Penerangan Produk
General Information
- DC brushed commutation
- Rotation: CW from shaft extension
- Protection class: IP65
- CE certified structure
Specifications
| MODEL/ SG080GB | TOL | UNIT | VALUE |
| Supply Voltage | NOM. | Vdc | 24 |
| Kelajuan Tanpa Beban | ±10% | putaran | 1.5 |
| Arus Tanpa Beban | MAX | A | 1 |
| Tork Dinilai | NOM. | Nm | 300 |
| Kelajuan Dinilai | ±10% | putaran | 1.3 |
| Rated Current | MAX | A | 5 |
| Tork Puncak | MAX | Nm | 410 |
Mechanical
Special shaft and other mechanical characteristic are optional.
Pembungkusan & Penghantaran
1, Waterproof plastic bag packed in foam box and carton as outer packing.
2, Export wooden box packaging for products.
Profil Syarikat
- Originally motor division of CHINAMFG HangZhou- China National Machinery & Equipment Imp & Exp HangZhou Co.,Ltd., 1 of TOP 20 stated owned Machinery Group
- Privately owned Ltd company since 2000: HangZhou CHINAMFG Automation Technology Co. Ltd.
- Exmek Electric —Registered Brand Name
- Business: Design and manufacture of motion control products and components
- Highly qualified personnel
- UL, CE, RoHS certification
- ISO 9001, ISO 14000
Company Capabilities
- Modern Motor Design and Manufacture
- Part Set Design and Manufacture
- Magnetic Design Software-Motorsolver
- Molding
- Shipping world wide
Why CHINAMFG Electric
- Open for general discussion and questions
- Time to market or theatre of operations can be substantially reduced
- Talented team of engineers providing innovative technical solutions
- One stop “supplier” and complete sub-system
- Quality products provided at competitive low cost
- Ability to ship world wide
- On time delivery
- Training at Customer locations
- Fast service on return and repair results
- Many repeated customers
Applications:
Use for swimming pool, automotive, semiconductor, chemical & medical, industrial automation, power tool, instrument, measuring equipment, office automation, various OEM application.
We are open for general discussion and questions. Contact us now!
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Permohonan: | Universal, Perindustrian, Peralatan Rumah Tangga, Kereta, Alatan Kuasa |
|---|---|
| Kelajuan Operasi: | Laraskan Kelajuan |
| Mod Pengujaan: | Teruja |
| Fungsi: | Memandu |
| Perlindungan Sarung: | Jenis Tertutup |
| Bilangan Kutub: | 2 |
| Sampel: |
US$ 160/Piece
1 Keping (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Penyesuaian: |
Tersedia
|
|
|---|
Bagaimanakah kecekapan motor gear diukur, dan faktor-faktor apa yang boleh mempengaruhinya?
Kecekapan motor gear ialah ukuran keberkesanannya menukar kuasa input elektrik kepada kuasa output mekanikal. Ia menunjukkan keupayaan motor untuk meminimumkan kerugian dan memaksimumkan kecekapan penukaran tenaganya. Kecekapan motor gear biasanya diukur menggunakan kaedah tertentu, dan beberapa faktor boleh mempengaruhinya. Berikut ialah penjelasan terperinci:
Mengukur Kecekapan:
Kecekapan motor gear biasanya diukur dengan membandingkan kuasa output mekanikal (Pkeluar) kepada kuasa input elektrik (PdalamFormula untuk mengira kecekapan ialah:
Kecekapan = (Pkeluar / Pdalam) * 100%
Kuasa output mekanikal boleh ditentukan dengan mengukur tork (T) yang dihasilkan oleh motor dan kelajuan putaran (ω) di mana ia beroperasi. Formula untuk kuasa mekanikal ialah:
Pkeluar = T * ω
Kuasa input elektrik boleh diukur dengan memantau arus (I) dan voltan (V) yang dibekalkan kepada motor. Formula untuk kuasa elektrik ialah:
Pdalam = V * I
Dengan menggantikan nilai-nilai ini ke dalam formula kecekapan, kecekapan motor gear boleh dikira sebagai peratusan.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kecekapan:
Beberapa faktor boleh mempengaruhi kecekapan motor gear. Berikut adalah beberapa faktor penting:
- Geseran dan Kerugian Mekanikal: Geseran antara bahagian yang bergerak, seperti gear dan galas, boleh mengakibatkan kerugian mekanikal dan mengurangkan kecekapan keseluruhan motor gear. Meminimumkan geseran melalui pelinciran yang betul, komponen berkualiti tinggi dan reka bentuk yang cekap dapat membantu meningkatkan kecekapan.
- Kecekapan Gearing: Reka bentuk dan kualiti gear yang digunakan dalam motor gear boleh memberi kesan kepada kecekapannya. Rangkaian gear boleh menyebabkan kerugian mekanikal akibat jaringan gear, ketidaksejajaran atau tindak balas. Menggunakan gear yang direka bentuk dengan baik dengan profil gigi yang betul dan meminimumkan kehilangan rangkaian gear boleh meningkatkan kecekapan.
- Jenis dan Pembinaan Motor: Jenis motor yang berbeza (contohnya, DC berus, DC tanpa berus, induksi AC) mempunyai ciri-ciri kecekapan yang berbeza-beza. Pembinaan motor, seperti kualiti bahan magnet, rintangan belitan dan reka bentuk rotor, juga boleh mempengaruhi kecekapan. Memilih motor dengan penarafan kecekapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kecekapan motor gear keseluruhan.
- Kehilangan Elektrik: Kehilangan elektrik, seperti kehilangan rintangan dalam belitan motor atau dalam litar pemacu motor, boleh mengurangkan kecekapan. Meminimumkan rintangan, mengoptimumkan elektronik pemacu motor dan menggunakan algoritma kawalan yang cekap boleh membantu mengurangkan kehilangan elektrik.
- Keadaan Beban: Keadaan operasi dan ciri-ciri beban yang diletakkan pada motor gear boleh memberi kesan kepada kecekapannya. Beban berat, kelajuan tinggi atau pecutan dan nyahpecutan yang kerap boleh meningkatkan kerugian dan mengurangkan kecekapan. Memadankan spesifikasi motor gear dengan keperluan aplikasi dan mengoptimumkan keadaan beban boleh meningkatkan kecekapan.
- Suhu: Suhu yang tinggi boleh menjejaskan kecekapan motor gear dengan ketara. Haba yang berlebihan boleh meningkatkan kehilangan rintangan, mengurangkan keberkesanan pelinciran dan menjejaskan sifat magnet komponen motor. Teknik penyejukan dan pengurusan haba yang betul adalah penting untuk mengekalkan kecekapan optimum.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dan melaksanakan langkah-langkah untuk meminimumkan kerugian dan mengoptimumkan prestasi, kecekapan motor gear dapat ditingkatkan. Pengilang sering menyediakan spesifikasi kecekapan untuk motor gear, yang membolehkan pengguna memilih motor yang paling memenuhi keperluan kecekapan mereka untuk aplikasi tertentu.
Bagaimanakah voltan dan penarafan kuasa motor gear mempengaruhi kesesuaiannya untuk tugas yang berbeza?
Voltan dan penarafan kuasa motor gear adalah faktor penting yang mempengaruhi kesesuaiannya untuk tugas yang berbeza. Spesifikasi ini menentukan ciri elektrik motor dan keupayaannya untuk melaksanakan tugas tertentu dengan berkesan. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang bagaimana voltan dan penarafan kuasa memberi kesan kepada kesesuaian motor gear untuk tugas yang berbeza:
1. Penilaian Voltan:
Kadaran voltan motor gear merujuk kepada voltan elektrik yang diperlukan untuk beroperasi secara optimum. Beginilah bagaimana kadar voltan mempengaruhi kesesuaian:
- Keserasian dengan Bekalan Kuasa: Kadar voltan motor gear mesti sepadan dengan bekalan kuasa yang tersedia. Menggunakan motor dengan kadar voltan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah untuk bekalan kuasa boleh menyebabkan operasi yang tidak betul atau kerosakan pada motor.
- Keselamatan Elektrik: Mematuhi penarafan voltan yang ditentukan memastikan keselamatan elektrik. Menggunakan motor dengan penarafan voltan yang lebih tinggi daripada yang disyorkan boleh menimbulkan bahaya keselamatan, manakala menggunakan motor dengan penarafan voltan yang lebih rendah boleh mengakibatkan prestasi yang tidak mencukupi.
- Fleksibiliti Aplikasi: Tugas atau aplikasi yang berbeza mungkin mempunyai keperluan voltan tertentu. Contohnya, motor gear voltan rendah biasanya digunakan dalam peranti berkuasa bateri atau aplikasi dengan keperluan kuasa rendah, manakala motor gear voltan tinggi sesuai untuk aplikasi perindustrian atau tugas yang memerlukan output kuasa yang lebih tinggi.
2. Penilaian Kuasa:
Penarafan kuasa motor gear menunjukkan keupayaannya untuk menghantar kuasa mekanikal. Ia biasanya dinyatakan dalam unit watt (W) atau kuasa kuda (HP). Penarafan kuasa memberi kesan kepada kesesuaian motor gear dengan cara berikut:
- Kapasiti Beban: Penarafan kuasa menentukan beban maksimum yang boleh dikendalikan oleh motor gear. Motor dengan penarafan kuasa yang lebih tinggi mampu memacu beban yang lebih berat atau mengendalikan tugas yang memerlukan lebih banyak tork.
- Kelajuan dan Tork: Penarafan kuasa mempengaruhi ciri kelajuan dan tork motor. Motor dengan penarafan kuasa yang lebih tinggi biasanya menawarkan kelajuan yang lebih tinggi dan output tork yang lebih besar, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan operasi yang lebih pantas atau keupayaan untuk mengatasi rintangan atau beban yang lebih tinggi.
- Kecekapan dan Penggunaan Tenaga: Penarafan kuasa berkaitan dengan kecekapan dan penggunaan tenaga motor. Motor dengan penarafan kuasa yang lebih tinggi mungkin lebih cekap, mengakibatkan kehilangan tenaga yang lebih rendah dan kos operasi yang lebih rendah dari semasa ke semasa.
- Pertimbangan Terma: Motor dengan penarafan kuasa yang lebih tinggi mungkin menghasilkan lebih banyak haba semasa operasi. Adalah penting untuk mempertimbangkan penarafan kuasa motor berhubung dengan keupayaan pengurusan habanya untuk mengelakkan terlalu panas dan memastikan kebolehpercayaan jangka panjang.
Pertimbangan untuk Kesesuaian Tugas:
Apabila memilih motor gear untuk tugas tertentu, adalah penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor berikut berkaitan dengan voltan dan penarafan kuasa:
- Tork dan Beban yang Diperlukan: Nilaikan keperluan tork dan beban tugasan bagi memastikan penarafan kuasa motor gear mencukupi untuk mengendalikan beban yang dijangkakan tanpa terlebih beban.
- Kelajuan dan Ketepatan: Pertimbangkan kelajuan dan ketepatan tugas yang diingini. Motor dengan penarafan kuasa yang lebih tinggi biasanya menawarkan kawalan kelajuan dan ketepatan yang lebih baik.
- Ketersediaan Bekalan Kuasa: Nilaikan ketersediaan dan keserasian bekalan kuasa dengan penarafan voltan motor gear. Pastikan bekalan kuasa dapat membekalkan voltan yang diperlukan untuk operasi optimum motor.
- Faktor Persekitaran: Pertimbangkan sebarang faktor persekitaran tertentu, seperti suhu atau kelembapan, yang boleh memberi kesan kepada prestasi motor gear. Pastikan voltan dan penarafan kuasa motor sesuai untuk keadaan operasi yang dimaksudkan.
Secara ringkasnya, penarafan voltan dan kuasa motor gear mempunyai implikasi yang ketara terhadap kesesuaiannya dalam tugas yang berbeza. Penarafan voltan menentukan keserasian dengan bekalan kuasa dan memastikan keselamatan elektrik, manakala penarafan kuasa mempengaruhi kapasiti beban, kelajuan, tork, kecekapan dan pertimbangan terma. Apabila memilih motor gear, adalah penting untuk menilai keperluan tugas dengan teliti dan mempertimbangkan penarafan voltan dan kuasa berhubung dengan faktor seperti tork, kelajuan, ketersediaan bekalan kuasa dan keadaan persekitaran.
Apakah jenis gear yang digunakan dalam motor gear, dan bagaimana ia mempengaruhi prestasi?
Pelbagai jenis gear digunakan dalam motor gear, setiap satunya mempunyai ciri unik dan impaknya terhadap prestasi. Pemilihan jenis gear bergantung pada keperluan khusus aplikasi, termasuk tork, kelajuan, kecekapan, tahap hingar dan kekangan ruang. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang pelbagai jenis gear yang digunakan dalam motor gear dan impaknya terhadap prestasi:
1. Gear Taji:
Gear taji adalah jenis gear yang paling biasa digunakan dalam motor gear. Ia mempunyai gigi lurus yang selari dengan paksi gear dan bersambung dengan gear taji lain untuk menghantar kuasa. Gear taji memberikan kecekapan yang tinggi, operasi yang andal dan kos efektif. Walau bagaimanapun, ia boleh menghasilkan bunyi yang ketara disebabkan oleh percantuman gigi, dan ia boleh menghasilkan daya tujahan paksi. Gear taji sesuai untuk aplikasi yang memerlukan penghantaran tork yang tinggi dan kelajuan putaran sederhana hingga tinggi.
2. Gear Heliks:
Gear heliks mempunyai gigi bersudut yang dipotong pada sudut ke paksi gear. Konfigurasi gigi heliks ini membolehkan penglibatan secara beransur-ansur dan sentuhan gigi yang lebih lancar, menghasilkan bunyi dan getaran yang berkurangan berbanding gear taji. Gear heliks menyediakan kapasiti pembawa beban yang lebih tinggi dan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan penghantaran tork yang tinggi dan kelajuan putaran sederhana hingga tinggi. Ia biasanya digunakan dalam motor gear di mana operasi bunyi rendah diperlukan, seperti dalam aplikasi automotif dan jentera perindustrian.
3. Gear Serong:
Gear serong mempunyai gigi yang dipotong pada permukaan kon. Ia digunakan untuk menghantar kuasa antara aci yang bersilang, biasanya pada sudut tepat. Gear serong boleh mempunyai gigi lurus (gear serong lurus) atau gigi melengkung (gear serong lingkaran). Gear ini menyediakan penghantaran kuasa yang cekap dan kawalan gerakan yang tepat dalam aplikasi di mana aci perlu menukar arah. Gear serong biasanya digunakan dalam motor gear untuk aplikasi seperti sistem stereng, peralatan mesin dan mesin cetak.
4. Gear Cacing:
Gear cacing terdiri daripada cacing (sejenis skru) dan gear kawin yang dipanggil roda cacing atau gear cacing. Cacing ini mempunyai benang heliks yang bercantum dengan roda cacing, menghasilkan nisbah pengurangan gear yang padat dan tinggi. Gear cacing menyediakan penghantaran tork yang tinggi, operasi hingar yang rendah dan sifat mengunci sendiri yang menghalang gerakan songsang. Ia biasanya digunakan dalam motor gear untuk aplikasi yang memerlukan keupayaan pengurangan dan penguncian gear yang tinggi, seperti dalam mekanisme pengangkat, sistem penghantar dan peralatan mesin.
5. Gear Planet:
Gear planet, juga dikenali sebagai gear episiklik, terdiri daripada gear matahari pusat, berbilang gear planet dan gear cincin luar. Gear planet berjalin dengan gear matahari dan gear cincin, menghasilkan sistem gear yang padat dan cekap. Gear planet menawarkan transmisi tork yang tinggi, nisbah pengurangan gear yang tinggi dan pengagihan beban yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam motor gear untuk aplikasi yang memerlukan tork yang tinggi dan saiz yang padat, seperti dalam robotik, transmisi automotif dan jentera perindustrian.
6. Rak dan Pinion:
Gear rak dan pinion terdiri daripada rak linear (bar bergigi lurus) dan gear pinion (gear taji dengan diameter kecil). Gear pinion bersambung dengan rak untuk menukar gerakan berputar kepada gerakan linear atau sebaliknya. Gear rak dan pinion menyediakan kawalan gerakan linear yang tepat dan biasanya digunakan dalam motor gear untuk aplikasi seperti penggerak linear, mesin CNC dan sistem stereng.
Pemilihan jenis gear dalam motor gear bergantung kepada faktor seperti tork, kelajuan, kecekapan, tahap hingar dan kekangan ruang yang diingini. Setiap jenis gear menawarkan kelebihan tertentu dan memberi kesan berbeza terhadap prestasi motor gear. Dengan memilih jenis gear yang sesuai, motor gear boleh dioptimumkan untuk aplikasi yang dimaksudkan, memastikan penghantaran kuasa yang cekap dan andal.
editor by CX 2024-02-05