제품 설명
TaiBang Motor Industrial Group Co., Ltd.
The main products is induction motor, reversible motor, DC brush gear motor, DC brushless gear motor, CH/CV big gear motors, Planetary gear motor ,Worm gear motor etc, which used widely in various fields of manufacturing pipelining, transportation, food, medicine, printing, fabric, packing, office, apparatus, entertainment etc, and is the preferred and matched product for automatic machine.
25W 80mm constant speed AC gear motor
| Specification of motor 25W 80mm Fixed speed AC gear motor | ||||||||||||
| TYPE | Gear tooth Output Shaft | 힘 (W) |
빈도 (Hz) |
전압 (V) |
현재의 (에이) |
Start Torque (g.cm) |
Rated | Start | Gearbox type | |||
| 토크 (g.cm) |
속도 (rpm) |
용량 (μF) |
Resistance Voltage (V) |
Bearing gearbox | Middle Gearbox | |||||||
| Reversible Motor | 4RK25GN-CZ | 25 | 50 | 220 | 0.30 | 600 | 487 | 1250 | 2.0 | 500 | 4GN- K | 4GN10X |
| 25 | 60 | 220 | 0.27 | 500 | 400 | 1500 | 1.8 | 500 | 4GN- K | 4GN10X | ||
Drawing: 4RK25GN-CZ/4GN3~20K (Short gearbox shell 32mm)
Drawing: 4RK25GN-CZ/4GN25~180K (Short gearbox shell 44mm)
| Gearbox torque table(Kg.cm) | (kg.cm×9.8÷100)=N.m | ||||||||||||||||||
| Output speed :RPM | 500 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 75 | 60 | 50 | 30 | 20 | 15 | 10 | 7.5 | 6 | 5 | 3 | ||
| Speed ratio | 50Hz | 3 | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 500 | |
| 60Hz | 3.6 | 6 | 9 | 15 | 18 | 30 | 36 | 60 | 90 | 120 | 180 | 300 | 360 | 600 | |||||
| Allowed 토크 |
25W | kg.cm | 4 | 6.7 | 10 | 13.3 | 16 | 20 | 26.7 | 32 | 39 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 30W | kg.cm | 4.8 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 32 | 38 | 46 | 76 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| 40W | kg.cm | 6.7 | 11 | 16 | 21.3 | 28 | 33 | 42 | 54 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Note: Speed figures are based on synchronous speed, The actual output speed, under rated torque conditions, is about 10-20% less than synchronous speed, a grey background indicates output shaft of geared motor rotates in the same direction as output shaft of motor. A white background indicates rotates rotation in the opposite direction. | |||||||||||||||||||
Drawing is for standard screw hole, If need through hole, terminal box, or electronic magnet brake, need to tell the seller.
| Basic tech data: | Retail price: | |
| Motor type: AC gear motor | Insulation Class: E | |
| Motor material: Aluminum , Copper, Steel | IP grade:IP44 | |
| Rotation: CW/CCW reversible | Working style:S1 | |
| Frequency: 50Hz/60Hz | Operating temperature range: -10 °C~ | Operating relative humidity: 95% Below |
Connection Diagram:
Note
Specifications for reference only.
Shaft dimension and specifications(voltage, torque, speed, etc) can be customized.
Welcome your visit and enquiry to our factory! /* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | 산업 |
|---|---|
| 속도: | 일정한 속도 |
| 고정자 개수: | 단상 |
| 기능: | 제어 |
| 케이스 보호: | 보호 유형 |
| 전봇대 개수: | 4 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
|
|
|---|
기어 모터의 유지보수 요건은 무엇이며, 수명을 최대한 연장하는 방법은 무엇입니까?
기어 모터는 다른 기계 시스템과 마찬가지로 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 적절한 유지 보수는 고장을 예방하고 가동 중지 시간을 최소화하며 기어 모터의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 다음은 기어 모터의 유지 보수 요구 사항과 수명 연장을 위한 몇 가지 방법입니다.
1. 윤활:
기어 모터의 마찰, 마모 및 열 발생을 줄이려면 정기적인 윤활이 필수적입니다. 기어, 베어링 및 기타 움직이는 부품은 제조업체의 권장 사항에 따라 적절하게 윤활해야 합니다. 윤활유는 모터의 사양과 작동 조건에 따라 선택해야 합니다. 최적의 윤활 수준을 유지하고 모터의 수명을 연장하려면 정기적인 점검 및 윤활유 보충은 물론 주기적인 오일 또는 그리스 교체를 수행해야 합니다.
2. 점검 및 청소:
기어 모터의 정기적인 점검 및 청소는 마모, 손상 또는 오염 징후를 조기에 발견하는 데 매우 중요합니다. 기어, 베어링, 축 및 연결부를 검사하면 이상이나 정렬 불량을 감지할 수 있습니다. 모터 외부와 통풍구를 청소하여 먼지, 이물질 또는 습기 축적을 제거하는 것 또한 오작동을 방지하고 적절한 냉각을 유지하는 데 중요합니다. 느슨하거나 손상된 부품은 즉시 수리하거나 교체해야 합니다.
3. 온도 및 환경적 고려 사항:
기어 모터 주변의 온도 및 환경 조건을 모니터링하고 제어하는 것은 모터의 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 과도한 열은 윤활유를 열화시키고 절연체를 손상시키며 부품의 조기 고장을 초래할 수 있습니다. 적절한 환기, 열 방출, 그리고 모터의 과부하 방지를 통해 온도를 효과적으로 관리할 수 있습니다. 마찬가지로, 습기, 먼지, 화학 물질 및 기타 환경 오염 물질로부터 기어 모터를 보호하는 것은 부식 및 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다.
4. 부하 모니터링 및 최적화:
기어 모터에 가해지는 부하를 모니터링하고 최적화하면 모터의 수명을 연장할 수 있습니다. 기어 모터를 지정된 부하 및 속도 범위 내에서 작동하면 과도한 스트레스, 과열 및 조기 마모를 방지할 수 있습니다. 급가속이나 급감속을 피하고, 과부하를 방지하거나 모터의 최대 용량 근처에서 지속적으로 작동하지 않도록 하면 수명을 연장할 수 있습니다.
5. 정렬 및 진동 분석:
기어 모터의 기어, 커플링, 샤프트 등의 구성 요소의 정확한 정렬은 원활하고 효율적인 작동에 매우 중요합니다. 정렬이 어긋나면 마찰, 소음 증가 및 조기 마모가 발생할 수 있습니다. 정기적인 정렬 점검 및 조정과 진동 분석을 통해 정렬 불량이나 과도한 진동을 조기에 발견하고 근본적인 문제를 해결할 수 있습니다. 정렬 및 진동 문제를 신속하게 해결하면 추가적인 손상을 방지하고 모터의 수명을 극대화할 수 있습니다.
6. 예방 정비 및 정기 점검:
기어 모터의 경우 예방 정비 프로그램을 시행하는 것이 필수적입니다. 여기에는 정기 점검, 윤활 및 청소 일정을 수립하고 주기적인 성능 테스트 및 측정을 수행하는 것이 포함됩니다. 벨트 장력 점검, 베어링 교체 또는 기어 검사와 같은 정비 작업에 대한 제조업체의 지침 및 권장 사항을 준수하면 잠재적인 문제가 심각한 고장으로 이어지기 전에 파악하고 해결할 수 있습니다.
이러한 유지보수 요구사항과 모범 사례를 준수함으로써 기어 모터의 수명을 극대화할 수 있습니다. 정기적인 유지보수, 적절한 윤활, 부하 최적화, 온도 제어, 그리고 마모된 부품의 적시 수리 또는 교체는 기어 모터의 안정적인 작동과 수명 연장에 기여합니다.
기어 모터는 출력과 효율 면에서 다른 유형의 모터와 어떻게 비교됩니까?
기어 모터는 출력 및 효율 측면에서 다른 유형의 모터와 비교할 수 있습니다. 모터 유형 선택은 원하는 출력 수준, 효율, 속도 범위, 토크 특성 및 제어 기능 등 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 달라집니다. 다음은 기어 모터가 출력 및 효율 측면에서 다른 유형의 모터와 어떻게 비교되는지에 대한 자세한 설명입니다.
1. 기어 모터:
기어 모터는 모터와 기어 메커니즘을 결합하여 토크 출력을 높이고 제어력을 향상시킵니다. 기어 감속을 통해 기어 모터는 출력 속도를 낮추면서 더 높은 토크를 제공할 수 있습니다. 따라서 기어 모터는 높은 토크, 정밀한 위치 제어 및 제어된 움직임이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 그러나 기어 감속 과정에서 기계적 손실이 발생하여 직접 구동 모터에 비해 시스템의 전체 효율이 약간 떨어질 수 있습니다. 기어 모터의 효율은 기어 품질, 윤활 및 유지 보수와 같은 요소에 따라 달라질 수 있습니다.
2. 직접 구동 모터:
기어리스 모터 또는 일체형 모터라고도 하는 다이렉트 드라이브 모터는 기어 메커니즘을 사용하지 않습니다. 모터와 부하를 직접 연결하여 기어 감속이 필요 없습니다. 다이렉트 드라이브 모터는 높은 효율, 낮은 유지보수 비용, 컴팩트한 설계 등의 장점을 제공합니다. 기어가 없기 때문에 기계적 손실이 적어 기어 모터에 비해 전반적인 효율이 더 높습니다. 그러나 다이렉트 드라이브 모터는 토크 출력 및 속도 범위에 한계가 있을 수 있으며, 정밀한 위치 제어를 위해서는 더 복잡한 제어 시스템이 필요할 수 있습니다.
3. 스테퍼 모터:
스테퍼 모터는 정밀한 위치 제어에 탁월한 성능을 발휘하는 기어 모터의 한 종류입니다. 전기 신호를 단계적인 움직임으로 변환하여 작동합니다. 스테퍼 모터는 뛰어난 위치 정확도와 제어력을 제공하며, 정밀한 위치 제어가 가능하고 전원 공급 없이도 위치를 유지할 수 있습니다. 또한, 저속에서도 비교적 높은 토크를 발생시키기 때문에 로봇 공학, 3D 프린터, CNC 기계와 같이 정밀한 제어 및 위치 제어가 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 그러나 스테퍼 모터는 단계 사이의 간격을 극복하는 데 추가적인 동력이 필요하기 때문에 다이렉트 드라이브 모터에 비해 전체적인 효율이 낮을 수 있습니다.
4. 서보 모터:
서보 모터는 높은 토크, 고속 회전, 뛰어난 위치 정밀도로 유명한 또 다른 유형의 기어 모터입니다. 서보 모터는 모터, 피드백 장치(예: 엔코더), 폐루프 제어 시스템을 결합하여 위치, 속도, 토크를 정밀하게 제어합니다. 서보 모터는 산업 자동화, 로봇 공학, 카메라 팬틸트 시스템과 같이 정확하고 반응성이 뛰어난 위치 제어가 필요한 분야에 널리 사용됩니다. 서보 모터는 적절히 최적화 및 제어될 경우 높은 효율을 달성할 수 있지만, 제어 시스템의 복잡성 때문에 다이렉트 드라이브 모터에 비해 효율이 다소 낮을 수 있습니다.
5. 효율성 고려 사항:
다양한 모터 유형의 출력과 효율을 비교할 때는 적용 분야의 특정 요구 사항과 작동 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 부하 특성, 속도 범위, 작동 주기, 제어 요구 사항과 같은 요소들이 모터 시스템의 전체 효율에 영향을 미칩니다. 직접 구동 모터는 기어로 인한 기계적 손실이 없어 일반적으로 효율이 높지만, 기어 모터는 더 높은 토크 출력과 향상된 제어 기능을 제공할 수 있습니다. 기어 모터의 효율은 적절한 기어 선택, 윤활 및 유지 관리를 통해 최적화할 수 있습니다.
요약하자면, 기어 모터는 직결 모터에 비해 토크가 높고 제어 성능이 향상되었습니다. 하지만 기어 감속 과정에서 발생하는 기계적 손실은 시스템의 전체 효율에 약간의 영향을 미칠 수 있습니다. 직결 모터는 높은 효율과 소형 설계라는 장점을 제공하지만, 토크와 속도 범위에 제약이 있을 수 있습니다. 스테퍼 모터와 서보 모터는 모두 기어 모터의 한 종류로, 정밀 위치 제어 애플리케이션에 탁월하지만 직결 모터에 비해 효율이 다소 낮을 수 있습니다. 가장 적합한 모터 유형을 선택하는 것은 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라지며, 출력, 효율, 속도 범위 및 제어 기능을 균형 있게 고려해야 합니다.
특정 용도에 적합한 기어 모터를 선택할 때 고려해야 할 구체적인 사항이 있습니까?
특정 용도에 적합한 기어 모터를 선택할 때는 여러 가지 사항을 고려해야 합니다. 최적의 성능, 효율성 및 신뢰성을 확보하려면 올바른 기어 모터를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 다음은 특정 용도에 맞는 기어 모터를 선택하기 위한 구체적인 고려 사항에 대한 자세한 설명입니다.
1. 토크 요구 사항:
기어 모터 선택 시 가장 중요한 요소 중 하나는 애플리케이션에 필요한 토크입니다. 필요한 작업을 수행하는 데 필요한 최대 토크를 결정해야 합니다. 이때 시동 토크(움직임을 시작하는 데 필요한 토크)와 작동 토크(움직임을 유지하는 데 필요한 토크)를 모두 고려해야 합니다. 애플리케이션의 부하 요구 사항을 충족할 수 있는 충분한 토크를 제공하는 기어 모터를 선택하십시오. 작동 중 발생할 수 있는 토크 급증이나 변동을 고려하는 것도 중요합니다.
2. 속도 요구 사항:
원하는 속도 범위 또는 응용 분야의 특정 속도 요구 사항을 고려하십시오. 응용 분야의 성능 기준을 충족하기 위해 기어 모터가 달성해야 하는 회전 속도(RPM)를 결정하십시오. 출력축에서 원하는 속도를 달성할 수 있는 적절한 기어비를 가진 기어 모터를 선택하십시오. 기어 모터가 작동 전반에 걸쳐 필요한 속도를 일관되고 정확하게 유지할 수 있는지 확인하십시오.
3. 작동률:
작동 시간과 휴식 또는 유휴 시간의 비율인 사용률(듀티 사이클)을 평가하십시오. 애플리케이션이 연속 작동을 필요로 하는지 또는 간헐적 작동을 필요로 하는지 고려하십시오. 열 발생, 냉각 요구 사항 및 잠재적인 마모와 같은 요소를 포함하여 사용률이 기어 모터에 미치는 영향을 파악하십시오. 예상되는 사용률을 처리하고 장기적인 신뢰성과 내구성을 보장하도록 설계된 기어 모터를 선택하십시오.
4. 환경적 요인:
기어 모터가 작동할 환경 조건을 고려해야 합니다. 극한 온도, 습도, 먼지, 진동, 화학 물질 또는 부식성 물질 노출과 같은 요소를 고려해야 합니다. 예상되는 환경 조건에서 최적의 성능을 발휘하도록 특별히 설계된 기어 모터를 선택하십시오. 이를 위해서는 적절한 밀봉, 보호 코팅 또는 부식 방지 및 가혹한 환경을 견딜 수 있는 재질을 갖춘 기어 모터를 선택해야 할 수 있습니다.
5. 효율 및 전력 요구 사항:
기어 모터의 원하는 효율과 전력 소비량을 고려하십시오. 사용 가능한 전원을 평가하고 지정된 전압 및 전류 범위 내에서 작동하는 기어 모터를 선택하십시오. 기어 모터의 효율을 평가하여 동력 전달을 극대화하고 에너지 손실을 최소화하십시오. 효율적인 기어 모터를 선택하면 비용 절감과 환경 영향 감소에 기여할 수 있습니다.
6. 물리적 제약 조건:
공간 제약, 장착 옵션 및 통합 요구 사항을 포함하여 애플리케이션의 물리적 제약 조건을 평가하십시오. 사용 가능한 공간에 설치할 수 있도록 기어 모터의 크기, 치수 및 무게를 고려하십시오. 장착 옵션과 애플리케이션의 기계적 구조와의 호환성을 평가하십시오. 또한 샤프트 치수, 커넥터 또는 인터페이스와 같이 애플리케이션 설계와 일치해야 하는 특정 통합 요구 사항을 고려하십시오.
7. 소음 및 진동:
적용 분야에 따라 소음 및 진동 수준은 매우 중요한 요소가 될 수 있습니다. 적용 환경 및 작동 조건에 맞는 허용 가능한 소음 및 진동 수준을 평가하십시오. 헬리컬 기어 또는 정밀 설계와 같이 소음과 진동을 최소화하도록 설계된 기어 모터를 선택하십시오. 이는 특히 조용한 작동이 요구되는 응용 분야 또는 과도한 소음과 진동이 문제를 일으키거나 불편함을 초래할 수 있는 응용 분야에서 중요합니다.
특정 용도에 적합한 기어 모터를 선택할 때 이러한 요소들을 고려하면, 선택한 기어 모터가 성능 요구 사항을 충족하고 효율적으로 작동하며 안정적이고 일관된 동력 전달을 제공하는지 확인할 수 있습니다. 특정 용도에 맞는 가장 적합한 기어 모터를 결정하기 위해서는 기어 모터 제조업체 또는 전문가와 상담하는 것이 중요합니다.
editor by CX 2024-04-23