製品説明
Precision Worm Gearhead stainless steel worm gear speed reducer gearbox
PW series precision worm gearhead is a new generation of products with the advanced technologies. Worm material is 42CrMo, and its hardness of tooth surface is 50~60HRC, which has the higher wear resistance, shock resistance and toughness; worm wheel material is aluminium bronze, which has outstanding wear resistance.
Key features:
Backlash, ≤1 arcmin;
Self-locking;
High input speed, up to 6000rpm
Precision worm gearhead Model :PW3520
Gearhead Data :
Reduction : 20:1
Rated power(W) : 300
Rated output torque (N·m) : 90
Emergency stop torque (N·m) : 240
Rated input speed (rpm) :4000
Maximum input speed (rpm) : 6000
Self-locking :Yes.
No-load backlash(arcmin) :≤1
Average mass inertia(kg.cm2) : 8.3
Maximum efficiency : 53%
Weight (kg) : 6.7
Technical Data
Radial load(N) : 1000
Centre dist.(mm) : 61.5
Ingress protection: IP65
Operation temperature(ºC): -20~+80
- Beautiful appearance and stable design
- Optimization design of each part including the case has improved structure strength and lifetime
- Production of motor flange type or motor attached type has improved user convenience
worm gearboxes offer users a high torque output multiplier and are able to withstand shock loading better than other designs. Worm gear reducers are also low cost and compact.Worm gearboxes are used to take a rated motor speed and produce a low-speed, high torque output based on the reduction ratio, offering users a number of advantages.
Worm gear set advantages:
- Easy and functional shaft mounting
- Noiselessness, constant performance, also for the heaviest applications
- High performance and reliability
- Lower power consumption
- Long life
Applications:
- Stage and theatre technology
- Conveying systems
- Profile processing machines
- Separating/Singularization machines
- Extrusion machines
Powerful and highly efficient high-grade worm reducer
We are a factory specialized in metal parts hardware & metal gearbox geared motor .We services with ODM/OEM gearbox design and development , gearmotors manufacture.
A gearbox is with the input shaft and output shaft aligned it offers high torque transmission with good stiffness and low noise , in a more compact foot print than other gearbox types . It can supply a lot of speed reduction and torque in a small package with the fixed axis .Gearbox is ensure that it provides highly accurate gear engagement, smooth running and minimum noise and give the ability to increase the torque and lower the speed of an electric motor.
Welcome OEM or ODM projects .
/* 2571 年 1 月 22 日 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 応用： | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Car |
|---|---|
| 硬度： | 硬化した歯面 |
| インストール: | 横型 |
| レイアウト: | 同軸 |
| ギア形状： | Conical – Cylindrical Gear |
| ステップ： | Single-Step |
| サンプル： |
US$ 30/Piece
1個（最小注文数） | |
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| カスタマイズ: |
利用可能
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ギアモーターは、重工業用途と小規模用途の両方に適していますか？
はい、ギアモーターは、重工業用途と小規模用途の両方に適しています。その汎用性とトルク増幅能力により、幅広い用途で重宝されています。ギアモーターが両方の用途に適している理由を、以下に詳しく説明します。
1. 重工業用途：
ギアモーターは、その堅牢性と高負荷への対応能力から、重工業用途で広く使用されています。ギアモーターがそのような用途に適している理由は以下のとおりです。
- トルク増幅： ギアモーターは高トルク出力を実現するように設計されているため、重機、コンベア、または機器の移動や操作に相当な力を必要とする用途に最適です。
- 負荷処理: 産業現場では、しばしば重い負荷や過酷な運転条件が伴います。ギアモーターは高負荷に対応できるため、重い資材や機器の持ち上げ、牽引、押し出し、駆動といった作業に最適です。
- 耐久性： 過酷な産業用途では、厳しい環境、頻繁な使用、そして厳しい運転条件に耐えられる部品が求められます。ギアモーターは通常、耐久性の高い素材で製造され、激しい振動、衝撃荷重、温度変化に耐えられるように設計されています。
- 速度低下: 多くの工業プロセスでは、所望の出力速度を達成するためにモーターの回転速度を減速する必要があります。ギアモーターは、ギア比によって精密な減速機能を提供し、機械や設備の最適な制御と操作を可能にします。
2. 小規模な用途：
ギアモーターは重工業用途で優れた性能を発揮する一方で、さまざまな産業や用途における小規模な用途にも適しています。ギアモーターが小規模な用途に適している理由は以下のとおりです。
- コンパクトサイズ： ギアモーターはコンパクトなサイズで入手できるため、限られたスペースでの用途や、小型の機械、装置、機器などに適しています。
- トルクとパワーの制御： 小規模な用途においても、トルク増幅や精密な電力制御が必要となる場合があります。ギアモーターは、精密な位置決め、速度制御、小型負荷の駆動といった作業に必要なトルクと出力を提供できます。
- 汎用性： ギアモーターには、平行軸型、遊星歯車型、ウォームギア型など、さまざまな構成があり、特定の要件に合わせて柔軟に対応できます。ロボット工学、医療機器、自動車システム、ホームオートメーションなど、さまざまな用途に適用可能です。
- 効率： ギアモーターは、電気入力電力を最小限の損失で機械出力電力に変換するように設計されており、効率性に優れています。この効率性は、省エネルギーとバッテリー寿命が重要な小規模用途において有利です。
総じて、ギアモーターは非常に汎用性が高く、重工業用途から小規模用途まで幅広く対応できます。トルク増幅能力、高負荷対応能力、精密な速度制御能力、そして多様なサイズと構成への対応力により、幅広い用途において信頼性の高い選択肢となっています。大型産業機械の動力源として、あるいは小規模な自動化システムの駆動装置として、ギアモーターは効率的な運転に必要なトルク、制御性、そして耐久性を提供します。
ギアモーターは精密な位置決めに使用できますか？もし可能であれば、どのような機能によってそれが可能になりますか？
はい、ギアモーターは様々な用途で精密な位置決めに使用できます。ギア機構とモーター制御機能の組み合わせにより、ギアモーターは正確で再現性の高い位置決めを実現します。ギアモーターを精密な位置決めに使用できる機能について詳しく説明します。
1. 減速ギア：
ギアモーターの重要な特徴の一つは、減速機構を備えていることです。減速とは、モーターの出力速度を落としながらトルクを増加させるプロセスを指します。適切なギア比を用いることで、ギアモーターは回転運動をより細かく制御でき、より精密な位置決めが可能になります。減速機構により、モーターはより高いトルクを維持しながら低速回転できるため、精度と制御性が向上します。
2. 高解像度エンコーダー：
多くのギアモーターには高分解能エンコーダが搭載されています。エンコーダとは、モーターシャフトの位置と速度を測定する装置です。高分解能エンコーダはモーターの回転位置に関する正確なフィードバックを提供し、高精度な位置制御を可能にします。エンコーダ信号はモーター制御アルゴリズムと組み合わせて使用され、モーターの動きをリアルタイムで監視・調整することで、正確な位置決めを実現します。高分解能エンコーダを使用することで、ギアモーターの高精度かつ再現性の高い位置決め能力が大幅に向上します。
3. 閉ループ制御：
閉ループ制御システムを備えたギアモーターは、位置決め能力が向上します。閉ループ制御では、エンコーダで測定した実際のモーター位置を目標位置と継続的に比較し、位置誤差を最小限に抑えるように調整を行います。閉ループ制御システムは、エンコーダからのフィードバックを利用してモーターの速度、方向、トルクを調整し、外部からの擾乱や負荷の変動があっても正確な位置決めを保証します。閉ループ制御により、ギアモーターは位置誤差を積極的に補正し、長期間にわたって正確な位置決めを維持することができます。
4. ステッピングモーター：
ステッピングモーターは、位置決め用途において優れた精度と制御性を提供するギアモーターの一種です。ステッピングモーターは、電気パルスを段階的な動きに変換することで動作します。各ステップは特定の角度変位に対応しており、精密な位置決め制御を可能にします。ステッピングモーターは高いステップ分解能を備えているため、微調整が可能です。ロボット工学、3Dプリンター、CNCマシンなど、精密な位置決めが求められる用途で広く使用されています。
5. サーボモーター：
サーボモーターは、精密な位置決め作業に優れたもう一つのタイプのギアモーターです。サーボモーターは、モーター、フィードバック装置（エンコーダーなど）、および閉ループ制御システムを組み合わせたものです。高トルク、高速、そして優れた位置精度を実現します。サーボモーターは、速度とトルクを動的に調整して、目的の位置を正確に維持することができます。産業オートメーション、ロボット工学、カメラのパンチルトシステムなど、精密かつ応答性の高い位置決めが求められる用途で広く使用されています。
6. モーションコントロールアルゴリズム：
高度なモーション制御アルゴリズムは、ギアモーターの精密な位置決めを実現する上で重要な役割を果たします。モーター制御システムまたは専用のモーションコントローラーに実装されるこれらのアルゴリズムは、モーターの動作を最適化して正確な位置決めを保証します。加速、減速、速度プロファイル、ジャーク制御などの要素を考慮して、滑らかで精密な動作を実現します。モーション制御アルゴリズムは、ギアモーターの正確な始動、停止、位置決め能力を向上させ、位置誤差やオーバーシュートを低減します。
ギア減速機構、高分解能エンコーダ、クローズドループ制御、ステッピングモーター、サーボモーター、およびモーションコントロールアルゴリズムを活用することで、ギアモーターは様々な用途において高精度な位置決めを効果的に実現できます。これらの特長により、ギアモーターは正確かつ再現性の高い位置決めが可能となり、精密な制御と信頼性の高い位置決め性能が求められる用途に適しています。
ギアモーターに使用されるギアにはどのような種類があり、それらは性能にどのような影響を与えるのでしょうか？
ギアモーターには様々な種類のギアが使用されており、それぞれに独自の特性と性能への影響があります。ギアの種類の選択は、トルク、速度、効率、騒音レベル、設置スペースの制約など、用途の具体的な要件によって決まります。以下に、ギアモーターで使用される様々な種類のギアとその性能への影響について詳しく説明します。
1. 平歯車：
平歯車は、ギアモーターで最も一般的に使用されるギアです。平歯車は、ギア軸に平行な直線状の歯を持ち、別の平歯車と噛み合って動力を伝達します。平歯車は、高効率、信頼性の高い動作、そしてコスト効率に優れています。しかし、歯の噛み合いによって大きな騒音が発生する可能性があり、軸方向の推力も発生する場合があります。平歯車は、高トルク伝達と中速から高速の回転速度を必要とする用途に適しています。
2. ヘリカルギア：
ヘリカルギアは、ギア軸に対して角度をつけて切削された歯を持つ。このらせん状の歯の形状により、歯のかみ合いが緩やかになり、歯の接触がスムーズになるため、平歯車に比べて騒音や振動が低減される。ヘリカルギアは高い耐荷重能力を備え、高トルク伝達と中速から高速の回転速度を必要とする用途に適している。自動車や産業機械など、低騒音運転が求められるギアモーターで一般的に使用されている。
3. ベベルギア：
ベベルギアは、円錐面に歯が切られた歯車です。通常は直角に交差する軸間で動力を伝達するために使用されます。ベベルギアには、直線状の歯（ストレートベベルギア）と曲線状の歯（スパイラルベベルギア）があります。これらのギアは、軸の方向を変える必要がある用途において、効率的な動力伝達と精密な動作制御を実現します。ベベルギアは、ステアリングシステム、工作機械、印刷機などの用途で使用されるギアモーターによく用いられます。
4. ウォームギア：
ウォームギアは、ウォーム（ねじの一種）と、ウォームホイールまたはウォームギアと呼ばれる噛み合うギアで構成されています。ウォームにはらせん状のねじ山があり、ウォームホイールと噛み合うことで、コンパクトで高い減速比を実現します。ウォームギアは、高トルク伝達、低騒音動作、および逆回転を防止するセルフロック機能を備えています。そのため、昇降機構、コンベアシステム、工作機械など、高い減速比とロック機能が求められる用途のギアモーターに広く使用されています。
5. 遊星歯車機構：
遊星歯車（エピサイクリックギアとも呼ばれる）は、中央の太陽歯車、複数の遊星歯車、および外側のリングギアで構成されています。遊星歯車は太陽歯車とリングギアの両方と噛み合い、コンパクトで効率的なギアシステムを形成します。遊星歯車は、高トルク伝達、高い減速比、および優れた負荷分散を実現します。ロボット、自動車用トランスミッション、産業機械など、高トルクと小型サイズが求められる用途のギアモーターに広く使用されています。
6. ラックアンドピニオン：
ラックアンドピニオンギアは、直線状のラック（歯付きの直線棒）とピニオンギア（小径の平歯車）で構成されています。ピニオンギアはラックと噛み合い、回転運動を直線運動に、またはその逆の変換を行います。ラックアンドピニオンギアは精密な直線運動制御を可能にし、リニアアクチュエータ、CNC工作機械、ステアリングシステムなどの用途におけるギアモーターに広く用いられています。
ギアモーターのギアタイプの選択は、必要なトルク、速度、効率、騒音レベル、設置スペースなどの要因によって決まります。各ギアタイプにはそれぞれ特有の利点があり、ギアモーターの性能に異なる影響を与えます。適切なギアタイプを選択することで、ギアモーターを用途に合わせて最適化し、効率的で信頼性の高い動力伝達を実現できます。
editor by CX 2024-04-11