Penerangan Produk
Penerangan Produk
Feature:
A. High power range from 75W to 15KW
B. Dia: 57mm-180mm
C. Easy for speed & direction adjustment
D. Rich stock and fast shipping time in 10 working days
E. Strong stability for driver/controller
F. Lifetime above continuous 10000 hours
G. IP65 protection rank is available for us
H. Above 90% enery efficiency motor is available
I. 3D file is available if customers needed
K.High-performance and stable matching driver and controller
Δ Kindly remind: As different customers may need different motor parameter for fitting your equipment. If below motor can’t fit your need, please kindly send inquiry to us with information for rated power or torque,rated speed, and rated voltage for our new size drawing making for you. CLICK HERE to contact me. Thanks a lot!
Dimensions (Unit: mm )
Mounting screws are included with gear head.
Gearbox Specification:
|
Jenis Kotak Gear |
PLF90/PLE90 |
ZPLF90/ZPLE90 |
||||
|
Deceleration stage |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
Length |
153 |
176.5 |
199.5 |
187.5 |
222 |
245.5 |
|
Reduction ratio |
Level 1: 3, 4, 5, 7, 10 |
|||||
86mm 450W BLDC motor with PLF90/PLE90 Planetary Gearbox
Other Specification Form:
Δ Motor interface, Voltage, Speed can be customized.
For More Details Of Product Specifications,
Please Click here contact us for updated size drawing if you have other different parameter needed. Thanks
More Motor Flange Size
Δ More Motor Flange Size to choose, if you need other size. Welcome to contact us to custom.
BLDC Motor with Gearbox Range
Profil Syarikat
DMKE motor was founded in China, HangZhou city,Xihu (West Lake) Dis. district, in 2009. After 12 years’ creativity and development, we became 1 of the leading high-tech companies in China in dc motor industry.
We specialize in high precision micro dc gear motors, brushless motors, brushless controllers, dc servo motors, dc servo controllers etc. And we produce brushless dc motor and controller with wide power range from 5 watt to 20 kilowatt; also dc servo motor power range from 50 watt to 10 kilowatt. They are widely used in automatic guided vehicle , robots, lifting equipment,cleaning machine, medical equipment, packing machinery, and many other industrial automatic equipments.
With a plant area of 4000 square meters, we have built our own supply chain with high quality control standard and passed ISO9001 certificate of quality system.
With more than 10 engineers for brushless dc motor and controllers’ research and development, we own strong independent design and development capability. Custom-made motors and controllers are widely accepted by us. At the same time, we have engineers who can speak fluent English. That makes we can supply intime after-sales support and guidance smoothly for our customers.
Our motors are exported worldwide, and over 80% motors are exported to Europe, the United States, Saudi Arabia, Australia, Korea etc. We are looking CHINAMFG to establishing long-term business relationship together with you for mutual business success.
Soalan Lazim
Q1: What kind motors you can provide?
A1: For now, we mainly provide permanent magnet brushless dc motor, dc gear motor, micro dc motor, planetary gear motor, dc servo motor, brush dc motors, with diameter range from 16 to 220mm,and power range from 5W to 20KW.
Q2: Is there a MOQ for your motors?
A2: No. we can accept 1 pcs for sample making for your testing,and the price for sample making will have 10% to 30% difference than bulk price based on different style.
Q3: Could you send me a price list?
A3: For all of our motors, they are customized based on different requirements like power, voltage, gear ratio, rated torque and shaft diameter etc. The price also varies according to different order qty. So it’s difficult for us to provide a price list.
If you can share your detailed specification and order qty, we’ll see what offer we can provide.
Q4: Are you motors reversible?
A4: Yes, nearly all dc and ac motor are reversible. We have technical people who can teach how to get the function by different wire connection.
Q5: Is it possible for you to develop new motors if we provide the tooling cost?
A5: Yes. Please kindly share the detailed requirements like performance, size, annual quantity, target price etc. Then we’ll make our evaluation to see if we can arrange or not.
Q6:How about your delivery time?
A6: For micro brush dc gear motor, the sample delivery time is 2-5 days, bulk delivery time is about 15-20 days, depends on the order qty.
For brushless dc motor, the sample deliver time is about 10-15 days; bulk time is 15-20 days.
Pleasecontact us for final reference.
Q7:What’s your warranty terms?
A6: One year
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)
| Permohonan: | Universal, Industrial, Household Appliances, Power Tools, Pump |
|---|---|
| Kelajuan Operasi: | Laraskan Kelajuan |
| Mod Pengujaan: | Sebatian |
| Fungsi: | Kawalan, Pemanduan |
| Perlindungan Sarung: | Jenis Perlindungan |
| Bilangan Kutub: | 8 |
| Sampel: |
US$ 178/Piece
1 Keping (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Penyesuaian: |
Tersedia
|
|
|---|
Bagaimanakah kecekapan motor gear diukur, dan faktor-faktor apa yang boleh mempengaruhinya?
Kecekapan motor gear ialah ukuran keberkesanannya menukar kuasa input elektrik kepada kuasa output mekanikal. Ia menunjukkan keupayaan motor untuk meminimumkan kerugian dan memaksimumkan kecekapan penukaran tenaganya. Kecekapan motor gear biasanya diukur menggunakan kaedah tertentu, dan beberapa faktor boleh mempengaruhinya. Berikut ialah penjelasan terperinci:
Mengukur Kecekapan:
Kecekapan motor gear biasanya diukur dengan membandingkan kuasa output mekanikal (Pkeluar) kepada kuasa input elektrik (PdalamFormula untuk mengira kecekapan ialah:
Kecekapan = (Pkeluar / Pdalam) * 100%
Kuasa output mekanikal boleh ditentukan dengan mengukur tork (T) yang dihasilkan oleh motor dan kelajuan putaran (ω) di mana ia beroperasi. Formula untuk kuasa mekanikal ialah:
Pkeluar = T * ω
Kuasa input elektrik boleh diukur dengan memantau arus (I) dan voltan (V) yang dibekalkan kepada motor. Formula untuk kuasa elektrik ialah:
Pdalam = V * I
Dengan menggantikan nilai-nilai ini ke dalam formula kecekapan, kecekapan motor gear boleh dikira sebagai peratusan.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kecekapan:
Beberapa faktor boleh mempengaruhi kecekapan motor gear. Berikut adalah beberapa faktor penting:
- Geseran dan Kerugian Mekanikal: Geseran antara bahagian yang bergerak, seperti gear dan galas, boleh mengakibatkan kerugian mekanikal dan mengurangkan kecekapan keseluruhan motor gear. Meminimumkan geseran melalui pelinciran yang betul, komponen berkualiti tinggi dan reka bentuk yang cekap dapat membantu meningkatkan kecekapan.
- Kecekapan Gearing: Reka bentuk dan kualiti gear yang digunakan dalam motor gear boleh memberi kesan kepada kecekapannya. Rangkaian gear boleh menyebabkan kerugian mekanikal akibat jaringan gear, ketidaksejajaran atau tindak balas. Menggunakan gear yang direka bentuk dengan baik dengan profil gigi yang betul dan meminimumkan kehilangan rangkaian gear boleh meningkatkan kecekapan.
- Jenis dan Pembinaan Motor: Jenis motor yang berbeza (contohnya, DC berus, DC tanpa berus, induksi AC) mempunyai ciri-ciri kecekapan yang berbeza-beza. Pembinaan motor, seperti kualiti bahan magnet, rintangan belitan dan reka bentuk rotor, juga boleh mempengaruhi kecekapan. Memilih motor dengan penarafan kecekapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kecekapan motor gear keseluruhan.
- Kehilangan Elektrik: Kehilangan elektrik, seperti kehilangan rintangan dalam belitan motor atau dalam litar pemacu motor, boleh mengurangkan kecekapan. Meminimumkan rintangan, mengoptimumkan elektronik pemacu motor dan menggunakan algoritma kawalan yang cekap boleh membantu mengurangkan kehilangan elektrik.
- Keadaan Beban: Keadaan operasi dan ciri-ciri beban yang diletakkan pada motor gear boleh memberi kesan kepada kecekapannya. Beban berat, kelajuan tinggi atau pecutan dan nyahpecutan yang kerap boleh meningkatkan kerugian dan mengurangkan kecekapan. Memadankan spesifikasi motor gear dengan keperluan aplikasi dan mengoptimumkan keadaan beban boleh meningkatkan kecekapan.
- Suhu: Suhu yang tinggi boleh menjejaskan kecekapan motor gear dengan ketara. Haba yang berlebihan boleh meningkatkan kehilangan rintangan, mengurangkan keberkesanan pelinciran dan menjejaskan sifat magnet komponen motor. Teknik penyejukan dan pengurusan haba yang betul adalah penting untuk mengekalkan kecekapan optimum.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dan melaksanakan langkah-langkah untuk meminimumkan kerugian dan mengoptimumkan prestasi, kecekapan motor gear dapat ditingkatkan. Pengilang sering menyediakan spesifikasi kecekapan untuk motor gear, yang membolehkan pengguna memilih motor yang paling memenuhi keperluan kecekapan mereka untuk aplikasi tertentu.
Bagaimanakah motor gear berbanding dengan jenis motor lain dari segi kuasa dan kecekapan?
Motor gear boleh dibandingkan dengan jenis motor lain dari segi output kuasa dan kecekapan. Pemilihan jenis motor bergantung pada keperluan aplikasi khusus, termasuk tahap kuasa, kecekapan, julat kelajuan, ciri tork dan keupayaan kawalan yang diingini. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang bagaimana motor gear dibandingkan dengan jenis motor lain dari segi kuasa dan kecekapan:
1. Motor Gear:
Motor gear menggabungkan motor dengan mekanisme gear untuk memberikan output tork yang lebih tinggi dan kawalan yang lebih baik. Pengurangan gear membolehkan motor gear memberikan tork yang lebih tinggi sambil mengurangkan kelajuan output. Ini menjadikan motor gear sesuai untuk aplikasi yang memerlukan tork yang tinggi, kedudukan yang tepat dan pergerakan terkawal. Walau bagaimanapun, proses pengurangan gear memperkenalkan kerugian mekanikal, yang boleh mengurangkan sedikit kecekapan keseluruhan sistem berbanding motor pacuan terus. Kecekapan motor gear boleh berbeza-beza bergantung pada faktor seperti kualiti gear, pelinciran dan penyelenggaraan.
2. Motor Pacuan Terus:
Motor pacuan terus, juga dikenali sebagai motor tanpa gear atau bersepadu, tidak menggunakan mekanisme gear. Ia menyediakan sambungan langsung antara motor dan beban, sekali gus menghapuskan keperluan untuk pengurangan gear. Motor pacuan terus menawarkan kelebihan seperti kecekapan tinggi, penyelenggaraan yang rendah dan reka bentuk yang padat. Memandangkan tiada gear yang terlibat, motor pacuan terus mengalami kerugian mekanikal yang lebih sedikit dan boleh mencapai kecekapan keseluruhan yang lebih tinggi berbanding motor gear. Walau bagaimanapun, motor pacuan terus mungkin mempunyai batasan dari segi output tork dan julat kelajuan, dan ia mungkin memerlukan sistem kawalan yang lebih kompleks untuk mencapai kedudukan yang tepat.
3. Motor Stepper:
Motor stepper ialah sejenis motor gear yang cemerlang dalam aplikasi penentuan kedudukan yang tepat. Ia beroperasi dengan menukar denyutan elektrik kepada langkah pergerakan tambahan. Motor stepper menawarkan ketepatan dan kawalan kedudukan yang sangat baik. Ia mampu menentukan kedudukan yang tepat dan boleh memegang kedudukan tanpa kuasa. Motor stepper mempunyai tork yang agak tinggi pada kelajuan rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kawalan dan penentuan kedudukan yang tepat, seperti robotik, pencetak 3D dan mesin CNC. Walau bagaimanapun, motor stepper mungkin mempunyai kecekapan keseluruhan yang lebih rendah berbanding motor pacuan terus disebabkan oleh kuasa tambahan yang diperlukan untuk mengatasi halangan antara langkah.
4. Motor Servo:
Motor servo merupakan satu lagi jenis motor gear yang terkenal dengan tork yang tinggi, kelajuan tinggi dan ketepatan kedudukan yang sangat baik. Motor servo menggabungkan motor, peranti maklum balas (seperti pengekod) dan sistem kawalan gelung tertutup. Ia menawarkan kawalan yang tepat ke atas kedudukan, kelajuan dan tork. Motor servo digunakan secara meluas dalam aplikasi yang memerlukan kedudukan yang tepat dan responsif, seperti automasi perindustrian, robotik dan sistem pan-condong kamera. Motor servo boleh mencapai kecekapan tinggi apabila dioptimumkan dan dikawal dengan betul tetapi mungkin mempunyai kecekapan yang sedikit lebih rendah berbanding motor pacuan terus disebabkan oleh kerumitan tambahan sistem kawalan.
5. Pertimbangan Kecekapan:
Apabila membandingkan kuasa dan kecekapan antara jenis motor yang berbeza, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan khusus dan keadaan operasi aplikasi tersebut. Faktor seperti ciri beban, julat kelajuan, kitaran tugas dan keperluan kawalan mempengaruhi kecekapan keseluruhan sistem motor. Walaupun motor pacuan terus secara amnya menawarkan kecekapan yang lebih tinggi disebabkan oleh ketiadaan kehilangan mekanikal daripada gear, motor gear boleh memberikan output tork yang lebih tinggi dan keupayaan kawalan yang dipertingkatkan. Kecekapan motor gear boleh dioptimumkan melalui pemilihan gear, pelinciran dan amalan penyelenggaraan yang betul.
Secara ringkasnya, motor gear menawarkan peningkatan tork dan kawalan yang lebih baik berbanding motor pacuan terus. Walau bagaimanapun, pengurangan gear memperkenalkan kerugian mekanikal yang boleh memberi sedikit kesan kepada kecekapan keseluruhan sistem. Motor pacuan terus, sebaliknya, memberikan kecekapan tinggi dan reka bentuk yang padat tetapi mungkin mempunyai batasan dari segi tork dan julat kelajuan. Motor stepper dan motor servo, kedua-dua jenis motor gear, cemerlang dalam aplikasi kedudukan yang tepat tetapi mungkin mempunyai kecekapan yang sedikit lebih rendah berbanding motor pacuan terus. Pemilihan jenis motor yang paling sesuai bergantung pada keperluan khusus aplikasi, kuasa pengimbangan, kecekapan, julat kelajuan dan keupayaan kawalan.
Apakah motor gear, dan bagaimana ia menggabungkan fungsi gear dan motor?
Motor gear ialah sejenis motor yang menggabungkan gear ke dalam reka bentuknya untuk menggabungkan fungsi gear dan motor. Ia terdiri daripada motor, yang membekalkan kuasa mekanikal, dan satu set gear, yang menghantar dan mengubah suai kuasa ini untuk mencapai ciri output tertentu. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang apa itu motor gear dan bagaimana ia menggabungkan fungsi gear dan motor:
Motor gear biasanya terdiri daripada dua komponen utama: motor dan sistem gear. Motor bertanggungjawab untuk menukar tenaga elektrik kepada tenaga mekanikal, menghasilkan gerakan putaran. Sebaliknya, sistem gear terdiri daripada pelbagai gear dengan saiz dan konfigurasi gigi yang berbeza. Gear ini digabungkan bersama dalam susunan tertentu untuk menghantar dan mengubah suai tork dan kelajuan output motor.
Gear dalam motor gear mempunyai beberapa fungsi:
1. Penguatan Tork:
Salah satu fungsi utama sistem gear dalam motor gear adalah untuk menguatkan output tork motor. Dengan menggunakan gear dengan saiz yang berbeza, tork input boleh didarab atau dikurangkan dengan berkesan. Ini membolehkan motor gear memberikan tork yang lebih tinggi pada kelajuan yang lebih rendah atau tork yang lebih rendah pada kelajuan yang lebih tinggi, bergantung pada susunan gear. Penguatan tork ini bermanfaat dalam aplikasi di mana tork yang tinggi diperlukan, seperti dalam jentera berat atau kenderaan.
2. Pengurangan atau Peningkatan Kelajuan:
Sistem gear dalam motor gear juga boleh digunakan untuk mengurangkan atau meningkatkan kelajuan putaran output motor. Dengan menggunakan gear dengan bilangan gigi yang berbeza, nisbah gear boleh dilaraskan untuk mencapai output kelajuan yang diingini. Contohnya, motor gear dengan nisbah gear yang lebih tinggi akan mengeluarkan kelajuan yang lebih rendah tetapi tork yang lebih tinggi, manakala motor gear dengan nisbah gear yang lebih rendah akan mengeluarkan kelajuan yang lebih tinggi tetapi tork yang lebih rendah. Keupayaan kawalan kelajuan ini membolehkan pemadanan output motor yang tepat dengan keperluan aplikasi tertentu.
3. Kawalan Arah:
Gear dalam motor gear boleh digunakan untuk mengawal arah putaran aci output motor. Dengan menggunakan kombinasi gear yang berbeza, seperti gear taji, gear serong atau gear cacing, arah putaran boleh diubah. Kawalan arah ini adalah penting dalam aplikasi yang memerlukan pergerakan dwiarah, seperti dalam sistem penghantar atau lengan robot.
4. Pengagihan Beban:
Sistem gear dalam motor gear membantu mengagihkan beban secara sekata merentasi berbilang gear, yang mengurangkan tekanan pada gear individu dan meningkatkan ketahanan keseluruhan dan jangka hayat motor. Dengan berkongsi beban antara berbilang gear, motor gear boleh mengendalikan aplikasi tork yang lebih tinggi tanpa memberi tekanan berlebihan pada mana-mana gear tertentu. Keupayaan pengagihan beban ini amat penting dalam aplikasi tugas berat yang memerlukan operasi berterusan di bawah keadaan yang mencabar.
Dengan menggabungkan fungsi gear dan motor, motor gear menawarkan beberapa kelebihan. Ia menyediakan penguatan tork, kawalan kelajuan, kawalan arah dan keupayaan pengagihan beban, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi yang memerlukan kuasa mekanikal yang tepat dan terkawal. Motor gear biasanya digunakan dalam industri seperti robotik, automotif, pembuatan dan automasi, di mana penghantaran kuasa yang andal dan cekap adalah penting.
editor by CX 2024-03-08