Penerangan Produk
| SAIZ RANGKA MOTOR | 60 mm / 70mm / 80mm / 90mm / 104mm | ||
| JENIS MOTOR | MOTOR IRUAN / MOTOR BOLEH DIUBAHSUAI / MOTOR TORK / MOTOR KAWALAN KELAJUAN | ||
| SIRI | Siri K | ||
| KUASA OUTPUT | 3 W / 6W / 10W / 15W / 25W / 40W / 60W / 90W / 120 W / 140W / 180W / 200W (boleh disesuaikan) | ||
| Aci Keluaran | 8mm / 10mm / 12mm / 15mm; aci bulat, aci potongan-D, aci laluan kunci (boleh disesuaikan) | ||
| Jenis voltan | Fasa tunggal 100-120V 50/60Hz 4P | Fasa tunggal 200-240V 50/60Hz 4P | |
| Tiga fasa 200-240V 50/60Hz | Tiga fasa 380-415V 50/60Hz 4P | ||
| Tiga fasa 440-480V 60Hz 4P | Tiga fasa 200-240/380-415/440-480V 50/60/60Hz 4P | ||
| Aksesori | Jenis kotak terminal / dengan Kipas / pelindung haba / brek elektromagnet | ||
| Melebihi 60 W, semuanya dipasang dengan kipas | |||
| SAIZ RANGKA KOTAK GEAR | 60 mm / 70mm / 80mm / 90mm / 104mm | ||
| NISBAH GEAR | 3G-300G | ||
| JENIS KOTAK GEAR | KOTAK GEAR DAN JENIS KEKUATAN SYAF SELARI | ||
| Aci cacing berongga sudut kanan | Aci berongga serong lingkaran sudut kanan | Aci berongga jenis L | |
| Aci cacing CHINAMFG sudut kanan | Serong lingkaran sudut kanan aci CHINAMFG | Aci CHINAMFG jenis L | |
| Jenis kedap udara siri K2 yang dipertingkatkan | |||
| Pensijilan | CCC CE ISO9001 CQC | ||
produk lain
Pensijilan
Pembungkusan & Penghantaran
Profil Syarikat
Soalan Lazim
S: Bagaimana untuk memilih motor atau kotak gear yang sesuai?
A: Jika anda mempunyai gambar atau lukisan motor untuk ditunjukkan kepada kami, atau anda mempunyai spesifikasi terperinci, seperti voltan, kelajuan, tork, saiz motor, mod kerja motor, jangka hayat yang diperlukan dan tahap hingar dll, sila jangan teragak-agak untuk memberitahu kami, kemudian kami boleh mengesyorkan motor yang sesuai mengikut permintaan anda dengan sewajarnya.
S: Adakah anda mempunyai perkhidmatan tersuai untuk motor atau kotak gear standard anda?
J: Ya, kami boleh menyesuaikan voltan, kelajuan, tork dan saiz/bentuk aci mengikut permintaan anda. Jika anda memerlukan wayar/kabel tambahan yang dipateri pada terminal atau perlu menambah penyambung, atau kapasitor atau EMC, kami juga boleh membuatnya.
S: Adakah anda mempunyai perkhidmatan reka bentuk individu untuk motor?
J: Ya, kami ingin mereka bentuk motor secara individu untuk pelanggan kami, tetapi beberapa jenis acuan perlu dibangunkan yang mungkin memerlukan kos dan pengecasan reka bentuk yang tepat.
S: Apakah masa utama anda?
A: Secara amnya, produk standard biasa kami memerlukan 15-30 hari, sedikit lebih lama untuk produk tersuai. Tetapi kami sangat fleksibel pada masa penghantaran, ia bergantung pada pesanan tertentu.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)
| Permohonan: | Alat Mesin |
|---|---|
| Kelajuan: | Kelajuan Malar |
| Bilangan Stator: | Fasa Tunggal |
| Sampel: |
US$ 50/Keping
1 Keping (Pesanan Minimum) | Contoh Pesanan |
|---|
| Penyesuaian: |
Tersedia
|
|
|---|
.kos-penghantaran-tm .status-tm-mati{latar belakang: tiada;padan:0;warna: #1470cc}
| Kos Penghantaran:
Anggaran pengangkutan setiap unit. |
tentang kos penghantaran dan anggaran masa penghantaran. |
|---|
| Kaedah Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Bayaran Awal Bayaran Penuh |
| Mata wang: | US$ |
|---|
| Pulangan & bayaran balik: | Anda boleh memohon bayaran balik sehingga 30 hari selepas penerimaan produk. |
|---|
Bagaimanakah kecekapan motor gear diukur, dan faktor-faktor apa yang boleh mempengaruhinya?
Kecekapan motor gear ialah ukuran keberkesanannya menukar kuasa input elektrik kepada kuasa output mekanikal. Ia menunjukkan keupayaan motor untuk meminimumkan kerugian dan memaksimumkan kecekapan penukaran tenaganya. Kecekapan motor gear biasanya diukur menggunakan kaedah tertentu, dan beberapa faktor boleh mempengaruhinya. Berikut ialah penjelasan terperinci:
Mengukur Kecekapan:
Kecekapan motor gear biasanya diukur dengan membandingkan kuasa output mekanikal (Pkeluar) kepada kuasa input elektrik (PdalamFormula untuk mengira kecekapan ialah:
Kecekapan = (Pkeluar / Pdalam) * 100%
Kuasa output mekanikal boleh ditentukan dengan mengukur tork (T) yang dihasilkan oleh motor dan kelajuan putaran (ω) di mana ia beroperasi. Formula untuk kuasa mekanikal ialah:
Pkeluar = T * ω
Kuasa input elektrik boleh diukur dengan memantau arus (I) dan voltan (V) yang dibekalkan kepada motor. Formula untuk kuasa elektrik ialah:
Pdalam = V * I
Dengan menggantikan nilai-nilai ini ke dalam formula kecekapan, kecekapan motor gear boleh dikira sebagai peratusan.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kecekapan:
Beberapa faktor boleh mempengaruhi kecekapan motor gear. Berikut adalah beberapa faktor penting:
- Geseran dan Kerugian Mekanikal: Geseran antara bahagian yang bergerak, seperti gear dan galas, boleh mengakibatkan kerugian mekanikal dan mengurangkan kecekapan keseluruhan motor gear. Meminimumkan geseran melalui pelinciran yang betul, komponen berkualiti tinggi dan reka bentuk yang cekap dapat membantu meningkatkan kecekapan.
- Kecekapan Gearing: Reka bentuk dan kualiti gear yang digunakan dalam motor gear boleh memberi kesan kepada kecekapannya. Rangkaian gear boleh menyebabkan kerugian mekanikal akibat jaringan gear, ketidaksejajaran atau tindak balas. Menggunakan gear yang direka bentuk dengan baik dengan profil gigi yang betul dan meminimumkan kehilangan rangkaian gear boleh meningkatkan kecekapan.
- Jenis dan Pembinaan Motor: Jenis motor yang berbeza (contohnya, DC berus, DC tanpa berus, induksi AC) mempunyai ciri-ciri kecekapan yang berbeza-beza. Pembinaan motor, seperti kualiti bahan magnet, rintangan belitan dan reka bentuk rotor, juga boleh mempengaruhi kecekapan. Memilih motor dengan penarafan kecekapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kecekapan motor gear keseluruhan.
- Kehilangan Elektrik: Kehilangan elektrik, seperti kehilangan rintangan dalam belitan motor atau dalam litar pemacu motor, boleh mengurangkan kecekapan. Meminimumkan rintangan, mengoptimumkan elektronik pemacu motor dan menggunakan algoritma kawalan yang cekap boleh membantu mengurangkan kehilangan elektrik.
- Keadaan Beban: Keadaan operasi dan ciri-ciri beban yang diletakkan pada motor gear boleh memberi kesan kepada kecekapannya. Beban berat, kelajuan tinggi atau pecutan dan nyahpecutan yang kerap boleh meningkatkan kerugian dan mengurangkan kecekapan. Memadankan spesifikasi motor gear dengan keperluan aplikasi dan mengoptimumkan keadaan beban boleh meningkatkan kecekapan.
- Suhu: Suhu yang tinggi boleh menjejaskan kecekapan motor gear dengan ketara. Haba yang berlebihan boleh meningkatkan kehilangan rintangan, mengurangkan keberkesanan pelinciran dan menjejaskan sifat magnet komponen motor. Teknik penyejukan dan pengurusan haba yang betul adalah penting untuk mengekalkan kecekapan optimum.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dan melaksanakan langkah-langkah untuk meminimumkan kerugian dan mengoptimumkan prestasi, kecekapan motor gear dapat ditingkatkan. Pengilang sering menyediakan spesifikasi kecekapan untuk motor gear, yang membolehkan pengguna memilih motor yang paling memenuhi keperluan kecekapan mereka untuk aplikasi tertentu.
Bolehkah motor gear digunakan untuk kedudukan yang tepat, dan jika ya, ciri-ciri apakah yang membolehkannya?
Ya, motor gear boleh digunakan untuk kedudukan yang tepat dalam pelbagai aplikasi. Gabungan mekanisme gear dan ciri kawalan motor membolehkan motor gear mencapai kedudukan yang tepat dan boleh diulang. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang ciri-ciri yang membolehkan motor gear digunakan untuk kedudukan yang tepat:
1. Pengurangan Gear:
Salah satu ciri utama motor gear ialah keupayaannya untuk memberikan pengurangan gear. Pengurangan gear merujuk kepada proses mengurangkan kelajuan output motor sambil meningkatkan tork. Dengan menggunakan nisbah gear yang sesuai, motor gear boleh mencapai kawalan yang lebih baik ke atas pergerakan putaran, membolehkan kedudukan yang lebih tepat. Mekanisme pengurangan gear membolehkan motor berputar pada kelajuan yang lebih perlahan sambil mengekalkan tork yang lebih tinggi, menghasilkan ketepatan dan kawalan yang lebih baik.
2. Pengekod Resolusi Tinggi:
Banyak motor gear dilengkapi dengan pengekod beresolusi tinggi. Pengekod ialah peranti yang mengukur kedudukan dan kelajuan aci motor. Pengekod beresolusi tinggi memberikan maklum balas yang tepat pada kedudukan putaran motor, membolehkan kawalan kedudukan yang tepat. Isyarat pengekod digunakan bersama-sama dengan algoritma kawalan motor untuk memastikan kedudukan yang tepat dengan memantau dan melaraskan pergerakan motor dalam masa nyata. Penggunaan pengekod beresolusi tinggi sangat meningkatkan keupayaan motor gear untuk mencapai kedudukan yang tepat dan boleh diulang.
3. Kawalan Gelung Tertutup:
Motor gear dengan sistem kawalan gelung tertutup menawarkan keupayaan kedudukan yang dipertingkatkan. Kawalan gelung tertutup melibatkan perbandingan kedudukan motor sebenar (seperti yang diukur oleh pengekod) secara berterusan dengan kedudukan yang diingini dan membuat pelarasan untuk meminimumkan sebarang ralat kedudukan. Sistem kawalan gelung tertutup menggunakan maklum balas daripada pengekod untuk melaraskan kelajuan, arah dan tork motor, memastikan kedudukan yang tepat walaupun terdapat gangguan luaran atau variasi dalam beban. Kawalan gelung tertutup membolehkan motor gear membetulkan ralat kedudukan secara aktif dan mengekalkan kedudukan yang tepat dari semasa ke semasa.
4. Motor Stepper:
Motor stepper ialah sejenis motor gear yang memberikan ketepatan dan kawalan yang sangat baik untuk aplikasi penentuan kedudukan. Motor stepper beroperasi dengan menukar denyutan elektrik kepada langkah pergerakan tambahan. Setiap langkah sepadan dengan anjakan sudut tertentu, yang membolehkan kawalan penentuan kedudukan yang tepat. Motor stepper menawarkan resolusi langkah yang tinggi, yang membolehkan pelarasan kedudukan yang halus. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penentuan kedudukan yang tepat, seperti robotik, pencetak 3D dan mesin CNC.
5. Motor Servo:
Motor servo merupakan satu lagi jenis motor gear yang cemerlang dalam tugasan penentuan kedudukan yang tepat. Motor servo menggabungkan motor, peranti maklum balas (seperti pengekod) dan sistem kawalan gelung tertutup. Ia menawarkan tork yang tinggi, kelajuan tinggi dan ketepatan kedudukan yang sangat baik. Motor servo mampu melaraskan kelajuan dan tork secara dinamik untuk mengekalkan kedudukan yang diingini dengan tepat. Ia digunakan secara meluas dalam aplikasi yang memerlukan penentuan kedudukan yang tepat dan responsif, seperti automasi perindustrian, robotik dan sistem pan-condong kamera.
6. Algoritma Kawalan Gerakan:
Algoritma kawalan gerakan lanjutan memainkan peranan penting dalam membolehkan motor gear mencapai kedudukan yang tepat. Algoritma ini, yang dilaksanakan dalam sistem kawalan motor atau pengawal gerakan khusus, mengoptimumkan tingkah laku motor untuk memastikan kedudukan yang tepat. Ia mengambil kira faktor seperti pecutan, nyahpecutan, profil halaju dan kawalan sentakan untuk mencapai pergerakan yang lancar dan tepat. Algoritma kawalan gerakan meningkatkan keupayaan motor gear untuk memulakan, berhenti dan meletakkan dengan tepat, sekali gus mengurangkan ralat kedudukan dan terlebih kelajuan.
Dengan memanfaatkan pengurangan gear, pengekod resolusi tinggi, kawalan gelung tertutup, motor stepper, motor servo dan algoritma kawalan gerakan, motor gear boleh digunakan secara berkesan untuk kedudukan yang tepat dalam pelbagai aplikasi. Ciri-ciri ini membolehkan motor gear mencapai kedudukan yang tepat dan boleh diulang, menjadikannya sesuai untuk tugas yang memerlukan kawalan yang tepat dan prestasi kedudukan yang andal.
Adakah terdapat pertimbangan khusus untuk memilih motor gear yang tepat untuk aplikasi tertentu?
Apabila memilih motor gear untuk aplikasi tertentu, beberapa pertimbangan perlu diambil kira. Pemilihan motor gear yang betul adalah penting untuk memastikan prestasi, kecekapan dan kebolehpercayaan yang optimum. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang pertimbangan khusus untuk memilih motor gear yang betul untuk aplikasi tertentu:
1. Keperluan Tork:
Keperluan tork aplikasi merupakan faktor kritikal dalam pemilihan motor gear. Tentukan tork maksimum yang perlu dihantar oleh motor gear untuk melaksanakan tugas yang diperlukan. Pertimbangkan kedua-dua tork permulaan (tork yang diperlukan untuk memulakan gerakan) dan tork operasi (tork yang diperlukan untuk mengekalkan gerakan). Pilih motor gear yang boleh memberikan tork yang mencukupi untuk mengendalikan keperluan beban aplikasi. Adalah penting untuk mengambil kira sebarang potensi lonjakan atau variasi tork semasa operasi.
2. Keperluan Kelajuan:
Pertimbangkan julat kelajuan yang dikehendaki atau keperluan kelajuan khusus aplikasi. Tentukan kelajuan putaran (dalam RPM) yang perlu dicapai oleh motor gear untuk memenuhi kriteria prestasi aplikasi. Pilih motor gear dengan nisbah gear yang sesuai yang boleh mencapai kelajuan yang dikehendaki pada aci output. Pastikan motor gear boleh mengekalkan kelajuan yang diperlukan secara konsisten dan tepat sepanjang operasi.
3. Kitaran Tugas:
Nilaikan kitaran tugas aplikasi, yang merujuk kepada nisbah masa operasi kepada masa rehat atau melahu. Pertimbangkan sama ada aplikasi memerlukan operasi berterusan atau operasi sekejap-sekejap. Tentukan kesan kitaran tugas pada motor gear, termasuk faktor seperti penjanaan haba, keperluan penyejukan dan potensi haus dan lusuh. Pilih motor gear yang direka bentuk untuk mengendalikan kitaran tugas yang dijangkakan dan memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan jangka panjang.
4. Faktor Persekitaran:
Ambil kira keadaan persekitaran di mana motor gear akan beroperasi. Pertimbangkan faktor-faktor seperti suhu ekstrem, kelembapan, habuk, getaran dan pendedahan kepada bahan kimia atau bahan menghakis. Pilih motor gear yang direka khusus untuk menahan dan berfungsi secara optimum di bawah keadaan persekitaran yang dijangkakan. Ini mungkin melibatkan pemilihan motor gear dengan pengedap, salutan pelindung atau bahan yang sesuai yang boleh menahan kakisan dan persekitaran yang keras.
5. Keperluan Kecekapan dan Kuasa:
Pertimbangkan kecekapan dan penggunaan kuasa motor gear yang diingini. Nilaikan bekalan kuasa yang tersedia untuk aplikasi tersebut dan pilih motor gear yang beroperasi dalam julat voltan dan arus yang ditentukan. Nilaikan kecekapan motor gear untuk memastikan ia memaksimumkan penghantaran kuasa dan meminimumkan tenaga yang dibazirkan. Memilih motor gear yang cekap boleh menyumbang kepada penjimatan kos dan mengurangkan impak alam sekitar.
6. Kekangan Fizikal:
Nilaikan kekangan fizikal aplikasi, termasuk batasan ruang, pilihan pemasangan dan keperluan integrasi. Pertimbangkan saiz, dimensi dan berat motor gear untuk memastikan ia dapat ditampung dalam ruang yang tersedia. Nilaikan pilihan pemasangan dan keserasian dengan struktur mekanikal aplikasi. Selain itu, pertimbangkan sebarang keperluan integrasi khusus, seperti dimensi aci, penyambung atau antara muka yang perlu diselaraskan dengan reka bentuk aplikasi.
7. Bunyi dan Getaran:
Bergantung pada aplikasi, tahap hingar dan getaran mungkin merupakan faktor kritikal. Nilaikan tahap hingar dan getaran yang boleh diterima untuk persekitaran dan operasi aplikasi. Pilih motor gear yang direka bentuk untuk meminimumkan hingar dan getaran, seperti yang mempunyai gear heliks atau kejuruteraan jitu. Ini amat penting dalam aplikasi yang memerlukan operasi yang senyap atau di mana hingar dan getaran yang berlebihan boleh menyebabkan masalah atau ketidakselesaan.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor khusus ini semasa memilih motor gear untuk aplikasi tertentu, anda boleh memastikan bahawa motor gear yang dipilih memenuhi keperluan prestasi, beroperasi dengan cekap dan menyediakan penghantaran kuasa yang andal dan konsisten. Adalah penting untuk berunding dengan pengeluar atau pakar motor gear untuk menentukan motor gear yang paling sesuai berdasarkan keperluan aplikasi tertentu.
editor by CX 2024-03-15