製品説明
製品説明
The NFR180 series planetary gearboxes are designed and machined as a single unit with special tapered roller bearings to provide high radial load, high torque, ultra-precision, and small size. The ND series uses in highly rigid industries such as fiber optic laser equipment, floor track equipment, robot seventh axis, Parallel robots (spider hand) machine tools, and rotating arms.
Product Name: High Precision Planetary Reducer
Product Series: NFR180 Series
Product features: high torque, high load, ultra-precision, small size
製品説明：
Integrated design concept with high-strength bearings ensure the product itself is durable and efficient
A variety of output ideas such as shaft output, flange and gear are available.
1 arc minute ≤ backlash ≤ 3 arc minutes
Reduction ratios ranging from 3 to 100
Frame design: increases torque and optimizes power transmission
Optimised selection of oil seals: reduces friction and laminate transmission efficiency
Protection class IP65
Warranty: 2 years
当社の強み
High torque
High load
ultra-precision
Small size
詳細写真
製品パラメータ
| Segment number | Double segment | ||||||||||||||||
| Ratio | i | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 |
| Rated output torque | Nm | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 |
| Emergency stop torque | Nm | Three times of Maximum Output Torque | |||||||||||||||
| Rated input speed | Rpm | 3000 | |||||||||||||||
| Max input speed | Rpm | 6000 | |||||||||||||||
| Ultraprecise backlash | arcmin | ≤4 | |||||||||||||||
| Precision backlash | arcmin | ≤7 | |||||||||||||||
| Standard backlash | arcmin | ≤9 | |||||||||||||||
| Torsional rigidity | Nm/arcmin | 145 | |||||||||||||||
| Max.bending moment | Nm | 18000 | |||||||||||||||
| Max.axial force | N | 19500 | |||||||||||||||
| Service life | hr | 20000(10000 under continuous operation) | |||||||||||||||
| 効率 | % | ≥92% | |||||||||||||||
| Weight | kg | 54 | |||||||||||||||
| Operating Temperature | ºC | -10ºC~+90ºC | |||||||||||||||
| Lubrication | Synthetic grease | ||||||||||||||||
| Protection class | IP64 | ||||||||||||||||
| Mounting Position | All directions | ||||||||||||||||
| Noise level(N1=3000rpm,non-loaded) | dB(A) | ≤72 | |||||||||||||||
| Rotary inertia | Kg·cm² | 23.4 | 21.8 | ||||||||||||||
Applicable Industries
Packaging Machinery Mechanical Hand Textile Machinery
Non Standard automation Machine Tool Printing Equipment
資格認定
会社概要
DESBOER (HangZhou) Transmission Technology Co., Ltd. is a subsidiary of DESBOER (China), which is committed to the design, development, customized production and sales of high precision planetary reducer as 1 of the technology company. Our company has over 10 years of design, production and sales experience, the main products are the high precision planetary reducer, gear, rack, etc., with high quality, short delivery period, high cost performance and other advantages to better serve the demand of global customers. It is worth noting that we remove the intermediate link sale from the factory directly to customers, so that you can get the most ideal price and also get our best quality service simultaneously.
About Research
In order to strengthen the advantages of products in the international market, the head company in Kyoto, Japan to established KABUSHIKIKAISYA KYOEKI, mainly engaged in the development of DESBOER high precision planetary reducer, high precision of transmission components such as the development work, to provide the most advanced design technology and the most high-quality products for the international market.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 応用： | Motor, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, CNC Machine |
|---|---|
| 関数： | Change Drive Torque, Speed Changing, Speed Reduction |
| レイアウト: | Plantery Type |
| 硬度： | 硬化した歯面 |
| インストール: | All Directions |
| ステップ： | ダブルステップ |
| カスタマイズ: |
利用可能
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ギアモーターの効率はどのように測定されるのか、また、どのような要因が効率に影響を与えるのか？
ギアモーターの効率とは、入力された電気エネルギーを機械的な出力エネルギーにどれだけ効率的に変換できるかを示す指標です。これは、モーターが損失を最小限に抑え、エネルギー変換効率を最大化する能力を表します。ギアモーターの効率は通常、特定の測定方法を用いて測定され、いくつかの要因が影響を与えます。以下に詳細な説明を示します。
効率性の測定：
ギアモーターの効率は、一般的に機械的出力電力（P）を比較することによって測定されます。外）から電気入力電力（P）へで効率を計算する式は次のとおりです。
効率 = (P外 / Pで) * 100%
機械的出力は、モーターが発生するトルク（T）と回転速度（ω）を測定することによって求めることができます。機械的出力の計算式は次のとおりです。
P外 = T * ω
電気入力電力は、モーターに供給される電流（I）と電圧（V）を監視することで測定できます。電気電力の計算式は次のとおりです。
Pで = V * I
これらの値を効率の計算式に代入することで、ギアモーターの効率をパーセントで算出できる。
効率に影響を与える要因：
ギアモーターの効率には、いくつかの要因が影響します。以下に、注目すべき要因をいくつか挙げます。
- 摩擦損失と機械的損失： 歯車やベアリングなどの可動部品間の摩擦は、機械的損失を引き起こし、ギアモーターの全体的な効率を低下させる可能性があります。適切な潤滑、高品質な部品、効率的な設計によって摩擦を最小限に抑えることで、効率を向上させることができます。
- ギア効率： ギアモーターに使用されるギアの設計と品質は、その効率に影響を与える可能性があります。ギアトレインでは、ギアのかみ合い、ミスアライメント、バックラッシュなどにより機械的損失が発生することがあります。適切な歯形を持つ設計のギアを使用し、ギアトレインの損失を最小限に抑えることで、効率を向上させることができます。
- モーターの種類と構造： モーターの種類（ブラシ付きDCモーター、ブラシレスDCモーター、AC誘導モーターなど）によって効率特性は異なります。磁性材料の品質、巻線抵抗、ローター設計といったモーターの構造も効率に影響を与えます。効率定格の高いモーターを選択することで、ギアモーター全体の効率を向上させることができます。
- 電気損失： モーター巻線やモーター駆動回路における抵抗損失などの電気的損失は、効率を低下させる可能性があります。抵抗を最小限に抑え、モーター駆動回路を最適化し、効率的な制御アルゴリズムを使用することで、電気的損失を軽減できます。
- 負荷条件: ギアモーターの運転条件や負荷特性は、その効率に影響を与える可能性があります。重負荷、高速回転、頻繁な加減速は、損失を増加させ、効率を低下させる可能性があります。ギアモーターの仕様を用途要件に適合させ、負荷条件を最適化することで、効率を向上させることができます。
- 温度： 高温はギアモーターの効率に大きな影響を与える可能性があります。過度の熱は抵抗損失を増加させ、潤滑効果を低下させ、モーター部品の磁気特性にも影響を与えます。最適な効率を維持するためには、適切な冷却と熱管理技術が不可欠です。
これらの要素を考慮し、損失を最小限に抑え、性能を最適化するための対策を実施することで、ギアモーターの効率を向上させることができます。メーカーはギアモーターの効率仕様を公表していることが多く、ユーザーは特定の用途における効率要件に最適なモーターを選択できます。
特定の用途において、ギアモーターを使用することには環境面での利点があるのでしょうか？
はい、特定の用途においてギアモーターを使用することには、いくつかの環境上の利点があります。ギアモーターは、エネルギー効率の向上、資源消費量の削減、環境負荷の低減に貢献する利点を提供します。ギアモーターを使用することによる環境上の利点について、以下に詳しく説明します。
1. エネルギー効率：
ギアモーターは、さまざまな方法でエネルギー効率を向上させることができます。
- トルク変換： 減速機構により、ギアモーターは低速運転時でも高トルク出力を実現できます。これにより、重い荷物の持ち上げや慣性モーメントの大きい機械の駆動など、高トルクを必要とする作業をより効率的に行うことができます。モーターの出力特性を負荷要件に合わせることで、ギアモーターは最大効率に近い状態で動作し、エネルギーの無駄を最小限に抑えることができます。
- 速度制御： 減速ギアを使用することで、モーターの回転速度をより細かく制御できます。これにより、より正確な速度調整が可能になり、エネルギーの過剰消費の可能性を低減し、エネルギー利用を最適化できます。
2. 資源消費量の削減：
ギアモーターを使用することで、資源消費量と環境負荷を削減できる。
- モーターサイズが小さくなりました。 減速機構により、ギアモーターはより小型でコンパクトなモーターでより高いトルクを発揮できるようになります。モーターサイズの小型化は、製造時の材料および資源の必要量の削減につながります。また、より小型で軽量な機器の使用も可能になり、運転時や輸送時のエネルギー節約にも貢献します。
- モーター寿命の延長： ギアモーターのギア機構は、モーター本体にかかる負荷とストレスを軽減するのに役立ちます。負荷をより均等に分散することで、ギアモーターはモーターの寿命を延ばし、頻繁な交換の必要性とそれに伴う資源消費を削減することができます。
3. 騒音低減：
ギアモーターは、より静かで環境に優しい作業環境の実現に貢献できます。
- 騒音低減： 減速ギアは、モーターから発生する騒音を低減するのに役立ちます。ギア機構は騒音減衰器として機能し、振動を吸収・分散することで、全体の騒音発生量を低減します。これは、住宅地、オフィス、騒音に敏感な環境など、騒音低減が重要な用途において特に有効です。
4. 精度と制御：
ギアモーターは精度と制御性を向上させ、環境面でのメリットをもたらす可能性がある。
- 正確な位置決め： ギアモーター、特にステッピングモーターやサーボモーターは、高精度な位置決め機能を提供します。この精度により、資源の効率的な利用が可能になり、無駄を最小限に抑え、機械やシステムの性能を最適化できます。
- 最適化された制御： ギアモーターは、速度、トルク、および動作を精密に制御することを可能にします。この制御により、プロセスの最適化が向上し、エネルギー消費量を削減し、機器の不要な摩耗を最小限に抑えることができます。
要約すると、特定の用途においてギアモーターを使用することは、環境面で大きなメリットをもたらします。ギアモーターは、エネルギー効率の向上、資源消費量の削減、騒音の低減、そして精度と制御性の向上を実現します。これらの利点は、エネルギー消費量の削減、環境負荷の低減、そしてより持続可能な動力伝達・制御へのアプローチに貢献します。特定の用途に適したモーターシステムを選定する際には、ギアモーターの環境面でのメリットを考慮することで、エネルギー効率と持続可能性の向上に繋がります。
ギアモーターに使用されるギアにはどのような種類があり、それらは性能にどのような影響を与えるのでしょうか？
ギアモーターには様々な種類のギアが使用されており、それぞれに独自の特性と性能への影響があります。ギアの種類の選択は、トルク、速度、効率、騒音レベル、設置スペースの制約など、用途の具体的な要件によって決まります。以下に、ギアモーターで使用される様々な種類のギアとその性能への影響について詳しく説明します。
1. 平歯車：
平歯車は、ギアモーターで最も一般的に使用されるギアです。平歯車は、ギア軸に平行な直線状の歯を持ち、別の平歯車と噛み合って動力を伝達します。平歯車は、高効率、信頼性の高い動作、そしてコスト効率に優れています。しかし、歯の噛み合いによって大きな騒音が発生する可能性があり、軸方向の推力も発生する場合があります。平歯車は、高トルク伝達と中速から高速の回転速度を必要とする用途に適しています。
2. ヘリカルギア：
ヘリカルギアは、ギア軸に対して角度をつけて切削された歯を持つ。このらせん状の歯の形状により、歯のかみ合いが緩やかになり、歯の接触がスムーズになるため、平歯車に比べて騒音や振動が低減される。ヘリカルギアは高い耐荷重能力を備え、高トルク伝達と中速から高速の回転速度を必要とする用途に適している。自動車や産業機械など、低騒音運転が求められるギアモーターで一般的に使用されている。
3. ベベルギア：
ベベルギアは、円錐面に歯が切られた歯車です。通常は直角に交差する軸間で動力を伝達するために使用されます。ベベルギアには、直線状の歯（ストレートベベルギア）と曲線状の歯（スパイラルベベルギア）があります。これらのギアは、軸の方向を変える必要がある用途において、効率的な動力伝達と精密な動作制御を実現します。ベベルギアは、ステアリングシステム、工作機械、印刷機などの用途で使用されるギアモーターによく用いられます。
4. ウォームギア：
ウォームギアは、ウォーム（ねじの一種）と、ウォームホイールまたはウォームギアと呼ばれる噛み合うギアで構成されています。ウォームにはらせん状のねじ山があり、ウォームホイールと噛み合うことで、コンパクトで高い減速比を実現します。ウォームギアは、高トルク伝達、低騒音動作、および逆回転を防止するセルフロック機能を備えています。そのため、昇降機構、コンベアシステム、工作機械など、高い減速比とロック機能が求められる用途のギアモーターに広く使用されています。
5. 遊星歯車機構：
遊星歯車（エピサイクリックギアとも呼ばれる）は、中央の太陽歯車、複数の遊星歯車、および外側のリングギアで構成されています。遊星歯車は太陽歯車とリングギアの両方と噛み合い、コンパクトで効率的なギアシステムを形成します。遊星歯車は、高トルク伝達、高い減速比、および優れた負荷分散を実現します。ロボット、自動車用トランスミッション、産業機械など、高トルクと小型サイズが求められる用途のギアモーターに広く使用されています。
6. ラックアンドピニオン：
ラックアンドピニオンギアは、直線状のラック（歯付きの直線棒）とピニオンギア（小径の平歯車）で構成されています。ピニオンギアはラックと噛み合い、回転運動を直線運動に、またはその逆の変換を行います。ラックアンドピニオンギアは精密な直線運動制御を可能にし、リニアアクチュエータ、CNC工作機械、ステアリングシステムなどの用途におけるギアモーターに広く用いられています。
ギアモーターのギアタイプの選択は、必要なトルク、速度、効率、騒音レベル、設置スペースなどの要因によって決まります。各ギアタイプにはそれぞれ特有の利点があり、ギアモーターの性能に異なる影響を与えます。適切なギアタイプを選択することで、ギアモーターを用途に合わせて最適化し、効率的で信頼性の高い動力伝達を実現できます。
editor by CX 2023-12-29