Penerangan Produk
Quiet, stable and reliable for long life operation
1.Diameters: 86mm
2.Lengths: 87mm;112mm;137mm
3.Continuous torques: 1.0Nm;1.8Nm;2.5Nm
4.Power: 314W;565W;772W
5.Speeds up to 3000rpm;3000rpm;2950rpm
6.Environmental conditions: -10~+40°C
7.Number of poles/phase:4/3
8.Mangnet material:Sintered NdFeB
9.Insulation class:B
10.Optional: electronic drivers, encoders and gearheads, as well as Hall effect resolver and sensorless feedback
11.We can design the special voltage and shaft, and so on
| Model | 86ZWX01 | 86ZWX02 | 86ZWX03 | |
| Voltan | V | 48 | ||
| No load speed | putaran | 3500 | 3500 | 3400 |
| Rated torque | Nm | 1.0 | 1.8 | 2.5 |
| Rated speed | putaran | 3000 | 3000 | 2950 |
| Rated current | A | 8.5 | 14.8 | 19.5 |
| Torque(max) | Nm | 3.0 | 5.4 | 7.5 |
| At Torque(max)Current | A | 25 | 42 | 55 |
| Rotor inertia | Kgmm² | 120 | 230 | 320 |
| Back-EMF constant | V/krpm | 9.8 | 9.8 | 10.2 |
| Torque Constant | Nm/A | 0.133 | 0.133 | 0.138 |
| Resistance(20ºC) | ohm | 0.32 | 0.15 | 0.10 |
| Weight | Kg | 2.3 | 3.4 | 4.3 |
| L1 | mm | 87 | 112 | 137 |
| Rotor:La | mm | 30 | 55 | 80 |
Normal type of shaft
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Permohonan: | Universal, Industrial, Household Appliances, Car, Power Tools, Medical Equpiments |
|---|---|
| Kelajuan Operasi: | Kelajuan Malar |
| Mod Pengujaan: | Sebatian |
| Fungsi: | Memandu |
| Bilangan Kutub: | 4 |
| Struktur dan Prinsip Kerja: | Brushless |
| Sampel: |
US$ 64/Piece
1 Keping (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Penyesuaian: |
Tersedia
|
|
|---|
Apakah keperluan penyelenggaraan untuk motor gear, dan bagaimanakah jangka hayat boleh dimaksimumkan?
Motor gear, seperti mana-mana sistem mekanikal, memerlukan penyelenggaraan berkala untuk memastikan prestasi dan jangka hayat yang optimum. Amalan penyelenggaraan yang betul membantu mencegah kegagalan, meminimumkan masa henti dan memanjangkan jangka hayat motor gear. Berikut adalah beberapa keperluan penyelenggaraan untuk motor gear dan cara untuk memaksimumkan jangka hayatnya:
1. Pelinciran:
Pelinciran yang kerap adalah penting untuk motor gear bagi mengurangkan geseran, haus dan penjanaan haba. Gear, galas dan bahagian bergerak lain hendaklah dilincirkan dengan betul mengikut cadangan pengilang. Pelincir hendaklah dipilih berdasarkan spesifikasi dan keadaan operasi motor. Pemeriksaan dan pengisian semula pelincir secara berkala, serta pertukaran minyak atau gris secara berkala, hendaklah dilakukan untuk mengekalkan tahap pelinciran yang optimum dan memastikan prestasi yang tahan lama.
2. Pemeriksaan dan Pembersihan:
Pemeriksaan dan pembersihan motor gear secara berkala adalah penting untuk mengenal pasti sebarang tanda haus, kerosakan atau pencemaran. Memeriksa gear, galas, aci dan sambungan boleh membantu mengesan sebarang keabnormalan atau ketidaksejajaran. Membersihkan saluran luar dan pengudaraan motor untuk membuang habuk, serpihan atau pengumpulan kelembapan juga penting dalam mencegah kerosakan dan mengekalkan penyejukan yang betul. Sebarang komponen yang longgar atau rosak hendaklah dibaiki atau diganti dengan segera.
3. Pertimbangan Suhu dan Alam Sekitar:
Memantau dan mengawal suhu dan keadaan persekitaran di sekitar motor gear boleh memberi kesan yang ketara kepada jangka hayatnya. Haba yang berlebihan boleh merosakkan pelincir, merosakkan penebat dan mengakibatkan kegagalan komponen pramatang. Memastikan pengudaraan yang betul, pelesapan haba dan mengelakkan beban berlebihan pada motor boleh membantu menguruskan suhu dengan berkesan. Begitu juga, melindungi motor gear daripada kelembapan, habuk, bahan kimia dan bahan cemar persekitaran lain adalah penting untuk mencegah kakisan dan kerosakan.
4. Pemantauan dan Pengoptimuman Beban:
Memantau dan mengoptimumkan beban yang dikenakan pada motor gear boleh menyumbang kepada jangka hayatnya. Mengendalikan motor gear dalam julat beban dan kelajuan yang ditentukan membantu mencegah tekanan berlebihan, terlalu panas dan haus pramatang. Mengelakkan pecutan atau nyahpecutan secara tiba-tiba dan kerap, serta mencegah beban lampau atau operasi berterusan berhampiran kapasiti maksimum motor, boleh memanjangkan jangka hayatnya.
5. Penjajaran dan Analisis Getaran:
Penjajaran komponen motor gear yang betul, seperti gear, gandingan dan aci, adalah penting untuk operasi yang lancar dan cekap. Ketidaksejajaran boleh menyebabkan peningkatan geseran, bunyi bising dan haus pramatang. Memeriksa dan melaraskan penjajaran secara berkala, serta melakukan analisis getaran, dapat membantu mengenal pasti sebarang ketidaksejajaran atau getaran berlebihan yang mungkin menunjukkan masalah yang mendasari. Menangani masalah penjajaran dan getaran dengan segera dapat mencegah kerosakan selanjutnya dan memaksimumkan jangka hayat motor.
6. Penyelenggaraan Pencegahan dan Pemeriksaan Berkala:
Melaksanakan program penyelenggaraan pencegahan adalah penting untuk motor gear. Ini termasuk menetapkan jadual untuk pemeriksaan rutin, pelinciran dan pembersihan, serta menjalankan ujian dan pengukuran prestasi berkala. Mematuhi garis panduan dan cadangan pengilang untuk tugas penyelenggaraan, seperti pemeriksaan ketegangan tali sawat, penggantian galas atau pemeriksaan gear, boleh membantu mengenal pasti dan menangani isu-isu yang berpotensi sebelum ia menjadi kegagalan besar.
Dengan mematuhi keperluan penyelenggaraan dan amalan terbaik ini, jangka hayat motor gear dapat dimaksimumkan. Penyelenggaraan yang kerap, pelinciran yang betul, pengoptimuman beban, kawalan suhu dan pembaikan atau penggantian komponen haus yang tepat pada masanya menyumbang kepada operasi yang andal dan jangka hayat motor gear yang lebih lama.
Apakah beberapa cabaran atau isu biasa yang berkaitan dengan motor gear, dan bagaimana ia boleh ditangani?
Motor gear, seperti mana-mana sistem mekanikal, boleh menghadapi cabaran atau isu tertentu yang mungkin menjejaskan prestasi, kebolehpercayaan atau jangka hayatnya. Walau bagaimanapun, banyak cabaran ini boleh ditangani melalui reka bentuk, penyelenggaraan dan amalan operasi yang betul. Berikut adalah beberapa cabaran biasa yang berkaitan dengan motor gear dan penyelesaian yang berpotensi:
1. Kehausan dan Kegagalan Gear:
Lama-kelamaan, gear dalam motor gear boleh mengalami haus, mengakibatkan prestasi menurun atau kegagalan. Langkah-langkah berikut boleh menangani cabaran ini:
- Pelinciran yang betul: Pelinciran yang kerap dengan pelincir yang sesuai boleh meminimumkan geseran dan haus antara gigi gear. Adalah penting untuk mengikuti cadangan pengeluar untuk selang pelinciran dan menggunakan pelincir berkualiti tinggi yang sesuai untuk motor gear tertentu.
- Penyelenggaraan dan Pemeriksaan: Penyelenggaraan rutin dan pemeriksaan berkala dapat membantu mengenal pasti tanda-tanda awal haus atau kerosakan gear. Penggantian gear atau komponen yang haus tepat pada masanya dapat mencegah kerosakan selanjutnya dan memastikan prestasi optimum motor gear.
- Pemilihan Bahan: Memilih gear yang diperbuat daripada bahan yang tahan lama dan tahan haus, seperti keluli yang dikeraskan atau aloi khusus, boleh meningkatkan jangka hayat dan rintangannya terhadap haus.
2. Tindak Balas dan Ketidaktepatan:
Tindak balas, seperti yang dibincangkan sebelum ini, boleh menyebabkan ketidaktepatan dalam sistem motor gear. Pendekatan berikut boleh membantu menangani isu ini:
- Gear Anti-Tindakan Balik: Menggunakan gear anti-tindak balas, yang direka untuk meminimumkan atau menghapuskan tindak balas, boleh mengurangkan ketidaktepatan yang disebabkan oleh pergerakan gear dengan ketara.
- Toleransi Pembuatan Ketat: Memastikan toleransi pembuatan yang tepat semasa pengeluaran gear membantu meminimumkan tindak balas dan meningkatkan ketepatan keseluruhan.
- Pampasan Tindak Balas: Melaksanakan algoritma atau mekanisme kawalan untuk mengimbangi tindak balas boleh membantu mengurangkan kesannya dan meningkatkan ketepatan motor gear.
3. Bunyi dan Getaran:
Motor gear boleh menghasilkan bunyi dan getaran semasa operasi, yang mungkin tidak diingini dalam aplikasi tertentu. Strategi berikut boleh membantu mengurangkan cabaran ini:
- Peredam Bunyi: Menggabungkan ciri-ciri peredam hingar, seperti bahan penyerap getaran atau pelekap pengasingan, boleh mengurangkan hingar dan getaran yang dipancarkan dari motor gear ke persekitaran sekitar.
- Gear dan Bearing Berkualiti: Menggunakan gear dan galas berkualiti tinggi boleh meminimumkan getaran dan penjanaan hingar. Gear yang dimesin dengan tepat dan galas yang diselenggara dengan baik membantu memastikan operasi yang lancar dan mengurangkan hingar yang tidak diingini.
- Penjajaran yang Betul: Memastikan penjajaran gear, aci dan komponen lain yang tepat dapat mengurangkan kemungkinan bunyi bising dan getaran yang disebabkan oleh ketidaksejajaran. Pemeriksaan dan pelarasan yang kerap dapat membantu mengekalkan penjajaran yang optimum.
4. Pemanasan Terlalu dan Pengurusan Terma:
Pengumpulan haba boleh menjadi cabaran dalam motor gear, terutamanya semasa operasi yang berpanjangan atau tugas berat. Teknik pengurusan haba yang berkesan boleh menangani isu ini:
- Pengudaraan yang Mencukupi: Menyediakan pengudaraan dan aliran udara yang betul di sekitar motor gear membantu menghilangkan haba. Ini boleh melibatkan mereka bentuk sirip penyejuk, memasang kipas atau peniup, atau memastikan ruang yang mencukupi untuk peredaran udara.
- Bahan Pelesapan Haba: Menggunakan bahan pelesapan haba, seperti aluminium atau kuprum, dalam perumah motor atau sink haba boleh meningkatkan pelesapan haba dan mencegah pemanasan melampau.
- Pemantauan dan Kawalan: Pelaksanaan sensor suhu dan mekanisme perlindungan haba membolehkan pemantauan masa nyata suhu motor gear. Jika suhu melebihi had selamat, motor boleh dimatikan atau dilaraskan secara automatik untuk mengelakkan kerosakan.
5. Variasi Beban dan Beban Kejutan:
Variasi beban atau beban kejutan yang tidak dijangka boleh memberi kesan kepada prestasi dan ketahanan motor gear. Langkah-langkah berikut boleh membantu menangani cabaran ini:
- Saiz dan Pemilihan yang Betul: Memilih motor gear dengan penarafan tork dan kapasiti beban yang sesuai untuk aplikasi yang dimaksudkan membantu memastikan ia boleh mengendalikan variasi beban yang dijangkakan dan beban kejutan sekali-sekala tanpa melebihi hadnya.
- Penyerapan Kejutan: Menggabungkan mekanisme penyerap hentakan, seperti peredam atau gandingan berdaya tahan, boleh membantu mengurangkan kesan perubahan beban secara tiba-tiba atau impak pada motor gear.
- Pemantauan Beban: Melaksanakan sistem atau sensor pemantauan beban membolehkan pemantauan masa nyata bagi variasi beban. Maklumat ini boleh digunakan untuk melaraskan operasi atau mencetuskan langkah perlindungan apabila perlu.
Dengan menangani cabaran biasa yang berkaitan dengan motor gear melalui pertimbangan reka bentuk yang sesuai, penyelenggaraan berkala dan amalan operasi, adalah mungkin untuk meningkatkan prestasi, kebolehpercayaan dan jangka hayatnya.
Dalam industri manakah motor gear biasa digunakan, dan apakah aplikasi utamanya?
Motor gear digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana fleksibiliti, kebolehpercayaan dan keupayaannya untuk menyediakan kuasa mekanikal yang terkawal. Ia digunakan dalam pelbagai aplikasi yang memerlukan penghantaran kuasa dan kawalan kelajuan yang tepat. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang industri di mana motor gear biasa digunakan dan aplikasi utamanya:
1. Robotik dan Automasi:
Motor gear memainkan peranan penting dalam industri robotik dan automasi. Ia digunakan dalam lengan robotik, sistem penghantar, barisan pemasangan automatik dan aplikasi robotik lain. Motor gear menyediakan tork, kawalan kelajuan dan kawalan arah yang diperlukan untuk pergerakan dan operasi robot yang tepat. Ia membolehkan tugas kedudukan, cengkaman dan manipulasi yang tepat dalam tetapan automasi perindustrian dan komersial.
2. Industri Automotif:
Industri automotif menggunakan motor gear secara meluas dalam pelbagai aplikasi. Ia digunakan dalam tingkap kuasa, pengelap cermin depan, sistem HVAC, mekanisme pelarasan tempat duduk dan banyak komponen automotif yang lain. Motor gear menyediakan kawalan tork dan kelajuan yang diperlukan untuk sistem ini, membolehkan operasi yang lancar dan cekap. Selain itu, motor gear juga digunakan dalam kenderaan elektrik dan hibrid untuk aplikasi powertrain.
3. Pembuatan dan Jentera:
Motor gear digunakan secara meluas dalam sektor pembuatan dan jentera. Ia digunakan dalam tali sawat, peralatan pembungkusan, sistem pengendalian bahan, pengadun industri dan jentera lain. Motor gear menyediakan penghantaran kuasa yang andal, kawalan kelajuan yang tepat dan penguatan tork, memastikan operasi pelbagai proses dan jentera pembuatan yang cekap dan disegerakkan.
4. HVAC dan Sistem Bangunan:
Dalam sistem pemanasan, pengudaraan dan penyaman udara (HVAC), motor gear biasanya digunakan dalam penggerak peredam, injap kawalan dan sistem kipas. Ia membolehkan kawalan aliran udara, suhu dan tekanan yang tepat, menyumbang kepada kecekapan tenaga dan keselesaan dalam bangunan. Motor gear juga menemui aplikasi dalam pintu automatik, bidai dan sistem pintu pagar, menyediakan pergerakan yang andal dan terkawal.
5. Industri Marin dan Luar Pesisir:
Motor gear digunakan secara meluas dalam industri marin dan luar pesisir, terutamanya dalam sistem pendorongan, win dan kren. Ia menyediakan kawalan tork dan kelajuan yang diperlukan untuk pelbagai operasi marin, termasuk stereng, pengendalian sauh, pengendalian kargo dan peralatan penentuan kedudukan. Motor gear dalam aplikasi marin direka bentuk untuk menahan persekitaran yang keras dan memberikan prestasi yang boleh dipercayai di bawah keadaan yang mencabar.
6. Sistem Tenaga Boleh Diperbaharui:
Sektor tenaga boleh diperbaharui, termasuk turbin angin dan sistem pengesanan solar, bergantung pada motor gear untuk penjanaan kuasa yang cekap. Motor gear digunakan untuk melaraskan sudut dan kedudukan rotor dalam turbin angin, mengoptimumkan prestasinya dalam keadaan angin yang berbeza. Dalam sistem pengesanan solar, motor gear membolehkan pergerakan dan penjajaran panel solar yang tepat untuk memaksimumkan penangkapan cahaya matahari dan penghasilan tenaga.
7. Perubatan dan Penjagaan Kesihatan:
Motor gear mempunyai aplikasi dalam industri perubatan dan penjagaan kesihatan, termasuk dalam peralatan perubatan, peranti makmal dan sistem penjagaan pesakit. Ia digunakan dalam peranti seperti pam infusi, ventilator, robot pembedahan dan peralatan diagnostik. Motor gear menyediakan kawalan yang tepat dan operasi yang lancar, memastikan dos yang tepat, pergerakan terkawal dan fungsi yang andal dalam aplikasi perubatan kritikal.
Ini hanyalah beberapa contoh industri di mana motor gear biasa digunakan. Kebolehgunaan dan keupayaannya untuk menyediakan kuasa mekanikal terkawal menjadikannya sangat diperlukan dalam pelbagai aplikasi yang memerlukan penguatan tork, kawalan kelajuan, kawalan arah dan pengagihan beban. Penghantaran kuasa yang andal dan cekap yang ditawarkan oleh motor gear menyumbang kepada operasi jentera dan sistem yang lancar dan tepat dalam pelbagai industri.
editor by CX 2023-12-18