形、配置が異なる複数のギアで構成されています。システム内の各ギアは別のギアと噛み合い、機械的な接続を形成します。モーターが回転すると、最初のギアが回転し、その動きが後続のギアに伝達され、最終的に出力軸が回転します。
トルク制御:
ギアモーターのギア機構は、機械的利点の原理を利用してトルク制御を行います。ギアシステムは、歯数の異なるギア(ギア比)を用いてトルク出力を調整します。小さいギア(ピニオン)が大きなギア(ギア)と噛み合うと、ピニオンはギアよりも速く回転しますが、より大きな力(トルク)を発揮します。これによりトルクが増幅され、ギアモーターは回転速度を下げながら出力軸でより高いトルクを出力できます。逆に、大きいギアが小さいギアと噛み合うとトルクが低減され、出力軸の回転速度が高くなります。
適切なギア比を選択することで、ギア機構はギアモーターのトルク出力を用途の要件に合わせて効果的に調整します。このトルク制御機能は、重量物の持ち上げや抵抗の克服など、高トルクを必要とする用途だけでなく、低トルクで高速回転を必要とする用途においても不可欠です。
速度制御:
ギアモーターにおける速度制御には、ギア機構も重要な役割を果たします。ギア比は、入力軸(モーターによって駆動される軸)の回転速度と出力軸の回転速度の関係を決定します。ギアモーターのギア比が高い場合(駆動ギアに比べて従動ギアの歯数が多い場合)、出力速度は低下し、トルクは増加します。逆に、ギア比が低い場合は、出力速度は増加し、トルクは減少します。
適切なギア比を選択することで、ギア機構はギアモーターの速度を精密に制御できます。これは、コンベアシステム、ロボットの動作、異なる作業で異なる速度で動作する必要のある機械など、特定の速度範囲や速度変化が求められる用途で特に有効です。ギア機構の速度制御機能により、ギアモーターは用途の要求速度に正確に適合させることができます。
要約すると、ギヤードモーターのギア機構は、様々なギア比と構成を利用することで、トルクと速度の制御に貢献します。ギアの配置に応じてトルクを増幅または減速できるため、ギヤードモーターは必要なトルク出力を得ることができます。さらに、ギア比は入力軸と出力軸の回転速度の関係も決定し、精密な速度制御を可能にします。これらのトルクと速度の制御機能により、ギヤードモーターは汎用性が高く、様々な産業における幅広い用途に適しています。
editor by CX 2024-04-26