Penerangan Produk
Starshine Drive NCJ Series Helical Geared Motor
Ciri-ciri:
- High efficiency and energy saving: low energy, low noise, small vibration, low temperature rise, wide output speed, and high efficiency: 92%-96%.
- With wide variable range of voltage and frequency motor from 20HZ to 60HZ, and voltage from 320V to 420V.
- Modular design with strong interchangeability.
- Iron or aluminum casting house, good rigidity, high strength and excellent heat-loss.
- Advanced design: gear pair processed by carburizing and quenching heat treatment, and unique low noise gear tooth design to ensure the service life.
- Free maintenance: special lubrication to guarantee normal running for 20,000 hours without oil replacement;
- Easy replacement: can replace cycloid gearbox and upgrade product
Technical parameters
| Jenis | Old Type | Output Torque | Output Shaft Dia. |
| SNR02 | NCJ02 | 130N.m | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250N.m | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500N.m | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750N.m | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250N.m | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450N.m | φ35 |
About CHINAMFG Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd(Starshine) have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CHINAMFG and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
In the future , CHINAMFG will hold the creed of “serving customer, diligence & simplicity, self-criticism, innovation, honesty, teamwork”, and the concept of “quality creates value” to focus on the customers’ requirements and provide them the competitive transmission solution and create value for them constantly, and make a high-end equipment manufacturing industry and create a preferred brand of replacing import products and upgrading continuously for the end users.
Team
Quality Control
Quality:Insist on Improvement,Strive for CHINAMFG With the development of equipment manufacturing indurstry,customer never satirsfy with the current quality of our products,on the contrary,wcreate the value of quality.
Quality policy:to enhance the overall level in the field of power transmission
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of CHINAMFG
Quality Philosophy:Quality creates value
3. Incoming Quality Control
To establish the AQL acceptable level of incoming material control, to provide the material for the whole inspection, sampling, immunity. On the acceptance of qualified products to warehousing, substandard goods to take return, check, rework, rework inspection; responsible for tracking bad, to monitor the supplier to take corrective measures to prevent recurrence.
4. Process Quality Control
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. FQC(Final QC)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of customer expectations and needs.
6. OQC(Outgoing QC)
After the product sample inspection to determine the qualified, allowing storage, but when the finished product from the warehouse before the formal delivery of the goods, there is a check, this is called the shipment inspection.Check content:In the warehouse storage and transfer status to confirm, while confirming the delivery of the product is a product inspection to determine the qualified products.
Pembungkusan
Delivery
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)
| Permohonan: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Dumbwaiter, Sugar Mills, and Kinds of Equipments |
|---|---|
| Fungsi: | Distribution Power, Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction, Lower Rotation Speed |
| Susun atur: | Koaksial |
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Pemasangan: | Jenis Mendatar |
| Langkah: | Langkah Berganda |
| Penyesuaian: |
Tersedia
|
|
|---|
Adakah terdapat inovasi atau teknologi baru muncul dalam bidang reka bentuk motor gear?
Ya, terdapat beberapa inovasi dan teknologi baru muncul dalam bidang reka bentuk motor gear. Kemajuan ini bertujuan untuk meningkatkan prestasi, kecekapan, kekompakan dan kebolehpercayaan motor gear. Berikut adalah beberapa inovasi penting dan teknologi baru muncul dalam reka bentuk motor gear:
1. Pengecilan dan Reka Bentuk Padat:
Kemajuan dalam teknik dan bahan pembuatan telah membolehkan pengecilan motor gear tanpa menjejaskan prestasinya. Motor gear dengan reka bentuk padat sangat dicari dalam aplikasi yang ruangnya terhad, seperti robotik, peranti perubatan dan elektronik pengguna. Pendekatan inovatif seperti motor mikro-gear dan unit motor-gear bersepadu sedang dibangunkan untuk mencapai faktor bentuk yang lebih kecil sambil mengekalkan tork dan kecekapan yang tinggi.
2. Gearing Berkecekapan Tinggi:
Reka bentuk gear baharu memberi tumpuan kepada peningkatan kecekapan dengan mengurangkan geseran dan kehilangan mekanikal. Teknik pembuatan gear canggih, seperti pemesinan jitu dan percetakan 3D, membolehkan penciptaan profil gigi gear yang rumit yang mengoptimumkan penghantaran kuasa dan meminimumkan kehilangan. Di samping itu, penggunaan bahan, salutan dan pelincir berprestasi tinggi membantu mengurangkan geseran dan haus, sekali gus meningkatkan kecekapan motor gear keseluruhan.
3. Gearing Magnetik:
Gearing magnetik merupakan teknologi baru yang menggantikan gear mekanikal tradisional dengan medan magnet untuk menghantar tork. Ia menggunakan interaksi magnet kekal untuk memindahkan kuasa, menghapuskan keperluan untuk penyambungan gear fizikal. Gearing magnetik menawarkan kelebihan seperti kecekapan tinggi, bunyi bising yang rendah, kekompakan dan operasi bebas penyelenggaraan. Walaupun masih dibangunkan dan diperhalusi, gearing magnetik menjanjikan pelbagai aplikasi, termasuk motor gear.
4. Elektronik dan Kawalan Bersepadu:
Reka bentuk motor gear menggabungkan elektronik dan kawalan bersepadu untuk meningkatkan prestasi dan fungsi. Pemacu dan pengawal motor bersepadu memudahkan penyepaduan sistem, mengurangkan kerumitan pendawaian dan membolehkan ciri kawalan lanjutan. Penyelesaian bersepadu ini menawarkan kawalan kelajuan dan tork yang tepat, mekanisme maklum balas pintar dan pilihan sambungan untuk penyepaduan yang lancar ke dalam sistem automasi dan platform IoT (Internet of Things).
5. Keupayaan Pemantauan Pintar dan Keadaan:
Reka bentuk motor gear baharu menggabungkan ciri pintar dan keupayaan pemantauan keadaan untuk membolehkan penyelenggaraan ramalan dan mengoptimumkan prestasi. Sensor dan sistem pemantauan bersepadu boleh mengesan keadaan operasi yang tidak normal, menjejaki parameter prestasi dan memberikan maklum balas masa nyata untuk penyelenggaraan dan penyelesaian masalah proaktif. Ini membantu mencegah kegagalan yang tidak dijangka, memanjangkan jangka hayat motor gear dan meningkatkan kebolehpercayaan sistem keseluruhan.
6. Teknologi Motor Cekap Tenaga:
Reka bentuk motor gear dipengaruhi oleh kemajuan dalam teknologi motor cekap tenaga. Motor DC Tanpa Berus (BLDC) dan motor keengganan segerak (SynRM) semakin popular kerana kecekapannya yang lebih tinggi, ketumpatan kuasa yang lebih baik dan kebolehkawalan yang lebih baik berbanding motor DC dan induksi berus tradisional. Teknologi motor ini, apabila digabungkan dengan reka bentuk gear yang dioptimumkan, menyumbang kepada penjimatan tenaga sistem keseluruhan dan penambahbaikan prestasi.
Ini hanyalah beberapa contoh inovasi dan teknologi baru muncul dalam reka bentuk motor gear. Bidang ini sentiasa berkembang, didorong oleh keperluan untuk penyelesaian kawalan gerakan yang lebih cekap, padat dan andal dalam pelbagai industri. Pengilang dan penyelidik motor gear sedang giat meneroka bahan baharu, teknik pembuatan, strategi kawalan dan pendekatan penyepaduan sistem untuk memenuhi permintaan aplikasi moden yang sentiasa berubah.
Bolehkah motor gear digunakan untuk kedudukan yang tepat, dan jika ya, ciri-ciri apakah yang membolehkannya?
Ya, motor gear boleh digunakan untuk kedudukan yang tepat dalam pelbagai aplikasi. Gabungan mekanisme gear dan ciri kawalan motor membolehkan motor gear mencapai kedudukan yang tepat dan boleh diulang. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang ciri-ciri yang membolehkan motor gear digunakan untuk kedudukan yang tepat:
1. Pengurangan Gear:
Salah satu ciri utama motor gear ialah keupayaannya untuk memberikan pengurangan gear. Pengurangan gear merujuk kepada proses mengurangkan kelajuan output motor sambil meningkatkan tork. Dengan menggunakan nisbah gear yang sesuai, motor gear boleh mencapai kawalan yang lebih baik ke atas pergerakan putaran, membolehkan kedudukan yang lebih tepat. Mekanisme pengurangan gear membolehkan motor berputar pada kelajuan yang lebih perlahan sambil mengekalkan tork yang lebih tinggi, menghasilkan ketepatan dan kawalan yang lebih baik.
2. Pengekod Resolusi Tinggi:
Banyak motor gear dilengkapi dengan pengekod beresolusi tinggi. Pengekod ialah peranti yang mengukur kedudukan dan kelajuan aci motor. Pengekod beresolusi tinggi memberikan maklum balas yang tepat pada kedudukan putaran motor, membolehkan kawalan kedudukan yang tepat. Isyarat pengekod digunakan bersama-sama dengan algoritma kawalan motor untuk memastikan kedudukan yang tepat dengan memantau dan melaraskan pergerakan motor dalam masa nyata. Penggunaan pengekod beresolusi tinggi sangat meningkatkan keupayaan motor gear untuk mencapai kedudukan yang tepat dan boleh diulang.
3. Kawalan Gelung Tertutup:
Motor gear dengan sistem kawalan gelung tertutup menawarkan keupayaan kedudukan yang dipertingkatkan. Kawalan gelung tertutup melibatkan perbandingan kedudukan motor sebenar (seperti yang diukur oleh pengekod) secara berterusan dengan kedudukan yang diingini dan membuat pelarasan untuk meminimumkan sebarang ralat kedudukan. Sistem kawalan gelung tertutup menggunakan maklum balas daripada pengekod untuk melaraskan kelajuan, arah dan tork motor, memastikan kedudukan yang tepat walaupun terdapat gangguan luaran atau variasi dalam beban. Kawalan gelung tertutup membolehkan motor gear membetulkan ralat kedudukan secara aktif dan mengekalkan kedudukan yang tepat dari semasa ke semasa.
4. Motor Stepper:
Motor stepper ialah sejenis motor gear yang memberikan ketepatan dan kawalan yang sangat baik untuk aplikasi penentuan kedudukan. Motor stepper beroperasi dengan menukar denyutan elektrik kepada langkah pergerakan tambahan. Setiap langkah sepadan dengan anjakan sudut tertentu, yang membolehkan kawalan penentuan kedudukan yang tepat. Motor stepper menawarkan resolusi langkah yang tinggi, yang membolehkan pelarasan kedudukan yang halus. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penentuan kedudukan yang tepat, seperti robotik, pencetak 3D dan mesin CNC.
5. Motor Servo:
Motor servo merupakan satu lagi jenis motor gear yang cemerlang dalam tugasan penentuan kedudukan yang tepat. Motor servo menggabungkan motor, peranti maklum balas (seperti pengekod) dan sistem kawalan gelung tertutup. Ia menawarkan tork yang tinggi, kelajuan tinggi dan ketepatan kedudukan yang sangat baik. Motor servo mampu melaraskan kelajuan dan tork secara dinamik untuk mengekalkan kedudukan yang diingini dengan tepat. Ia digunakan secara meluas dalam aplikasi yang memerlukan penentuan kedudukan yang tepat dan responsif, seperti automasi perindustrian, robotik dan sistem pan-condong kamera.
6. Algoritma Kawalan Gerakan:
Algoritma kawalan gerakan lanjutan memainkan peranan penting dalam membolehkan motor gear mencapai kedudukan yang tepat. Algoritma ini, yang dilaksanakan dalam sistem kawalan motor atau pengawal gerakan khusus, mengoptimumkan tingkah laku motor untuk memastikan kedudukan yang tepat. Ia mengambil kira faktor seperti pecutan, nyahpecutan, profil halaju dan kawalan sentakan untuk mencapai pergerakan yang lancar dan tepat. Algoritma kawalan gerakan meningkatkan keupayaan motor gear untuk memulakan, berhenti dan meletakkan dengan tepat, sekali gus mengurangkan ralat kedudukan dan terlebih kelajuan.
Dengan memanfaatkan pengurangan gear, pengekod resolusi tinggi, kawalan gelung tertutup, motor stepper, motor servo dan algoritma kawalan gerakan, motor gear boleh digunakan secara berkesan untuk kedudukan yang tepat dalam pelbagai aplikasi. Ciri-ciri ini membolehkan motor gear mencapai kedudukan yang tepat dan boleh diulang, menjadikannya sesuai untuk tugas yang memerlukan kawalan yang tepat dan prestasi kedudukan yang andal.
Adakah terdapat pertimbangan khusus untuk memilih motor gear yang tepat untuk aplikasi tertentu?
Apabila memilih motor gear untuk aplikasi tertentu, beberapa pertimbangan perlu diambil kira. Pemilihan motor gear yang betul adalah penting untuk memastikan prestasi, kecekapan dan kebolehpercayaan yang optimum. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang pertimbangan khusus untuk memilih motor gear yang betul untuk aplikasi tertentu:
1. Keperluan Tork:
Keperluan tork aplikasi merupakan faktor kritikal dalam pemilihan motor gear. Tentukan tork maksimum yang perlu dihantar oleh motor gear untuk melaksanakan tugas yang diperlukan. Pertimbangkan kedua-dua tork permulaan (tork yang diperlukan untuk memulakan gerakan) dan tork operasi (tork yang diperlukan untuk mengekalkan gerakan). Pilih motor gear yang boleh memberikan tork yang mencukupi untuk mengendalikan keperluan beban aplikasi. Adalah penting untuk mengambil kira sebarang potensi lonjakan atau variasi tork semasa operasi.
2. Keperluan Kelajuan:
Pertimbangkan julat kelajuan yang dikehendaki atau keperluan kelajuan khusus aplikasi. Tentukan kelajuan putaran (dalam RPM) yang perlu dicapai oleh motor gear untuk memenuhi kriteria prestasi aplikasi. Pilih motor gear dengan nisbah gear yang sesuai yang boleh mencapai kelajuan yang dikehendaki pada aci output. Pastikan motor gear boleh mengekalkan kelajuan yang diperlukan secara konsisten dan tepat sepanjang operasi.
3. Kitaran Tugas:
Nilaikan kitaran tugas aplikasi, yang merujuk kepada nisbah masa operasi kepada masa rehat atau melahu. Pertimbangkan sama ada aplikasi memerlukan operasi berterusan atau operasi sekejap-sekejap. Tentukan kesan kitaran tugas pada motor gear, termasuk faktor seperti penjanaan haba, keperluan penyejukan dan potensi haus dan lusuh. Pilih motor gear yang direka bentuk untuk mengendalikan kitaran tugas yang dijangkakan dan memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan jangka panjang.
4. Faktor Persekitaran:
Ambil kira keadaan persekitaran di mana motor gear akan beroperasi. Pertimbangkan faktor-faktor seperti suhu ekstrem, kelembapan, habuk, getaran dan pendedahan kepada bahan kimia atau bahan menghakis. Pilih motor gear yang direka khusus untuk menahan dan berfungsi secara optimum di bawah keadaan persekitaran yang dijangkakan. Ini mungkin melibatkan pemilihan motor gear dengan pengedap, salutan pelindung atau bahan yang sesuai yang boleh menahan kakisan dan persekitaran yang keras.
5. Keperluan Kecekapan dan Kuasa:
Pertimbangkan kecekapan dan penggunaan kuasa motor gear yang diingini. Nilaikan bekalan kuasa yang tersedia untuk aplikasi tersebut dan pilih motor gear yang beroperasi dalam julat voltan dan arus yang ditentukan. Nilaikan kecekapan motor gear untuk memastikan ia memaksimumkan penghantaran kuasa dan meminimumkan tenaga yang dibazirkan. Memilih motor gear yang cekap boleh menyumbang kepada penjimatan kos dan mengurangkan impak alam sekitar.
6. Kekangan Fizikal:
Nilaikan kekangan fizikal aplikasi, termasuk batasan ruang, pilihan pemasangan dan keperluan integrasi. Pertimbangkan saiz, dimensi dan berat motor gear untuk memastikan ia dapat ditampung dalam ruang yang tersedia. Nilaikan pilihan pemasangan dan keserasian dengan struktur mekanikal aplikasi. Selain itu, pertimbangkan sebarang keperluan integrasi khusus, seperti dimensi aci, penyambung atau antara muka yang perlu diselaraskan dengan reka bentuk aplikasi.
7. Bunyi dan Getaran:
Bergantung pada aplikasi, tahap hingar dan getaran mungkin merupakan faktor kritikal. Nilaikan tahap hingar dan getaran yang boleh diterima untuk persekitaran dan operasi aplikasi. Pilih motor gear yang direka bentuk untuk meminimumkan hingar dan getaran, seperti yang mempunyai gear heliks atau kejuruteraan jitu. Ini amat penting dalam aplikasi yang memerlukan operasi yang senyap atau di mana hingar dan getaran yang berlebihan boleh menyebabkan masalah atau ketidakselesaan.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor khusus ini semasa memilih motor gear untuk aplikasi tertentu, anda boleh memastikan bahawa motor gear yang dipilih memenuhi keperluan prestasi, beroperasi dengan cekap dan menyediakan penghantaran kuasa yang andal dan konsisten. Adalah penting untuk berunding dengan pengeluar atau pakar motor gear untuk menentukan motor gear yang paling sesuai berdasarkan keperluan aplikasi tertentu.
editor by CX 2024-05-07